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本发明公开了一种微波场中旋转测温装置，包括旋转驱动机构、置于微波谐振腔内的旋转机构、感温器件，以及与感温器件通过传输机构连接的控制系统，旋转机构与旋转驱动机构输出端连接。本发明提供的应用于微波谐振腔加热物料由液态转化为固态时的光纤旋转测温装置，实现微波场中旋转物料温度的精准监测；利用半导体材料的光吸收特性与温度间关系，实现精准测温；光纤滑环结构设置，实现旋转状态下光信号的传输，有效避免传输线打结现象，保证测温装置持续有效运行；保护机构的设置，有效保护了测温元件和传输元件，提高装置的使用寿命。
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本发明公开了一种堆浸‑臭氧协同脱氰工艺及其处理系统，其工艺步骤包括：S1、修正筑堆场地，S2、向筑堆喷淋淋洗液同时泵送臭氧，S3、收集淋洗废液并向淋洗废液中通入臭氧和S4、重复步骤S2‑S3至筑堆中氰化物完全除去为止；对应实现该工艺的处理系统由堆土系统、臭氧氧化除氰系统和淋洗除氰系统构成；该堆浸‑臭氧协同脱氰工艺优点在于淋洗液用量少，处理时间缩短，脱氰效率提高，同时解决了处理后的土壤中的盐含量大的问题，有利于土壤的再利用；另外其处理系统结构简单，易操作，且处理过程中不会对附近土壤和地下水造成二次污染，同时其中的淋洗除氰系统的对淋洗废水的重复利用，节能环保。
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本发明X型沸石分子筛及其制备方法涉及沸石分子筛材料领域，该X型沸石分子筛是一种磁性铁掺杂X型沸石分子筛，在其沸石晶格中形成磁性四氧化三铁，其中Fe占该分子筛整体的质量百分比为1.89％～3.48％。其制备方法是先合成铁掺杂X型沸石分子筛，再通过氢气还原制备出磁化的磁性铁掺杂X型沸石分子筛，这种方法导致在铁掺杂X型沸石分子筛骨架中形成Fe3O4的结构。该磁性铁掺杂X型沸石分子筛具有很强的磁性且磁稳定性，既解决了已有粉末状沸石分子筛在反应液中难回收的问题，并进一步改善了其吸附性能，又进而扩大了沸石分子筛的应用范围，使沸石分子筛在以铁为催化剂的催化反应中得到应用。
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本发明公开了垃圾焚烧飞灰熔融飞尘中重金属分离回收的方法，包括如下步骤：(1)将熔融飞尘与一定pH值的NaCl溶液及颗粒活性炭混合搅拌；(2)对颗粒活性炭进行筛分，筛分得到吸附重金属的颗粒活性炭和尾浆；(3)颗粒活性炭经酸洗再生后循环使用，同时实现重金属的回收；(4)尾浆进行固液分离处理，分离得到残灰和NaCl废液，残灰送填埋场填埋处理，NaCl废液进行循环利用。本发明具有操作简单、成本低、处理效果好且不存在二次污染等优点。
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本发明提供了一种利用镍氢电池废料制备的高温节能材料及其制备方法，所述的高温节能材料由镍氢电池废料与碳酸镧铈制成。所述的镍氢电池废料与碳酸镧铈的质量比为1:10‑20。本发明所述的高温节能材料应用于高温窑炉可降低能源消耗，同时促进煤气的完全充分燃烧，节约了能源，实现了镍氢电池废料无害化、高效化和资源化利用，高温节能材料在高温窑炉中具有实际应用价值。
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本发明公开了一种固体高分子有机锂试剂的制备方法，可用于多肽、寡核苷酸、寡糖等的固相合成：可用于气体处理消除羰基类化合物。该方法主要包括下述步骤：1、溴代或碘代聚苯乙烯骨架珠状基质的制备和纯化；2、与正丁基锂等小分子有机锂试剂发生锂卤交换反应生成高分子有机锂试剂。其中基质的粒度、比表面积和基因含量等指标均可进行调控。本发明的固体高分子有机锂试剂可与多种小分子化合物发生亲核反应生成高分子功能基衍生物，应用于多肽、寡核苷酸、低聚糖等的固相合成，及气体中含羰基化台物的消除。与传统可溶性小分子有机锂试剂相比，本发明具有制备方便、储存稳定、立体选择性好、容易分离等优点，有望应用于工业化大生产。
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本发明属于化工分离技术领域，主要是利用[bmim]PF6离子液体的特性来分离溶剂中的有机物。主要是面向化工分离领域，也可在催化化学及有机合成等方面应用。本发明所涉及的离子液体主要由N?甲基咪唑和溴代正丁烷通过一系列反应和处理来合成出来。本发明的优点是合成方法简便，几乎无蒸汽压、挥发性低、不易燃易爆，熔点低，呈液态的温度范围广，化学和热稳定性较好；溶解性好，能溶解许多有机物，如有机、无机、金属有机化合物和高分子材料，分离结束后的产物处理简单，离子液体可循环使用。
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本发明公开了一种除油树脂低耗再生洗涤装置,包括储存箱和洗涤液箱，储存箱内部为中空的再生腔，在储存箱顶部设有与再生腔内部相连通的补充口，在储存箱侧面下部设有排出口；所述储存箱和洗涤液箱并列设置，在洗涤液箱侧面上部设有酸液口，在洗涤液箱顶部设有水入口，在洗涤液箱顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接有位于洗涤液箱内的搅拌器，所述洗涤液箱内底部设有检测器；本装置结构巧妙，通过设置并列的储存箱和洗涤液箱，完成酸液的配置后，通过转移泵将酸液向储存箱内转移，对储存箱内的含油树脂进行清洗，能够通过预先调配的方式，减少酸液的浪费，在保证清洗再生效果的同时，实现低消耗，避免废液排放时二次污染的产生。
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本发明公开了一种排气管道微波屏蔽结构，包括微波谐振腔壁，所述微波谐振腔壁中形成排气孔，所述微波谐振腔壁外壁处设置有排气管，所述排气管内孔与排气管连通，所述排气管另一端设置有扩口体，所述扩口体底端设置有环形的石墨密封圈，所述扩口体内径中设置有带蜂窝孔的蜂窝板，所述扩口体开口处内壁的螺纹处配合有锁套，所述锁套将蜂窝板固定在石墨密封圈上。本发明通过扩口体扩大排气处面积，通过锁套将蜂窝板固定，通过石墨密封圈实现蜂窝板、排气管之间无缝隙连通，通过蜂窝板实现大流量处磁屏蔽，本发明排气顺畅，孔不易堵塞，磁屏蔽效果好。
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本发明公开了一种高细度锌粉的制备方法，包括熔化、多级熔析、除镉、除铅、蒸发、冷凝、表面改性等步骤，得到的高细度锌粉经过两道表面处理提高其抗氧化能力和分散性，所用抗氧化剂为对苯二酚或丁基羟基茴香醚的一种，所用分散增强剂为乙酸乙酯、聚乙二醇或聚乙烯醇的一种。熔化炉通过电热保温流管与多级熔析炉形成＂U＂形连通器，保证了多级熔析炉内锌液面恒定和锌液的洁净，锌液从熔化炉流出的流速、流量和温度稳定，实现了连续稳定化生产。从蒸发炉中流出的锌蒸汽高效冷凝器中冷凝成高细度锌粉，由于冷凝器中充有氮气保护气，避免了锌粉与空气的接触，因此，制备得到的锌粉表面无氧化膜、粒径较小且均匀、比表面积大、活性好。
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本发明涉及真空加热分离金属铜铅混合物的装置及方法。采用真空加热炉装置,包括主蒸发室,收集室,加热系统和真空系统;其中收集室包括三段,分别是1000℃～500℃收集室、500℃～300℃收集室和20℃收集室。金属铜铅混合物放置于主蒸发室的加热室内,启动真空系统,收集室系统加热至温度稳定后,主蒸发室加热并恒温,此过程中,金属铅气化并在500℃～300℃收集室和20℃收集室内沉积,金属铜小部分气化并在1000℃～500℃收集室内沉积,大部分残留在石英坩埚中,金属铜铅混合物实现分离。本发明利用真空加热的方法,能够环保,经济,高效地实现金属铜铅混合物的分离,操作方法简便易行,在成本和环保方面具有较大优势。
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本发明涉及一种废旧电池回收过程中同时催化产氢的方法和装置，该方法主要包括以下步骤：(1)提取石墨：将负极片破碎置入反应器中，添加热水，水位高于粗滤网，得到石墨浆液；(2)催化剂制备：通过过量体积浸渍法，将负极脱落的石墨制备成Ni/C催化剂，过程中需要添加镍盐。(3)催化制氢：将Ni/C催化剂和正极片在粗滤网上，并加入高浓度溶解液进行溶解制氢，液位高于滤网；(4)剩余物质回收：粗滤网上的催化剂可重复利用，浆液为正极材料和含铝溶液可进行下一步电池回收工艺，收集的气体为氢气。本发明的目的是深入挖掘废旧电池潜力，将负极石墨再利用，同时催化制备清洁能源氢气，同时不影响电池回收的正常流程和回收效率。
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本发明涉及在分段加热的条件下运用真空熔析结晶技术分离回收废旧线路板金属中铅锌的方法。将废旧线路板混合金属放置于主蒸发室的加热室内,启动真空系统,收集室系统加热至温度稳定后,主蒸发室加热并恒温,此过程中,金属铅,锌气化,并分别在第一段收集室和第二段收集室内沉积,金属铅锌实现分离。本发明利用分段加热式真空熔析结晶的方法,能够环保,经济,高效地实现废旧线路板金属中铅锌的分离回收,操作方法简便易行,在成本和环保方面具有较大优势。
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本发明创造提供了一种稀土基红外升温保暖织物及其制备方法和应用，包括发热层和传热保暖层，所述发热层由稀土基红外升温纱线编织而成，稀土基红外升温纱线为纱线浸渍稀土基红外升温浸渍液后制得，所述传热保暖层由稀土基传热纱线编织而成，稀土基传热纱线为纱线浸渍稀土基高传热浸渍液后制得。本发明提供的稀土基红外升温保暖织物结构简单，显著减低传统发热原件保暖服的制作成本，方便清洗。
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本发明提供一种适用于难选、难浸矿石的铜矿石的处理工艺，其工艺工序分为：浸出工序、萃取工序、电积工序，将粉碎后的矿石加入到浸出槽中，将浸出液泵入浸出槽中，经过一个浸出周期后将浸出液排入低位储槽中，再经过滤装置过滤后泵入高位储槽中，高位储槽中的浸出液自流进入萃取反萃箱，萃余液返回浸出系统循环使用，反萃液流入电积槽中，电尾液流入电尾液储槽中。本发明选用复合浸出剂，具有强的适应性和生命力，适用于各种铜矿资源的浸出；还用Lix54-199碱性铜萃取剂进行萃取，使得设施设备无需作防腐处理，减少了投资，浸出剂可循环使用，节省了成本，避免环境污染。
本发明为基于废旧锂离子电池正负极材料的复合纳米催化剂制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(1)对废旧锂电池进行拆分，去除废旧电池外壳，得到电池回收物；(2)将电池回收物加入到溶剂中，之后通过超声振动使粘结剂溶解，正负极材料脱落分散在溶液中，过滤除去集流体和隔膜后，把得到的含有正负极材料的悬浮液在高速剪切设备中以3000～30000rpm/min的速度机械剪切0.5～48h；再经抽滤、洗涤、干燥得到纳米颗粒负载石墨烯的复合纳米催化剂。本发明没有使用强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂等化学试剂，简单高效，也无高能耗的步骤，清洁无污染，且正负极材料和导电剂回收利用率接近100％。
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一种二癸基次膦酸的制备方法，以次磷酸钠和2，7-二甲基辛烯为原料，以丙酮为光引发剂，利用紫外光引发2，7-二甲基辛烯与次磷酸钠的加成反应而合成。将反应混合液冷却，用酸酸化，然后水洗、分液、除去水层得到粗产品，将除去水层的粗产品蒸去过量癸烯，即得到黄色油状二癸基次膦酸。本发明的优点是：该生产工艺是在低温常压下进行合成反应，避免了高压和过氧化物引发剂的使用，生产安全系数高、条件温和、操作简单。
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本发明创造提供了一种稀土基红外反射保暖织物及其制备方法和应用，包括反射层和隔热结构层，所述反射层由稀土基红外反射纱线编织而成，稀土基红外反射纱线为纱线浸渍稀土基红外反射浸渍液后制得；所述稀土基红外反射浸渍液包含0.1wt%‑70wt%的稀土基红外反射浆料，所述稀土基红外反射浆料包括反射粉体4.2‑123份、近红外吸收粉体0.4‑65份、分散介质25‑99份、分散剂0.1‑30份。本发明将反射粉体和近红外吸收粉体的组合使用到织物上，具有红外线利用的协同增强效果。远红外辐照下稀土基红外反射保暖织物较未添加稀土基红外反射材料的织物有效提升2‑6℃。
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本发明提供了一种检测微生物吸附金属离子能力的方法，其特征在于，所述方法包括：配置吸附样品的步骤；侧向散射光(SSC)值变化量测试的步骤；根据所述微生物的SSC值的变化量以确定或比较所述微生物的金属离子吸附能力的步骤。本发明提供的检测方法具有以下优点：检测所需测试体积小，上样速度快，反应灵敏，对样品无损，测试和筛选速度快。
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本发明提出一种嵌入式微混闪萃高效萃取装置，包括微混闪萃管道混合器、澄清室、油水两相管、多相井，所述微混闪萃管道混合器从上侧插入多相井内部，本发明在利用原有微混闪萃管道混合器基础上对常规混合澄清萃取箱和萃取技术的创新，也是对微混闪萃管道混合器应用方法的创新，应用微混闪萃混合器，改变了原有搅拌混合槽的结构形式，抛弃了常规混合澄清萃取箱的大型搅拌混合槽，增加了多相井，形成嵌入式微混闪萃高效萃取装置，突破了常规萃取箱的泵送和混合方法,改变了微混闪萃管道混合器与两相管的硬连接方式。技术上改进了常规混合澄清萃取箱的结构形式和工作原理，创新了微混闪萃混合器在深池式和浅池式萃取箱的应用方法。
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本发明创造提供了一种稀土基保暖复合纤维及其制备方法和应用，复合纤维由混合切片1和混合切片2经过熔融纺丝工艺制备而得，混合切片1含有稀土蓄热功能粉体和成纤聚合物，其中稀土蓄热功能粉体的含量为1‑30wt%，混合切片2为成纤聚合物或者稀土蓄热功能粉体和成纤聚合物的混合物，其中稀土蓄热功能粉体的含量为0‑10wt%。本发明创造所述的纤维制备得到的织物相较于普通织物，稀土蓄热保暖织物在相同测试条件下可以有效提高人体表皮温度1‑5℃。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，提供一种废旧磷酸铁锂电池再生磷酸铁锂的处理工艺。该处理工艺包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂电池的正极片置于有机溶剂中浸泡，然后分离得到铝和混合溶液，提取出混合溶液中的磷酸铁锂膏体，将磷酸铁锂膏体与氢氧化锂溶液混合，再加入柠檬酸进行重锂化处理。本发明降低了锂化操作温度和时间，利用较低的成本获得了高性能的再生磷酸铁锂材料，极大地减少了磷酸铁锂电池回收过程中对环境产生的污染。
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本发明公开一种能够产草酸的废锂离子电池金属回收菌株，所述菌株的构建步骤如下：过表达草酰乙酸水解酶基因oahA；构建oahA基因双过表达菌株，得到能够产草酸的废锂离子电池金属回收菌株。本发明通过对黑曲霉基因组进行改造，增加草酰乙酸水解酶基因oahA拷贝数，增强了黑曲霉合成草酸的水平。本发明中利用对草酸发酵途径中的关键基因进行改造后的黑曲霉菌株，能够进行高强度的草酸发酵，产生大量的草酸，与钴酸锂电池中的金属离子材料有效地完成生物浸提过程。
本发明公开了一种针对液‑液膜萃取高效抗污染纳米纤维复合膜及制备方法，纳米纤维复合膜由PVDF/无纺布纳米纤维支撑层、PDMS选择层和抗污染改性层构成多层膜结构，通过静电纺丝法在无纺布上形成PVDF纳米纤维，后经热压处理，形成高孔隙率PVDF/无纺布纳米纤维支撑层。通过静电喷涂技术在PVDF/无纺布纳米纤维支撑层上制备PDMS选择层以选择性地萃取有机物。通过对膜改性的方法在PDMS选择层上原位生长AgNPs材料或接枝Ag‑MOFs材料制备两种不同的改性层以达到杀菌抗污的目的。本发明可有效提高复合膜的长期抗污染性能，使膜保持优异的长期有机物传质效果，同时具备优异的选择性和长期稳定性。
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本发明公开了废旧线路板金属中铅去除的方法，运用真空蒸馏技术，将废旧线路板混合金属放到石英坩埚中，再将坩埚放到真空加热炉主蒸发室的加热室内；启动水冷系统；关闭主蒸发室前开门，启动真空机组对真空加热炉进行抽真空，使炉体腔室内压强达到0.1Pa～0.5Pa；第一段收集室和第二段收集室不进行加热控制，收集室作为一整体在常温下工作；将主蒸发室加热到900℃，恒定温度0.5h～1.5h，混合金属中的铅气化，并在收集室沉积；停止加热后，将真空加热炉冷却至室温，并恢复压强至常压，取出坩埚和收集室石英玻璃管，回收金属。本发明的方法不存在化学试剂的消耗和残留废液的二次污染等问题。
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本发明公开了一种含铁溶液的两段除铁方法，所述除铁方法包括采用黄钠铁矾或者针铁矿法除铁和采用水解法除铁两段工艺。可在第一段采用黄钠铁矾或者针铁矿法除去溶液中较高含量的铁，然后过滤得到滤液，第二段采用水解法除去滤液中较低含量的铁。也可以在第一段采用水解法除去溶液中较低含量的铁，然后过滤得到滤液和水解铁渣，第二段采用黄钠铁矾或者针铁矿法除去溶液中较高含量的铁。本发明的方法简单，技术条件容易控制，开路的铁渣中有价金属含量少，金属回收率高，水解除铁后液中含铁低，溶液净化除铁效果好；兼顾了外付铁渣中较低的有价金属含量，和除铁后液中杂质铁的较低含量，两段除铁工艺方法主要在工艺方法的组合上进行创新。
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本发明提供一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法，解决常压浸出含铜合金产生的尾矿无法处理的问题，其处理步骤为：含铜合金经过常压浸出后，其中的铜、钴、铁、镍等金属单质及氧化物基本溶解完毕，硫化铜全部进入尾矿中；在密闭的高温高压的反应釜中，使硫化铜与硫酸、氧气发生反应，得到较为纯净的硫酸铜溶液；所得溶液固液分离后，直接与电富液混合进行电积作业，产出电积铜。本发明的工艺方法简单，浸出后所剩尾矿少，极大程度的回收了含铜合金常规浸出尾矿中的铜；同时由于常压浸出尾矿中其它金属杂质含量非常低，使得深度浸出所得溶液较为纯净，在固液分离后直接混入电富液进行电积作业，便可产出阴极铜。
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本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属和非金属的热解分离方法,它包括以下步骤:将废弃印刷线路板放入热解装置的炉膛内,关严炉门后先通入氮气;以15～20℃/MIN的升温速率对所述的炉膛内物料加热,温度升高到600～700℃后保持该温度20～30MIN并停炉,在对所述的物料加热的过程中保持炉膛内有微正压并对所述的物料不定期搅拌;(3)将热解产物排出所述的热解装置,经与冷却介质换热后将液体和气体产物进行分离。采用本发明的方法能够实现废弃PCB中金属和非金属的有效分离,实现固体废弃物的无害化热态分离;避免了现有技术处理过程中产生的废水、废气、废液等对环境的污染;金属的回收纯度较高。
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本发明提供了一种磷酸铁锂废料的回收复用方法，包括：(1)向磷酸铁锂废料中加入碱液搅拌，固液分离后得到第一滤渣和第一滤液；(2)将所述第一滤渣和酸液混合，固液分离后得到第二滤渣和第二滤液，将所述第二滤液进行溶剂热反应；(3)将所述溶剂热反应后的产物进行喷雾裂解，得到再生磷酸铁锂。采用本发明的方法对磷酸铁锂废料进行回收，锂、铁、磷元素可以得到将近100％回收复用，将磷酸铁锂材料的回收与重新制造相结合，大幅缩短了工艺路径且所得再生磷酸铁锂的低温性能较回收前材料有较提升，实现了磷酸铁锂废料的变废为宝；本发明不经过长时间高温焙烧和单独的碳包覆工艺，使能源成本和加工成本大幅降低，更符合我国低碳环保趋势。
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本发明是生产高品质冷凝水的组合装置与方法，组合装置包括依次连接的活性炭吸附单元、无极紫外单元和离子交换单元。生产高品质冷凝水的方法为：活性炭吸附单元去除冷凝水中大部分有机物，无极紫外单元将残留有机物去除，离子交换单元进行脱盐处理。本发明活性炭吸附单元可大幅降低冷凝水中有机物浓度，确保后续处理单元稳定高效运行；无极紫外单元中，通过微波和紫外的协同作用，提高光催化活性，使得有机物降解效率大大提高，同时不会增加离子交换单元的脱盐负荷；在离子交换单元中，自上向下分别为阴树脂和阳树脂构成，大大提高了脱盐率，从而获得高品质冷凝水。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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