河北有色金属固/危废处置技术理论与应用

利用熔盐法从废旧锂电池中回收制备钴单质的方法 689     

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本发明涉及固废回收领域，具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl₂、和LiCoO₂，混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分；S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热；S3、制备电极；S4、将电极置于熔盐中进行电沉积；S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤，最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴；设备简单，易于控制，降低生产工艺难度，同时温度控制在750℃，相较于传统方法能耗低、对环境污染小；此外，熔盐体系中的盐均为较为常见的盐，没有腐蚀性，避免强酸或强碱的使用，较为安全。

掺煤气化灰渣混凝土及其制备方法 984     

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本发明提供了一种掺煤气化灰渣混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将煤气化灰渣粉作为混凝土的配比原料，用于替代部分胶凝材料(水泥)和部分细骨料(砂)，并通过精确控制煤气化灰渣粉的掺量，满足混凝土强度标准要求，既可以达到固废利用的目的又可以降低环境污染，且可实现煤气化灰渣的资源化应用。实施例的结果表明，本发明提供的掺煤气化灰渣混凝土的工作性能为：坍落度180mm，龄期强度：7天26.0MPa，28天37.4MPa，经100次循环后具有较好的抗硫酸盐侵蚀性能。

利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用 826     

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本发明公开了一种利用湿法冶金红土镍矿的浸出渣制备矿物棉纤维的方法及其应用，所述方法为：以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，在原料中添加调制剂，常温固态混合调制使酸度系数≥1.2，然后将混料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维；或，以湿法冶金红土镍矿的浸出渣为原料，将原料熔融、出料、成丝得到矿物棉纤维。该方法可减少固废，降低环境污染，用于制备岩棉，提高建筑隔热保温性能，提高能源利用率，降低能耗。

羟基乙酸正丁酯的合成方法 781     

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本发明涉及化学合成技术领域，具体公开一种羟基乙酸正丁酯的合成方法。所述羟基乙酸正丁酯的合成方法具体是以羟基乙酸甲酯和正丁醇为反应原料，在酸性催化剂的作用下，加热至70‑150℃进行反应得到。本发明中羟基乙酸正丁酯可由羟基乙酸甲酯和正丁醇经过一步反应得到，整个反应过程操作简单、反应周期短、反应收率高且催化剂用量少，显著降低了羟基乙酸正丁酯的合成成本，且本发明的羟基乙酸正丁酯的合成方法不会产生尾水或固废，符合绿色环保的生产要求。

用于吸附VOCs的粉煤灰基沸石分子筛的制备方法 620     

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本发明提供了一种用于吸附VOCs的粉煤灰基沸石分子筛的制备方法，具体为：（1）粉煤灰与盐酸在100℃反应后抽滤、水洗、烘干得到预处理粉煤灰；（2）预处理粉煤灰与氢氧化钠溶液反应30min～60min；（3）反应固液混合物陈化4h～8h，在110℃～130℃晶化3h～10h，将滤渣干燥、磨细得初品；（4）每1 g初品中加15mL～30mLCTAB溶液，改性20min～40min，抽滤、干燥、磨细得到CTAB改性的粉煤灰基沸石分子筛。本发明以粉煤灰为原料制备CTAB改性粉煤灰基沸石分子筛，制备工艺简单、生产效率高，既能够消纳粉煤灰固废，又能够降低生产成本和能耗，有利于规模化生产。

利用呔哔克的副产品制备减水剂的方法 733     

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本发明公开了一种利用呔哔克的副产品制备减水剂的方法，该方法包括将高沸物导入带夹套可升降温的密闭反应釜内并搅拌，所述高沸物为粉末涂料助剂呔哔克生产后工序蒸馏回收甲醇后形成的常温粘度320mPa·s的高沸液；向所述密闭反应釜内按所述高沸物质量比的50ppm加入阻聚剂。本申请提供的方法，绿色环保、工艺简单、成本低。增加含羟基高分子聚合物浓度，使其分子两端分别具有亲水性和疏水性，达到减水剂的性能目的。市场用途广泛。推进了粉末涂料助剂呔哔克的清洁生产，解决了副产物处理难，制约粉末涂料助剂呔哔克发展问题。降低了粉末涂料助剂呔哔克生产成本，回收甲醇循环利用。无新增废气、废水、固废产生。工艺简单、安全可靠。

热态钢渣转碟式粒化罐装置 1028     

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本发明涉及热态钢渣粒化设备，具体是一种热态钢渣转碟式粒化罐装置。包括罐体、传动总成，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，传动总成的主轴顶部置于罐体内，主轴顶部设有置于罐体进料口的转碟式粒化总成，罐体内上部设有喷淋总成。本发明对钢厂产生的熔融流态钢渣、半流态熔融钢渣、稀渣、粘渣、半固化熔融钢渣均能进行粒化、密闭水淬处理，实现钢厂渣钢原地分选、加工后回吃的目的，在短时间内在线把钢渣水淬为3—20mm的玻璃相很高的钢渣颗粒，省去了钢渣冷却后再进行运输、粗破、中破、细破的费用，从而大大降低钢渣处理费用，对降低钢厂回吃废钢成本、减少钢渣破碎成本、固废不废再利用、减少钢渣堆放环境污染有重大意义。

高效环保的吲哚提取工艺 702     

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本发明公开了一种高效环保的吲哚提取工艺，包括如下步骤，以含有吲哚成分的煤焦油、洗油或混合甲基萘馏分为原料；然后以二醇或二二醇或二醇和二二醇的混合物为共沸剂，将原料与共沸剂加入到共沸精馏塔中经过共沸精馏，将原料中的其他物质和吲哚分离，得到浓缩的粗吲哚，然后将粗吲哚进行精馏，得到纯度＞98.5%的吲哚产品，收率达到90%以上。与现有吲哚提取工艺相比，此专利的优点是：1）工艺路线环保，不产生工艺废水和其他固废；2）操作简单，大大降低了劳动强度，且改善了操作环境；3）共沸剂循环使用，且几乎没有消耗，因此大大降低了生产成本；4）此工艺路线得到的产品纯度高、收率高。

废钢渣深加工制砖工艺 768     

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废钢渣深加工制砖工艺，通过对转炉钢渣辊压破碎和有压热闷处理，最后将经过磁选后的废钢渣作为制砖的主要骨料，代替了传统制砖工艺中的石灰石子，与河沙和水泥进行制砖，其中钢渣质量含量为60％‑75％、河沙质量含量为10％‑15％、水泥质量含量为15％，通过成型、叠板、晾晒、分板机和码砖得到成品砖。本发明的废钢渣深加工制砖工艺，进一步提高废钢渣回收利用附加值并减少固废外排，具有工艺合理、经济效益高和环保节能的优点。

利用金尾矿制备假板钛矿型结晶釉的方法 669     

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本发明的一种利用金尾矿制备假板钛矿型结晶釉的方法，属于釉料制备技术领域，步骤如下：取中白泥置于石膏板上，压制成圆片，干燥后进行素烧，素烧产物打磨后，制得陶瓷素坯；配制底釉为W630或W830的TiO2釉料，加水搅均，获得结晶釉料；将陶瓷素坯一侧表面浸入结晶釉料中，获得浸釉素坯；浸釉素坯进行烧制，烧制为三级梯度升温烧制，一级温度为500‑600℃、二级温度为800‑1000℃、三级温度为1220‑1240℃，降至室温，获得假板钛矿型结晶釉。本发明以金尾矿为原料进行制备，最大程度上降低原料成本，同时缓解尾矿堆积造成的固废压力，且工艺流程简单，一次烧成就可制备出具备良好抗菌性能的结晶釉面，适合进行大规模工业生产。

电炉灰制备冷固球工艺及设备 690     

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本发明提供了一种电炉灰制备冷固球工艺及设备，属于冶金固废资源利用技术领域，该制备工艺包括以下步骤：步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，组合物a中的铁品味不低于60％；步骤B，将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；步骤C，利用组合物b进行制球；制备设备包括：配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；混合机构，用于接收配料机构排出的组合物a，使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；制球机构，用于接收混合机构排出的组合物b，并对组合物b进行制球；进而实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。

防水隔离板及其制备方法 892     

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本发明提供一种防水隔离板，所述防水隔离板以工业固废碱渣为主要原料，通过碱渣与骨料成型剂、白灰、纤维素共同配合，达到优良的防水性能以及较高的强度的目的。在本发明中骨料成型剂具有胶凝性能，在硬化过程中，激发碱渣的强度，提升得到的隔离板的强度；白灰能够增加碱渣与骨料成型剂的抗拉强度，也能够与骨料成型剂中的部分原料氧化铝或氧化硅发生反应，生成有水硬性能的物质，产生胶结，进一步提升隔离板的强度；纤维素能够提升隔离板的韧性以及强度。本发明提供的防水隔离板通过各组分之间的相互作用，得到的防水隔离板具有良好的抗冲击性能、抗弯性能、较小的干燥收缩率以及良好的防水性能。

3-巯基丙酸的制备方法 865     

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本发明实施例涉及巯基化合物的合成领域，具体涉及一种3‑巯基丙酸的制备方法。本发明提供的制备方法，包括：将丙烯酸钠和硫氢化钠或硫化钠混合，反应；加入硫化钠(或加入硫化钠和硫粉)，继续反应；结晶，加酸酸化，得到3‑巯基丙酸溶液。本发明提供的制备方法，原料价格便宜，3‑巯基丙酸收率高，3‑巯基丙酸纯度高，且固废和溶剂可分离回收，钠盐结晶后作为工业品使用，溶剂蒸馏回收循环使用，三废处理简单。

生物柴油企业排放的VOC的处理设备及方法 734     

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一种生物柴油企业排放的VOC的处理设备及方法。VOC气体吸收塔包括第一VOC吸收塔和第二VOC吸收塔；气体收集管道包括甲醇塔VOC气体收集管、甲酯塔VOC气体收集管；两条VOC气体收集管并联后与第一VOC吸收塔下部连通；反应釜废物收集管上有第一换热器和第一循环泵，反应釜废物收集管与第二VOC吸收塔下部连通；黑脚收集管上有第二换热器和第二循环泵，黑脚收集管与第一VOC吸收塔下部连通；第一VOC吸收塔的气体排放口与第二VOC下部的气体入口连通；第二VOC吸收塔顶部的气体排放口与臭氧塔下部连通；臭氧塔下部与臭氧发生器连通；臭氧塔的气体排放口与臭氧破坏器连通。本发明无安全隐患；无废水和固废产生；无需大风机稀释；环保工艺能耗低、稳定可靠；投资小见效快、实现无人操作。

反渗透浓水再生回收碳酸钙的方法及其系统 973     

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一种反渗透浓水再生回收碳酸钙的方法及其系统，属于水处理技术领域。采用Ca(OH)₂将浓水中钙镁离子及高价金属离子沉淀分离出来得到碳酸钙产品，使浓水再生转化为原水。实现了废水再生领域与无机盐工业技术的衔接突破，其废水获得再生和固废零排放的效果显示出极其明显的技术进步，其浓水资源化利用且回收出高附加值碳酸钙成品变废为宝的能力代表了今后的发展方向，其技术方案本身表现的投资少、配套方便、操作简单、运行成本低等方面优点决定了其广阔的推广前景。

钢渣-工业副产物石膏复合粉的阶段粉磨方法 910     

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本发明公开提供了一种钢渣‑工业副产物石膏复合粉阶段粉磨方法，通过预先除铁，将大块钢渣中的大颗粒金属铁去除，避免了大颗粒铁进入破碎机，影响破碎效率；通过两段破碎结合分选与除铁，避免了由于金属铁易磨性差，若大量进入磨机，增加管磨机循环负荷的问题；二段粉磨时将工业副产物石膏与钢渣混合粉磨，避免了工业副产物石膏单独粉磨时容易粘附设备、易过磨、易团聚的情况，对物料进行了有效的混合，获得了含铁量低、比表面积较高、含水率低的钢渣‑工业副产物石膏复合粉，促进了钢渣和工业副产物石膏这两种工业固废的协同利用。

烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统和方法 887     

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一种烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统和方法，属于大气污染治理技术领域。用纯水做系统用水，严格限制杂质和COD，保证了脱硫废液转化目的物的纯度，巧妙通过氨循环吸氨以及碳酸氢铵与氢氧化镁滤料反应补氨手段，使氨的蒸出与吸收形成脱硫液硫酸镁被不断地转化为氢氧化镁、石膏、轻质碳酸镁等高含量、高性能、高价值的化工产品。进入系统的物质全部得到由废变宝、由劣到优的有序资源化提取，从根源上实现了“废渣”、“废水”、“零”排放，彻底解决了现有技术固废处置以及可溶性盐污染地下水大难题，消除对环境危害的同时也给燃煤烟气脱硫打上高回报率的“新兴脱硫化工产业”印记。

乳酸钠酸解生产乳酸的方法 671     

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本发明涉及一种乳酸钠酸解生产乳酸的方法，步骤为：1)乳酸发酵液通过膜过滤系统过滤分离菌体得到滤液；2)滤液经阳离子均相膜和阴阳离子双极膜交替安放的双室电渗析解离得到乳酸和氢氧化钠；3)氢氧化钠返回乳酸发酵工序作为中和剂，乳酸溶液用活性炭进行脱色；4)脱色后的乳酸溶液经强酸性阳离子交换树脂处理，残留的乳酸钠全部被酸解成乳酸；5)处理后的乳酸溶液进行多效蒸发浓缩或MVR蒸发浓缩；6)浓缩后乳酸进行短程蒸馏精制，制成液体乳酸产品。本发明利用钠盐法生产乳酸，消除钙盐法产生的硫酸钙固废，减少离交再生废水排放，有利于保护自然环境。

交联PVC泡沫废料人造板及其制备方法 882     

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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种交联PVC泡沫废料人造板及其制备方法，解决了现有技术中，交联PVC泡沫套材制造过程中产生大量固废、废旧风电叶片难以回收的问题。制备方法包括：将交联PVC泡沫废料和偶联剂倒入行星搅拌釜中，混合；再将树脂胶黏剂加入行星搅拌釜中，混合；将搅拌好的物料分成多份，每倒入一份到模具中就铺设一层加强筋；所述加强筋为竹签、玻纤束和废旧风电叶片表皮中的一种或多种；将模具放置在单层平板硫化机上，加压，常温保持压力，制得预压板；将预压板从模具取出，传送到多层平板硫化机中加压，保持压力，冷却至以下后取出。本发明制得的人造板与现有人造板相比，力学性能和防潮性能优异，室内室外均可使用。

用热熔含钛高炉渣直接生产矿渣棉的方法 770     

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本发明公开了一种用热熔含钛高炉渣直接生产矿渣棉的方法，将酸度系数＞1.1、黏度系数＞0.5Pa·S的热熔态含钛高炉渣引入渣罐，同时喷吹煤气对渣罐中的热熔态含钛高炉渣进行补热保温、均化处理；然后将处理后的热熔态含钛高炉渣离心或喷吹得到矿渣棉纤维。本方法不需要将熔渣水淬成固态，避免了水淬渣时水的消耗，因此能有效地节约用水，且避免了造成大气和地表水的污染。本方法使高炉融熔渣的大部分显热得到有效地利用，因此能有效地节约了燃料。本方法采用省略了外加硅石对熔体进行酸度调整的再配方过程，降低了生产成本，缩短了生产周期。本方法具有节水、节能、环保、成本较低，以及工艺简单、快捷的特点；实现了含钛高炉熔渣固废资源的综合利用。

锂电池隔膜废膜中白油处理回用工艺 770     

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本发明公开了锂电池隔膜废膜中白油处理回用工艺，包括以下步骤：含油废膜的粉碎预处理、高速离心萃取分离、干燥得到废膜，将离心分离得到的白油、混合液和萃取混合液通入气液相回收设备中，实现废膜中白油的回用和萃取剂的回收利用；最后将废膜造粒，得到废膜粒料。本发明喷淋少量辅助萃取白油的萃取剂配合离心分离，充分提高废膜中白油溶剂与聚烯烃材料的分离效率，并配合通入热空气以提高白油的分离效果，提高了锂电池隔膜生产中聚烯烃材料的利用率，减少固废的产生量，白油的回收利用率高，节约了锂电池隔膜的生产成本。

利用傅克反应后废弃催化剂制备水质净化剂的方法及水质净化剂 624     

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本发明公开了一种利用傅克反应后废弃催化剂制备水质净化剂的方法，是将傅克反应后废弃的AlCl₃催化剂溶解在氯酸钠水溶液中，在控制AlCl₃加入方式的基础上进行水解反应，在水解反应中还可利用工业生产产生的酸性废水作为反应水，经过无需加热的反应步骤，消除原料AlCl₃在傅克反应过程引入的众多杂质的同时，促使氯化铝发生有效地水解聚合，最后加入适量铝酸钙粉进行调配后，只需经简单过滤，即可获得水质净化剂产品聚合氯化铝。采用本发明的技术方案获得的回收再利用方法，在固废、废水等废弃物的回收再利用方面具有显著的经济和环保价值；获得的水质净化剂符合市售品规格要求，在水质净化效果方面还优于市售产品。

冶炼钒铝炉体的打结方法 907     

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本发明公开了一种冶炼钒铝炉体的打结方法，所述冶炼钒铝炉体打结、养生后在烤包器内进行烘烤；所述烘烤过程分为预热烘烤段、低温烘烤段和高温烘烤段；所述预热烘烤段的烘烤温度为50～200℃；所述低温烘烤段的烘烤温度为250～450℃；所述高温烘烤段的烘烤温度为500～850℃。本方法在密闭空间内进行分温度段烘烤作业，可以有效降低燃动力消耗，易于操作且安全性能好，自动化程度高，且废气集中处理，现场环境改善明显；采用改进的打结料提升炉体耐材质量并降低了产品中杂质含量，解决了钒铝冶炼过程中炉体不足的问题，具有工艺简单、热量利用率高、废气集中收集环保、生产成本低、经济效益好等特点。本方法烘烤过程中对炉衬材质无破坏，工艺全过程实现无固废排出，具有高效、节能、低成本等特点。

钒铝炉渣用于炉衬打结的方法 629     

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本发明公开了一种钒铝炉渣用于炉衬打结的方法，其方法步骤为：将钒铝炉渣粉与工业氯化镁、水、氧化镁粉混合搅拌，得到打结料；所述打结料对冶炼钒铝炉体进行打结，最后干燥即可。本方法将钒铝炉渣用来打结冶炼钒铝炉体的炉衬，可以有效回收钒铝炉渣内的氧化铝和钒，易于操作且安全性好，钒的回收率高，且引入杂质减少，钒的回收率在90%～97%，炉渣的利用率达到92%以上；解决了钒铝冶炼过程中含钒废料回收的问题，具有钒回收率高、生产成本低、经济效益好等特点。本方法为钒铝冶炼副产物－钒铝炉渣提供了资源化利用的途径，大大减少了固废物的产生，可以有效实现资源循环利用，易于操作且安全性能好，成本低廉，且产品中带入的杂质明显降低。

膜覆盖好氧发酵循环装置及循环方法 894     

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本发明涉及有机固废发酵处理中的循环技术领域，尤其是涉及一种膜覆盖好氧发酵循环装置及循环方法。包括风机，风机与若干个发酵仓连接，每个发酵仓的进风口均通过供风管与风机连接，每个发酵仓的出风口均通过抽风管与风机连接；发酵仓的堆料上方设有自动监测单元，自动监测单元、风机均与自动控制单元连接；发酵仓内的堆料上方均覆有防水透湿膜。该装置能够调节发酵仓内的温湿度、堆料间氧气浓度分布，使发酵仓进行充分的内外循环，发酵充分，发酵效果好。采用该装置进行的循环方法，不仅能够使发酵仓内部进行均匀发酵，能够为其他的发酵仓提供发酵反应初始需要的氧气和温度，促进发酵反应，增加整体效率，提高碳固定率，减少温室气体排放。

以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备 658     

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本发明公开了属于固废、危废物资源回收利用技术领域的以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备。本发明公布的免烧陶粒，包含以下组分：水玻璃砂粉尘10％‑50％，电石渣4％‑15％，余量为具有火山灰活性的材料。制备方法为：将水玻璃砂粉尘与烘干的电石渣一起球磨，球磨后与粉煤灰、矿粉、赤泥等具备火山灰活性的材料混合，搅拌均匀成为混合粉料，然后利用滚球机滚球成型制备陶粒胚体，静置养护后得到性能良好的中高强免烧陶粒。本发明利用水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂，替代了传统免烧陶粒使用的价格高昂的碱激发剂，极大地降低了免烧陶粒的制备成本，获得了较高经济收益的免烧陶粒。

利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法 834     

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本发明公开的利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法，先将含有二氧化硅和氟硅酸的硅渣加入碳酸钠溶液进行反应，生成氟化钠晶体和二氧化硅的混合物。固液分离出的滤饼再加入烧碱溶液，反应生成氟化钠晶体和硅酸钠混合浆液，固液分离获得粗氟化钠和液体硅酸钠。液体硅酸钠经过浓缩和再过滤脱除析出的氟化钠杂质，得到要求模数和浓度的液体硅酸钠产品。粗氟化钠经过稀烧碱液洗涤精制，脱除硅酸钠杂质，再用氢氟酸中和残留在氟化钠上的氢氧化钠附液，生成氟化钠。精制后的湿氟化钠经过干燥，获得纯度大于98％的氟化钠产品。该方法技术成熟、产品质量好、成本低、无废水和废渣产生，能将含氟硅渣固废彻底转化为氟化钠和硅酸钠产品。

氮化钒铁合金的制备方法 975     

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本发明涉及铁合金技术领域，尤其涉及一种氮化钒铁合金的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将钒酸铁泥用60～80℃的热水水洗，干燥得干基钒酸铁；步骤二，向所述干基钒酸铁中加入粒度为0.05～0.15mm的氧化钒和石墨碳粉，混合均匀，加入水混合均匀进行预成型压制，干燥得预成型物料；步骤三，将所述预成型物料依次经过300～400℃的低温热处理、450～950℃的中温热处理和1050～1650℃的高温热处理，热处理完成后冷却，得氮氮化钒铁合金。本发明提供的方法操作简单，以经过除杂的钒酸铁泥为原料，实现了固废的高效利用，既降低了钒酸铁泥中杂质的含量，又降低了氮化钒铁合金的生产成本，通过本发明的制备方法可以得到低成本、低杂质、高含氮量的氮化钒铁合金。

用于碳排放的监测平台 851     

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本发明公开了一种用于碳排放的监测平台，包括碳排放数据交换模块、碳排放数据编辑模块、碳排放地理信息模块、碳排放监测监控模块、碳排放检测数据库、环境应急模块、系统用户管理模块，所述碳排放数据交换模块用于碳排放数据的交换，所述碳排放数据编辑模块用于碳排放数据的编辑，所述碳排放地理信息模块用于在进行碳排放仿真，所述碳排放监测监控模块用于实现从固废处置的实时视频监控以及GPS监控，所述环保管理体用于建立监测报告数据库，所述环境应急模块用于对环境突发事件进行应急支撑，所述系统用户管理模块用于提供用户登录管理。本发明提供了一个完整的碳排放监测、预警、处理平台。

低成本吲哚啉的制备方法 874     

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本发明涉及吲哚啉技术领域，且公开了一种低成本吲哚啉的制备方法，包括以下步骤1)将焦油中提取的吲哚和加氢催化剂投入到高压反应釜中；2)反应釜密闭，用氮气置换釜内空气后反应釜升温至100～150℃；3)脉冲式通入氢气，压力3.0～4.0Mpa，进行加氢反应；4)反应结束后，反应釜内温度降至35±5℃后泄压，并将上清液——吲哚啉粗品取出、减压精馏得到高品质吲哚啉；5)高压釜底部催化剂循环使用，每次加氢时补加微量催化剂。本发明方法对加氢设备的要求不苛刻，工艺本质安全性高，制备的吲哚啉纯度高、收率高、成本低，产生的固废量少，非常适合工业化生产，降低了废料处理的成本，节省了大量的人力物力。