北京北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

从含钒氯化物溶液中制备硫酸氧钒的方法 725     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，涉及一种从含钒氯化物溶液中制备高纯硫酸氧钒的方法。本发明包括以下步骤：1）将含钒氯化物溶液加热，并还原，获得还原溶液；2）将还原溶液的pH值调节至0～2；3）萃取，获得负载钒有机相；4）反萃，得到钒溶液；5）将钒溶液的pH值调节至1～3；6）将溶液进行萃取，获得负载钒有机相；7）反萃，得到硫酸氧钒溶液；8）将硫酸氧钒溶液利用吸附剂进行吸附，制得硫酸氧钒溶液终产物。本发明以钒钛磁铁矿、SCR废催化剂等含钒资源盐酸浸出液为原料，利用萃取‑反萃‑深度除杂的方法，该方法从含钒氯化物溶液中直接制备高纯硫酸氧钒，具有流程短，成本低的优点。

制备高视密度化学二氧化锰的方法 851     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种制备高视密度化学二氧化锰的方法，其特征是用锰的二价化合物与锰的高价态氧化物作为原料在一定条件下反复循环反应，获高视密度前驱体，然后对高视密度前驱体热处理制备高视密度化学二氧化锰。具体步骤为将锰的二价化合物、锰的高价态氧化物和水按一定比例混合，控制一定温度，反应后获得一级前驱体，然后将一级前驱体进行热处理，得一级中间品，将一级中间品再与锰的低价态物质反应得二级前驱体，再经热处理获得二级中间品，如此反复循环2～4次，直到得到高视密度前驱体，热处理高视密度前驱体获得高视密度化学二氧化锰产品。本发明的优点在于工艺绿色环保，视密度大，产品中活性四价锰含量高。

白色氧化铈的生产方法 658     

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本发明属稀土湿法冶金技术领域，特别涉及白色氧化铈的生产方法。本发明的核心内容是在铈中加少量氟起到增白的作用，并可提高产品硬度和寿命。为提高产品白度，还可加入少量氧化钕，使之更显白色。本发明工艺方法包括以下步骤：向铈料液中加少量钕，加入量Nd/REO＜1％；碳酸氢铵或碳酸氢钠沉淀，洗涤抽干；将碳酸稀土加到含F质量比1％～20％的溶液中浸泡；抽滤灼烧。也可直接将氟加到稀土料液中，加入量F：REO＝0.5～10％，碳铵沉淀后在800～1100℃灼烧2～6小时而成。本方法生产白色氧化铈工艺简单易行，颜色纯白，白度＞90％，产品粒度可以在1μm左右，摇实密度1～2g/cm3，可以应用在陶瓷和抛光等行业。

利用单宁酸沉淀物吸附铀的工艺 629     

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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种利用单宁酸沉淀物吸附铀的工艺，包括以下步骤：步骤1：将固体单宁酸溶解于氨水中，得到单宁酸溶液；步骤2：向单宁酸溶液中加入乙醛溶液，得到混合溶液；然后将混合溶液加热，生成棕色沉淀物；步骤3：过滤棕色沉淀物，并将其清洗至中性，再置于真空干燥箱内干燥，得到单宁酸沉淀物；步骤4：取含铀溶液，加入单宁酸沉淀物，然后进行搅拌，充分吸附溶液中的铀；步骤5：过滤，得到除铀后的溶液。本发明通过单宁酸沉淀物的吸附能力去除溶液中的铀，可以为我国铀的提取和含铀废水的处理提供新的吸附试剂。

高酸铁高杂质铜浸出液的萃取方法 1048     

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本发明属于铜湿法冶金技术领域，具体涉及一种高酸铁高杂质铜浸出液的萃取方法，采用两串一并的萃取设备进行，得到的铜萃取率可控制在65‑85％，萃取电积吨铜酸耗180‑300kg左右(酸耗的有效控制和降低，进一步控制了整个堆场的酸度上涨)，萃取剂单耗4kg左右，稀释剂单耗25kg左右；同时可实现稳定控制富铜液各参数指标稳定控制在在铜浓度45‑50g/L左右，氯、锰离子10ppm以内，铁离子1.5‑2.5g/L，经除油设备(超声波除油器或聚结式除油器等)含油量5‑10ppm，有利于后续电积工艺的稳定控制和生产。

溶剂萃取法分离锆铪工艺 713     

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本发明属于湿法冶金领域锆铪分离技术领域，具体涉及一种溶剂萃取法分离锆铪工艺；本发明以含铪氯化锆酰工业品为原料，经水溶、碱沉、洗涤、硝酸溶解等工序制备出硝酸锆(铪)酰溶液；然后以添加相改良剂正辛醇的TBP煤油溶液为萃取剂，利用TBP优先萃取锆的特点，经过多级逆流萃取，将大部分锆及极少量铪萃入到有机相；负载有机相用一定浓度的硝酸溶液洗涤，进一步除去有机相中大部分铪；将酸洗后的负载有机相用水反萃取，可得硝酸锆酰溶液；该溶液经氨水沉淀、干燥、煅烧即可得到二氧化锆粉末，其质量符合原子能级二氧化锆标准；萃取锆后萃余水相中仅剩极少量锆及大部分铪，其铪中锆的含量满足原子能级铪对杂质锆的要求，可直接富集制备原子能级铪。

氧化钼钨混合粗精矿的精选方法 937     

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本发明公开了一种氧化钼钨混合精矿的选矿方法,其特征在于,所述选矿方法包括以下步骤:1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%,并进行浮选;2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级,大于0.031mm的为粗粒级,小于等于0.031mm的为细粒级;3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃-95℃,并加入调整剂,经过浮选得到钼钨混合精矿。本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法,通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境,细粒级别的矿石用湿法冶金工艺,提高了分选效率,有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。

催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 751     

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本发明是一种新型的湿法冶金方法。在100℃ 及20～50KPa压力(总)下，由于催化剂系统的作用， 氧气能快速氧化pH为0.5～1.4水溶液介质中硫化 矿物(例如黄铁矿、毒砂)成为硫磺及硫酸盐，使金从 硫化矿物相中释放游离出来，并保留在酸浸渣中。此 渣可用氰化法或硫脲法提取金，金的浸取率为95～ 99％。 本方法适用于含砷金精矿、含铜砷金精矿、含铜 铅锌金精矿、含黄铁矿金精矿等，以及含金在5g/T 以上的上述各类型的金矿。

反应、分离、洗涤、蒸发和干燥一体化的装置及方法 675     

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一种反应、分离、洗涤、蒸发和干燥一体化的装置及方法，属于湿法冶金和化工领域。本发明所述的装置主要由单元化隔室，及附属设备组成。隔室与隔室之间通过带孔的隔板连接，依据浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥等不同工艺组合，及处理对象的不同，带孔隔板上置有选用的特定滤膜，并安装上下密封圈以实现隔室的密封。根据处理对象不同，在隔室内连续完成浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥中的任意几个工艺流程。高径高比的独立隔室空间，利于实现对压力、温度、搅拌速率等反应条件的控制，带孔搅拌刮板器易于加速高固液比的固液两相，及高浓度液相反应，提高传质速率。本发明对流程和处理能力适应性强，能量、水和药剂可循环利用，清洁环保，操作方便。

从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法 604     

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本发明公开了一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。本发明针对现有技术存在的不足，避免现有技术使用氧化钙除铁而引入大量的钙离子，采用一种镍基/钴基沉淀剂(包括混合氢氧化镍钴、氢氧化镍、氢氧化钴、碳酸镍、碳酸钴中的一种或几种)进行除铁铝，除铁渣送酸溶回收镍钴，除铁后液送下一步除杂分离。该新工艺采用镍盐/钴盐作为除铁铝试剂，不引入新的或者已有的杂质离子，可极大减轻硫酸钙结晶对后续萃取的影响，极大地减少除铁铝过程氧化钙的使用量和镍钴损失，是一种高效、绿色的从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。

回收废旧铅酸电池直接生产氧化铅的方法 604     

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一种回收废旧铅酸电池直接生产氧化铅的方法，属于对含铅物料和废铅酸电池进行回收铅处理的湿法冶金领域。将铅膏、铅粉、催化剂与氢氧化钠溶液进行反应得到含有NaHPbO2、硫酸钠和氢氧化钠的混合溶液，且含有未反应的铅粉和杂质，并分离；所得混合溶液冷却和过滤，得到PbO晶体，和含有Na2SO4和剩余量NaHPbO2的碱性溶液；将NaOH加入到溶液中，再次冷却使其析出硫酸钠固体，并得到含有剩余的NaHPbO2的NaOH溶液；将PbO在质量浓度15-50%的NaOH中进行再次溶解-过滤-重结晶步骤，得到纯净的氧化铅固体。铅回收率一般为98.5～99.2%之间，氧化铅纯度高达99.99%以上。

深海多金属结核氨-氯化铵体系自催化还原氨浸的方法 636     

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深海多金属结核氨－氯化铵体系自催化还原氨浸的方法，涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法。其特征在于将细磨的多金属结核加到含60g/l－180g/lNH3、10g/l－60g/l Cl－、4g/l以上Cu+的氨－氯化铵溶液中浸出，浸出后进行矿浆浓缩分离，上清液返回浸出，底流过滤、洗涤；浸出液通空气氧化除杂，沉淀产物返回浸出，采用常规萃取－电积工艺从氧化后液中回收镍、铜、钴、钼、锌。该工艺很好地适应了多金属结核含有大量海水的特点，浸出体系简单，金属浸出率高，特别是钴浸出率达到90％，且工艺过程简单、能耗低、浸出选择性好、浸出剂可循环使用，是一个节能、低耗、环保的湿法冶金工艺。

废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法 693     

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废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法属于湿法冶金领域。基于微波可以穿透浸出介质，直接加热线路板，所以微波辅助浸出可以强化传统浸出过程中的传质、传热，大幅缩短浸出时间，提高浸出效率。在浸出前无需对废线路板进行破碎处理，节省能源的同时保护环境。反应可以控制其升温过程及反应时间，全过程在密闭条件下进行，避免浸出过程中热量的损失，有价浸出浸出率高、选择性强，可实现有价金属的高效浸出。对贵金属浸出液采取咪唑类离子液体进行萃取，其对金选择性强，不存在与镍、铜等离子的共萃现象。通过离子液体萃取贵金属浸出液是一种清洁绿色回收方法，金、镍、铜的整体回收率可达99％以上。

分馏萃取流程的自动控制方法 916     

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本方法适用于湿法冶金中使用溶剂萃取技术分离提纯稀土及锕系元素的工业生产,本方法对分馏萃取流程进行控制,以保证流程的两端出口处的产品能同时有足够高的纯度,自动控制方法以反馈控制为主,结合料液前馈控制和在线优化控制,根据对流程中溶液及料液的成分分析数据,对料液、萃取剂、洗涤剂的流量进行调节。本方法特别适用于高纯度稀土产品的大批量工业生产。

从镍钴锰溶液中除钙镁的方法 895     

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本发明公开了一种从镍钴锰溶液中除钙镁的方法，属于镍钴湿法冶金领域，操作步骤如下：(1)将镍钴锰溶液加热到一定温度，加入一定量的沉淀剂，保持一定时间；沉淀剂为氟化镍、氟化钴、氟化锰中的一种或者多种混合物；(2)矿浆液固分离得到溶液和除钙镁渣；(3)溶液通过后续工艺得到镍产品和钴产品。本发明克服了传统采用P204萃取除钙存在硫酸钙结晶和P507萃取除镁存在分离难度大的问题，是一种高效、绿色的从镍钴溶液中除钙镁的方法。

高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法 849     

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本发明涉及湿法冶金行业一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法，集实时在线监测、制膜最优调控和除泥智能识别三项技术于一体。本发明将铅基阳极新板或破膜老板经表面预处理达到表面粗糙度的要求后，实时在线监测阳极制膜体系中锰、铅、酸、悬浮颗粒物及其他物质的浓度及温度、体积等关键参数，制膜最优调控技术基于实时监测数据优化调控工艺参数组合，获得致密膜层结构及最佳封铅效果，除泥智能识别技术，根据膜泥分层结构实现除泥不伤膜，并智能识别破膜板重新返回至制膜系统。实现实时监测、制膜调控、无损除泥一体化智能控制，从源头抑制铅的溶蚀污染，大幅度减少含铅废水、高铅阳极泥等产生量。

氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法 843     

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本发明提供一种氧压水浸法处理辉钼矿联产钼酸铵和硫酸的方法，所述方法包括以下步骤：将辉钼矿粉与水按1:2～1:7的固液比混合均匀，制成辉钼矿矿浆；将辉钼矿矿浆注入压力反应釜，使其与氧化性气体进行氧压水浸反应；将得到的浆料进行过滤，得到滤饼和滤液；将滤饼经氨浸、过滤、结晶制得钼酸铵产品；滤液经脱钼处理后，得到硫酸产品。本发明所述方法对于钼的总回收率达到95％以上，甚至高达98％以上，同时可以得到较高浓度的硫酸，并且不产生环境污染，简单，高效，节能，是一种环境友好的高效利用辉钼矿来联产钼酸铵和硫酸的湿法冶金清洁生产工艺，具有良好的工业化应用前景。

去除铼酸铵中有机物的提纯方法 604     

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本发明公开了一种去除铼酸铵中有机物的提纯方法，属于湿法冶金中的铼酸铵提纯技术领域。一种去除铼酸铵中有机物的提纯方法，包含以下步骤：(1)将含有有机物杂质的铼酸铵放入容器中，加入去离子水并加热至完全溶解；(2)向铼酸铵溶液中通入气体强氧化剂，同时搅拌，直至溶液中有机物被完全氧化；(3)去除溶液表面泡沫后过滤，将过滤后的滤液放置于冷却装置中冷却直至铼酸铵完全结晶，再次过滤，取出铼酸铵结晶物质并将其进行离心脱水处理，将脱水后的铼酸铵干燥，得到高纯度铼酸铵产品。本方法制备的铼酸铵产品纯度在99.995％以上，同时具有工艺简单、效率高、成本低的优点。

萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法 920     

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一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法，涉及一种湿法冶金萃取剂，特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。其特征在于该萃取剂是以分子式为（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸，式中R为C5—C18的直连或支链烷基，或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。本发明的萃取剂对锗、镓等稀散金属有优异的萃取性能，选择性强、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓，实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓，实现镓与锗的分离富集。

改善高粘土铀矿浸出矿浆浓密洗涤效果的方法 731     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种改善高粘土铀矿浸出矿浆浓密洗涤效果的方法。包括以下步骤：控制浸出矿浆质量浓度33％‑50％，硫酸浓度5‑20g·L^‑1，矿浆送至逆流倾析系统，该系统包括若干串联的浓密机，利用首级浓密机溢流调节进料矿浆液固体积质量比为6‑10；进料矿浆先后添加两性型絮凝剂FZ3802和阳离子型絮凝剂CZ1690；将步骤(2)与絮凝剂混合充分的矿浆切向进入某级浓密机的中间桶，与下一级浓密机溢流进行逆流洗涤；首级浓密机溢流送至离子交换工艺单元进行吸附回收铀，然后将吸附尾液泵至末级浓密机作为洗水；底流矿浆拌合石灰中和送至尾矿坝存放。本发明成功解决了浸出矿浆沉降速度慢和底流矿浆浓度低等因素制约浓密工艺应用的技术难题。

具有多出口设计的碱渣浸出液铀纯化方法 1010     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种具有多出口设计的碱渣浸出液铀纯化方法，包括以下步骤：步骤一：萃取；步骤二：洗涤；步骤三：反萃取。采用本发明方法可以对高杂质含量的碱渣浸出液体系进行铀纯化，降低碱渣浸出液铀纯化的废水量和废水中的铀浓度，具有分离效率高、铀纯化效果好、经济环保、实用性强的优点。

从钨或钼酸钠溶液中萃取分离杂质 836     

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本发明属于湿法冶金钨或钼工业浸取液去除杂 质领域。在弱碱性或中性介质中通过低浓度伯胺- 中性给体试剂-惰性溶剂体系，对钨或钼工业浸取液 中磷、砷和硅的有效萃取，实现钨或钼与这些杂质的 分离。中性给体试剂包括三烷基磷酸酯(如TBP)、 烷基二烷氧基膦酸酯(如P350)，三烷基氧化膦(如 TRPO)和硫醚等；惰性溶剂包括工业煤油、石油醚， 正庚烷等。磷、砷和硅是以杂多酸形式按溶剂化机理 被萃取的。经过对负荷有机相中钨或钼的回收或转 化成杂多酸商品，钨或钼的损失趋于零。

含铀锰工业废水的处理方法 867     

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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种含铀锰工业废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1：向工业废水中加入FeO，反应4～16h后，加入生石灰，调节工业废水pH＝6.5～7.5；步骤2：过滤步骤1得到的工业废水，用泵输送通过螯合树脂离子交换塔，得到吸附尾液；步骤3：向吸附尾液中加入生物絮凝剂，然后使用反渗透膜过滤。采用本发明方法可以有效去除工业废水中的铀和锰，经处理后，废水中铀质量浓度小于0.1mg/L、锰浓度小于1mg/L，均达到排放标准。

从铀萃余液中去除有机相的方法 728     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及溶剂萃取过程萃余液有机相去除方法，具体涉及一种从铀萃余液中去除有机相的方法，包括以下步骤；步骤(1)，向铀萃余液中加入阳离子絮凝剂，混合均匀，静置；步骤(2)，对步骤(1)得到的体系进行真空抽滤，得到含水滤渣和絮凝后滤液；步骤(3)，对絮凝后滤液中的有机相进行多级逆流萃取。与现有铀水冶厂所用铀萃余液所用去除有机相工艺相比，本发明采用絮凝沉降体系同步去除萃余液中固相小颗粒物质和大部分有机相，然后再借助煤油的相似相溶原理实现有机相的高效去除，从而避免了现有铀水冶厂所用工艺除油效果不好，固含量偏高的技术问题。

碱渣浸出液的铀纯化方法 1051     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体公开了一种碱渣浸出液的铀纯化方法，包括以下步骤：步骤一：萃取；步骤二：洗涤；步骤三：反萃取。本发明方法一方面将洗涤与萃取环节构成分馏萃取，通过萃取和洗涤两步来分离铀与杂质元素，另一方面将铀的反萃取液作为洗涤剂回流，极大地强化了洗涤环节的铀与杂质的分离效果；具有分离效率高、铀纯化效果好、经济、实用性强的优点。

改性介孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用 887     

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本发明涉及一种改性介孔二氧化硅吸附剂及其制备方法与应用。氮杂大环配体在碳酸钾和碘化钾的催化下，通过亲核取代反应修饰到氯基功能化的介孔二氧化硅表面，制得吸附剂；利用该吸附剂实现对不同硝酸浓度下钯的回收与富集，并评估了高放废液模拟料液中钯的选择性回收性能。该发明所得改性介孔二氧化硅吸附剂，将介孔纳米材料与氮杂大环配体的超分子识别性能相结合，解决了传统高放废液钯处理工艺中选择性差、操作复杂、原料成本高和稳定性差的问题，在较广的硝酸浓度范围内对钯表现出选择性好、吸附容量大、吸附速率快和易循环使用的优点，在核燃料后处理和湿法冶金方面具有十分重要的实践意义。

多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法 995     

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本发明涉及一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的系统及方法,应用于电解金属锌行业以及湿法冶金等行业。该系统包括隔膜压滤机,该隔膜压滤机的进料口端连接有锌焙砂酸浸液入料池,出料口端分别连接有滤液池和收集液池;隔膜压滤机的进料口端与出料口端之间还并列连接有废电积液循环池、循环洗涤水池、洗涤清水池。方法包括如下步骤:(1)入料;(2)不同温度梯度的废电积液多段酸浸;(3)不同浓度含锌洗涤水的多级逆流洗涤;(4)对滤饼进行压滤。本发明能将电解金属锌行业目前主流工艺锌弃渣中水溶锌含量(以Zn计)从3.5～6.0%降低至0.5%以下;大幅度提高了酸浸和洗涤的效率,锌矿石酸浸回收率可达97%以上。

从锌浸出渣中回收铅、银的方法 840     

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本发明公开了一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：通过浸出剂和添加剂将所述锌浸出渣中的铅、银浸出，获得浸出溶液；采用金属铅将所述浸出溶液中的银置换出，获得金属银和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种流程短、工序少、能耗成本较低且满足清洁生产环保要求的处理锌浸出渣的方法，实现从锌浸渣中直接提取得到高含量的金属铅、银产品。

提高电积法阴极铜产品质量的方法 904     

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本发明属于铜湿法冶金技术领域，具体涉及一种提高电积法阴极铜产品质量的方法，电积液通过直流电积直接生产阴极铜，出铜工艺采用1/2或1/3出铜法，出铜时，阴极铜从吊装出槽时，先用槽面水进行洗涤冲洗，冲洗残留在阴极铜表面的电积液；然后将极板吊至阴极板烫洗装置，水温75‑80℃进行2min烫洗，除去极板表面以及导电横梁上残留的少量电积液和油污，而后进入剥片机组进行高温高压水二次洗涤后进行铜板剥离；剥铜完成后阴极板再重装入槽前，需检查阴极板的垂直度，加边条的完好情况以及清理粘附的碎铜。本发明的方法可直接应用于其他铜电积项目大规模工业化生产。

高纯氧氯化铪的制备方法 622     

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本发明公开了一种高纯氧氯化铪的制备方法，属于湿法冶金技术领域。包括：（1）氢氧化铪原料准备：以金属铪及铪合金废弃料为原料，经硫酸溶液溶解，水浸，过滤，滤液加碱沉淀，沉淀物加水漂洗至近中性，过滤，滤饼烘干、破碎；（2）滤饼经烘干、破碎后，用盐酸溶液或结晶母液溶解，得到铪盐酸溶液；（3）调整铪盐酸溶液中H+浓度和HfO2浓度，自然冷却结晶；（4）结晶后过滤，将过滤后得到的晶体加水溶解，过滤，调整溶液的H+浓度和HfO2浓度，加热至沸，进行二次结晶；（5）二次结晶后过滤，所得晶体用盐酸溶液或洗涤母液洗涤，得到高纯氧氯化铪。本发明所得高纯氧氯化铪杂质含量较低，可用于制备生产紫外级氧化铪等铪的高端产品。