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本发明公开了一种浮选分离废弃线路板中金属铜与锡的方法，包括以下步骤：将废弃线路板进行物理分选后，得到大颗粒铜产品、铁产品、非金属物料以及铜锡混合物产品；将铜锡合金混合物产品进行磨矿，得到矿浆，向矿浆中先后加入浮选药剂进行浮选，得到铜精料和锡合金尾料；将铜精料进行冶炼得到铜，锡合金尾料分别进行湿法冶金得到铜和锡。本发明首先通过物理分选的方法，将废弃线路板中的铜分为①大颗粒铜产品和②小颗粒铜与铜锡合金，使锡金属富集，更有利于锡的回收。本发明采用了浮选工艺，使得小颗粒铜与铜锡合金得到进一步分离，使得锡进一步富集，更有利于锡金属的分离；而且小颗粒铜的分离也可以减轻后续分离步骤的压力。
本发明公开了一种新型的阴离子交换树脂，该阴离子交换树脂是以芳香族聚合物为主链，进行结构修饰后，使其侧链含有磺酰胺季铵盐，从而离子选择性强，能够高效地进行阴离子传导，因此在燃料电池、水处理、湿法冶金与电化学、化工分离和原子能工业等具有良好的应用价值与发展潜力。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法，在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯，获得含TiO2＞75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题，通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂，不仅改善了炉渣流动性，而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件，较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题，大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率，特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，该方法具体包括以下步骤：S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，在进行浆化，备用；S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460‑2017MSA‑1级别产品。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的方法工艺简便易行，氨浸渣无需烘干，研磨，流程短，工艺稳定，生产成本低，浸出回收率不低于94.98％，整个工艺流程环保。
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本发明公布了一种基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法。该铁氧体预烧料为六角晶系铁氧体结构，并通过稀土元素和Co等非稀土元素进行联合离子替换。预烧料中Fe元素全部来源于钕铁硼废料；用作联合离子替换的各金属稀土元素全部或部分来源于钕铁硼废料。本发明的生产工艺充分利用了钕铁硼废料湿法冶金回收稀土元素的过程中大量产生、并且一直未能体现应有资源价值的“二次工艺废弃物”。从技术方案的实现上，本发明技术与目前已经产业化的钕铁硼废料资源化回收稀土工艺流程实现“无缝对接”，围绕二次废弃物的资源利用、离子替换对磁体的性能提升、以及工艺实现的简便性等方面实现了有机的、合理的结合。
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一种次氧化锌原料高效资源化利用方法，属于湿法冶金领域，其特征在于：次氧化锌原料经中酸浸出、除铁砷、除氯和除重金属，得生产锌锭的溶液；中浸渣经高温高酸浸出、固液分离得富铅、银渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通过中浸渣多次富集次氧化锌原料中的锑、铋、锡、铟、锗等金属，在最后一次中酸浸出时，用还原剂还原三价铁，固液分离得贵渣；贵渣用低酸浸出，固液分离得低浸渣和富含锑、铋、锡、铟、锗的低浸液，低浸渣送高温高酸浸出回收有价金属，低浸液经分步沉淀、分离得锑、铋、锡富集物和铟、锗富集物，铟、锗富集物再碱浸得粗氢氧化铟和富锗溶液。工艺简单，有价金属富集度高、回收率高，实现了次氧化锌原料高效资源化利用。
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本发明公开了一种废弃硫酸锰溶液净化降低钙镁含量的工艺，包括以下步骤：S1、取含有钙和镁的硫酸锰废液，将所述废液升温至30～40℃后，加入草酸、草酸钠和草酸铵混合溶液，恒温下搅拌反应2～4h；S2、将经步骤S1反应后的溶液静置后，去除沉淀后得到净化后的硫酸锰溶液；其中，所述混合溶液中草酸、草酸钠和草酸铵的质量之比为(2～3)：1：1。本发明方案利用草酸及草酸盐溶液对硫酸锰进行除杂，该方法在技术上避免了传统技术利用氟化物除杂对环境的影响，将湿法冶金的过程所产生的硫酸锰提纯重复利用的同时，还能达到无毒或低毒。
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本发明描述了一种用于从包含难处理、难加工或以其它方式对传统处理途径响应很差的矿石、精矿和其它材料在内的进料回收和分离有价元素(特别是，金和银)的湿法冶金工艺。特别是，所述工艺是一种整合到一种或多种现有的有价元素萃取工艺中的工艺。
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本发明公开了一种基于曝气氧化与废酸熟化的铜锌浮选尾矿生物浸出方法，包括以下步骤：S1、铜锌浮选尾矿曝气预氧化：将铜锌矿浮选尾矿进行薄层筑堆，筑堆厚度≤500mm，在自然通风条件曝气氧化；S2、将曝气预氧化的铜锌浮选尾矿用湿法冶金浸出液回收的废酸进行熟化处理；S3、生物浸出：将优选的五种菌群以及从原矿上原位富集的菌群组成组合菌群，连续扩大培养形成菌液，菌液与预酸化铜锌浮选尾矿混合进行生物间歇式搅拌曝气槽式浸出，曝气泵持续曝气，得到铜锌浸出液。该方法实现了对含硫化矿浮选尾矿中有价金属Cu和Zn等的高效浸出，有效的解决了铜锌浮选尾矿资源化利用与无害化处理生物浸出过程存在的浸出速率慢、容易出现钝化层等问题。
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本发明涉及一种混合装置和混合方法，借助于它们，将互不相溶或很差地互溶的两种溶液混合在一起成为分散体。该混合装置包括至少三个螺旋条，所述螺旋条围绕轴向上旋转并且被支撑在轴上，以使得轴与螺旋杆之间的支撑结构基本上设置在水平位置上。该混合装置和混合方法尤其适合于混合在金属湿法冶金回收中所使用的溶剂萃取溶液，以形成分散体。
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本发明提供一种半导体器件的制造方法，包括：提供半导体衬底，在所述半导体衬底上形成层间介电层，在所述层间介电层中形成铜金属互连沟槽或通孔；采用湿法冶金工艺在所述铜金属互连沟槽或通孔的侧壁及底部形成CuMn合金种子层；在所述铜金属互连沟槽或通孔内填充铜金属，以形成铜金属互连结构。根据本发明，可以使形成的CuMn合金种子层不发生悬垂突出现象，以利于后续电镀铜金属的实施。
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本发明公开了一种含钛无机絮凝剂的制取方法，涉及化学技术领域中无机絮凝剂的制取方法技术领域。以钒钛磁铁矿作为基础原料，将磁选获得的铁精矿在电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金法提取含钛炉渣中的硅、铝和铁，作为制取无机高分子絮凝剂的原料。本发明在铁精矿电炉熔炼时加入钠盐添加剂，大幅提高了熔炼炉渣中硅、铝酸解浸出率，既为无机絮凝剂的制取提供了原料，又解决了含钛炉渣富钛降杂的关键技术问题。
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本发明为一株嗜酸异养菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其应用，该菌株可培养在 BSYG液体培养基以及固体培养基中，在25～40℃的温度范围内，pH2.5～4.5的范围内，都可 良好生长。该菌株为革兰氏阴性菌，短杆状，能运动，单生，属于嗜酸微生物，可在3％的盐 浓度下生长。该菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸钠，也不能以Fe2+作为能源。可以利用葡萄 糖、甘露糖醇以及甘油作为有机能源，氧化酶阴性，接触酶阳性。该菌在固体培养基上培养 对氧化亚铁硫杆菌的生长有促进作用，且在与氧化亚铁硫杆菌一同对金川镍矿进行混合浸出 时，浸出率优于氧化亚铁硫杆菌单独浸矿的浸出率，具有应用于生物湿法冶金工业的巨大潜 力。
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本发明提供了一种反萃废酸的回收方法，涉及废水处理技术领域。本发明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作为萃取剂(即有机相)对含铁反萃废酸进行逆流萃取，所得回收反萃酸中铁的浓度<0.01g/L，铁杂质的去除率在99.5％以上，铁含量低，回收反萃酸能够循环再利用，降低了湿法冶金反萃段，尤其是P507萃取体系反萃段的酸的用量，大大降低了生产成本。而且，本发明提供的回收方法操作简单，成本低，安全环保。进一步的，经过反萃剂对含铁萃取剂进行反萃后得到的再生萃取剂能够循环利用，从而能够实现含铁反萃废酸的连续处理，含铁反萃废酸的处理成本低。
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本发明属于酸烟处理领域，尤其涉及一种金银泥冶炼的酸烟处理方法。酸烟经过一级吸收塔，将氮氧化物转化为硝酸，与酸烟中含有的贵金属金、银一同返回湿法冶金中；经过二级吸收塔的烟气，使氮氧化物转化为氮气；经过三级吸收塔的烟气被氢氧化钠溶液中和；最后烟气进入电除雾器，降解烟气中的颗粒物后，进入高空烟囱排放。本发明能够有效处理这些酸性气体中的有害物质，不仅可以提高金、银的总回收率，而且对保护周围环境也起着非常重要的作用。
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本发明公开了一种电积镍的制备方法。传统的电积镍工艺，通常采用始极片工艺，费时费力，电流效率低，电积时间较长。本发明以湿法冶金生产所得除油后硫酸镍溶液为原料，其Ni2+为100~160g/l，与Ni2+为40~60g/L的电积后液混合，得到Ni2+为80~100g/L的硫酸镍溶液，作为电积前液；在密闭式电解槽中，在负压条件下对电积前液进行电积。本发明不需要采用始极片，减少始极片生产和处理工序，大大降低了人工成本和生产成本；采用密闭式电解槽，需要处理的风量小，与敞开式电积槽比，配套风机功率小，运行成本低；本发明电流密度大，电积时间短。
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本发明提供了一种硫代硫酸盐浸金方法及应用，涉及湿法冶金技术领域。该硫代硫酸盐浸金方法包括将金属盐、聚羧酸类添加剂、硫代硫酸盐加入到含金矿浆中进行浸出，其中，聚羧酸类添加剂烃链上分布的大量酸根基团能够与溶液中金属盐水解产生的阳离子发生多齿螯合作用生成络合离子，从而代替传统硫代硫酸盐浸金工艺中的Cu(NH3)42+，可在取得较高金浸出率的前提下，改善由于Cu(NH3)42+具有氧化性导致的硫代硫酸盐消耗量过大的缺陷，显著降低浸出液中S2O32‑的分解产物如连多硫酸盐等有害离子浓度，有利于浸出液的循环使用和溶液中金的回收；同时，该硫代硫酸盐浸金方法也避免了使用氨水面临的安全和环境影响问题。
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一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法，它采 用以下三个步骤：即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化，向渣 罐中加入添加剂的同时或之后，向熔渣中喷吹氧化性气体，使 钛组分选择性地富集于金红石相中；然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温，使金红石相选择性长大；最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细，采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法，将凝 渣中的金红石相分离出来，得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理，设备简单，易操作，充分利用原料自身的能 量，热效率高，有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化， 金红石相分离效果好，显著提高产品质量，无环境污染。
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本申请涉及从含有硫酸镁的液体流出物的铵镁矾生产方法。本发明描述一种生产硫酸镁和水合氨复盐或铵镁矾((NH4)2SO4.MgSO4.6H2O)的方法，其使用最初来自生产如镍、铜、稀土的金属的湿法冶金方法的富含硫酸镁的液体流出物作为镁源。根据本发明，生产具有适合用于肥料混合物中的物理特性的铵镁矾的方法途径涉及沉淀所述铵镁矾复盐、过滤和热干燥的步骤。
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本发明涉及一种从重金属污染土壤中生物法回收重金属的工艺，其工艺步骤是，首先种植，首先根据被污染土壤中所涉及重金属的种类、土壤的性质，选种合适的超积累植物；然后是收割，在被污染土壤中种植的植物生长到了一定的时期进行收割；再是干燥，对收割下来的植物进行干燥处理；再次是制粒，将干燥处理过的植物用破碎机处理再由粉碎机将小片的植物粉碎并输入生物燃料制粒机，制成生物燃料颗粒；再次是焚烧，对第四步中制得的生物燃料颗粒进行焚烧；再次是浸取，将焚烧后的灰烬用水浸取，使灰烬中的可溶性盐类与重金属氧化物分离；最后是湿法冶金。具有投资少、不会破坏土壤结构、可持续回收等特点。
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本发明描述了一种焙烧金属精矿的方法。将精矿颗粒供入焙烧炉中，在这里在流化床中在500‑1200℃的温度下对它们热处理以形成煅烧物。至少部分煅烧物作为固体部分与气流一起从焙烧炉中排出。直径比精矿颗粒的平均直径小至少50％的精矿颗粒作为小颗粒分离和/或来自气固部分的颗粒在至少一个步骤中作为小煅烧物颗粒分离和/或在另一个湿法冶金步骤中得到的颗粒作为其它颗粒。对所述小颗粒和/或至少部分所述小煅烧物颗粒和/或至少部分所述其它颗粒进行造粒，其中至少80％的粒料具有精矿颗粒平均直径的至少80％的直径。将所述粒料供入焙烧炉中。
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本发明涉及一种非贵金属氧化物涂层电极的制备方法，包括以阀性金属为基体，依次在基体上形成贵金属底层、电沉积制备α-PbO2中间层以及电沉积制备β-PbO2表面层的步骤，基体为网状，贵金属底层的形成过程如下：将基体酸蚀刻后，将贵金属溶液涂覆在所述基体的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分钟，按此步骤，重复涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小时，自然冷却至室温，按照以上步骤，重复涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得贵金属底层。本发明提供的电极价格低廉，性能卓越，使用寿命长，特别适于湿法冶金中应用。
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本发明的名称是贵金属的回收方法。从固体回收选自铂[Pt]、钯[Pd]、铑[Rh]、钌[Ru]、铱[Ir]和金[Au]的金属(以下称为PM)的湿法冶金方法包括在酸性卤化物水溶液中溶解PM和贱金属。用取代的季铵盐(以下称为SQAS)沉淀PM,从酸性卤化物水溶液中的贱金属分离PM。用有机溶剂例如醇洗涤沉淀从多个PM-SQAS沉淀分离Au-SQAS。Rh-SQAS在强卤酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分离。向Rh滤液加入SQAS,加热并冷却以沉淀从滤液分离的Rh-SQAS,通过转化成为Rh(OH)3纯化Rh-SQAS。煮沸过量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金属的最初酸性卤化物水溶液,冷却并分离具有Pb和Pd的滤液,分离Pb和Pd。氧化Pb和Pd滤液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并从不可溶Pb分离Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及从不可溶的Pt-SQAS分离,分离Ir-SQAS和Pt-SQAS浆。
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本发明属于金属资源回收与循环再利用技术，具体为一种电子垃圾中多金属组分自组装分离与资源化回收的方法。首先，采用机械物理处理法将电子垃圾中金属物料与非金属物料分离；其次，基于X射线荧光光谱仪对金属物料的成分分析结果，在电子垃圾中金属物料的基础上，建立液态Fe-Cu-Sn/Pb基三相分离系统，使电子垃圾中多金属组分选择性分离到不同的液相区；最后，采用湿法冶金或者直接精炼，使系统中各分离区域的金属得到高效循环再利用。本发明在高效回收电子垃圾中贵金属的同时，综合回收其它各种金属。一方面缓解我国人均金属资源短缺的压力，具有经济效益；另一方面减小化学毒性试剂的使用量、降低能耗和排放，显著减小对生态环境的危害，具有环境效益。
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本发明提供一种垃圾焚烧灰渣提取有价金属的方法，属于资源综合利用技术领域。所述方法采用物理分选‑湿法冶金提取并分离垃圾焚烧灰渣中有价金属，具体为：将垃圾焚烧灰渣经磁选回收铁磁性金属，然后采用涡电流分选回收有色金属；涡电流分选后的尾渣经酸解和压滤得到酸解液，将酸解液依次萃取铜离子、采用电积提铜；将萃取铜离子后的铜萃余液依次进行中和除铁、萃取锌离子、电积提锌。本发明所述方法实现了从垃圾焚烧灰渣中回收铁磁性金属和铜铝锌等有色金属，具有高效、精准、无污染、成本低的优点，适合于工业化应用。
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本发明涉及一种铵盐废水除钙的方法，具体应用于湿法冶金废水处理领域；本发明中涉及的除钙方法包括如下步骤：步骤一：往铵盐废水中加入氨水或者液氨进行预处理，调节铵盐废水中的氢氧根浓度，使铵盐废水呈碱性；步骤二：向步骤一得到的铵盐废水中加入NH4HCO3进行深度除钙，反应温度控制在20～60℃；步骤三：将步骤二中得到的铵盐废水进行固液分离，得到固体与废水溶液，经过固液分离后的废水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于废水中较低的钙浓度，使得铵盐回收工序结垢风险大大降低，产出的产品纯度高；以该方法处理铵盐废水可以做到废水完全再利用，无任何废液排出工厂，可以做到废水零排放，对企业乃至整个社会有很大的价值。
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本发明属于环境保护工程技术领域，具体涉及一种电镀污泥安全、减量处置的工艺方法。所述工艺方法包括如下步骤：取电镀污泥，破碎搅拌至粘稠状，在加温加压状态下进行碱浸出，得到浸出液A和残渣A；取残渣A，在加温加压状态下进行酸浸出，得到浸出液B和残渣B；浸出液A和B可采用传统湿法冶金手段进行金属冶炼，残渣B则可直接填埋处理。采用本发明所述工艺方法处理电镀污泥，可将电镀污泥减量90％以上，各重金属的去除率达到95％以上，处理后残渣B的各重金属总量可达到《土壤环境质量标准》中的工业用地要求,可直接进行填埋处理。本发明相较于传统的固化、稳定化、浸提等方法，具有更安全、更高效、更彻底的优势。
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公开了操作铜或其它金属值浓缩器的方法。根据一些实施方式，所述方法可包括生产最终铜精矿；定期或连续分析所生产的最终铜精矿以获得所生产的最终铜精矿的品位值；并且如果/当所生产的最终铜精矿的品位值等于或大于最低可接受品位阈值时，转移所生产的最终铜精矿至下游熔炼操作；或如果/当所生产的最终铜精矿的品位值小于最低可接受品位阈值时，转移所生产的最终铜精矿至能够从所生产的最终铜精矿生产阴极铜或其它可出售铜产品的下游湿法冶金操作。还公开了能够实施前述方法步骤的铜浓缩器。
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