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本实用新型公开了一种用于轻质抹灰石膏固废处理装置，包括安装在支撑座上的壳体；所述壳体的顶端设有进料斗；所述壳体内腔从上往下依次设有打散机构、滤网以及粉碎机构；所述滤网呈倾斜状布置，且对应滤网倾斜较低一端在壳体侧壁上开设有返料出口；在返料出口的外侧设有提升机；所述提升机的进料口与返料出口相连接，提升机的出料口连接至进料斗；所述壳体的底部设有出料口。本实用新型经过打散、筛分、粉碎工序对固渣进行处理，上述工序均在壳体内完成，整个处理过程控制方便，作业效率高，处理效果好。
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本发明公开了一种煤矿/煤化工固废合成混凝土材料及其制备方法，该混凝土材料由以下重量份的原料组成：粗粒径煤矸石100~120份、细粒径煤矸石40~60份、水泥15~20份、粉煤灰10~15份、矿渣12~16份、碱性激发剂2~3份、水玻璃1~2份、添加剂A 1~2份、硅灰1.2~1.5份、硫酸镁0.8~1.0份、石灰0.8~1.0份、石膏0.8~1.0份、添加剂B 0.5~0.8份、工业氯化钙0.5~0.6份、六偏磷酸钠0.1~0.2份及水15~20份。其制备方法是将两种粒径的的煤矸石倒入搅拌机中，加入添加剂B搅拌，再将其他原料加入搅拌均匀，然后将激发剂溶液分多次加入，将混合均匀的流动态混凝土注入模具中，覆盖一层保鲜膜并养护。本发明所制备的煤矸石混凝土成本低，28d强度高达46.3MPa,且制备工艺简单、生产效率较高、操作简单稳定、控制方便、容易实现自动化作业。
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本发明公开一种可车载移动式农业畜牧业高碳固废原位资源化炭化炉，包括外壳、炭化区、进料区、降温区、生物炭收集室、带动轮、鼓风机、烟气冷凝器、燃烧室、灰斗、锥形盖、传送链条、空气混合装置、生物质进料口、燃料进料口、通风口、生物炭出料口、横板、筛板；本发明炭化炉具有可移动性、方便操作、产碳量高，并且对能源要求低的特点；本发明适用于农田、林地等野外使用，尤其是针对农业废弃物的处理，炭化产品产量基本满足当地土壤、水体改良效果用量需求，设备的可移动优越性得以完全体现，使用本发明炭化炉对农业废弃物热解炭化，实现农业废弃物还田处理，形成“能量流动闭环”，符合绿色可持续发展理念。
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为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种水泥窑处置固废输送装置，包括：水泥回转窖、高温陶瓷通道、动力系统、加料缓冲器。所述高温陶瓷通道的一端自水泥回转窖鼓风通道延伸至水泥回转窖内部，另一端位于水泥回转窖外部，其内部设有陶瓷运输装置。所述陶瓷运输装置包括：高温陶瓷片组合而成的运输带，从动高温陶瓷轮、主动高温陶瓷轮。所述从动高温陶瓷轮位于靠近水泥回转窖的一端，主动高温陶瓷轮位于远离水泥回转窖的一端。所述动力系统驱动主动高温陶瓷轮转动。所述加料缓冲器位于主动高温陶瓷轮上方或侧方，并与高温陶瓷通道顶端面或侧端面连通。本实用新型不仅克服了场地的限制，而且免去了塑料袋包装。
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本发明涉及一种有机固废热解炭化炉用复合浇注料及其制备方法。该浇注料包括按照质量百分数计的如下原料：刚玉颗粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅烧氧化铝微粉10~15%、镁铝尖晶石细粉6~9%、微硅粉3~5%、纯铝酸钙水泥2~5%、三聚磷酸钠1~2%、专用添加剂0.5~1%、水4~10%，总计100%；所述的专用添加剂为造孔剂和减水剂。本发明根据优化级配设计理论，自行设计基体合金成分，选用适量的元素含量，使基体合金热处理后出现耐高温硬质相，保证其在高温下的基体硬度，同时添加了碳化硅增强相，进一步提升复合材料的耐高温性能，易于推广应用。
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本实用新型公开了一种环保型固废透水砖生产用养护窑，包括：窑体；所述窑体一侧通过锁扣结构活动连接有窑门，窑体内设置有放置架，放置架上设置有卡槽，卡槽内设置有放置板，放置板设置为网板结构；窑体侧壁开有凹槽，凹槽内均匀布设有蒸汽管，蒸汽管上均匀开有气孔，蒸汽管与供气主管连接,供气主管连接有进气管，进气管上设置有动力泵；凹槽处的窑体上设置有隔板，隔板上均匀开有出气口。便于进行透水砖的养护。
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本发明公开了一种高钙硅基固废胶凝材料3D打印的方法，该方法是将高钙硅基固废与粉煤灰混合，干混粉在高压电流及其对应脉冲频率作用下活性激发后，加入增稠剂、三价铁盐，即得打印材料；在打印材料中添加水，搅拌混匀后，将3D打印胶凝材料依次经过4个温区后再由3D打印喷头挤出成型，其中在前3个温区分别添加缓凝剂，第4个温度添加促凝剂；本发明方法中胶凝材料流动性好，流动度可达到200~250mm，固化速度快，适用于3D建筑打印，具有优良的力学性能，初凝时间达到80~85min，终凝时间可达到90~100min；经养护3天后其抗压强度拟达到50～60MPa，极限应变为1.3%～3.00%，抗拉强度达到6～7MPa。
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本发明公开了一种锰渣固废资源化处理方法及其应用，属于污水治理技术领域，包括以下步骤：在锰渣中加入去离子水，将锰渣配制成10wt％～30wt％浓度矿浆；水浴搅拌，控制浆体形成涡流；过滤后滤渣进行8～12h的水浸；进行抽滤，检测水体中的pH值及重金属离子含量，若仍超标则再次进行水浴净化，若检测合格则进入下一步骤；烘干，使物料充分脱离结合水并做恒重测试；进行干式粉碎，确保物料单体解离度≥99％，物料粒度控制在D100≤100目；将物料制作为直径R＝5mm～50mm球体。本发明将锰渣进行净化预处理，从而富集出δ型锰基碱性物质，充分与污染因子接触反应，催化氧化水体中内分泌干扰物(EDCs)。
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本实用新型公开了一种基于固废处理的筛分装置，包括大小筛分器，大小筛分器的底部固定安装有磁性筛分器，磁性筛分器的顶部固定安装有磁力装置，磁力装置固定安装在大小筛分器的左侧；大小筛分器包括筛筒，筛筒的顶部开设有筛口，筛筒的右侧开设有粗粒出口，筛口的内部活动套接有振动筛板，粗粒出口的位置与振动筛板的位置相匹配。上述方案中，通过固废碎料冲击筛网,使得筛网压缩缓冲弹簧，减缓废料的冲击，提升了使用寿命，利用振动筛板的斜面设计使大物料靠滚落，同时利用弹簧的回弹抖动筛网，避免小废料吸附阻塞；上述方案中，通过磁力装置磁力吸起磁性材料，通过调节调节板的开合量，使得磁性材料分流，提升了筛分效率，且便于调节。
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本发明公开了一种以煤矸石固废制备营养土的方法，该方法是将煤矸石破碎磨细后混成煤矸石浆料后使用直接正浮选的方法进行浮选，在浮选药剂的作用下，含有价元素的颗粒物与气泡充分接触，并聚集在气泡表面上升到液面泡沫层，收集泡沫层后即可得到含有价元素的混合物，煤矸石中较重的矿物颗粒则会停留在矿浆中收集，水溶性的重金属脱离煤矸石颗粒以离子态进入液相，将浮选后排放的浆料进行脱水干燥并活化，活化后的煤矸石与其它配料搅拌混匀后陈化制得营养土；本发明在分选出有价元素的同时脱除水溶性的重金属，再以低热值褐煤作为活化材料协同固定溶出的重金属，既实现了煤矸石固废高效资源化的目的，也大大提高了营养土的质量。
本发明涉及及一种有机固废热解气化焚烧炉用锆铬刚玉耐火材料及其制备方法，属于有机固废热解气化焚烧炉用耐火材料技术领域。该耐火材料分为定形耐火材料——锆铬刚玉耐火砖和不定形耐火材料——锆铬刚玉耐火浇注料，包括铬刚玉颗粒、板状刚玉细粉、活性氧化铝细粉、单斜氧化锆微粉、氧化铬绿微粉、黄糊精、磷酸二氢铝溶液。经本发明合理配比、制备和筑炉、烘炉后，有粘接强度高、耐熔渣和烟气腐蚀、烧后线变化率小，导热率低、热震稳定性好、抗渣侵蚀性和渗透性优良等性能优点，易于推广应用。
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本实用新型涉及一种可快速储存的固废取样系统，属于固废取样技术领域，本实用新型包括取样筒、样品储罐、储存外罐、顶出器、样品盖、垫圈；所述取样筒放置在样品储罐内；所述样品储罐放置在储存外罐内；所述样品盖可开合地盖合在样品储罐上；所述顶出器包括顶出板和顶杆；所述储存外罐的底部开设有用于让顶杆自由穿过的通孔，所述顶出板设置在储存外罐和样品储罐的底面之间，所述顶杆穿出储存外罐的罐底；所述垫圈垫在储存外罐的底部；本实用新型在完成取样后可以快速储存，极大地缩短了样品暴露时间，保证了监测数据的真实性，且成品储罐便于取出。
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本实用新型公开了一种便于粉碎处理的环保工程用固废处理设备，包括装置本体、进料斗、伺服电机、粉碎电机和粉碎搅动杆，所述装置本体的上端中部固定安装有进料斗，且进料斗的背面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有传动杆，且传动杆上固定安装有圆盘，所述防护罩的上端安装在侧向杆上，且侧向杆的内端固定安装在进料斗的边侧，所述筛分板的下端安装有第二收集室，且第二收集室安装在装置本体的内部下端。该便于粉碎处理的环保工程用固废处理设备，能够有效的对其下料量进行控制，避免一次性加入过多的物料使得进料口发生堵塞，同时可以有效的提高对物料粉碎效果，降低粉碎后垃圾出现大小不一的可能性。
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本实用新型是一种用于有机固废绝氧热解碳化炉的冷却出渣系统，包括热解碳化炉残渣处理管路装置和惰性气体管路装置；热解碳化炉残渣处理管路装置的出渣管与冷却仓室连通，且连通处设有第一密封阀，冷却仓室与螺旋输送机连接，且连接处设有第二密封阀；惰性气体管路装置的除尘器通过管路与冷却仓室连通，且连通管路上设有电动阀，除尘器与空气预热器连接，空气预热器与循环风机连接，循环风机与惰性气体缓冲罐连接，惰性气体缓冲罐与冷却仓室连通，且连通管路上设有电动阀。本实用新型工作时，有机固废绝氧热解碳化炉可连续运行，采用间歇式出渣，可实现残渣冷却和余热回收功能，惰性气体循环使用。
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本发明公开了一种利用铜渣协同多种固废制备水泥熟料的方法，包括：将石灰石与转炉渣混合进行破碎并预匀化，分别对铜渣、火山灰和赤泥进行预匀化；将预匀化后的混合物以及铜渣、火山灰和赤泥分别进行粉磨；将粉磨后的原料混合并进行匀化；将匀化后的生料进行预热分解以及熟料烧制过程，最终快速冷却得到水泥熟料。本发明方法使用混合后的石灰石与转炉渣代替单一的石灰石，铜渣、火山灰和赤泥代替铁矿粉与粘土，综合利用制成水泥熟料，一方面解决了多种固废堆存问题，实现资源化利用，另一方面减少水泥制作成本，制得的水泥熟料具有较高的强度。
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本发明公开了一种利用固废钢渣处理污染水体的方法。本发明是将一种工业固废环保材料钢渣进行改性处理，采用钢渣吸附法处理富营养化的水及被重金属污染的水，可以有效地降解污水中的TP、TN、As、Pb、COD等，能有效改善富营养化的水体和被重金属污染的水体，可以直接应用于城市河水、湖泊、地下水的处理，有效解决当前由于城市建设发展导致的水体污染问题。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种固废处理二燃室蒸汽回用机构，包括加热箱和收纳箱，加热箱的内部设有蛇形管，蛇形管的两端分别贯穿加热箱的左侧外壁和顶部外壁与外界相通，加热箱的内部设有水位传感器和加热棒，加热箱的右侧设有控制器，加热箱的顶部靠近前侧的中部位置处设有L形板，加热箱的内部且位于L形板的下方设有水流驱动组件，本实用新型通过蛇形管对二燃室所产生的废气进行输送，增加了与加热箱内壁液体的接触面积，从而提高了废气余温的利用率，通过加热棒对加热箱内部的液体进行加热，从而有效减少加热的时长，从而提高蒸汽发生的效率。
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本实用新型涉及一种固废取样及存储系统，属于固废检测技术领域，包括取样筒（1）、取样塞（2）、样品储罐（3）、储存外罐（4）；取样筒（1）下端敞开，上端设有阻挡环（5），取样塞（2）与取样筒（1）内壁相切，可上下滑动地设置在取样筒（1）内，取样塞（2）的上端面设有手杆（6）；取样筒（1）倒扣放置在样品储罐（3）内；储存外罐（4）的上部设有可开合的样品盖（7）；样品盖（7）上开设有可使手杆（6）穿过的通孔；样品储罐（3）开口朝上放置在储存外罐（4）内；样品盖（7）可开合地盖合在样品储罐（3）上；本实用新型的取样装置和保存装置配合紧密，可在对样品取样后，快速储存，极大地缩短了样品转移时间。
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本实用新型公开了一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，包括熔炼炉、热解炉和炉渣成块装置，所述炉渣成块装置设有熔渣进口和高温渣块出口，所述熔渣进口与所述熔炼炉的渣口相连，所述高温渣块出口与所述热解炉的进料口相连。本实用新型的有益效果：炉渣成块装置将熔炼炉渣口流出的熔渣转化为尺寸均匀的高温渣块后，直接进入热解炉，与可燃固废混合，对固废颗粒加热均匀，热解效果好，有利于渣块余热的高效利用。
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本发明公开了一种以钢渣‑偏高岭土为基的多元固废地聚物固化砷的方法，属于重金属污染治理和固废处理技术领域。本发明将钢渣、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏混合均匀后得到混合物A；混合物A与毒砂混合均匀得到混合物B，将配置好的碱激发剂C与混合物B搅拌均匀得到混合物D，将混合物D倒入模具中成型，脱模后放入养护箱养护28d。本发明通过多元固废与碱激发剂充分反应形成丰富的铝硅酸盐胶凝材料和钙矾石，固化毒砂中的砷，达到以废治废和固化砷的目的。本发明工艺流程简单，填充成本低，固化体的7d强度达到10Mpa以上，固化体砷浸出浓度<5mg/L，毒性测试满足井下填充的要求，可作为一种低廉稳定固化砷的填充胶凝剂。
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本实用新型公开了一种有机固废发酵箱，包括发酵箱体，所述发酵箱体下端固定连接有机箱，所述机箱下端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构上端依次贯穿发酵箱体下端中部和发酵箱体上端中部，所述搅拌机构上部活动套接有转接头，所述转接头上端固定连接有进气管，所述进气管右端固定连接有制氧机构，所述制氧机构下端固定连接有基台，所述基台左端与机箱右端固定连接，所述发酵箱体与制氧机构之间固定连接有排气管，所述发酵箱体上端左部固定连接有进料管。本实用新型所述的一种有机固废发酵箱，通过搅拌机构可实现动态布气作业，在节省驱动能源的情况下提高固废物的发酵效果，另外制氧机构可避免发酵气体的直接排放，提高对发酵气体的利用率。
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本发明公开了一种利用高浓度氧焚烧处理危险固废的方法，将危险固废预处理后与高浓度氧充分接触进行焚烧，焚烧产生的高温烟气进入二燃室完全燃烧，产生的炉渣进行去稳定化等工序处理，焚烧产生的余热用于预热焚烧所需的高浓度氧。本方法可以有效的提高焚烧温度，遏制二噁英等二次污染物的产生，大幅减少烟气排放量，充分利用焚烧过程中产生的热量，是一种环保有效的危险固废处理方法。
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本发明公开了一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，包括熔炼炉、热解炉和炉渣成块装置，所述炉渣成块装置设有熔渣进口和高温渣块出口，所述熔渣进口与所述熔炼炉的渣口相连，所述高温渣块出口与所述热解炉的进料口相连。本发明的有益效果：炉渣成块装置将熔炼炉渣口流出的熔渣转化为尺寸均匀的高温渣块后，直接进入热解炉，与可燃固废混合，对固废颗粒加热均匀，热解效果好，有利于渣块余热的高效利用。
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本发明公开了一种低成本井下填充用多元固废胶凝材料固化砷的方法，属于重金属污染治理和固废处理技术领域。本发明将水泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏混合均匀后得到混合物A；混合物A与毒砂混合均匀得到混合物B，将配置好的硅酸钠激发剂C与混合物B搅拌均匀得到混合物D，将混合物D倒入模具中成型，脱模后放入养护箱养护28d。本发明通过多元固废与水泥、硅酸钠激发剂充分反应形成丰富的铝硅酸盐胶凝材料，满足井下填充重金属砷的低浸出率和强度要求，达到绿色低碳、低成本填充、工艺流程短、以废治废和固化砷的目的。本发明固化体的7d强度达到25Mpa以上，固化体砷浸出浓度<5mg/L，可作为一种低廉稳定固化砷的井下填充胶凝剂。
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本实用新型涉及一种热裂解炉，尤其涉及一种旋盘立式固废物热裂解炉装置。本实用新型提供了一种能够均匀布料的旋盘立式固废物热裂解炉装置。一种旋盘立式固废物热裂解炉装置，包括有裂解炉等；裂解炉上侧设有热解复合物输送管，热解复合物输送管的另一端设有洗涤塔，洗涤塔内设有喷头，洗涤塔上端固定连接有连通管，连通管的另一端固定连接有冷却机构。机械传动为伞式外传动内转圆周运动的结构方式；圆周运动上分布均匀的推料板，布料均匀实现物料连续生产；真空泵与无氧热裂解炉相结合降低能耗。
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本发明公开了一种以赤泥‑偏高岭土为基的多元固废地聚物固化砷的方法，本发明以工业固废赤泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏为原料，制备用于井下填充的回填料，成本低，回填料的强度和砷浸出浓度均满足国标浸出的要求；本发明是一种将赤泥、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏等工业固废用于固化、稳定化处理砷固废的以废治废的综合利用方法；通过多元固废与碱激发剂充分反应形成丰富的钙矾石固化赤泥和毒砂中的砷，同时由于地聚物的丰富铝硅酸盐胶凝材料的三维结构，以废治废，提高了固砷的效率。
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本发明涉及一种热裂解炉装置及生产工艺方法，尤其涉及一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法。本发明提供了一种连续性强、生产效率均衡旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法。一种旋盘立式固废物热裂解炉装置及生产工艺方法，其工艺内容主要包括有固废物废渣的低温无氧裂解；裂解热能的供热；热裂解产生的液相、气相、固相的收集及余能的再利用。本发明通过圆周运动上分布均匀的推料板，布料均匀实现物料连续生产；真空泵与无氧热裂解炉相结合降低能耗。
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本发明公开一种富含氧化铝的工业固废生产氧化铝的方法，属于矿产资源综合利用和冶金技术领域；本发明方法将富含氧化铝的工业固废加硫酸后经酸溶、中和、过滤、干燥、还原、碱溶、种分、煅烧生产氧化铝，该方法固废中氧化铝综合收率高，产品氧化铝质量满足冶金级氧化铝标准中λO‑3及以上要求，该方法氧化铝转化率高，可为氧化铝生产拓展原料来源以及提供新的思路和技术支撑。
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本实用新型涉及一种有机固废碳化系统物料配比装置，包括：混合料仓，混合料仓底部与进料系统连通，混合料仓中设有搅拌装置，若干储料仓与混合料仓连通，至少一个料仓通过螺栓输送设备与混合料仓连通，至少一个料仓通过污泥泵与混合料仓连通。本实用新型解决了人工操作配料精度及误差大的问题，也很大程度上降低了操作人员的劳动强度，同时也保证了有机固废碳化装置生物质炭出炭的品质。本物料配比系统的设置不仅提高企业经济效益和生产效益，也对固废处置领域起到了很大的示范及推动作用。
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本发明涉及一种含汞冶金固废中回收汞的方法，属于废弃物资源利用技术领域。本发明将含汞冶金固废和氯化铵混合均匀得到混合物A，再将混合物A置于温度为200~350℃的真空密闭条件下反应30~120min得到混合物B和氨气；其中以质量百分数计，含汞冶金固废中汞含量为1~40%；在温度为400~600℃条件下，将混合物B进行等离子熔融气化处理10~30min得到蒸气和无害化废料，蒸气分解并冷凝净化得到高纯汞和氯气，氯气与氨气反应生成氯化铵。本发明采用等离子熔融气化技术处理含汞冶金固废回收汞的方法，汞的纯度高，汞的回收率高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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