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本发明公开了一种沙漠砂‑铬铁渣3D打印混凝土材料，以重量份数计，所述3D打印混凝土材料包括胶凝材料100～200、水50～150、沙漠砂20～90、铬铁渣60～300，激发剂1～5，外加剂2.8～4.5和纤维0.1～1。本发明还提供了上述沙漠砂‑铬铁渣3D打印混凝土材料的施工方法：室温下用改性剂溶液浸泡铬铁渣后干燥备用；将沙漠砂与激发剂混合后进行搅拌；将沙漠砂与激发剂的均匀混合物与胶凝材料、铬铁渣充分搅拌；加入水和外加剂；撒入纤维后搅拌，对拌和物进行层叠挤出，连续打印。本发明提供的混凝土材料充分利用了天然风化沙漠砂和工业固废，并具有较好的力学性能和打印性能，本发明提供的施工方法适用于增材自制的轮廓建造工艺。
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本发明涉及一种环保型疏水固结剂的制备方法。所述疏水固结剂由A、B、C三类组分构成，其中，A组分及相应的重量份数包括：油凝胶结剂0.1%–5%；B类组分及相应的重量份数包括：疏水剂0.1%–6%；C类组分及相应的重量份数包括：土壤凝结剂（生物酶2%–10%、表面活性剂1%–15%、减水剂0.03%–12%、早强剂1%–5%）、无机盐2%–6%、增稠剂0.2%–5%和水60%–75%。此配方有良好的固结和疏水性能，能促使土壤团粒紧密结合，有效提高道路的承载能力，能很好地防止有害物质浸出。综合利用油田油泥，减少油田固废污染。
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本发明公开了一种纤维增强再生骨料透水混凝土，所述混凝土采用以下配方制成：水泥270‑350kg/m3和355‑450kg/m3，水100‑155kg/m3，粗骨料1360‑1950kg/m3，再生骨料占比35%‑100%，聚合物乳液0‑30kg/m3，减水剂0‑9.6kg/m3，高性能外加剂0‑5kg/m3，水胶比0.24‑0.42，浆骨比1:3.8‑1:4.7，粗骨料最大公称粒径5‑20mm，通过再生骨料制备透水混凝土，进一步减小地面和路面铺装材料全生命周期的碳排放，同时有效利用了建筑垃圾和固废，通过纤维增强技术，极大地提升了透水铺装层的抗折强度和韧性，突破性地采用预拌方式生产，极大地提高了生产效率，更大程度上确保了透水混凝土产品的质量稳定性。
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本发明公开了一种热等离子体炬高温熔融炉装置，包括炉本体，炉本体上设置有炉前进料装置；所述炉本体在靠近进料管的一端设有横向倾斜设置的安装管口，所述安装管口内安装有伸入到炉本体内部的搅动装置，所述炉本体上设有烟气出管，所述炉本体的底部设有出渣管，所述炉本体上设有与出渣管连接的出渣腔道，所述炉本体上设有与出渣腔道顶部连接的且横向设置的出渣口，所述炉本体上设有用封堵出渣口的活动闭合机构。本发明将飞灰通过高温对飞灰混合物进行熔融，极大降低了重金属的烟气挥发，便于后期的收集和分离，实现了固废焚烧残余物无害化、稳定化、减量化及资源化处理；此外本发明具有处理能力强，效率高，电热转化效率高，有从而效地降低了使用成本。
本发明公开了一种利用合成杀菌剂苯醚甲环唑产生的含钾废液生产高纯硝酸钾的方法，将杀菌剂苯醚甲环唑生产中产生的含钾废液投入中和氧化釜中，加入适量浓硝酸进行中和氧化，氧化反应过程中升温减压回收溴素；待反应结束后，将上批次离心所得硝酸钾母液加入中和釜中，并加入适量活性炭脱色除杂，搅拌后抽滤得硝酸钾溶液。硝酸钾溶液经减压蒸发浓缩，冷却后离心得硝酸钾粗品和母液，硝酸钾粗品离心过程中用甲醇进行淋洗，得硝酸钾湿品，再通过气流干燥得硝酸钾产品。活性炭废渣用热水洗涤抽滤后作为固废处置，活性炭洗涤液跟母液混合返回中和釜循环套用。硝酸钾甲醇淋洗液减压精馏回收甲醇，残液跟硝酸钾母液混合物返回中和釜循环套用。
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本发明公开了一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的工艺及系统，属于固废处理及燃煤烟气脱硫技术领域，本发明的工艺包括：(1)将干法半干法烟气脱硫灰与水混合得脱硫灰浆液；(2)向所述的脱硫灰浆液中加入表面活性剂，混匀后旋流分离；(3)取旋流分离后的底流浆液进行氧化，然后筛分得湿法脱硫剂。本发明的系统包括冲渣槽、化浆池、旋流器、氧化池和旋振筛，所述化浆池位于冲渣槽的出口下方，所述化浆池的出口连通旋流器，所述旋流器底流出口连通氧化池，所述氧化池出口连通旋振筛。本发明的工艺及系统用于将干法半干法脱硫灰制备成湿法脱硫剂，制得的脱硫剂脱硫效率高，其副产物脱硫石膏质量高。
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本发明公开了一种设计填埋场全寿命服役屏障的方法。在设计阶段就考虑到防污屏障寿命历程的所有环节，将主要相关因素在垃圾填埋场防污屏障设计分阶段得到综合规划和优化的一种设计思想，设计的防污屏障中的各部分，例如填埋体高度和面积、土工膜寿命、渗滤液收集系统、衬垫层环境土工特性，在设计阶段就考虑其寿命周期过程，通过优化设计使得防污屏障在其填埋场全生命周期内达到很好的服役表现，使其服役寿命大于填埋场运行时间和固废稳定化时间之和。本发明能够在填埋场不同水头负荷情况下设计出可全寿命服役的防污屏障，且设计方法可靠。
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本发明公开了磷系阻燃剂生产废水中回收苯酚的工艺。磷系阻燃剂生产过程中产生磷酸酯的废水，该废水往往含有一定量的苯酚。生产废水经酸酸解步骤，实现有机相和水相的分离，分离出的液相有机物经过间隙精馏，可以回收其中的苯酚，苯酚纯度满足生产回用要求。本工艺回收了废水中高价值的物料，同时很大程度降低了固废的处理量。
本发明公开了一种轻质碳酸钙纳米碳酸钙废渣的综合利用生产线及其生产工艺，包括第一氢氧化钙用提升机和第一氧化钙用提升机，所述第一氢氧化钙用提升机一侧设有第二氢氧化钙用提升机，所述第二氢氧化钙用提升机一侧设有第三氢氧化钠用提升机，所述第一氢氧化钙用提升机与第二氢氧化钙用提升机之间设有集中料库，所述第三氢氧化钠用提升机一侧设有第一成品库。本发明通过将加工氢氧化钙过程中产生的废料和渣料进行收集利用，将渣废料转化成环保污水、脱硫用的氢氧化钙、氧化钙，建筑腻子用的灰钙粉，给轻质碳酸钙纳米碳酸钙企业环境带来根本的改变，一是解决固废物的排放，二是提高企业的经济效益，使企业能够持续发展。
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本发明公开了一种飞灰二噁英脱除的催化剂及其制备方法和应用，属于固废处置技术领域。所述催化剂由金属硝酸盐结晶水合物通过浸渍法负载于多孔碳材料表面并经煅烧而成。利用本发明的催化剂进行二噁英的脱除，不仅可以提高二噁英脱除效率，还可以降低反应温度，缩短反应时间，降低能耗，还可以将飞灰中二噁英降解至50ng TEQ/kg以下，降低二噁英的排放量，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种可缓解烟草连作障碍的功能生物肥及其应用，属于生物肥料技术领域。以重量百分比计，所述功能生物肥的原料包括：菇渣50‑60％、蚯蚓粪20‑26％、菜籽饼12‑16％、硫酸钾3‑4％、硝酸钾2.5‑3.5％、尿素0.5‑1％、磷酸氢二铵0.5‑1％；菇渣、蚯蚓粪和菜籽饼在堆置条件下二次发酵腐熟，再与其他原料混匀后制得功能生物肥。本发明以菇渣、蚯蚓粪和菜籽饼肥为主要原料，实现了对固废的循环利用，三种原料营养丰富，含有多样的有益微生物及植物生长刺激物，可以提高烟叶产量及品质，改善土壤的微生态环境，缓解烟草的连作障碍情况，实现可持续种植。
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本发明公开了一种用于二噁英抑制和污染物在线监测的集成装置，包括垂直方向布置的给料装置、热解腔以及水平方向上布置的冷凝装置和氯苯实时检测传感器。给料装置固定有变频电机；热解腔布置了三个热电偶可真实测量热解腔中各层温度；热解腔上部设置了三支气管可真实采样热解腔中各层气氛；热解腔中部位置布置了两个进气口；热解腔下部位置布置了一个用于收集热解残渣的落料口；水平方向热解腔右侧布置了冷凝装置，冷凝装置设置了控温热电偶防止焦油凝结。本发明提供的集成装置中，有温度检测装置和较多的采样口，并有集中控制系统控制采集数据，使有机固废热解气化过程更节能、环保、可视化。
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本发明公开了一种咖啡渣协同市政污泥热转化高效利用的方法，针对咖啡渣和市政污泥混合物料，提出了咖啡渣与污泥组分配伍优化调质处理、混合浆料的水热碳化处理、CO2协同碳酸氢钾高温活化水热炭制备活性炭，同时综合副产物的工艺流程内循环再利用的方法。本发明处理方法不仅能够对污泥、咖啡渣两种有机固废同时进行减量化处理，还能够达到水热气相和液相副产物流程中循环利用的功效，如水热气相产物提纯获得的CO2可作为水热炭活化气氛，助力活化反应、水热液相产物既可以对水热前混合浆料调质又可以进行发酵产气，实现了整个工艺流程中高性能活性炭的制备及副产物的高效利用。
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本发明公开了一种用于处理低挥发分焦炭的环保气化装置，包括气化炉炉体，所述气化炉炉体内从上至下依次设置有气化室、余热锅炉、分离室；所述气化炉炉体顶部的法兰上设有一个工艺烧嘴和一个燃气烧嘴；所述的气化室采用膜式水冷壁，膜式水冷壁上的冷却水进出口均与饱和汽包相连；所述的余热锅炉包括水冷壁和蒸汽过热屏，所述水冷壁的锅炉水进出口均与饱和汽包相连；所述蒸汽过热屏的蒸汽进口与饱和汽包相连，蒸汽过热屏的蒸汽出口与过热汽包相连。利用本发明，可以处理低挥发分、高灰熔点的焦炭、兰炭及无烟煤并环保处理固废、废气废液，实现焦炭的高效气化和工业危废的环保处理，同时采用余热锅炉副产高品质的过热蒸气，提高气化能效。
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本发明公开了一种半干法‑湿法串联的SO2烟气脱硫工艺，工艺包括如下步骤：静电除尘器出来的低尘烟气进入半干法脱硫塔内，SO2烟气经半干法脱硫塔一级脱硫后，再经布袋除尘器净化，布袋除尘器出来的烟气经增压风机增压后送入湿法喷淋脱硫塔内，烟气经塔内均布器整流后与喷淋浆液逆流接触进行二级脱硫，净化的烟气经除雾后由烟囱外排；半干法脱硫塔底部和布袋除尘器收集的脱硫灰作为湿法脱硫塔的脱硫剂原料。本发明半干法和湿法两个脱硫塔串联工艺，具有低液气比、低水耗，节约能耗的优点，而且脱硫副产物石膏产品纯度高，减少固废物外排。
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本发明涉及一种焚烧换热器，它包括焚烧炉炉体，焚烧炉中的燃烧室，位于燃烧室上方的燃料通入通道，焚烧炉燃烧室与蓄热室相连的排气通道，两个用于换热的蓄热室，连接两个蓄热室的四通换向阀，燃烧室上方的燃料通入通道分别有两处，一处通入的是垃圾热裂解后的裂解气，一处通入的是中温空气，在换热过程中，一个蓄热室起到吸热作用，另一个蓄热室起到放热作用，并且通过蓄热室下方相连的四通换向阀来控制，使得冷热气体通道周期性交替，达到循环的目的。本发明既循环利用了工业固废热裂解所得的裂解气，节约能源，又通过蓄热式换热器，减少了有毒气体二恶英的产生，保护环境。
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本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法和制备系统。本发明提供的聚氯乙烯复合材料包括：PVC改性粉煤灰、PVC和辅料；所述PVC改性粉煤灰由亲油改性粉煤灰、引发剂、氯乙烯和PVC改性用分散剂在水中混合反应制成；所述亲油改性粉煤灰由粉煤灰原料、偶联剂、乳化剂和亲油改性用分散剂在水中混合反应制成。本发明采用粉煤灰替代石粉作为PVC复合材料的填料，实现了工业固废的资源化利用；同时，通过采用诱导聚合的方式在粉煤灰表面预先聚合一层PVC，使得后续加入的PVC主料能够在粉煤灰颗粒表面均匀附着，并形成较强的亲和力，从而使材料表现出极为优异的热稳定性和力学性能。
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本发明公开了一种矿井废水零排放处理方法，该方法是将矿井废水先后经预处理系统、膜浓缩系统以及蒸发结晶系统进行处理，其中预处理系统处理包含絮凝沉降、石英砂过滤、活性炭过滤和软化工艺，以去除水质中的杂质和降低废水硬度；所述膜浓缩系统处理包含反渗透浓缩(RO)和电渗析浓缩(ED)；膜浓缩系统出来的浓水进入蒸发结晶系统作蒸发结晶处理，和预处理中的杂质沉淀一起，蒸干之后固废可以用于建筑材料制备，蒸馏水可以储存再利用。本发明的矿井废水零排放处理方法处理效果好、所需能耗低、运行成本低，能将废水中的水和杂质成分分别回用，大大提高了资源利用率。
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本发明公开了一种尾砂基建筑渣土水稳层基料的固化剂，包括以下重量份的组分：铁尾砂浆料，45‑50份；矿渣微粉，40‑45份；脱硫石膏粉，2‑3份；石灰粉，2‑3份；聚羧酸高效减水剂，0.3‑0.4份。该材料对含泥量高的建筑渣土具有良好的固结性能，主要解决普通水泥及一般固化剂用于固结建筑渣土做道路水稳基料时存在的抗压强度低、干缩开裂以及成本偏高的问题；同时该材料以工业固废为主，实现了资源的综合利用。将本发明固化剂用于建筑渣土道路水稳基层的固化时，完全可以代替传统的水泥稳定碎石的材料，不仅可以降低道路的施工成本，同时实现当地的建筑渣土资源化利用，具有广阔的市场。
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本发明公开了一种纳米微膨胀无机注浆材料及其制备方法。所述注浆材料包括主料及建筑外加剂，其中，主料包括建筑石膏、矿渣粉、水泥、纳米硅微粉、钢渣粉及粉煤灰；所述建筑外加剂，包括减水剂、缓凝剂、纤维素醚、消泡剂及可再分散性乳胶粉。将所有原料按比例混合搅拌均匀，即得纳米微膨胀无机注浆材料。本发明通过对工业副产品石膏添加矿渣粉、水泥、纳米硅微粉、钢渣粉、粉煤灰等无机材料和相关添加剂进行改性，使得本发明的纳米微膨胀无机注浆材料具有微膨胀、流动性好、粘结性好、固结率高、早期强度大、抗压与抗折强度大、耐水性强、耐腐蚀、防火等级高、工业固废再利用、成本低廉、易施工、对人体和环境无污染等优点。
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本发明涉及一种富氧侧吹熔池熔炼炉协同处置有机废液的工艺，该工艺在富氧侧吹熔池熔炼炉处置固态危废的同时，将有机废液焚烧处理，可燃烧的成分焚烧后产生二氧化碳和水，随富氧侧吹熔池熔炼炉主烟气进入烟气处理的工艺环节；选择处置的有机废液不仅含高热值有机废液，也可将中热值有机废液配伍后同步处置，在熔池中配以富氧空气，使有机废液集中燃烧，有效利用有机废液的燃烧放热；将有机废液作配伍，与还原剂合理搭配，使熔池温度保持在稳定区间，保证冶炼过程平稳进行；同时，有机废液中若含有重金属，会在熔池熔炼过程中氧化进入渣相，水淬后形成一般固废水淬渣，由此实现了富氧侧吹熔池熔炼过程中对有机废液的资源化和无害化的处置。
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本发明公开了一种生产高质量液体二氧化碳的制备装置，包括干燥系统、脱重系统、除杂系统和脱轻系统，转轮除湿机包括除湿区和再生区，烟冷器、加热器和再生区经再生气管道相连通，除湿区经原料气管道与压缩机相连通，压缩机经原料气管道与加热器相连通，脱重系统包括脱重塔、脱重循环泵和CO2洗涤泵；该制备工艺包括如下步骤：(1)干燥脱水；(2)洗涤脱重；(3)低温深度除杂；(4)液化精馏。本发明工艺简单，运行能耗低，操作方便，在原工艺设备基础上只增加少量设备的情况下，能确保稳定生产出含量超过99.995％的液体二氧化碳，减少了固废的产生，降低了投资成本。
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本发明公开了一种新型薄膜面板的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：原料准备，选取批量PET薄膜/PC薄膜，并准备裁剪机构、线路层承印材料和薄膜开关面板材料，步骤二：裁剪，将步骤一准备后的PET薄膜/PC薄膜按照比例大小进行裁剪，并收集固废，集中处理。对薄膜开关进行生产加工前，选用PET材料或者PC材料作为主要生产材料，PET材料或者PC材料均具有优良的机械性能、电性能、刚性和硬度，且具有热塑性塑料中最大的强韧性，吸水性低，并且耐磨损、耐摩擦，尺寸稳定性高，使得薄膜开关在制作完成后使用的寿命长，且不容易受到空气氧化产生脱落层，避免影响日常使用。
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本发明涉及环境保护领域，旨在提供一种固液含碳废弃物综合处理与资源化利用系统。该系统包括自热式热解炉、气化炉、半焦过渡仓、冷渣装置、粗煤气处理系统、合成气预处理系统和混合气体处理系统。本发明提出的含碳固液废弃物综合处理资源化利用系统，把固废、危废、废液等含碳废弃物综合起来先热解再气化，一体化处理处置，实现减量化、资源化、无害化处置。可实现物料、中间产物和产料有源有去，收支平衡：解决了热解炉热解产生的半焦无直接利用场合的问题，同时给气化炉提供了热原料。自热式热解炉无需外界提供单独热源，只需消耗部分含碳废弃物即可获得热解所需热量，从而降低了能耗，同时节省了单独供热设备投资。
本发明公开了全工业有机危险废弃物气化及高温熔融的无害化和资源化方法，包括对全有机危险废弃物进行多相态预处理、多元素调控、多组份均质的入炉原料配置，经过精准配伍且满足相关要求的流动型原料在炉内进行气化及高温熔融反应后激冷降温；生成的气体经脱硫、脱碳、纯化后得到二氧化碳与高纯氢气产品，激冷后的玻璃态副产物经危废鉴别后可作一般固废利用；激冷水沉降、压滤后灰分形成滤饼，废水做循环利用，同时提取其中的无机盐和氮磷资源。本发明通过对入炉原料中主要元素的精准调控，以气化及高温熔融为反应条件，以元素迁移转化规律为依据，实现工业有机危险废弃物的无害化和资源化，污染物近零排放，是一种低碳绿色清洁的技术方法。
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本发明提出了一种高硫污泥焚烧烟气超低排放系统，包括沿烟气处理方向依次设置的循环半干法脱硫系统、布袋除尘系统和湿法洗涤系统，还包括活性炭喷射装置，所述循环半干法脱硫系统包括冷却增湿塔、脱硫剂混合及喷射装置，所述冷却增湿塔的烟气出口通过混合烟道连接布袋除尘系统的除尘器，所述除尘器的排灰输出口连接脱硫剂混合及喷射装置，所述脱硫剂混合及喷射装置、活性炭喷射装置的出口分别通过喷射口接入混合烟道，用以提供脱硫剂和活性炭，所述除尘器的烟气出口连接湿法洗涤系统的湿法洗涤塔。该系统在保证排放指标的前提下有效地降低了物料消耗和运行成本，提高了工业废气超低排放理念在固废领域全面推广的可行性。
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本发明属于精细化工技术领域。目的是提供一种气相SO3磺化工艺及其生产系统；使磺化系统基本无废气排放，环境效应好，同时不再有静电酸等危险固废的产生。技术方案是：一种气相SO3磺化工艺，包括以下步骤：1)磺化后经气液分离后的尾气与一定流量的氧气混合后，经罗茨风机输送从燃硫炉气相入口进入燃硫炉，同时液体硫磺由燃硫炉液硫入口进入燃硫炉，在燃硫炉内接触燃烧产生SO2气体；2)SO2气体经转化塔转化、冷却器冷却、SO3过滤器过滤去除微量烟酸后得到SO3气体，进入磺化器与另一入口输入磺化器的有机料接触进行磺化反应；3)磺化后产物经气液分离后，气相循环回用到步骤1)。
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本发明公开了一种温控式双层圆筒形好氧堆肥反应器，包括小圆筒（2）和大圆筒（1）等，小圆筒（2）同轴心的被置于大圆筒（1）的内腔中；大圆筒（1）的大顶盖（11）上设有外通气管路插口（14）等；在小圆筒（2）的小顶盖（21）上设有内通气管路插口（24）等；在小圆筒（2）的内腔中设置用于放置物料的隔层（3），隔层（3）上设有隔层通气管路插口（31）等；通气管路（4）的下端穿过上述插口后位于隔层（3）下方的小圆筒（2）的内腔中；通气管路（3）的下端连接有布气管道（8）；通气管路（4）的上端（41）用于与通风机相连接。其能用于清淤底泥、生物质废料等的高温腐熟堆肥，实现固废的生态化处理。
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本发明公开了一种以钢渣为主材的柔性抗开裂覆盖防渗材料及施工工艺。材料配比以重量百分比计，优选级配的粗颗粒钢渣占85‑95％，钠化钙基膨润土占5‑15％，聚丙烯纤维占0.1‑1％；在风干状态下按照配比将原料混合搅拌均匀，然后用干料压实工艺进行现场施工，制成低渗透性覆盖层柔性防渗材料。本发明可解决覆盖层防渗材料在干湿循环下易开裂从而导致防渗性能劣化的问题，将钢渣通过新配方与施工工艺制作成覆盖层柔性防渗材料，实现钢渣的高效资源化利用，显著降低覆盖层的成本，可应用于工业固废堆场与生活垃圾填埋场等场所。
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