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本发明涉及一种富氧侧吹熔池熔炼炉资源化利用废活性炭的工艺，将经过预处理的废活性炭在富氧侧吹熔池熔炼炉中取代原来的还原剂‑‑煤或者炭精，和需要处理的含重金属的固态危废物以及熔剂一起通过加料皮带加入炉内，废活性炭中的碳和不完全燃烧产生的一氧化碳起还原作用，同时利用富氧侧吹熔池熔炼炉的高温熔融特性，在熔池中分解废活性炭吸附的有机物；吸附的铜、镍、金、银等有价金属被还原进入锍或合金产品，进一步回收有价元素；铁、铝、镁等金属氧化进入熔融炉渣，水淬后形成一般固废的副产品‑‑水淬渣，用于建筑、水泥行业。该工艺通过对废活性炭的预处理和配伍，可实现多品种废活性炭的合理使用以及烟灰的循环利用，达到废活性炭资源化利用的目的。
本发明公开了一种基于宏微双孔隙结构的防水抗裂全再生骨料泡沫砌块及其制备方法，其组分及质量分数如下：聚乙烯醇纤维0.01％‑0.04％；全再生骨料50％‑60％；减水剂0.1％‑0.5％；硅酸盐水泥15％‑20％；粉煤灰2％‑4％；发泡剂0.1％‑0.4％；引气剂0.01％‑0.04％；其余为水。其制备方法：按配比将除再生骨料之外的其他组分均匀混合并搅拌，充分发泡2‑3分钟；将级配调整后的全再生骨料加入混合液中搅拌至混合均匀；将材料浇筑至模具中自然条件下养护。本发明采用全再生骨料，基于发泡剂和引气剂分别有助于宏微观孔隙的发泡特性，结合聚乙烯醇纤维的阻裂优势，全面改善全再生发泡砂浆的技术性能，使得全再生骨料泡沫砌块具备低收缩值、高抗裂性和高阻水性，推进建筑固废资源化利用进程。
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本发明提供了一种地下采空区填充材料及其制备方法。本发明将粉煤灰、水泥、脱硫石膏及外加剂以一定比例制备成粉煤灰母球，其内部具有丰富的孔隙结构，与上述其它材料结合形成的填充材料在地下环境中能够透水、透气，大大降低填充体对地下生态圈的影响，具有生态友好性；同时，本发明采用超细粉煤灰作为承载流体，与上述骨料配合，提高浆体的流动性，而且，以粉煤灰母球的形式与其它骨料配合，能够提高填充体的强度，在增大粉煤灰产量的基础上仍能保证材料的流动性及强度性能、降低干燥收缩；另外，本发明加大了粉煤灰填量，达到总体材料的75％以上，促进了工业固废资源化利用，并降低了原料成本。
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本发明涉及一种土壤改良的方法，特别涉及一种炭沼协同改良酸性土壤的方法，属于农业资源保护及农业废弃物资源循环利用技术领域。本发明的一种炭沼协同改良酸性土壤的方法，该方法包括利用玉米秸秆制备生物质炭；利用养殖场厌氧发酵后产生的沼液；再根据玉米各生育期的营养需求，将生物质炭和沼液联用，达到协同改良酸性土壤。玉米秸秆生物质炭和沼液两者大多呈弱碱性这一特性，联合施用对酸性土壤进行调理，酸性土壤改良效果十分明显，发挥了炭沼协同土壤酸性改良的优势。本发明利用养殖固废和玉米秸秆，制备生物质炭或产生沼液，变废为宝。
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本发明涉及几种固废物的处理，具体公开一种干化污泥与建筑废土、建筑垃圾烧结砖生产方法，包括：以建筑废土、建筑垃圾及干化污泥为原料，得到的坯泥常规制坯焙烧，其中：干化污泥含量达到烧结强度的安全量，建筑废土与建筑垃圾为余量。本发明不改变现行得制砖工艺，具有原料来源广泛，干化后污泥直接添加，且消耗量高等特点，是一种比较经济实用的环保型制砖方法。
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本发明公开了一种评价分散蓝S‑GL氰化中间体中氰根离子残余的方法，所述方法基于离子色谱法，利用硫代硫酸根离子与氰根离子的反应，通过检测硫代硫酸根离子浓度来间接评价氰根离子残余情况，结合氰根离子试纸检测法，判断反应趋势，在反应趋势正常的情况下再检测硫代硫酸根离子的浓度，评价氰根离子是否残余。本发明的方法，操作简单、安全性高，显著排除各种物质的干扰，可有效评价分散蓝S‑GL氰化中间体中氰根离子残余的情况，能够准确控制硫代硫酸钠的投入量，减少固废，节约成本，节能环保，具有重大实用价值。
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本发明提供了一种膜集成技术处理蛋氨酸皂化液脱色的方法，它对蛋氨酸皂化液依次进行如下步骤处理：1）、超滤系统处理（UF）；2）、纳滤膜脱色提纯系统处理（NF）；纳滤浓缩液加入纯水洗滤后直接输送到焚烧装置进行焚烧，纳滤的透过液直接进入后续酸化工艺。本发明采用清洁生产膜集成脱色技术，脱除皂化液溶液中的胶体等色素，替代活性炭脱色，从而在减少企业的固废的产生，也提高了脱色车间的工作环境，同时利用膜法的高浓缩倍数，减少废水排放量，降低企业废水处理站的运行压力。
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本发明提供一种应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，生物有机肥生产线包括原料粉碎场地、翻抛堆肥场地和打包分装场地，均设置在隔离车间内，处理工艺包括：（1）通过负压抽气装置将粉尘和废气抽送至输送管路；（2）输送管路中的废气经加压预湿后进入生物滤塔，与生物滤塔填料层上附着的微生物膜接触；（3）输送管路中的粉尘经喷雾沉降后作烘干收集处理；（4）废水经过兼氧水解装置和微动力好氧处理装置处理后；（5）隔离车间窗户采用双层密闭隔声窗，隔离车间外围设置隔音墙。本发明的有益效果：对生物有机肥生产工艺中产生的固废（主要是粉尘）、废气、废水及噪音进行统筹处理，处理方式简便易行，处理效率高且成本低。
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本发明公开了一种热等离子体炬高温熔融系统，包括原料预处理系统和带有等离子体发生器系统的等离子体熔融炉，所述的原料预处理系统包括破碎机、配比装置和搅拌混料装置；所述等离子体熔融炉上设有炉前进料装置，所述原料预处理系统通过原料输送系统与炉前进料装置进行对接，所述等离子体熔融炉还连接有尾气冷却净化系统、除渣系统。本发明将飞灰通过高温对飞灰混合物进行熔融，极大降低了重金属的烟气挥发，便于后期的收集和分离，实现了固废焚烧残余物无害化、稳定化、减量化及资源化处理；此外本发明具有处理能力强，效率高，电热转化效率高，有从而效地降低了使用成本。
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本发明公开了一种制备6‑硝基‑1,2,4‑酸氧体的方法，它以2‑萘酚为原料与亚硝酸钠和稀硫酸在管式反应器中经亚硝化反应生成1‑亚硝基‑2‑萘酚，再与氢气在固载雷尼镍的固定床反应器中经催化氢化生成1‑氨基‑2‑萘酚，最后在管式反应器中与亚硝酰硫酸经磺化重氮环合后经硝酸硝化得到最终产物6‑硝基‑1,2,4‑酸氧体。本发明所阐述的6‑硝体‑1,2,4‑酸氧体的合成新方法，该路线用氢气还原以及用亚硝酰硫酸来磺化重氮环合，避免了传统路线会产生大量的固废的问题，原子利用率高，收率也有所提高，并且使用管式工艺提高了安全系数，适合工业化生产。
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本发明提供了一种吸附装置及油烟净化器，涉及净化设备技术领域，本发明提供的吸附装置包括：集热罩组件、壳体和换热组件；集热罩组件设置在壳体两端，换热组件设置在壳体内部，集热罩组件设有通过热流通道与换热组件连通的热流侧入口和热流侧出口，壳体设有通过冷流通道连通的冷流侧入口和冷流侧出口，所述冷流通道内设有吸附单元。本发明缓解相关技术中吸附组件需要经常替换、耗材费用高、固废维护费用高和易造成环境污染的技术问题。
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本发明的一种混凝土复合掺合料极其制备方法由以下质量百分比的组分构成：CaO含量40％‑60％，SO3含量2.0％‑6.0％，SiO2含量18％‑28％，Al2O3含量10％‑18％，MgO含量3.0％‑7.0％。本发明的一种混凝土复合掺合料及其制备方法，在配置工艺中引人碱度系数的概念，以化学组分为依据，配合配置适用于各种混凝土复合掺合料的功能性激发组分，使各种掺合料的性能得到充分激发，有针对性的补充混合后复合掺合料CaO含量、SO3含量和碱度系数，提高混凝土的工作性和耐久性，更广泛有效地利用工业固废。
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本发明涉及一种无耗材污油及沉淀泥处理系统及其控制方法，所属污油处理及沉淀泥处理综合设备技术领域，包括系统防护壳体，系统防护壳体内设有刮泥机，系统防护壳体下部设有污油箱体，污油箱体侧边设有接油盒，污油箱体上端设有油水分离器，接油盒上方设有与刮泥机相连通的污泥接渣箱，刮泥机侧边设有若干涡旋分离器，涡旋分离器与刮泥机间设有若干与涡旋分离器相管路一一连通的无耗材自清洁过滤器，刮泥机下端设有与无耗材自清洁过滤器相管路连通的泥渣沉淀箱。具有结构紧凑、操作便捷、节约成本、收集效果显著和使用寿命长的特点。解决了企业和工厂对顽固废渣处理的问题。采用无耗材过滤技术更是对环境一种更有效的保护。
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本发明公开了一种利用机制砂污泥制备轻质陶粒的方法，将压滤后机制砂污泥与成孔剂、助熔剂、粘结剂按照一定的质量百分比进行混合反应，投入到捏合机中捏合均匀，后将捏合后的物料进行造粒、预热及焙烧后制得表观密度为300kg/m3～1000 kg/m3的轻质陶粒。本发明大比例使用机制砂污泥为主要原料制备轻质陶粒，综合性能与采用天然黏土、页岩制备的陶粒性能相当甚至更佳。实现固废垃圾回收利用，变废为宝，既疏通了机制砂厂家污泥处理的出路，也解决了轻质陶粒的原料来源问题，具有良好的社会经济效益。
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本发明涉及一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，首先将原液进行电渗析，淡液1调PH值后排放，浓液1进入膜蒸馏系统，经膜蒸馏后，浓液2回用至生产，淡液再经过电渗析，浓液3与浓液1混合继续蒸发浓缩，淡液3与淡液1混合，调PH值后排放。本发明的有益效果为：提供一种设计合理，更符合环保要求的一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，能回收大部分盐酸，无固废排放，废水也做到无害排放，实现资源的循环再利用。
本发明提供用于结构表面防护的地聚物涂料组合物的制备和使用方法，涉及地聚物涂料技术领域。该用于结构表面防护的地聚物涂料组合物的制备方法，所述地聚物涂料组合物由铝硅酸盐先导材料、碱性激发剂与任选的功能性添加剂组成，其中，所述铝硅酸盐先导材料与所述碱性激发剂的质量比例在0.47至0.80之间。本发明中，制备的地聚物涂料，一方面可以消纳固废、节能利废，制备绿色环保的新型建材；另一方面可以借助地聚物的多种优势，弥补传统有机高分子涂料和水泥基无机涂料的诸多不足，从而更好地提高土木建筑结构的耐久性和长期性能，它不易老化、耐候性高、附着力强、无毒无害的性能特点，势必带来不可估量的应用潜力。
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本发明公开了二次铝灰处理中气体收集方法及资源化利用技术，涉及危险固废处理技术领域，其中设备包括相互连通的气体发生单元、气体预处理单元和气体收集单元，所述气体发生单元包括化学反应釜一、化学反应釜二和上料机，所述气体预处理单元包括喷淋塔组一、喷淋塔组二和氨水收集罐，所述气体收集单元包括储气罐。本发明能够解决现有技术中二次铝灰处理方法简单粗放、尾气直排且未经处理、气体含量不可监测和调节、气体产物未被收集利用等技术问题，具有可同时实现二次铝灰的无害化处理和气体收集再利用的优点。
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本发明公开了一种高含盐脱酸废水资源化利用系统及方法，系统包括依次连接的均质池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、浓缩池、超滤装置、超滤产水池、纳滤装置、纳滤产水池、反渗透装置、三效蒸发单元以及依次与纳滤装置连接的纳滤浓液池和冷冻结晶装置；第一反应池上方设有CaCl2加药装置，第二反应池上方设有Na2CO3加药装置，超滤产水池上方设有盐酸加药装置。本发明通过药剂反应和各级精度不同的膜处理装置的配合，可以将脱酸废水中的SO42‑和Cl‑进行有效分离，最终得到纯度较高的Na2SO4和NaCl，从而可以实现脱酸废水中盐类的有效回收和资源化利用，减少了固废产生量，提高了节能减排程度。
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本发明公开了一种处理粘胶纤维行业酸性废水和碱性废水的方法，属于废水处理方法领域。所述方法包括酸性废水的处理方法和碱性废水的处理方法，本发明最大限度地从废水中回收酸、碱和半纤维，酸、碱经浓缩后可回用至生产线，半纤维素可作为副产品出售，为企业节约了生产成本，也带来了额外收益；本发明将废水中的盐转化为酸、碱和水回收利用，解决了硫酸钠作为废盐无法处理的问题，减少了企业固废的排放量；使用本发明的方法在粘胶纤维生产过程中，全工艺段几乎无废水废物的排放，废水最终以水、酸、碱和半纤维的形式回收利用，有机物通过生化法去除，方法简单，绿色环保，具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及生物处理固废技术，旨在提供一种利用太平三号蚯蚓同步处理梭鱼草与河道底泥的方法。包括：清淤底泥准备；养殖床准备；引种太平三号蚯蚓；梭鱼草与清淤底泥的处理；蚓粪分离。本发明方法工艺简单，对混合物处理效果好，效率高，投资运行费用低，管理方便，处理产物应用前景广阔。可以有效降解混合物中的有害成分，将混合物中高含量的有机质转化生物有机肥或育苗基质材料，从而解决清淤底泥和处置植物废弃物同步处理的问题。经处理后的蚓粪作为生物有机肥原料，其理化性状完全符合行业标准的要求。
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本发明公开了一种生物质气化制合成气的装置及方法、生物质气化制合成气装置包括加料器、预热器、反应器、一级气‑固分离器、二级气‑固分离器、合成气冷却器、三级气‑固分离器、固渣冷却器和排渣器；本发明在加压操作条件下可实现生物质的高效转化；合成气品质高，产品合成气中有效气含量＞75％，农作物秸秆、农产品加工残余物、林木、有机固废、生活垃圾等作为原料，原料适应性广、气化强度高；装置运行负荷可灵活调节，投资强度及单位合成气生产成本优势明显。
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本发明提供了一种用于海洋鱼礁的生物凝胶材料，由粉煤灰、贝壳粉、碱激发剂、钢渣和水制备得到。本申请还提供了用于海洋鱼礁的生物凝胶材料的制备方法。本申请利用海洋废弃贝壳和粉煤灰等工业固废制备人工鱼礁，以改善海洋生态环境，为海洋生物多样性提供有利场所。
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本发明公开了一种从高含盐脱酸废水中回收酸碱的系统，其特征是，包括依次连接的均质池、第一反应池、第二反应池、沉淀池、浓缩池、超滤装置、超滤产水池、纳滤装置、纳滤产水池、反渗透装置、反渗透浓水池以及双极膜电渗析装置；所述第一反应池上方设有CaCl2加药装置，第二反应池上方设有Na2CO3加药装置，超滤产水池上方设有盐酸加药装置。本发明通过药剂反应和各级精度不同的膜处理装置的配合，可以将脱酸废水中的NaCl进行有效分离，并通过电渗析制成NaOH和HCl，从而能够从脱酸废水中回收酸碱，实现了脱酸废水的资源化利用，减少了固废产生量，提高了节能减排程度。
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本发明公开了一种基于生物质裂解炭化的无废资源化循环利用工艺及系统，农林固废生物质料经破碎、炭化处理和冷却后，转化为生物质炭基；炭化处理过程中产生的高温烟气经余热锅炉回收处理，将烟气温度降低后进行烟气排放作业；余热锅炉产生的饱和蒸汽供用户循环使用。循环系统包括相连的生物质料储存仓、传送装置、生物质料破碎机、传送装置和炭化一体机；炭化一体机连接有炭基输送装置，炭基输送装置外设有夹套式炭冷却装置；炭化一体机的排烟口连接有余热锅炉，余热锅炉连接有水处理装置；水处理装置与冷却装置相连，冷却装置与余热锅炉相连。本发明能够有效降低烟气对空气的热释放、提高生物质能的利用率以及消除炭基出产过程中发生复燃现象。
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本发明提供了一种电解水制氢副产氧耦合生物质熔铁浴气化工艺，包括如下具体步骤：S1：电解水反应产生的氢气和氧气分别储存在高压氢气储罐和高压氧气储罐中；S2：固废颗粒与氧气混合后通入熔铁浴气化炉中进行反应并得到高温合成气；高温合成气经过除尘、脱硫、脱水和降温后得到低压贫氢合成气；S3:将一部分低压贫氢合成气引入水蒸汽变换单元中；水蒸气变换反应后的气体通入进行二氧化碳脱除，得到富氢合成气并与低压贫氢合成气一起储存；S4:获得合成化学品。本发明将电解水制氢工艺和生物质气化制取合成气工艺进行耦合，对电解水制氢所获得的氧气进行有效利用，提升合成气中的氢碳比，使合成气中的氢碳比达到化工合成所需要求。
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本实用新型公开了一种改性垃圾焚烧高温飞灰的装置，包括依次连接的高温燃烧炉、等离子高温电除尘器和废气净化器，所述等离子高温电除尘器包括除尘器本体，所述除尘器本体内设有若干放电极和收尘板，按烟气流动方向，所述放电极和收尘板交替设置，所述除尘器本体上还设有等离子电源，所述等离子电源的正极与放电极相连，所述等离子电源的负极与收尘板相连。本实用新型的优点是：使炉内收集下来的粉尘由原来的危废变成为普通工业固废、大幅降低炉膛出口飞灰总量、降低飞灰毒性、降低炉后净化及危废处置成本，提高了固废的资源化利用价值，而粉尘则可以由收尘板进行收集。
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本实用新型公开了一种缝线可替换的专用包装袋的加工设备，包括左进料口、左搅拌室、左热熔室和可拆卸储料室，所述左进料口的下端安装有左搅拌室，所述左搅拌室的下端安装有左热熔室，所述左热熔室的下侧等距连接有四个出料管，四个所述出料管的下端均连接有包装袋模具，所述包装袋模具的下侧安装有包装袋储存室，本实用新型可以更好的粉碎原料，从而达到完美的热熔，使得在模具中原料不会成块，通过设置可拆卸储料室和缝线模具可以根据生产所需的原料来替换缝线的材料，达到生产时不用拆除缝线的目的，通过利用本技术方案之后，包装袋和袋内的原材料全利用，不产生固废，零固废，绿色环保。
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本实用新型涉及固废资源化领域，更具体的说，涉及一种固废焚烧资源化过程产生的强酸溶液在线浓度测量装置。本装置，包括称量杯、称重系统、排酸中间储罐和回液泵：称量杯，接收被测酸液储罐的酸液，以溢流方式保证待测强酸溶液体积不变，并将溢出的酸液排出至排酸中间储罐；称重系统，用于对称量杯进行实时称重并记录；排酸中间储罐，用于暂存称量杯排出的酸液；回液泵，将排酸中间储罐中的酸液回流排入到喷淋酸回收塔中。本实用新型通过称重法测量一定液体体积的溶液质量，经过质量‑浓度换算实现强酸溶液浓度的在线连续测量，测量全过程封闭，有效避免酸液飞溅和溢出、泄漏到环境所带来环境污染、设备和人身安全风险。
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本实用新型公开了一种废盐高温熔融吹氧窑炉，包括窑炉本体、吹氧管、过渡段、给风口；所述窑炉本体为卧式结构，所述窑炉本体上开有进料口和排渣口，窑炉本体上部为烟气停留室、中间为火道、下部为熔池，熔池中间设有窑坎，过渡段斜向上布置，过渡段的入口与烟气停留室相连通，废盐焚烧需要的空气从给风口进入窑炉本体内，所述吹氧管通入熔池中的熔融盐中。本实用新型是解决含盐固废采用高温焚烧技术时出现的工程问题，改善医药和化工企业因运行时间短造成频繁停炉的现状，减少因废盐腐蚀受热面造成长周期清理的损失，并提高含盐危废经高温焚烧后的可利用性，最终实现含盐固废的无害化、减量化、资源化。
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