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本发明公开了一种耐高温高含硫量的硫/碳复合材料及其制备方法。所述制备方法为：将硫源、碳源和金属盐在溶剂中均匀混合，经过溶剂热法、低温氧化、高温碳化处理后制得耐高温高含硫量的硫/碳复合材料。采用分子水平设计，将硫源、碳源有效聚合，引入适量的过渡金属增强对硫的固定，硫原子以化学键的形式存在于硫/碳复合材料中，经过高温煅烧制得耐高温高含硫量的硫/碳复合材料。所得硫/碳复合材料，经过高温处理，提高材料中各组分的稳定性，避免材料在使用过程中含硫量降低等问题，为其在能源转化和储能技术中的应用提供极大潜能；制备过程中选用的溶剂为绿色溶剂，安全无污染；制备方法简单易控，所得产品形貌均匀，有利于规模化工业生产。
一种石墨烯柱和碳纳米管纤维增强SiCN复合材料的制备方法，属于陶瓷复合材料技术领域，可解决现有连续纤维增强陶瓷复合材料的力学性能低的问题，该制备方法利用真空过滤法制得石墨烯柱和碳纳米管纤维增强二维编织纤维布，以聚硅氮烷溶液为先驱体，利用先驱体浸渍裂解法制得性能提高的石墨烯柱和碳纳米管纤维增强SiCN复合材料。本发明制备的复合材料孔隙率降低至5.5%，拉伸强度可达到276MPa。
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本发明涉及功能复合材料领域，具体是一种具有高电磁屏蔽性能的超高分子量聚乙烯/石墨烯/镍复合材料及制备方法。制备复合材料的复合粒子是以金属镍为壳层结构、石墨烯包覆超高分子量聚乙烯为核的镀镍石墨烯包覆超高分子量聚乙烯粒子，其中石墨烯包覆超高分子量聚乙烯粒子的含量为97.42 vol%~98.91vol%，金属镍的含量为1.09vol%~2.58 vol%，其中石墨烯在复合材料中的含量至少为0.028 vol%。本发明通过制备具有隔离结构的复合材料，在金属镍和石墨烯含量极低的情况下，能够显著提高复合材料的电导率和电磁屏蔽性能，实现了复合材料高导电、高电磁屏蔽性能的目标。
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本发明涉及一种掺杂钕钇钐钆的镍基碳化硼复合材料的制备方法，是针对铝基中子吸收材料力学性能弱、核防护性能低的情况，以镍做为基体，掺杂稀土物质钕钐钇钆做增强增韧剂，碳化硼做中子吸收材料，经配料、研磨、制粉、真空热压、辊轧成型，制成具有中子吸收功能的镍基碳化硼复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，复合材料为板形，金相组织致密性好，硬度达892HV，强度达400MPa，中子吸收核防护性能提高60％；是先进的制备镍基碳化硼复合材料的方法。
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一种自烧结碳化钽/炭复合材料的方法是采用专利“一种含钽炭基复合材料前驱体的制备方法”制备的含钽沥青,直接以此作为自烧结性原料,不添加任何粘结剂,研磨至粒度d≤100μm,模压成型后,经炭化,石墨化就可制的高强度。高密度的碳化钽/炭复合材料。本方法制备工艺简单、成本较低,制备的复合材料具有质量稳定,成品率高的优点。
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本发明提供了一种高性能石墨膜铜基复合材料的制备方法，属于金属‑石墨复合材料制备技术领域，解决石墨膜铜基复合材料中石墨膜和铜基体间结合性差的技术问题，所述复合材料是由石墨膜、合金粉末粘结层与铜基体为单元组成的石墨膜铜基复合材料。本发明制备方法依次包括以下步骤：石墨膜和铜基体的预处理、合金粉末的制备、合金粉末溶液的配置、层铺法制备预制体、预制体真空热压烧结，最终制备出高性能的石墨膜铜基复合材料。本发明便于制备，石墨和铜金属层结合力强，热导率高，密度低，是很有前景的新型热管理材料。
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本实用新型公开了一种镍镧复合材料阴极及其直接碳燃料电池。本实用新型的镍镧复合材料阴极为非平面状的多维立体形状，包括两种材料，第一种材料为镍，第二种材料为镧系金属或氧化镧La2O3；本实用新型的镍镧复合材料阴极便于制成面积大、形状复杂的非晶态和纳米晶薄膜材料，适合连续作业和大规模生产；而且合金膜的组成容易控制，生产工艺简单，成本较低等；采用本实用新型的镍镧复合材料阴极的直接碳燃料电池DCFC在中温下放电性能稳定，输出了较高的功率密度和电流密度，具有较高的燃料转化效率；本实用新型采用的镍镧复合材料不溶解，不会污染熔融碱电解质和熔融碳酸盐电解质。
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本发明公开了一种氮掺杂碳包覆金属复合材料及其制备方法和应用，该复合材料通过尿素与乙酰丙酮金属配合物反应制备得到，其为片层状结构，氮原子均匀掺杂在碳材料基体中，金属纳米颗粒被碳材料所包覆，所述碳材料基体上存在多个纳米孔，所述纳米孔的孔径为3～20nm，所述金属纳米颗粒的粒径为5～50nm。所述制备方法包括：(1)将尿素和乙酰丙酮金属配合物以1：0.05～0.2的质量比混合均匀后进行研磨；(2)将步骤(1)所得的研磨混合物在惰性气氛下在650～900℃的温度下处理1～3h。本发明还涉及本发明的复合材料或根据上述方法制备的复合材料作为电催化剂的应用。本发明的复合材料的催化活性高、耐久性强，原料廉价易得，制备方法简单易行，可实现大规模批量生产。
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本发明涉及一种含有电气石的复合材料,是由45～55%电气石、40～50%铁氧体永磁、0.5～2%偶联剂和0.5～3%环氧树脂复合制成。电气石在常温下能发射红外线和释放空气负离子,将电气石与磁性材料结合在一起,磁性材料能够持续维持电气石的功效。本发明运用铁氧体永磁和电气石粉生产的复合材料可以应用到床垫、被子、枕头等床上用品中制成保健寝具。
一种高含量内生铝二钙/镁二钙增强相镁基复合材料的制备方法，它涉及一种镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的镁基复合材料中增强相分布不均匀，材料塑性低的技术问题。本发明的镁基复合材料中高含量内生铝二钙/镁二钙相充当复合粒子可以提高镁基复合材料的力学性能，双向螺旋机械搅拌有利于Al元素和Ca元素的扩散，提高镁基复合材料的组织均匀性，促进内生Al2Ca‑Mg2Ca相均匀析出；恒温快速压力成型可以细化晶粒并改善第二相的分布，同时减少铸造缺陷，在双向螺旋机械搅拌与恒温快速压力成型的作用下，可以使高含量内生Al2Ca‑Mg2Ca增强相镁基复合材料强韧性得到提高。
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本发明是关于一种硅炭复合材料及其制备方法、锂电池负极、锂电池。主要采用的技术方案为：一种硅炭复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将炭源材料、硅颗粒、溶剂配制成反应混合物；2)将反应混合物滴加到乳化分散剂中，在搅拌及加热的条件下反应设定时间，使炭源材料包覆硅颗粒，得到包含反应产物的混合物；对包含反应产物的混合物进行后处理得到硅‑炭源复合材料；3)对硅‑炭源复合材料进行高温炭化处理得到硅炭复合材料；硅炭复合材料是以硅颗粒为核、无定型炭为壳的核壳结构。本发明制备的硅炭复合材料具有高比容量、高首次充放电效率、优异的倍率性能和循环稳定性。本发明的制备工艺简单、成本低、环境友好无污染、易于产业化。
本发明公开了一种高比表面积Fe3C纳米线填充N掺杂碳纳米管复合材料的制备方法，属于新能源材料领域。该方法以三聚氰胺为碳源和氮源，氯化铁为催化剂和铁源，氯化锌为活化剂；机械混合均匀后，高温碳化分解，用稀盐酸除去碳纳米管表面的铁和锌化合物，获得Fe3C纳米线填充氮掺杂碳纳米管复合材料。本发明利用价格低廉的原料，一步法制备高比表面积Fe3C纳米线填充氮掺杂碳纳米管复合材料，比表面积达到1500.21?m2·g-1；而且本发明工艺简单，适于工业运用。
本发明为一种基于高分子发泡微球造孔机制的硅碳复合材料及其制备方法与应用。所述硅碳复合材料包括由发泡微球碳化得到的中空碳壳、负载于中空碳壳的纳米硅，其中中空碳壳含量为5~95wt%，纳米硅含量为5~80wt%。在纳米硅表面有导电聚合物包覆层、或碳包覆层，包覆层厚度1~20nm。本发明公开的硅碳复合材料工艺简单、设备要求低、生产效率高，并且材料比容量高（100mA·g?1电流密度下可达1000mAh·g?1），可用于锂离子电池领域，用途广泛。
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本发明一种芯片封装用耐高温橡胶基复合材料及其应用属于耐高温芯片封装材料技术领域；所要解决的技术问题为提供一种耐高温、隔湿防潮的封装芯片复合材料；所采用的技术方案为将采用的原料按照以下重量份配比：硅橡胶100份、增塑剂0.1-2份、补强剂1-10份、绝热微珠50-100份、硫化剂1-15份；本发明涉及的可塑性橡胶基复合材料具有耐高温特性，能够全方位保护RFID芯片在高温环境中正常工作，不仅能保证芯片在300℃环境中不会因过热受损，封装后的芯片还有优良的隔湿防潮性能。
本发明属于功能复合材料技术领域，具体是一种具有梯度导电‑均匀导热双功能网络结构的低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料及其制备方法。该复合材料包括具有垂直取向泡孔结构的梯度导电的碳纳米管网络以及在碳纳米管泡沫中通过共混浇注工艺构筑的均匀分散的六方氮化硼填料网络与梯度碳纳米管网络共同构筑的均匀导热的六方氮化硼/碳纳米管功能网络。本发明将导电碳纳米管泡沫与高导热但绝缘的氮化硼成功复合，通过梯度预制网络结构控制实现电磁屏蔽复合材料的低反射高吸收特性，并通过构筑取向泡沫结构预制网络，使六方氮化硼在体积限制作用下定向排列，从而实现复合材料导热性能的最佳优化，最终实现电磁屏蔽复合材料的低反射高吸收与导热性能同时优化的目标。
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一种双包覆硅基复合材料的制备方法，其特征在于本发明的双包覆硅基复合材料Si@C@SiO2是以硅纳米颗粒为核，碳和二氧化硅为壳的具有多孔结构的双包覆复合材料, 其中Si、C以及SiO2含量是：硅与碳的质量比为2 : 1?16 : 5，碳与二氧化硅的质量比为4 : 5?8 : 21。本发明具有成本低，循环稳定性好，可大规模生产的优点。
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本发明涉及铝基复合材料领域，具体是一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法。将铝粉和碳化硅混合粉末在球磨机中湿混混合，碳化硅的质量百分比含量为10%～30%，混合过程采用真空保护，在500MPa的压制压力下在模具中冷压成型；在真空条件下，于570℃进行无压烧结；在空气锤上进行自由锻，最终锻造变形量为50%，随后在真空条件下于360℃进行2h的再结晶退火。本发明有效地提高了铝基复合材料的性能，并且本发明工艺简单，成本低廉，适于工业运用。
本发明属滑翔机机翼制作技术领域，提供一种XPS挤塑板内核和环氧树脂复合材料滑翔机机翼及其制备方法。由XPS挤塑板作为内核，玻璃纤维增强D80环氧树脂复合材料蒙皮，采用真空冷压成型制备而成。本发明以XPS挤塑板为机翼内核，玻璃纤维增强D80环氧树脂复合材料为机翼蒙皮，借助真空冷压固化成型工艺制作了滑翔机复合材料机翼，并成功试飞一架复合材料机翼的滑翔机。XPS挤塑板完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构，使其具有轻质、抗压强度极高和抗冲击性极强的特性，在长期的使用过程中稳定性、防腐性较好；玻璃纤维具有绝缘性、耐热性好以及机械强度高等特性。使得滑翔机整体重量减少，飞行效率和机械强度得到了提高。
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本发明属于一体成型设备舱技术领域，具体涉及一种一体成型制备复合材料设备舱真空加热装置及其工艺，包括金属模具、真空系统、加热装置，金属模具通过五个平面模具板构成，平面模具板之间通过螺钉铆固定，金属模具内铺设有复合材料、隔离材料，隔离材料铺设在复合材料的上表面，真空袋包覆在复合材料和隔离材料的外部，真空袋通过真空管路连接有真空泵，加热元件、热电偶铺设在铸铝模块的内部，加热元件、热电偶均连接在控制仪表上，加热装置有两个，两个加热装置分别固定在金属模具的下表面和真空袋的上表面上。本发明使用一体成型制备工艺，保证舱体材料为整体成型固化，提高了设备舱的各项性能。本发明用于玻璃纤维复合材料的制备。
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碳纤维增强锡基复合材料及其制备方法，涉及金属基复合材料，解决目前采用碳纤维和基体金属锡制造复合材料的工艺，会造成碳纤维和基体不连续，不能充分发挥碳纤维增强作用的问题。本发明的复合材料组分与体积百分比为：碳纤维：30～35%，锡：65～70%。工艺步骤为：碳纤维预处理，电沉积锡、清洗、中和，电沉积锡，成型电沉积锡，坯料清洗、烘干，裁剪坯料放入模具，真空热压，随炉冷却。本发明利用三步电沉积法制备的Cf/Sn复合材料，不仅具有良好的力学性能，而且具有抗腐蚀、抗蠕变、抗咬合、耐疲劳和变形小的优点，可为轴瓦或其它耐磨用材提供更多的选择。
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本发明属于土木工程中新材料新结构和组合结构领域，具体为一种波纹拱夹芯复合材料组合桥面板。一种波纹拱夹芯复合材料组合桥面板，包括波纹拱肋板，夹芯材料体，复合材料上面板和复合材料下面板四部分，波纹拱肋板通过“凹凸相嵌”形式和粘结剂与下面板相连接，在拱背上方位置填充夹芯材料体形成组合夹芯层，夹芯层与上面板通过螺栓和粘结剂连接。与现有的复合材料桥面板相比，波纹拱肋夹芯复合材料桥面板提高了桥面板局部抗轮压和剪切性能，解决了直接承受轮载的面板变形过大和腹板易局部屈曲的问题；同时，有效抑制了芯板内斜向剪切裂纹扩展。
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本发明属于及木塑复合材料领域，具体涉及一种抗静电木塑复合材料及其制备方法；提出一种抗静电木塑复合材料，具有抗静电性能好、力学性能显著改善的优点；技术方案为：一种抗静电木塑复合材料，其中，按重量份数，所述抗静电木塑复合材料包括：基体树脂30～50份、第一生物质纤维10～40份、改性生物炭粉末10～20份和助剂1～10份。以及一种抗静电木塑复合材料的制备方法，包括：获取备用材料，将第一生物质纤维、基体树脂和助剂混合均匀并造粒，生成所述备用材料。获取改性生物炭粉末。将所述备用材料和所述改性生物炭粉末混合均匀，并经过模具热压成型。
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本发明涉及一种屏蔽中子用复合材料筒形件的制备方法，具体为核反应堆屏蔽中子用复合材料筒形件的制备方法。解决碳化硼颗粒铝基复合材料板材通过卷制焊接工艺制备筒形件，焊接接头的力学性能和中子吸收性能降低的问题。本发明采用高能脉冲电流烧结的方法制备碳化硼颗粒铝合金基复合材料，采用强力旋压的方法对机械加工后的碳化硼颗粒铝合金基复合材料坯料进行多道次的旋压成形，最终旋压成薄壁筒形件；避免了焊接过程所带来的缺陷，同时提高了材料的利用率，降低制造成本，且成品力学性能优异，具有强度和韧性高的特点，所制备的成品可用于乏燃料储存及核电站中筒形屏蔽体，是先进的制备复合材料筒形件的方法。
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本发明公开了一种回收利用碳纤维热塑性复合材料的方法，包括以下步骤：S1、将废弃的碳纤维热塑性复合材料放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后通过筛网进行筛选，将较大体积的碳纤维热塑性复合材料再次投入，直至其粉碎颗粒大小达到要求；S2、将粉碎后的颗粒废弃碳纤维热塑性复合材料投入清洗池内，添加清洁剂，通过搅拌对废弃的碳纤维热塑性复合材料进行清洁，继而通过清水再次冲洗，冲洗完毕后使用烘干机烘干。本发明采用多闭环回收碳纤维的方法制备了高性能的连续碳纤维，对碳纤维进行多次回收，不仅减少了废弃物的排放，而且降低了碳纤维复合材料的制备成本，提高了回收利用率，有利于环保。
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本发明为一种仿贝壳珍珠层的镁基复合材料的制备方法，能够制备出具有鲜明贝壳珍珠层结构的SiC颗粒增强镁基复合材料。本发明方法是以贝壳珍珠层微观结构为模型，采用定向冻融冰模板法和叠层热压工艺制备具有鲜明贝壳珍珠层微观结构特征的、组织结构可控的仿生SiCp/Mg复合材料。本发明提供了一种新型仿生金属基复合材料制备工艺，制备工艺路线独特、生产效率高，所制备的仿贝壳珍珠层结构镁基复合材料与传统的镁基复合材料相比，不仅具有高比强度、高比刚度、较好的耐磨性等优良的力学特性，而且具有良好的韧性、塑性。
具高比电容特性的金属氧化物/氧化石墨烯复合材料及制备，属于新材料，所述复合材料的化学通式是NixMoO3+x@rGO/NF，x的取值为1≤x≤3；其制备方法：氧化石墨烯超声1~2h分散于蒸馏水中；抗坏血酸溶解在分散有石墨烯的蒸馏水中，将清洗后的镍网放入上述溶液中，80~100℃水浴4~8h；得到沉积有还原氧化石墨烯的镍网；金属盐溶解并充分搅拌后移至50ml反应釜，并将沉积有石墨烯的镍网浸入溶液中。反应釜置于100~160℃的环境中保持4~10h，冷却到室温后，将产物洗涤并干燥后置于200~450℃的管式炉中热处理0.5~2h得到复合材料。本发明比电容大，能量密度和功率密度高。
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本发明涉及具有多种生态能量因子的复合材料及其制备方法,其特点是:该复合材料是含有超细永磁材料粉体、超细电气石材料粉体及过渡金属材料粉体的均匀混合物;该复合材料各组份重量百分含量是:超细永磁材料粉体40～85WT%;超细电气石材料粉体10～60WT%;超细过渡金属材料粉1～20WT%;本发明特点是:具有磁功能、远红外功能、负离子功能等多种生态能量因子,可制造成粉体、注塑或模压成各种形状,广泛使用到生态健康家居系列产品、生态涂料添加剂、生态水处理材料、生态功能纺织品等产品中。
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本发明公开了一种超声相控阵复合材料检测中轮式探头检测方法，包括如下步骤：将超声相控阵换能器安装在橡胶滚轮中，生成相控阵轮式探头，移动相控阵轮式探头，调节相控阵轮式探头的接触面，使得探头的接触面与需要进行检测的复合材料的上表面重合，并对重合效果进行检测，重合合格后进行检测，计算机控制相控阵轮式探头在复合材料的上表面运动，对复合材料进行检测，并将检测过程中采集的数据传输至计算机内，计算机接收数据后，对采集的数据进行计算，计算结果在显示屏上显示。本发明通过光照装置与光线接收装置对接触面与复合材料的上表面重合度进行检测，极大的提高了相控阵轮式探头检测的精确性，降低了检测误差。
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本发明属于纳米材料与生物医学的交叉领域，具体涉及介孔磁性Fe3O4纳米复合材料及其制备方法。本发明介孔磁性Fe3O4纳米复合材料通过四步骤制备得到。第一步制备单分散的甜菜修饰的四氧化三铁纳米粒子，记为BMNPs，第二步采用溶胶‑凝胶法在BMNPs外包裹一层不含模板剂的无定型二氧化硅，记为BMNPs@SiO2，第三步采用溶胶‑凝胶法在BMNPs@SiO2粒子外包裹一层含模板剂CTAB的无定型二氧化硅，记为BMNPs@SiO2@CTAB/SiO2，第四步，用碱溶液刻蚀BMNPs@SiO2@CTAB/SiO2，得到内层具有中空结构的磁性纳米复合材料，记为MNPs@HMSS‑O。实验表明，该材料具有介孔蛋黄‑蛋壳结构，比表面积大，形貌结构良好，磁性较强等特点。在纳米载药领域和催化领域具有潜在的应用前景。
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本发明公开一种二维片层碳基碳化钼复合材料的制备方法，包括：（1）、将质量比为1:（0.5~10）的葡萄糖和钼酸铵溶于去离子水中，形成3~67g/L的钼酸铵溶液后，加入2~5倍葡萄糖用量的硼化合物，置于25~100℃下搅拌蒸干，随后转入烘箱中继续干燥得到前驱体；（2）、将前驱体经置于管式炉中，以5℃/min速率升温，在800~900℃的惰性气氛下恒温处理2小时；（3）、高温处理后的样品经过洗涤和干燥处理，得到二维碳基钼的不同碳化物复合材料。本发明制备获得的二维碳基钼的不同碳化物复合材料，制备过程简单，操作方便，工艺参数易于控制，得到新型MoC和Mo2C的不同碳化物复合材料，可应用于制氢催化领域。
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