.本实用新型涉及炭素加工设备技术领域,具体涉及一种防尘型废残阳极破碎装置。背景技术.废残阳极是电解行业中常见的生产废料,由于气体渗透及气化反应,废残阳极的体积密度小,易破碎。.废残阳极经过破碎、筛分后,可在阳极炭块或阳极糊生产配料时,作为一种骨料加入,此外也可用作冶炼燃料。.由于废残阳极长期与电解质接触,含有较高的电解质成分,如铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等成分,外表往往附有电解质所形成的硬壳,因此破碎时一般都采用鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等破碎设备,然而,受限于上述破碎机的结构
本发明涉及一种轴承组合支撑机构,尤其是涉及一种用于立式搅拌磨轴承组合支撑机构及使用方法。背景技术公知的,立式搅拌磨轴承组合支撑机构的作用是把主电机和主减速机产生的扭矩和重量通过该部分结构传递和磨机筒体传递到磨机基础上,同时起到对回转螺旋搅拌器的夹持和径向轴向的约束作用,使得搅拌器在宏观上处于受力平衡。现有技术中在螺旋轴承受轴向径向力的同时,螺旋轴运行中出现大幅度摆动,且出现摆动带来的挠度变形及局部应力过大的问题。发明内容为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种用于立式搅拌磨轴承组合支撑机构及使
本实用新型介绍了一种气动注浆泵,包括:气动装置、原料装置、泄压装置、混合枪和框架,所述气动装置位于框架(6)的上部,气动装置的下部通过两联体连接器(4)分别与框架下部设置的A、B原料装置连接;所述A、B原料装置的进料端分别通过原料接头(15)与进料球阀(3)连接,进料球阀进口端与进料管(2)连通;所述A、B原料装置的出料端通过出料球阀、高压管(14)连接混合枪(9),所述混合枪上设置有清洗装置,所述A、B原料装置的出料端设置有泄压装置。本实用新型适用于矿井下巷道顶板破碎,高冒区、高温区、高瓦斯区的充填灌注封堵,具有灭火降温、煤壁加固、堵水堵孔的功能。并且体积小重量轻、操作灵活、搬运方便。
一种破煤器,它涉及煤矿机械加工制造领域;轴(3)与机尾滚筒(2)套接,其两端通过支架(1)固定,机尾滚筒(2)的两端设有端盖(5),端盖(5)内设有轴承(4),轴承(4)套在轴(3)的两端,支架(1)的上端设有空腔,空腔内设有丝杠(9),丝杠(9)的下端顶住轴(3)端部,刀头(11)均匀排列在机尾滚筒(2)的表面,每个刀头(11)之间焊接有钢板构成肋板(10);它结构简单,能够有效的破碎大煤块,解决了大煤块对煤流系统的不利影响,而设备本身没有动力装置,通过安装在工作面刮板输送机机头,巧妙利用煤流的动能来破煤,且破煤滚筒的高度可根据煤块情况手动调整;并大大的降低工人劳动强度,节省劳动力。
本实用新型公开了一种透水沥青路面,包括沥青路面本体,所述沥青路面本体的顶端均匀设有集水槽,所述沥青路面本体的下方设有沥青路面面层,且沥青路面面层的底端固定有夯实土路基,并且夯实土路基远离沥青路面面层的一端固定有路面垫层,所述路面垫层下方的沥青路面本体底端固定有路面基础,所述沥青路面面层内部的顶端固定有OGFC透水沥青混合料面层,且OGFC透水沥青混合料面层的一侧设有ATPB基层,所述夯实土路基的内部设有混合层,所述路面垫层的内部固定有级配碎石底基层,所述路面基础的内部固定有煤矿渣层。本实用新型不仅避免沥青路面使用时雨水堆积,避免出现形变现象,延长沥青路面的使用寿命,减小沥青路面对环境的危害。
本实用新型涉及煤矿开采设备领域,具体的说是一种可以实现横向孔反向排渣的扩孔钻具。包括中间杆,中间杆的一端用于连接钻杆,另一端同心固定套设有圆筒,中间杆和圆筒之间间隔设有多个倾斜于中间杆分布的刀臂,刀臂上间隔设有多个用于在扩孔钻具旋转过程中进行回扩切削的截齿;中间杆为空心结构,中间杆的内腔形成通风腔或通水腔,在中间杆的杆壁上对应刀臂的位置间隔开设有多个供中间杆内腔中的风或水排出,从而由风或水将由截齿切削下的碎屑反向排出的通孔。本实用新型可解决横向反井回扩时实现反向排渣的问题。
本发明公开了一种钧瓷宝石蓝釉,它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石40‑48份、石英14‑18份、方解石12‑18份、本药12‑18份、铜矿石3‑5份、氧化锌3‑5份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化铜0.5‑1.5份、氧化钴0.2‑0.4份。所述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法,包括以下步骤:(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨,加入水使釉料的质量浓度达到55‑56%,湿磨8‑10小时,经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆;(2)坯体浸釉1‑2次;(3)烧成,烧成温度为1280‑1320℃。
本发明公开了一种废弃脱硝催化剂综合利用的高温活化方法,将废弃的脱硝催化剂粉碎,把细颗粒的废弃催化剂在一定温度下通入空气进行灼烧,然后浸入一定浓度的NH4HCO3溶液中,过滤得到滤液和滤渣,滤液经沉淀及焙烧可回收五氧化二钒。该方法浸出过程对酸和碱消耗少,经过一次沉钒即可回收五氧化二钒,五氧化二钒的回收率达到84%,而过滤后的滤渣中TiO2的含量≥80%,可用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料,从而实现废弃脱硝催化剂的综合利用。
本发明涉及机械耐磨材料领域,主要提出一种塑合金耐磨复合衬板及制造方法,所述复合衬板由基体层(3)、中间过渡层(2)和表面耐磨层(1)复合构成;即所述复合衬板为由分子量500~800万聚乙烯制成的表面耐磨层(1)、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层(2)和由改性聚丙烯制成的基体层(3)构成的复合体,所述复合体为通过模具成型的一体结构;所述制造方法中,热压成型时,依次加入混有加工助剂的改性聚丙烯树脂、混有加工助剂的树脂活性接枝物、混有无机耐磨骨料和加工助剂的超高分子量聚乙烯;通过预热、高温模压成型,再经定压冷却定型后处理制成。所述复合衬板应用于矿物粉碎、物料输送等机械和装置中,具有高于金属的耐磨性能,并具有重量轻、便于安装和成本低的特点。
一种全长可回收树脂金属锚杆,它涉及煤矿回采巷道所用的锚杆,它包括:杆体、塑料锚固套、特别螺母和塑料堵头,后三者组成锚固头装于杆体的锚固端。其特点之一是:塑料锚固套与特制螺母之间采用凸凹嵌入式配合,解决现有技术中塑料锚固套与特别螺母非同步旋转的问题,提高锚杆安装的可靠性;其特点之二是:塑料锚固套外圆围上有粘沙棱齿,解决现有技术中塑料锚固套难以搅碎树脂锚固剂外表塑料薄膜的问题,以改善搅拌效果,提高锚固质量。
本实用新型涉及矿山机械技术领域,特别涉及到一种集饼料打散与分级的装置,支架(7)中心处固定有塔状结构的进料口(5),在进料口(5)上连接有风轮电机(1),所述风轮电机(1)通过联轴器(2)连接芯轴(3),芯轴的下端连接风轮(11);在风轮电机的一侧固定有通过皮带(8)连接中空轴(9)的打散盘电机(10),支架下方设置有漏斗状细料集料筒,细料集料筒内固定有上缩口和下漏斗状的粗料集料筒(13);粗料集料筒最下端出口穿过细料集料筒,粗料集料筒最上端上缩口处设置有调节上、下高度的调节板(12);本实用新型使大颗粒粗料可以收集,重新返回辊压机中再次碾压,发挥辊压机粉碎物料能耗低的优点,从而大大提高生产效率,起到节能降耗的作用。
本发明公开了一种利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法,首先将变质层从废砖块上剥离出来,再将其中的杂质挑出;对拣选后的变质层块料分批进行均化;将均化后的块料进行破碎、风选和筛分,得到6‑0mm的颗粒料;颗粒料放入碾机,加入热固性酚醛树脂混合,使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹,然后再加入由氧化钇和碳化硅配制的复合外加剂,混碾均匀出料;经180‑220℃烘干,得到覆膜造粒的耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备铝镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用,变废为宝,可清除长期存留的工业垃圾,更加环保,同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题,具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。
本发明公开了一种高纯水晶骨灰盒的制备工艺,包括以下步骤:将水晶矿石粉碎成水晶砂,提纯得水晶粉;将水晶粉烧结成高纯度水晶砣;将高纯度水晶砣切割成高纯度水晶板,对高纯度水晶板的表面进行雕刻、抛光;将其中四块经雕刻、抛光的高纯度水晶板焊接成上下贯通的长方体,剩余一块作为底板,另一块作为骨灰盒盖;对所选的高纯度水晶板进行喷砂、喷金处理,待处理完毕,将长方体与底板粘结在一起,形成具有底部的骨灰盒体,在骨灰盒体的表面雕刻图案,盖上骨灰盒盖得所述骨灰盒。本发明的有益效果为:本发明所述水晶骨灰盒采用纯度为99.9998%的水晶粉作为原料,制得的水晶骨灰盒硬度高,具有优良的抗辐射、抗老化性能,且耐酸碱和耐高温的性能比较优异。
本发明属于环保领域,涉及一种水处理材料的制备方法,尤其涉及一种改性硅藻土净水剂的制备方法。本发明制备方法主要由以下步骤组成:(1)硅藻土与蒸馏水混合搅拌后经离心机除去碎屑矿物,得到硅藻精土;(2)将硅藻精土放入由硫酸锰或氯化铁或其混合物组成的改性剂溶液中,经搅拌过滤后得到改性硅藻土滤饼;(3)将改性硅藻土滤饼高温干燥后,再经研磨过筛后制备成改性硅藻土球;(4)将改性硅藻土球煅烧得到改性硅藻土净水剂。本发明具有原材料易得、制备工艺较简单、无需大型特殊设备,成本低,净化效率高,适应性强,使用方便等优点,具有较好的工业利用前景。
本发明公开了一种铁路道岔底座充填层用混凝土,按照1M3填充用量标准,由下述原料混合而成:水泥370份;矿物掺合料180份;膨胀剂44份;河砂866份;碎石738份;水184份;聚羧酸减水剂7.7份。灌注铁路道岔底座充填层时,首先按照常规方法施工找平层和道岔板;采用泵车+中转斗+溜槽的灌注方式,每块道岔板一次灌注完成。由于混凝土具有卓越的流动性和自填充性能,能通过钢筋密集、结构截面比较复杂的工程部位,填充密实,且不离析、不泌水,具有较高的均质度,保证了工程质量,提高了混凝土结构的耐久性,解决了不易或无法实施振捣作业构件的灌注问题;提高了灌注速度,简化了混凝土结构的施工工艺,提高了施工效率和施工质量,缩短了施工工期。
本实用新型是一种高效离心粉磨机,可有效解决原设备易磨损件更换困难、粉磨效率低的问题,其结构是,抛盘置于蜗壳内装在水平转轴上,水平转轴伸出蜗壳装在基座上部的轴承座内,水平转轴外端上有皮带轮,抛盘前面板中心有进料口,抛盘外围固定有反击圈,反击圈和蜗壳之间形成渐宽风道,出料风道管通过连接管道和粗选选分器相连,其下方为粗料返料口,粗料返料口下方在蜗壳前面板上正对抛盘上盖板中心的进料口装有进料斗,粗选选分器上面有分级装置,分级装置上部装有调速电机,本实用新型结构新颖独特,安装使用方便,可广泛应用于化工、轻工、日化、建材、电力、能源、矿山等行业,用于粉碎水泥、石膏、建陶、石墨、粘土、煤研石等原料。
本发明公开了一种六面顶压机合成用传压密封介质原料及其制备方法和应用,属于六面顶压机合成技术领域。以叶腊石为原料,通过对其除杂、粉碎、成分检测,对比配方要求,对其添加铝、铁、钛等元素,使其成分配比达到理想要求,再经过筛分、混料、发酵、压制、烘干等工艺处理,制备出超硬材料合成用传压密封介质块。按此配方制备的传压密封介质块具有较好的传压性、密封性和保温性,可显著降低六面顶压机设备的使用压力、加热功率的波动,提高合成内部腔体稳定性,提高超硬材料产品质量,同时降低顶锤的消耗和设备的损耗,降低了合成超硬材料的生产成本。扩展了合成用传压密封介质原材料对叶腊石矿源的选用范围,降低了企业应对优质叶腊石资源匮乏的风险和采购成本。
本发明公开了一种用于碳化硅高炉炭砖的原料配方,包括以下成分(按质量百分比计):煅后石油焦31.9%、人造石墨30.7%、碳化硅21.2%、黏结剂沥青16.2%;本发明还公开了一种用于碳化硅高炉炭砖的制备流程,包括混捏、成型、冷却、检测体积密度和焙烧的工序;本发明以煅后石油焦为主料,碳化硅,人造石墨为辅料,以一定的配方制备出碳化硅炭砖,经过颗粒破碎、筛分、混捏、成型和焙烧等工序生产出高炉及矿热炉炉底和炉缸用的炭砖,改进传统炉砖蚀指数高,强度较低,满足炼铁技术和高炉等行业对高温路转的要求。
本发明公开了一种高纯水晶罗盘的制作工艺,其包括以下步骤:将水晶矿石粉碎成水晶砂,提纯水晶砂得水晶粉;采用打砣机将水晶粉烧结成高纯度水晶砣;将高纯度水晶砣切割成高纯度水晶板;按照罗盘尺寸切割所述高纯度水晶板;对水晶板进行打孔、打磨、擦色、喷漆、修色,根据罗盘的需要,进行设计图案,再对水晶板上油,安装磁针得罗盘。本发明的有益效果为:本发明所述高纯水晶罗盘的制作工艺采用纯度为99.9998%的水晶粉作为原料,使制得的水晶罗盘硬度高,具有优良的抗辐射、抗老化性能,且耐酸碱和耐高温的性能比较优异;在极端环境下仍可正常运行,保证了罗盘的精准性,也节省了因罗盘受损而导致的维修和更换的费用。
本发明公开了一种粉剂式的扦插药剂及其生产工艺和使用方法,该扦插药剂,由以下质量分量的原材料组成:生长素类似物200‑600ppm,辅助生根物质300‑1000ppm,微量元素100‑500ppm,纳米级抗菌材料4000‑6000ppm,营养物质3‑7%,润湿剂0.1‑0.4%,矿物质为余量。使用时可以直接使用或将扦插药剂与水按1∶3‑5的质量比混合配制成膏剂。本发明采用二级气流粉碎三级混合的生产工艺使粒径达到1200目的超细状态,极大的提高了药剂在插穗上的附着量和附着时间。本发明强力诱导根原基的形成并生成大量根系,缩短扦插繁殖的周期,极大的提高扦插繁殖成活率,抗菌能力大幅度的提高。
本发明提供了一种去除萘酚绿B的改性伊利石吸附剂的制备方法,包括如下步骤:将伊利石矿石经过粉碎、筛分、研磨,然后与十六烷基三甲基溴化铵混合后配制成混合溶液,然后加热,再滴加盐酸调节pH值,再恒温搅拌后静止活化,再放入烘箱中在75~85oC加热20~25小时,至完全干燥,即为吸附剂成品。本发明制备的吸附剂的制备过程简单,反应条件温和。本发明制备的吸附剂对水中的阴离子染料具有较强吸附能力,达到吸附平衡时间快。是处理废水中阴离子染料的一种良好的吸附材料。
本发明涉及一种耐磨耐热沥青混凝土及其施工方法,所述沥青混凝土按照重量份数是由以下原料制成:65‑69份骨料、6‑8份沥青、4‑6份沥青改性剂、7‑9份耐磨剂、4‑6份高炉矿渣粉、1‑2份赤泥、3‑7份耐热添加料、0.5‑0.9份稳定剂以及0.5‑0.9份助剂,其中,所述骨料按照重量份数是由1‑3份铜泥、3‑5份铸造废砂、8‑12份煤矸石碎块以及0.5‑0.9份质量浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液反应制成。本发明为煤矸石、铸造废砂、铜泥、赤泥和废弃聚乙烯塑料瓶找到大规模应用的方向,变废为宝,减少固化废弃物对环境的污染和对土地的占用,使资源得到进一步利用,节能环保。且铺设好的路面耐磨性好、耐热性好、耐老化性能好、耐候性好、不容易疲劳开裂且抗车辙性能好。
本发明是关于一种用于制造页岩陶粒的组合物及页岩陶粒制造方法,其是以75%~90%页岩和10%~25%蛭石为原料,该页岩含有粘土矿物成分总量大于40%,以伊利石、蒙脱石为主,高岭石、沸石为辅;经采集页岩和蛭石、进行粉碎、筛选页岩和蛭石粉料、配比混合、投入物料储料罐、回转窑烧结、卸料、冷却、筛选、检验、包装、出厂而得轻集料页岩陶粒,此方法利用页岩和蛭石为原料烧制陶粒,节省了粘土的用量,节约用地;而且无需添加加入量受到严格限制的工业废渣添加剂,而是添加蛭石,其加入量没有严格限制,不会影响到最终板材的强度。
本实用新型公开了一种巷道O形复合支护结构,包括锚网索和锚网索内部设置的O形钢棚;所述的锚网索包括圆柱面锚网及锚网上设置的锚索和锚杆,锚索和锚杆的一端连接在圆柱面锚网上;所述的O形钢棚与圆柱面锚网之间设置有沿巷道走向延伸的空隙。使用时其下端可以深入地下1-2米处,可以抵抗来自于巷道地下的变形应力,很好的避免了巷道底鼓的现象发生;并且锚网与O形钢棚之间预留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不挤压两侧的拱形棚架,可以使巷道应力达到稳定后起到很好的二次支护效果,避免了顶部破碎,测压大等问题,提高了巷道支护的质量,确保了矿井生产的安全性。
本实用新型是水泥、矿山等行业破碎物料用辊压机液压控制装置,也可用于轧钢机、矫直机的液压压下装置上,其主要特征是,四个用于支承挤压辊的平油缸与油泵之间的供油和回油管路上,即在油泵与单向阀之间连接两个二位二通电磁球阀,在油箱与安全球阀之间连接两个二位二通电磁球阀,使平油缸工作平稳,动作可靠,另外在平油活缸塞前端的活塞颈上不需要加工环形凹槽,而在活塞颈与缸体之间的密封架上与活塞接触处制成斜面状,形成环形三角形空间,其内再设置○形环,密封性能良好,成本低。装置内的单向阀的阀体制成圆锥体,易加工、密封好。
本发明涉及一种利用活化硅钙制备钙镁磷肥的方法,其步骤为:(1)将活化硅钙、磷矿石、蛇纹石、焦炭按比例混合均匀;(2)将混合好后的肥料进行加热成为熔融状态;(3)将熔融状态的混合物进行水淬、干燥、破碎得到钙镁磷肥。本发明通过利用活化硅钙原料取代部分熔剂,这样可以降低钙镁磷肥生产温度,从而提升生产速率,并节能降耗。活化硅钙属于天然原料或工业固废,成本低且可以实现资源循环利用,并且本方法制备的钙镁磷肥生产成本低且工艺简单,具有良好的市场前景。
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