1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种蜗轮螺杆螺旋拉紧装置。
背景技术：
2.皮带机的张紧装置是保证输送带有一定张紧力，使输送带不发生打滑现象的重要组件，现有的张紧装置主要有螺旋式张紧装置、垂直式张紧装置、重锤车式张紧装置、钢丝绳绞车式张紧装置、电动控制式自动张紧装置和液压式自动张紧装置，而在输送距离小于100m、驱动功率较小的输送机上多采用螺旋张紧方式，该拉紧方式具有结构简单，操作方便，占用场地空间小，性价比高等优点，然而在实际应用中，螺旋式张紧装置在张紧操作中，由于轴承安装架和滑轨之间属于滑动摩擦，摩擦阻力较大，人工调节费时费力且滚筒两端分别调节很难保证同步，皮带容易产生偏移，另外当张紧装置在安装条件不好或者锈蚀较严重的时往往出现无法拧动的情况，导致皮带张紧操作无法顺利进行。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种蜗轮螺杆螺旋拉紧装置，本实用新型利用蜗杆传动的方式，不仅使得皮带的张紧更为便捷省力，无而且在皮带张紧后利用蜗轮与螺杆的啮合实现自锁，自锁力大，保证了张紧操作的持久有效，为皮带机的张紧提高了极大便利。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种蜗轮螺杆螺旋拉紧装置，包括滚筒和轴承座，滚筒两端分别设有张紧架，张紧架为矩形结构，滚筒两端的轴承座分别位于相对应的张紧架内且沿张紧架径身方向滑动，张紧架前端设有蜗壳，螺杆内端穿过蜗壳并与轴承座转动连接，蜗壳上部设有驱动蜗壳内部蜗轮与螺杆进行蜗杆传动的手轮。
6.进一步的，轴承座的上部和下部均设有凹槽，凹槽的两端为开口式结构，张紧架的上、下内壁分别设有与凹槽滑动配合的滑轨。
7.进一步的，蜗壳转动连接有探入蜗壳内的输入轴，蜗壳内的输入轴轴身设有与螺杆相啮合的蜗轮，输入轴的外端设有手轮。
8.进一步的，蜗壳转动连接有输入轴，输入轴从滚筒一端的蜗壳穿入并从滚筒另一端的蜗壳穿出，滚筒两端蜗壳内的输入轴轴身均设有与螺杆相啮合的蜗轮，输入轴两端均设有手轮。
9.进一步的，螺杆内端设有可拆卸的连接杆，连接杆通过轴承或万向节与轴承座转动连接。
10.进一步的，张紧架内设有导向板，导向板设有与螺杆相适配的导向螺孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用转动手轮带动蜗轮结构对螺杆进行传动，不仅实现了对皮带的张紧操作，而且在滚筒拉紧时更便捷省力，蜗轮与螺杆的啮合实现自锁，自锁力大，滚筒不易滑动，保证了皮带张紧的牢固有效；
12.利用滚筒轴承座上的凹槽，使得轴承座的卡放更为便捷方便的放置在张紧架滑轨上，滚筒与螺杆通过连接杆连接，规避了通过螺栓将滚筒固定在滑块上的传统方式，安装及检修方便；
13.导向板以及导向螺孔可保证螺杆处于水平状态，避免螺杆发生倾斜，为后续蜗轮与螺杆的蜗杆传动提供有力保障；
14.滚筒两端的蜗壳共用一根输入轴的方式，使得在进行皮带张紧操作时，滚筒两端的轴承座能够同步移动，从而确保滚筒能够平行移动，避免影响皮带机的正常运行；
15.本实用新型利用蜗杆传动的方式，不仅使得皮带的张紧更为便捷省力，无而且在皮带张紧后利用蜗轮与螺杆的啮合实现自锁，自锁力大，保证了张紧操作的持久有效，为皮带机的张紧提高了极大便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的蜗壳结构示意图；
19.图4为本实用新型的轴承座结构示意图。
20.图中：1、手轮；2、前挡板；3、导向板；4、滑轨；5、张紧架；6、滚筒；7、轴承座；8、连接杆；9、螺杆；10、导向螺孔；11、蜗壳；12、输入轴；13、凹槽；14、连接头；15、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一，请参阅附图1和2，一种蜗轮螺杆螺旋拉紧装置，包括滚筒6和轴承座7，滚筒6两端分别设有张紧架5，张紧架5为矩形结构，张紧架5的上、下内壁分别设有沿张紧架5径身方向分布的滑轨4，滚筒6两端的轴承座7分别位于相对应的张紧架5内且轴承座7的上部和下部均设有与相对应的滑轨4相适配的两端为开口式结构的凹槽13，两轴承座7沿滑轨4在张紧架5内横向滑动，从而实现带动滚筒6移动实现皮带的张紧操作，为了实现对两轴承座7滑动的调节，张紧架5前端的前挡板2外壁设有蜗壳11，螺杆9内端穿过蜗壳11并与轴承座7转动连接，蜗壳11转动连接有探入蜗壳11内的输入轴12，蜗壳11内的输入轴12轴身设有与螺杆9相啮合的蜗轮，输入轴12的外端设有驱动蜗壳11内部蜗轮与螺杆9进行蜗杆传动的手轮1。
24.实施例二，请参阅附图1，螺杆9 内端与连接杆8的一端铰接连接，轴承座7内侧设有连接头14，连接头14与轴承15的外圈固定连接，连接杆8另一端与轴承15内圈的内径固定连接，利用轴承15实现螺杆9与轴承座7的转动配合，或连接杆8的另一端通过万向节与轴承座7转动配合，从而为后续螺杆9的转动提供支持，利用铰接连接的连接杆8，实现了螺杆9与轴承座7之间的可拆卸，为后续的检修提供了便利。
25.实施例三，请参阅附图1由于螺杆9的一端与连接杆8铰接连接，这就使得螺杆9仅仅依靠蜗壳11进行水平支撑，为了避免螺杆9发生倾斜影响后续与蜗壳11内蜗轮的配合，张紧架5内设有导向板3，导向板3设有与蜗壳11上的螺孔相对应的导向螺孔10。
26.实施例四，请参阅附图2，滚筒6两端分别设有张紧架5，这就使得在进行皮带张紧调节时，需要同时对滚筒6两侧的轴承座7进行调节，调节时需要分别转动滚筒6两端的手轮1，这就导致人为在进行调节时，很难保证滚筒6两端的轴承座7滑动相同的距离，若两端轴承座7的位移距离不同则会导致滚筒6发生偏移，影响皮带机的正常运行，因此，输入轴12从滚筒6一端的蜗壳11穿入并从滚筒6另一端的蜗壳11穿出，滚筒6两端蜗壳11内的输入轴12轴身均设有与螺杆9相啮合的蜗轮，输入轴12两端均设有手轮1，两端蜗壳11共用一根输入轴12，这就使得在转动任意一端的手轮1时，另一端的手轮1也会随之转动，从而使得两端张紧架5内的轴承座7均移动相同的距离，为皮带的张紧提供了有力支持。
27.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。技术特征：
1.一种蜗轮螺杆螺旋拉紧装置，包括滚筒（6）和轴承座（7），其特征在于：滚筒（6）两端分别设有张紧架（5），张紧架（5）为矩形结构，滚筒（6）两端的轴承座（7）分别位于相对应的张紧架（5）内且沿张紧架（5）径身方向滑动，张紧架（5）前端设有蜗壳（11），螺杆（9）内端穿过蜗壳（11）并与轴承座（7）转动连接，蜗壳（11）上部设有驱动蜗壳（11）内部蜗轮与螺杆（9）进行蜗杆传动的手轮（1）。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮螺杆螺旋拉紧装置，其特征在于：轴承座（7）的上部和下部均设有凹槽（13），凹槽（13）的两端为开口式结构，张紧架（5）的上、下内壁分别设有与凹槽（13）滑动配合的滑轨（4）。3.根据权利要求1所述的一种蜗轮螺杆螺旋拉紧装置，其特征在于：蜗壳（11）转动连接有探入蜗壳（11）内的输入轴（12），蜗壳（11）内的输入轴（12）轴身设有与螺杆（9）相啮合的蜗轮，输入轴（12）的外端设有手轮（1）。4.根据权利要求1所述的一种蜗轮螺杆螺旋拉紧装置，其特征在于：蜗壳（11）转动连接有输入轴（12），输入轴（12）从滚筒（6）一端的蜗壳（11）穿入并从滚筒（6）另一端的蜗壳（11）穿出，滚筒（6）两端蜗壳（11）内的输入轴（12）轴身均设有与螺杆（9）相啮合的蜗轮，输入轴（12）两端均设有手轮（1）。5.根据权利要求1所述的一种蜗轮螺杆螺旋拉紧装置，其特征在于：螺杆（9） 内端设有可拆卸的连接杆（8），连接杆（8）通过轴承（15）或万向节与轴承座（7）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种蜗轮螺杆螺旋拉紧装置，其特征在于：张紧架（5）内设有导向板（3），导向板（3）设有与螺杆（9）相适配的导向螺孔（10）。
技术总结
本实用新型公开了一种蜗轮螺杆螺旋拉紧装置，滚筒两端分别设有张紧架，张紧架为矩形结构，滚筒两端的轴承座分别位于相对应的张紧架内且沿张紧架径身方向滑动，张紧架前端设有蜗壳，螺杆内端穿过蜗壳并与轴承座转动连接，蜗壳上部设有驱动蜗壳内部蜗轮与螺杆进行蜗杆传动的手轮；本实用新型利用蜗杆传动的方式，不仅使得皮带的张紧更为便捷省力，无而且在皮带张紧后利用蜗轮与螺杆的啮合实现自锁，自锁力大，保证了张紧操作的持久有效，为皮带机的张紧提高了极大便利。机的张紧提高了极大便利。机的张紧提高了极大便利。
技术研发人员：郑铁军 冯军 吕大伟 井江浩 刘奎 袁一鸣 阮科谚 寇爱萍
受保护的技术使用者：河南卫华重型机械股份有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/21
声明：
“蜗轮螺杆螺旋拉紧装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南卫华重型机械股份有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
