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本发明公开了一种钠碱脱硫废液无害化处理方法是脱硫废液通过硫酸调节pH值和过滤预处理后，经添加双氧水、均匀搅拌和鼓入氧气，在高温高压下进行湿式氧化反应，脱硫废液中亚硫酸钠、硫单质被氧化为硫酸钠，有机物被氧化为二氧化碳和水，而硫氰酸钠不被氧化继续保留在脱硫废液中，反应后脱硫废液经沉降分离后得到固体硫酸钠和清液，后者送入喷雾干燥器内进行真空喷雾干燥，干燥产生的水蒸汽经冷凝后送入企业的生化处理工段进行处理，得到的固体即为硫酸钠和硫氰酸钠混合盐，经蒸发结晶或有机溶剂萃取结晶后分别得到硫酸钠和硫氰酸钠。本方法过程简单，处理废液同时回收了有经济价值化工产品，实现了钠碱脱硫废液的无害化处理。
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一种利用废镁钙砖生产冶金用渣罐格栅的方法,将废镁碳砖进行颚式破碎,加工成5-15mm粒径的颗粒,与水泥孰料、石膏粉、钢渣粉均匀搅拌,其中按质量比废镁碳砖占15-25%,钢渣粉占16-25%,矿粉占40-64%,石膏粉占3-15%,水为固体物质重量的(10-15)%,形成浆料;将上述原料装入混料机,注入固体物质重量12%的水,混合搅拌均匀成泥浆;将梯形模具内壁均匀涂抹脱模剂,然后将混匀后的泥浆料倒入模具中;在每个模具的浆料内插入4段30cm短钢筋,在浆料外留有1cm的钢筋以备焊接使用,于背阴处静置48小时自然风干;脱模后,利用每块格栅板上的钢筋加以焊接。本发明可提高渣罐格栅的使用效果。
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从废润滑油中制取水煤浆表面活性剂的一种方法，所述方法是首先除去废润滑油中的固体杂质，然后以此为原料用发烟硫酸磺化，分离出水相磺化产物，经中和、除盐，干燥等过程，制得一种适用于水煤浆的表面活性剂。本合成产物在水溶液中浓度为0.4%时，其表面张力为32mN·m?1，临界胶束浓度为2.8g/L。将此产品作为分散剂能够制备出比用商业分散剂木质素磺酸钠和十二烷基磺酸钠具有更低表观粘度和高稳定性的水煤浆。本发明实现了对废润滑油资源变废为宝，科学高效利用的目的，而且方法简单、易于控制，加工成本低，具有广阔的应用前景和市场推广价值。
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本发明属废旧涤棉织物回收利用技术领域，为解决目前有色废弃涤棉混纺织物回收利用对反应设备存在高要求，难以工业利用问题，提供一种有色废旧涤棉纤维再资源化的方法。以有色废旧涤棉为原料，低浓度甲酸水溶液作反应液进行加热降解，停止反应将混合液抽滤，沉淀用氢氧化钠溶液超声振荡、抽滤，收集滤饼和滤液，滤饼用去离子水和无水乙醇反复清洗得黑色固体即碳材料；滤液中加入盐酸溶液超声振荡、抽滤得白色固体即对苯二甲酸。避免了有色涤棉织物因剥色以及剥色后染料废水处理而对环境造成的污染。制得的对苯二甲酸产率可达91.82%、纯度高达99.36%，碳材料形貌特征较好，表面含丰富的活性基团，在多功能碳材料领域的广阔应用前景。
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本发明公开了一种废纸屑反硝化碳源填料块的制备方法，包括以下步骤：纤维素产酸菌群培养基的制备及灭菌；将所述纤维素产酸菌群培养基放入厌氧罐内，加入湿腐木和腐叶粉末混合均匀，调整pH为6.5‑7.0，在35℃，转速为120转/分钟搅拌，连续培养3天制成菌群悬浊液；在所述菌群悬浊液内加入500g废纸屑，以20转/分钟搅拌7天，之后静置3小时，去除上清液，滤去多余水分得到固体物料，将所述固体物料置于矩形模具中制成废纸屑反硝化碳源填料块，该废纸屑反硝化碳源填料块具有成本低廉、反硝化性能优良等优点。
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本实用新型提供一种盾构穿越前废弃隧道支护及破除置换结构，属于盾构施工的技术领域，包括破除前受力支撑墙、蒸汽砖砌回填体I、径向注浆加固体和蒸汽砖砌回填体II；破除前受力支撑墙设置在废弃隧道内，将废弃隧道分为未侵入盾构线路部分和侵入盾构线路部分；蒸汽砖砌回填体I填充在未侵入盾构线路部分；径向注浆加固体在切除废弃隧道二衬后设置在侵入盾构线路部分，自废弃隧道初支向外径向延伸，数量为多个，沿着废弃隧道的拱部周向分布；蒸汽砖砌回填体II在破除废弃隧道初支同时填充在侵入盾构线路部分和拟掘进盾构隧道之间。上述盾构穿越前废弃隧道支护及破除置换结构，改善了盾构掘进过程中的沉降现象，为后续盾构安全快速穿越掘进奠定基础。
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本实用新型公开了一种制药厂废水处理结晶系统，主要用于处理制药厂的废水处理，包括：原料罐、原料泵、预热器、换热器、蒸发器、压缩机、凝液收集罐、凝液泵、循环泵、出料泵、冷却结晶器、冷却水进口、冷却水出口、搅拌桨、离心机、母液罐、母液泵，本实用新型采用ＭＶＲ技术替代传统双效蒸发工艺处理含盐废水的新工艺，饱和浓缩液经结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离，最终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”，并对压缩机、换热器冷凝系统进行优化，有效提高了设备的使用寿命。
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本发明公开了一种回收湿法废水中贵金属的绿色回收方法，将含酸贵金属废水先经减压蒸馏回收酸，向蒸馏剩余固液中加入热水溶解，固液分离得固体A和滤液，向液体中加入结晶剂，采用缓慢冷却法结晶回收硫酸复盐；将结晶回收硫酸复盐后的液体进行固液分离，得到溶液A和剩余的硫酸复盐晶体，将剩余的硫酸复盐晶体用水清洗并收集洗涤水，向洗涤水和溶液A中加入贵金属回收剂得到固体B和溶液B；固体A和固体B作为原料进行再次使用，溶液B再次溶解蒸馏剩余固液。既降低了废渣、含盐废水，又回收了大量酸和全部贵金属，降低生产成本。
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本发明提供了一种从生产苯甲酸的工业废料中提取纯化芴酮的方法,将精馏苯甲酸后的粗苄酯、水和氢氧化钠按一定比例进行反应,得到粗芴酮固体;粗芴酮固体用乙酸乙酯和石油醚重结晶得到芴酮,纯度大于98%,分离效率为60-75%。本发明为进一步拓展生产苯甲酸工业废料的回收利用,减少环境污染提供了新的技术方案。
本发明公开了一种核桃壳生物质碳光催化降解‑吸附剂的制备方法，包括如下步骤：（1）、核桃壳经干燥、粉碎、筛分500μm以下的颗粒备用；（2）、容器内加入二氧化钛，以浓度为60%的NaOH溶液作为溶剂，加入十二烷基硫酸钠，在恒温磁力搅拌器中加热，回流温度在100℃，加热回流4h；待TiO2固体全部形成白色悬浊液时，反应停止，冷却至室温，备用。本发明的核桃壳生物质碳光催化降解‑吸附剂对罗丹明B废水不但具有很强的吸附效果，而且具有光催化降解效果，同时还有比较简单的再生方法，因此是一种废水处理方面应用前景广阔的材料。
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本发明属于治理固体废弃物。主要对在生产化肥、甲醇、硫酸、石油制品、不锈钢与电镀等过程中的废化肥催化剂、电镀含铬污泥不锈钢屑尘及煤矸石的解毒和综合利用。可将上述废弃物烧结成块,并用该烧结块、废化肥催化剂颗粒和煤矸石(钾长石)等投入高炉系统冶炼,得到含铬、镍、钛、锰、硅、钒生铁(钾肥)及粒化高炉渣,达到根治铬、钒污染、一次性回收利用其中的铬、镍、钛、锰、硅、钒、铁等有价值元素,具有显著的社会效益和经济效益。
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一种单晶硅线切割废砂浆的回收方法,属于光伏行业废砂浆回收领域;所要解决的技术问题为提供了一种主要依靠物理方法分离,并能够同时回收废砂浆中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技术方案为:将废砂浆经过固液分离、过滤和中空纤维超滤分别得到一级悬浮液、一级固体颗粒;二级悬浮液、二级固体颗粒;三级悬浮液、三级固体颗粒,将三级悬浮液蒸发得到切割液;将一级固体颗粒、二级固体颗粒和三级固体颗粒混合超声后进行浮选;分别将浮选物和沉淀产物酸洗、水洗、烘干后得到硅粉和碳化硅粉;本发明同时回收砂浆中的切割液、SiC和Si粉,实现它们的循环利用,这样既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又减少环境污染。
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本实用新型公开了一种应用于生物源废弃物处理装置中的分离装置,其中,所述生物源废弃物处理装置包括减压调整装置,所述生物源废弃物分离装置包括液固分离器、固体收容槽以及液体收容槽,所述液固分离器的入口通过管道与所述减压调整装置连接,经过液固分离的液体通过液体出口输出到所述液体收容槽,经过液固分离的固体通过固体出口输出到所述固体收容槽。本实用新型操作方便,能耗低,操作条件温和简便,分离效果好,分离后可得到高附加值的产品,使得所述生物源废弃物可以充分循环利用,顺应了保护环境、循环利用、节约资源、变废为宝的生产理念。
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本发明属工业废液处理技术领域，为解决目前工业化生产苯并呋咱后的废液过程复杂，成本过高不适合工业推广，没有彻底解决废液处理的问题，提供一种治理和回收生产苯并呋咱废液的方法。收集生产苯并呋咱废液，加入无机酸酸化后进行常压蒸馏浓缩，浓缩后的废液冷却离心过滤，滤除的固体为氯化钠，滤液收集后与下批次废液合并处理。设备用量少。蒸馏出来的气体为水蒸汽，冷凝后可作为热水使用，回收的白色固体99.9%以上为氯化钠，可作为工业盐使用。废水经处理后可实现固液分离全回收，达到零污染排放，彻底解决了环境污染问题。本发明操作简单、安全，处理后可实现三废零排放，彻底解决了废液污染环境的问题，提高了综合经济收益。
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本发明公开煤矸石热解气化荒煤气净化燃烧热废气活性焦再生方法，步骤是：(1)通过对净化后煤气蓄热换热交替燃烧给煤矸石热解气化提供热源；(2)通过煤矸石热解后的固体产物中的炭与过热水蒸气相遇进行水煤气反应生成水煤气；(3)荒煤气导出；(4)将导出的荒煤气进行净化进行燃烧，燃烧后的热废气对因净化吸附的饱和活性焦进行蒸发再生成不饱和活性焦。本发明将煤矸石热解气化中荒煤气在回收净化燃烧后的热废气的余热对饱和的活性焦进行蒸发再生，不需要额外耗能，省去加热设备，取得循环利用的经济价值。
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本发明属于化工生产三废治理与资源再利用的技术研发领域，主要涉及硫酸钡生产过程中产生的钡渣综合回收利用的问题，特别是一种用硫酸钡废渣生产氢氧化钡和氢氧化钙的方法，其主要技术方案为：将钡渣用工业盐酸进行酸化处理，处理后的不溶性固体废渣I用来制备免烧砖，可溶性酸浸液输送至净化罐中加入熟石灰Ca(OH)2除去铁、铝、硅等少量杂质，经再次分离后的不溶性固体II按照前述废渣处理，净化液加入工业烧碱，反应分离，固体Ca(OH)2一部分用于净化，一部分作为产品,液体Ⅰ冷却结晶出氢氧化钡，离心分离后母液返回蒸发，固体进行真空干燥得到氢氧化钡产品。本发明是一种切合实际的处理和利用方法，不仅能创造出较为可观的经济价值，而且还处理了化工废渣，治理了环境污染，尤其是对硫酸钡废渣的彻底治理，避免了二次污染和环保隐患。
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本实用新型公开一种餐厨废物固液分离回收装置，包括固液分离装置，固液分离装置包括餐厨废料进口、固液混合物堆积室、固液分离滤网、固定挡板、固体废料搭板、液体废物堆积室；餐厨废料进口下方连接固液混合物堆积室，固液混合物堆积室由固液分离滤网、固体废料搭板和固定挡板围成，固体废料搭板共有三块，以转动轴为圆心在其外侧均匀分布，且固体废料搭板能沿转动轴旋转；固液分离滤网外侧为液体废物堆积室，液体废物堆积室底部设有液体出口；固液分离装置固定在操作台下方，操作台由支架支撑；所述固定挡板上端固定于操作台上，与固体废料搭板之间通过弹性挡块连接。该装置利用重力实现自动控制，能耗低；分离程度好。
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本发明涉及一种可脱除废水中汞的煤矸石基吸附剂的制备方法，是将煤矸石粉碎磨细后采用碱性溶液浸渍一定时间，然后对浸渍过的煤矸石用清水洗至pH值9～10之间，过滤或离心分离后将煤矸石置入微波煅烧炉，在一定温度下进行微波煅烧活化2～5小时，与聚合硫酸铁混合，由球磨机磨至纳米级颗粒后即可用于处理含汞废水，处理后的水中的汞含量可达到国家排放标准。本发明采用煤炭开采的固体废弃物煤矸石对含汞废水中的汞进行处理，可降低含汞废水的处理费用，可对固体废弃物煤矸石进行二次利用，具有环保、经济等多重效益。
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本实用新型一种基于低温余热循环闪蒸的高盐废水零排放处理系统，属于湿法脱硫废水治理技术领域。技术方案包括余热收集装置、高盐废水储罐等。所述余热收集装置与循环闪蒸装置通过气相管路相连通；高盐废水储罐与循环闪蒸装置通过液相管路相连通；循环闪蒸装置与工业水箱通过液相管路相连通；循环闪蒸装置与固液分离装置通过液相管路相连通；固液分离装置底部固体出口的石膏直接落入石膏库内；固液分离装置与浓液箱通过液相管路相连通；浓液箱与高盐废水储罐通过液相管路相连通。本实用新型采用耦合除垢技术，降低了加热器结垢风险、提高了系统的运行效率，并实现了系统的节能降耗、废水及固体废物的绝对零排放，具有良好的环保性和经济性。
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一种单晶硅线切割废砂浆的回收方法,属于光伏行业废砂浆回收领域;所要解决的技术问题为提供了一种主要依靠物理方法分离,并能够同时回收废砂浆中切割液、SiC和Si的方法;所采用的技术方案为:将废砂浆经过固液分离、过滤和中空纤维超滤分别得到一级悬浮液、一级固体颗粒;二级悬浮液、二级固体颗粒;三级悬浮液、三级固体颗粒,将三级悬浮液蒸发得到切割液;将一级固体颗粒、二级固体颗粒和三级固体颗粒混合超声后进行浮选;将浮选物烘干得到碳化硅,将沉淀产物进行酸洗、水洗、烘干后得到硅粉;本发明同时回收砂浆中的切割液、SiC和Si粉,实现它们的循环利用,这样既增加原料液的使用率,降低硅晶片的制造成本,又减少环境污染。
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本发明公开了一种DSD酸生产废水处理工艺,属于工业废水处理领域。包括以下步骤:(1)氧化段废水处理:首先将氧化段废水经树脂吸附,通过树脂的废水送入还原段废水处理系统中进行处理,高浓度脱附液送入烟气塔中进行浓缩,然后经喷淋干燥后形成固体废渣作为高效减水剂;(2)还原段废水处理:将还原段废水和通过树脂的氧化段废水经过吹脱后入生活污水,使得废水的BOD与CODc比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反应器处理,达标排放标准后排放。本发明方法脱除率和CODCr去除率分别达到98%和90%以上,且具有设备简单、操作简便、运行费用低、处理效果好,易于工程化、不产生二次污染的优点。
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本发明公开一种废油脂煮煤的装置及其使用方法。所述装置包括依次连接的脱杂提纯塔、油脂储槽和废油脂煮煤器，破碎机依次连接提升机和废油脂煮煤器，废油脂煮煤器中有搅拌机、出料阀、固体出料口、过滤筛、推煤机，固体出料口连接传送带，废油脂煮煤器的底部连接第一压滤机，侧部连接第二压滤机，传送带连接煤仓，第一压滤机下部放置矿物贮槽、侧底部连接压滤水池，第二压滤机下部放置煤泥贮槽，侧底部连接分馏塔，分馏塔顶部连接收集罐、底部连接油脂储槽。本发明将废油脂作为褐煤提质加工的介质，使废油脂变废为宝并循环利用，开发了废油脂利用和褐煤提质的新途径；在室温就可以实现褐煤脱水，操作简单方便、应用范围广、不产生废物、利于环保。
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一种气化煤焦油废渣制备磁性粉末活性炭的方法，所述方法是将气化煤焦油废渣与萃取溶剂混合、搅拌、萃取得到混合溶液，后分离得到萃取溶液和萃取余渣；将萃取溶液进行蒸馏，获得溶剂和焦油产品；将萃取余渣用萃取溶剂或回收溶剂进行二次浸洗，即获得固体粉渣；再将固体粉渣加入到活化剂水溶液中，后除去水分获得固体混合物料，并在通有氮气的管式炉中脱水，然后加热炭化，再次升温活化，得到粗活性炭；将粗活性炭用蒸馏水清洗至中性，然后置于入烘箱中烘干，获得磁性粉末活性炭。本磁性粉末活性炭具有较强的磁性，且碘吸附值高达2023.11mg/g以上，比表面积高达1981.29m2/g，孔容为0.92cm3·g-1，平均孔径为2.75nm。在处理废水过程中，实现了气化煤焦油废渣较好地处理和高附加值利用。
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一种同时从粉煤灰和赤泥两种含铝废渣中提取氧化铝的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域，可解决粉煤灰和赤泥的再利用难度大，成本高的问题，本发明利用赤泥提高粉煤灰中的铝硅比，将脱硫石膏或硫酸钙与粉煤灰和赤泥混合煅烧，活化粉煤灰，提高氧化铝的提取率，同时煅烧释放出来的三氧化硫和二氧化硫可回收制备硫酸，用于后续酸浸工艺，同时在硫酸铝除杂过程可回收硫酸钙实现活化剂的循环使用，该发明不仅能够同时处理三种固废，同时还可以降低提取成本。
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一种利用废固资源制备的高性能低温脱硝催化剂及其制备方法，属于环境保护、固废回收利用及催化领域，可解决现有的脱硝催化剂性能不稳定、制备成本高以及废弃固体资源无法充分利用的问题，将焦煤、弱粘煤、沥青、赤泥和活性污泥干燥，混合均匀后，破碎。向混合均匀的混合料内加入焦油、水和经过预处理的煤气化残渣进行混捏。混捏料经过造粒，然后自然晾晒，再经炭化，活化后得到高性能低温脱硝催化剂产品。本发明解决了脱硫脱硝活性炭成本高的问题，实现了赤泥，活性污泥、煤气化残渣固废资源的综合利用，减少了固体废弃物对环境的破坏，制备的脱硝催化剂在低温条件具有优异的脱硝性能，对于烧结烟气的低温脱硝有较好的应用前景和市场。
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本实用新型公开了一种危废处置仓，包括仓体，所述仓体由防渗基底、设置在防渗基底上的防渗围挡以及盖在防渗围挡顶部的顶盖组成，在仓体内分别设有固废仓和液废仓，固废仓和液废仓分别设置在仓体的两侧，所述固废仓的底部高于所述液废仓的底部，在固废仓与液废仓之间设有废液槽，沿所述固废仓和液废仓分别设有积液沟，该积液沟于所述废液槽连通；所述防渗基底朝所述仓体周向延伸，形成加强防渗部，在该加强防渗部设有泄水沟；本申请通过将固废仓和液废仓分开布置，并且固废仓的底部高于液废仓，防止液废仓内盛装的液体废物对固体废物造成二次污染，增加处置难度；通过设置泄水沟，有利于及时将雨水排出，防止积水。
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本发明公开了一种废油脂用于浮选的装置及工艺，该装置包括油脂储槽，油脂储槽依次连接雾化装置、浮选机，浮选机的收集槽连接第一压滤机，浮选机底部连接第二压滤机；第一压滤机和第二压滤机的矿物出口端与皮带连接，皮带端部为料仓；第一压滤机的液体出口端连接油脂储槽。工艺过程为：经处理后的液体废油脂，雾化后进入浮选机，与浮选机中的待浮选物质充分接触，废油脂与非极性物质结合形成油脂层，通过刮板将上层的油脂层刮出，送入压滤机内，压滤出的油脂返回到油脂储槽循环使用，压滤得到的固体物质即为选出物质。本发明改进了浮游选矿工艺，省却了泡沫浮选中的充气环节，而且解决了精矿含水率高的难题；使废油脂变废为宝。
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本发明公开了一种造纸废水处理用可进行废水净化的沉淀装置，涉及废水处理技术领域，包括集水框、纤维拦截组件、沉淀上框和沉淀下框，所述集水框的内部下方固定有分隔组件，且集水框的下方内壁设置有第一絮凝剂层，所述纤维拦截组件安装于集水框的内部中上方，且纤维拦截组件包括伺服电机、旋转轴、拦截捞网、微型电机、丝杆、螺纹套筒、活动转轴、活动外框和清理刷，所述伺服电机的下侧设置有旋转轴。该造纸废水处理用可进行废水净化的沉淀装置，设置有沉淀上框和沉淀下框便于对废水进行一次沉淀和二次沉淀，使得沉淀效果更佳，并且还能够通过净化水箱对废水进行净化，此外还能够通过纤维拦截组件拦截去除集水框内部造纸废水中的纤维固体物体。
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本实用新型提供一种农业废弃物发酵废气收集装置，属于农业废弃物发酵设备技术领域，包括有发酵罐体和发酵废气收集装置，所述发酵罐体的上部设置有废气排气口，所述废气排气口通过排气阀门与所述发酵废气收集装置连接；所述发酵废气收集装置包括有固体吸附箱、液体过滤箱、干燥箱和气体收集瓶，且均通过管道及与其对应管道上的阀门依次连通；所述干燥箱的一侧设置有气体压缩机，且通过所述气体压缩机与所述气体收集瓶连通。通过发酵废气收集装置对发酵罐体内发酵产生的废气进行收集，并通过固体吸附、液体过滤、干燥处理以及收集处理对所产生的废气进行纯化收集处理，方便、安全、实用。
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一种利用废塑料、废轮胎制备乙炔炭黑的方法， 属于化学工程技术与环境保护领域。其特征是以各种废弃的塑 料、废旧轮胎为原料，采用两段法加工处理。先在温度为400～ 600℃条件下热解处理，然后将热解产物通过载气直接送入直 流电弧等离子反生器经过优化设计的反应器进行第二段热解， 其固体材料用旋风分离器收集可得乙炔炭黑。其工作电流为 110～190A，电压为240～340V，氩气的流量为0.5～ 2m3/h，主氢流量为0.5～ 2.0m3/h，副氢流量为0.2～ 2.0m3/h，进料速度为0.6～4kg/h； 反应器内径为40～70mm，长度为1500～1800mm。本发明最 大限度地将废塑料、废轮胎进行了资源化升值利用，消除了环 境中的有害物，提供了一条由废物生产高附加值乙炔炭黑的新 途径。
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