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一种煤气氧化铁废脱硫剂中回收硫的工艺,属于煤化工领域,具体来讲涉及焦炉煤气脱硫后形成的废脱硫剂中的硫的回收和废脱硫剂的再循环使用。所用原料为甲苯,设备为脱硫塔、三通阀、循环泵、结晶槽、沉淀槽等,其特征在于对以氧化铁为主体的处理焦炉煤气的固体废脱硫剂先用空气干燥预处理,以消除水和其他杂质的影响,而后用热甲苯抽提回收其中的单质硫。所得产品单质硫纯度可达93～95%,硫回收率可达86～88%,处理过的废脱硫剂可恢复到原始新脱硫剂脱硫能力的40～50%,即可循环使用周期为原始新脱硫剂的1/3～1/2时间,含硫量可达10～14%,抽提过程中甲苯平均损失率为18～21%。
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本发明公开了一种利用光催化技术净化有机废水的方法，包括步骤一，光催化剂制备；步骤二，光催化剂表征；步骤三，光催化剂评价；步骤四，有机废水净化；制备纯相g‑CsN和膨胀石墨；对g‑C3N4和膨胀石墨进行固体混合热处理制备g‑C3N4/EG光催化剂；对固体g‑C3N4进行溶胶处理后负载在EG上以制备得到g‑C3N4/EG光催化剂；该利用光催化技术净化有机废水的方法，为弥补单一组份g‑C3N4光催化性能差的缺陷，提出将g‑C3N4与膨胀石墨复合，得到高效的光催化剂；通过对纯相g‑C3N4和复合后的g‑C3N4/EG光催化剂进行表征结果及性能评价结果的综合对比分析，得出光催化剂反应机理。
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本实用新型公开了一种高效废气处理装置，涉及废气处理设备技术领域。该高效废气处理装置，包括：底座，储物机构，储物机构包括储物箱和进气部件，储物箱固定连接于底座顶部，储物箱内部底面固定连接有储液框，储物箱一侧内表壁固定连接有冷凝框。该高效废气处理装置，使用时，通过排气接头与现有集气设备连接，通过现有液体循环设备向冷凝框内部循环注入低温液体，通过注液接头向蓄水箱内部注入适量水资源，同时通过雾化喷管有效向储物箱内部持续喷淋一定温度的清理用剂，再通过进气管向蓄水箱内部注入废气，进而通过蓄水箱内部水资源能够有效进行废气中固体杂质的清除，经过清洗后的废气通过导气管有效注入储物箱内部。
本发明涉及废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料回收利用领域。一种从废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料中回收碳纤维的方法，将有机溶剂、分解剂、废旧碳纤维增强环氧树脂复合材料混合物放入密封反应釜中，升温至260-340摄氏度，保温5-60分钟，冷到室温，收集气体产物获得氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯混合物，将反应釜中的固体产物捞出，放入丙酮中超声清洗15分钟，再用去离子水清洗几遍，然后干燥，获得碳纤维，反应釜中的剩余液体回收，蒸馏获得有机溶剂。本发明回收得到了表面干净、力学无损的碳纤维。
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本实用新型提供一种煤化工生产中废气处理装置。所述煤化工生产中废气处理装置，包括罐体，所述罐体内壁一侧的顶部固定连接有接水盒，所述接水盒内壁两侧的顶部之间设置有第一过滤板，所述接水盒内壁的底部固定连接有水冷散热器，所述罐体一侧的顶部固定连接有第一底座。本实用新型提供的煤化工生产中废气处理装置通过水冷散热器对吸收热量过后的水进行重新降温处理，再通过水泵抽出重新利用，再次进行降温高温废气，以此循环使用有效的节约了水资源，另外本实用新型通过扇叶转动使得高温废气与水幕更加充分的接触，提高了对高温废气的降温效率，能够通过第二过滤板和活性炭板对废气中的固体颗粒和刺激性气体进行处理。
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本发明公开了一种废油脂煮煤提质的工艺和装置。废油脂经过脱杂提纯器后进入油脂储槽，再按照油煤质量比5‑100:1加入到废油脂煮煤釜，与经过破碎后的褐煤在煮煤装置中搅拌混合，在设定的温度下搅拌，然后排出，通过过滤筛将固体和液体分离；固体的提质煤再经过压滤机将吸附的油脂收集，剩下的即为产品褐煤；分离出的液体进入油水分离沉降槽静置，上层的油脂经过压滤机将其中的煤泥脱除，纯净的油脂进入分馏塔蒸馏出吸收的小分子有机物，剩余的油脂再进入油脂储槽循环使用；下层的分离水经过压滤机将其中的矿物质脱除后成为褐煤脱出水。
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本发明涉及一种4010NA废水处理的方法及装置，属于4010NA废水处理技术领域；提供一种工艺简单、使用设备少、成本显著降低的4010NA废水处理的方法及装置；包括换热器、分相器、水相输送泵、芬顿反应釜、过滤机和调节池，将4010NA产生的废水降温至30℃-35℃，然后通过分相器进行分相，分出的水相进入芬顿反应釜，调节芬顿反应釜内的pH为3-4，然后按照摩尔比为1:5-10加入硫酸亚铁和双氧水进行搅拌，完成后调节pH为7-8，通过过滤机将固体废渣过滤后进入调节池，往调节池内加入生活污水，调节COD含量不大于500ppm，最后进入生化池进行生化处理；本发明主要应用在有机废水处理方面。
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本发明属于树脂固体废弃物循环利用及资源化领域，具体涉及一种两步法降解废旧密胺树脂回收三聚氰胺的方法。所述方法为：(1)将废旧密胺树脂粉碎为粒料，加入非质子型有机溶胀剂对其进行充分溶胀；(2)将溶胀后的废旧密胺树脂浸入催化剂‑溶剂体系，在100～200℃下降解，过滤后滤饼蒸馏水洗涤，回收得到三聚氰胺。
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本发明公开了一种微生物絮凝剂与表面活性剂混凝处理矿业废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法包括：首先制备硅酸盐细菌絮凝剂，将表面活性剂添加到废水中搅拌，再将硅酸盐细菌絮凝剂加入废水中，并调节pH，使废水中的微细固体颗粒絮凝沉降。本发明能够有效沉淀废水中的悬浮物，提高微生物絮凝效率，缩短微生物絮凝剂的絮凝时间，此方法对选煤厂煤泥水及洗煤废水、含粘土矿物的悬浮液均具有良好的处理效果，且产微生物絮凝剂的硅酸盐细菌培养条件粗放、环境友好，表面活性剂可降解性强、无二次污染。
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一种废PE膜制再生PE粉末的方法属于废塑料回收加工技术领域。采用将废PE薄切碎、清洗、干燥后加入二甲苯溶剂中溶解。冷却得PE二甲苯凝胶固体,将凝胶固体粉碎、过筛得PE二甲苯粉,在PE二甲苯粉加入无机盐或再生PE粉末后,混合蒸馏除去二甲苯溶剂回收循环利用,再经过滤分离,烘干得再生PE粉末。
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本实用新型公开了一种脱硫废水处理装置，包括锅炉室，空气进口，空气压力机，水泵，除尘器，第一换热器，脱水处理器，第二换热器，烟囱，脱硫塔，脱硫塔盖，换气口。本实用新型结构简单，成本低，操作简单，重点在本实用新型脱硫废水处理装置在内部设置了空气压力机以及水泵，通过空气压力机对空气进口进入的空气进行压缩，使其快速形成雾化，再由水泵提供动力喷入到除尘器中，喷入除尘器入口的雾化脱硫废水在大量热烟气的作用下迅速蒸发，水分蒸发后的固体物和飞灰一起在电除尘器中被电极捕捉并收集，从而实现废水的零排放，该脱硫废水处理系统组成简单，无需加药，能耗低，运行维护便捷，可真正实现脱硫废水零排放，具有很好的实际应用价值。
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本实用新型公开了一种喷漆尾气VOC废气净化装置，包括设置在厂房内的第一VOC浓度感应检测仪、厂房废气排气风机、废气出口排气总管，沿废气的排出和净化线路依次设有固体沉降装置、气体富集装置、活性炭纤维吸附过滤装置、光氧催化装置；针对喷漆车间尾气的特点，排放的废气逐级沉降净化，提高了净化的效率；通过在多处设置的VOC浓度感应检测仪和控制阀，实时监控环境和管路中的VOC浓度，保证每一步骤处理后的VOC浓度达到后续步骤的处理要求，保证最终排入大气的废气达到环境的要求，同时提高了各环节设备的工作效率和净化效果。
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本发明公开了一种烟气脱硫废盐再生方法及设备，属于焦炉烟气处理技术领域，涉及烟气脱硫废盐处理。一种烟气脱硫废盐再生方法，步骤为：（1）将烟气脱硫废盐溶解、絮凝除杂，与碳酸氢铵溶液及硫酸钠固体制成硫酸钠饱和液，保持36‑42℃，经离心后获得碳酸氢钠和母液Ⅰ；（2）母液Ⅰ经酸氢铵塔分解碳酸氢铵，分解获得的氨气与二氧化碳和硫酸钠，其中氨气与二氧化碳送入碳酸氢铵回收装置用于生成碳酸氢铵溶液，离心获得硫酸钠固体和母液Ⅱ；（3）母液Ⅱ硫酸铵生成系统，生产硫酸铵化肥。本发明不但能大幅度降低烟气干法脱硫的运行成本，提高脱硫效率，增大碳酸氢钠的利用率，同时对优化环境条件起到重要的、积极的现实意义。
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本实用新型公开一种餐厨废物分离器，包括导流装置，导流装置固定在支撑架上，导流装置下方分别设有固体回收器和油水分液桶，所述导流装置的截面为三角形结构，包括导流板、支撑弹簧、固液分离层，导流板与固液分离层连接，二者连接处上方设有支撑弹簧，固液分离层中部设有导流口，导流口下方连接固体回收器；固液分离层由过滤板和滤布组成；油水分液桶包括油水分离管、出油管、出水管，油水分离管下部为出油管，上部为出水管，出水管为带有弯头的管，且在弯头上部设有出水口。本实用新型提供了一种可根据实际倾倒的餐厨废物重量自动改变导流板的餐厨分离器，实现餐厨废物的动态分离。
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本发明公开了一种分子筛处理核电厂放射性废螺栓清洗剂的方法及装置，(1)将放射性废螺栓清洗剂通过多级滤芯过滤去除大颗粒固体杂质；(2)将过滤后的放射性废螺栓清洗剂以一定流速经串联填充分子筛的填充柱；(3)对经上述分子筛处理的放射性废螺栓清洗剂进行检测，检测值达到解控标准后排出；检测值不达标的重复上述步骤直至检测值达到解控标准。处理后的放射性废螺栓清洗剂可作为普通危险废物进行管理，极大的减少放射性废物的体积，缓解暂存压力；本发明方法可调节性强，装置易于制造为模块化、移动式车载设备，应用于各个核电厂的放射性废螺栓清洗剂的处理。
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本实用新型公开了一种中学化学实验废液收集装置，包括收集罐、电动机、风机和搅拌杆，所述收集罐的边侧螺栓安装有电动机，所述连接轴的外侧套设有套筒，且套筒的顶部固定有活动板，所述活动板的上端面设置有进液口，且活动板的下端面固定有挡板，所述风机螺栓安装在活动板的上边缘处，所述输风管的侧面固定有连接管，所述连接管的底部套设有套管，且套管边侧的收集罐内固定有分隔板，所述套管的表面预留有通孔，所述套管的底部连接有活动轴。该中学化学实验废液收集装置，同一装置能够实现对不同化学实验废液的分类收集，以保证后续对不同废液的针对性处理，并且在处理前能够将废液中的固体物质过滤出，保证液体流动的顺畅性。
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本发明涉及一种脱硫废水零排放处理系统及工艺，目的是为了解决现有的脱硫废水处理系统及工艺中存在的工艺流程长、投资成本大、运行维护成本高技以及采用烟道蒸发技术时会造成烟道腐蚀、引发安全隐患的技术问题，本发明的系统包括锅炉尾部烟道系统、依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液高效处理系统，预处理系统用于去除脱硫废水中的钙镁硬度和固体悬浮物，浓缩减量系统用于对预处理后的脱硫废水进行浓缩减量，尾液高效处理系统用于对浓缩后的尾液进行雾化蒸发；本发明通过依次连接的预处理系统、浓缩减量系统和尾液处理系统实现了脱硫废水的零排放，处理过程中利用用锅炉尾部烟气余热，实现了能源的梯级利用，具有高效节能的优点。
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一种焦油深加工废水回用处理系统，属于焦油废水处理技术领域，包括依次连接的氧化池、气浮池、转盘过滤器、调节池、脱氨设备、MBR组合膜池、过滤器池以及循环水补池，所述氧化池设有通入废水的入口，所述气浮池上设有药剂添加口，所述脱氨设备使用的脱氨工艺为离子交换法，所述过滤器池内包含有多种过滤器。使用本实用新型，前期预处理工序包括臭氧高级氧化、气态膜脱氨以及MBR组合膜池，对焦油废水进行充分处理，将焦油废水中有毒元素全部分解合成为固体化合物，最后通过一系列的过滤器将有毒物质和杂质过滤掉，过滤后的水可进入循环水补池循环利用；同时，在处理的过程中产生固体杂质可通过MVR蒸发结晶器进行蒸发循环利用。
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本实用新型公开了一种废弃物处理系统，包括燃烧室，储液罐，废料仓与燃料罐，储液罐通过供液管与回转窑连通，供液管上设有雾化泵与喷枪，废料仓下端设有液压推料机构，回转窑与燃烧室连通，燃料罐通过燃料管与燃烧室连接，燃烧室下部与通风管连通，燃烧室底端设有出渣口，燃烧室与沉降室连通，沉降室底端设有出灰口，沉降室下部通过排气管与烟囱连接。本实用新型结构设计合理，通过回转窑将固体废物与雾化后的废液投入燃烧室中进行燃烧，既方便了尾料的处理，又对废弃物中的能源加以利用，通过沉降，进一步去除了尾气中灰尘的含量，延长了尾气处理设备的使用寿命。
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金属镁厂每年有金属镁产量10％废耐火材料当作固体废弃物排出，其中成份主要是氧化铝和二氧化硅，低氧化铝含量的废耐火材料中氧化铁含量较高，还要排出一部份废弃的废硅酸铝纤维。将废耐火材料和废硅酸铝耐火纤维分别收集，存放、粉碎和磨粉，将废耐材料粉和硫酸反应除去其中大量氧化铁和少量氧化铝，进行脱水干燥后的废耐火材料粉根据要求配料，并配入部分废硅酸铝耐火纤维，加进二相电炉中制得硅酸铝耐火纤维。废酸液制取废水处理的絮凝剂聚合硫酸铝和硫酸铁，洗涤液收集用作酸液配置。
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本发明属苯酚废水处理的技术领域，为解决均相催化臭氧降解苯酚废水方法中金属离子流失、难以分离、易对环境造成二次污染和臭氧传质效率低的问题，提供一种超重力场中非均相催化臭氧降解苯酚废水的方法及装置。以超重力旋转填料床为反应器，将非均相固体催化剂作为填料，采用半间歇的进料方式将苯酚废水加到储液槽内，在蠕动泵的作用下均匀喷洒在非均相催化剂填料内侧，在超重力作用下沿填料层径向向外运动，将苯酚废水与轴向进入的臭氧气体错流接触，非均相催化剂催化臭氧，将臭氧分解产生羟基自由基，降解苯酚废水。实现催化剂的重复利用，提高对有机物的降解能力，减少后处理工序，降低工业成本，在难降解有机废水处理领域有广阔的应用前景。
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一种升级热解废轮胎残渣为轮胎用炭黑的方法，属于化工和能源技术领域。其特征是对热解温度在550‑800℃条件下对废轮胎处理2‑5h得到的固体残渣，在超声波辅助下，依次用稀盐酸/稀硫酸+聚丙烯酸浸渍，离心后对得到的固体进一步在超声波辅助下用氢氟酸浸渍4‑8h，再离心，并经洗涤和干燥固体，得到轮胎用炭黑。本发明制得的炭黑，其性质与商业轮胎用炭黑N300质量相当，而且其分散性优于商业轮胎用炭黑N300，具有原料来源广泛、价格低、工艺路线简单、易于操作和环保等特点，是热解废轮胎残渣再利用的一种科学选择。
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本发明涉及一种降温处理DSD酸废水的装置，包括废水缓冲罐和树脂吸附装置，还包括乙二醇冰机、冷析罐、抽滤槽、废水收集罐、真空泵和废水输送泵I和废水输送泵II。利用乙二醇冰机将冷析罐内的氧化废水冷却至2-5℃，冷析出的硫酸钠含量为20-22%左右，在抽滤槽内抽滤分离后硫酸钠含量提高到45%-50%，回用盐析工段，分离后的废水盐含量下降到5-7%进入树脂吸附装置。本发明主要增加了乙二醇冰机、冷析罐、抽滤槽和真空泵，通过冷析和抽滤步骤，在进入树脂吸附装置前降低了废水中的盐含量，避免了管道堵塞，提高了生产连续性。抽滤后二次分离出满足回用生产的固体硫酸钠，提高了生产利用率，降低了生产成本。
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一种焦化废水中氨氮的处理方法是按氢氧化钠∶粉煤灰重量比为0.8～1.4的比例将两种成分混合均匀,在500-850℃焙烧2小时;加水在室温搅拌3-12小时,控制水∶氢氧化钠重量比为5～12,再在90℃晶化6-14小时,然后过滤,洗涤,烘干,制得粉煤灰合成沸石;将粉煤灰合成沸石直接加入生化处理后的二级焦化废水中进行脱氮处理,出水氨氮可达到国家一级排放标准。本发明方法投资少,运行成本低,操作简便,同时实现了固体废弃物粉煤灰的资源化。
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一种氨法脱硫废液中无机盐资源化的处理方法，所述方法是向氨法脱硫废液中加入活性炭进行脱色，脱色滤渣配煤炼焦，脱色废液与硫酸加入反应器，再加入氧化剂搅拌，后经蒸发干燥，获得预处理混合盐，并用液态二氧化硫对预处理混合盐进行多次提取，获得硫氰酸铵固体和SO2气体，SO2气体重复利用。本方法利用液态二氧化硫提取混合无机盐中的硫氰酸铵，提取过程简单，效率高能耗低。
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本实用新型公开了一种用于生产萘系减水剂的废渣处理装置，解决了在萘系减水剂生产过程中产生的废渣回收利用的问题；包括进料斗、粉碎仓和综合处理仓，粉碎仓将粉碎后的废渣送入综合处理仓处理，综合处理仓连接有超声发生器，并设置有加热装置和搅拌装置，在综合处理仓的仓壁上设置有压力出水装置，综合仓的主要目的是对粉碎后的废渣固体表面的萘系减水剂进行分离回收并得到硫酸钙固体；本装置综合处理性能强，将多种功能合为一体，能够对废渣进行充分的回收利用，提高废渣利用率，降低生产成本。
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一种从HPF焦化脱硫废液中回收脱硫催化剂的工艺，所述工艺是在过滤后的焦化脱硫废液中加入与废液体积比为1∶10～1∶20的脱硫催化剂回收剂，搅拌混合后静置分层，后收集上层含有催化剂的回收液，送入蒸发干燥器，在60℃～90℃的条件下蒸发干燥，蒸出的脱硫催化剂回收剂冷凝后循环使用，蒸发干燥器中所得的固体即为脱硫催化剂。本发明解决了现有焦炉煤气在采用HPF湿式氧化技术脱硫时脱硫催化剂随脱硫废液损失而增加操作成本的问题。
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本发明涉及废水处理领域，更具体而言，涉及一种基于光催化氧化与碳基吸附的废水处理系统。通过光催化氧化技术及生物活性炭净水技术的结合使用，有效地处理废水，并降低废水中化学需氧量、固体悬浮物浓度与氨氮等项目。本系统通过混凝沉淀装置、浅池流化装置、活性炭生物氧化装置、纳米光催化氧化技术及活性炭生物氧化装置各装置协同作用处理废水，降低废水中的各项指标。系统结构简单、设备紧凑、造价低、适用范围广、适于推广。
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本实用新型公开了一种环保型化工废气处理设备，属于化工废气技术领域，该设备包括化工管道，所述化工管道的内部转动安装有扇叶架，且化工管道固定安装在出风壳体的内部，所述扇叶架的上表面固定安装有降尘装置，所述降尘装置的上方固定连接有吸附装置。该环保型化工废气处理设备，通过降尘装置使废气中的固体漂浮物沉降，解决了废气中漂浮物不能彻底清除的问题；将过滤后的废气继续通过延长管进入反应罐，实现了在化工管道排放之前对废气中的有害物质进行吸附，保证反应罐中反应的浓度能够达到要求，使有害物质进行充分反应，整体不采用任何能源驱动，更加环保。
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本发明涉及一种废浸渍活性炭焚烧处理装置及方法。本发明所提供的废浸渍活性炭焚烧处理装置主要由燃烧部分、尾气处理和其它辅助工艺三部分组成。燃烧后的烟气固体颗粒污染物少，气体污染物较少。尾气处理部分主要完成氮氧化物处理、烟气冷却和固体颗粒物过滤，各个单元采用相应的工业处理单元，通过合理搭配，最终使烟气排放达标。辅助工艺部分包括测量与控制，系统负压维持，加料、卸灰等部分。本发明中废浸渍活性炭通过本工艺焚烧处理后，形成稳定的无机焚烧灰，能较大的减容减重，降低放射性废物处置成本，提高废物管理安全性。该工艺具有很高的燃烧效率，产生的二次废物少，相关废气排放符合国家相关标准。
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