一种回转窑-流化床组合式固体废弃物热解装置,其主要结构为:卧式旋风分离器密封套置在外热式回转窑的外围,流化床与分离器之间设置返料机构,在回转窑与流化床之间连接进料混合器,该产品使原生固体废弃物通过热解反应,产生的半焦在流化床内燃烧后产生的热烟气加热回转窑内的固体废弃物后去余热锅炉回收热量,其污染排放很低,PCBs、PCDD、PCDF等有机污染物的破坏率极高。“二恶英”的去除率可达99.9999%,固体废弃物得到了很大程度的减容,形成的少量残渣惰性残渣及灰尘可用作筑路材料及回收金属。
本实用新型公开的属于废料处理装置技术领域,具体为钻井平台固体废弃物处理用干燥粉碎装置,包括安装架,所述安装架上设置所述粉碎组,所述碾压组设于所述安装架内侧壁,所述干燥组设于所述安装架后侧壁,通过电机提供动力带动两个啮合连接的压辊压辊转动,两个压辊相互配合产生压力,对固体废料进行初步粉碎,方便后续研磨工作,且减少了粉碎强度增加了设备内部元件的使用寿命,初步粉碎后的废料进入加工腔内,通过液压缸提供动力带动其输出端的压板做直线往复运动,进而对物料进行碾压二次粉碎,增加了固体废料的粉碎速率及粉碎效果,同时,通加热管与鼓风机配合产生热风气流,加快加工腔内部废料的干燥速率,加快了设备工作效率。
一种电解铝固体废弃物无害化综合利用方法,按以下步骤进行:(1)将电解槽废旧阴极碳块破碎干燥;(2)置于坩埚中;将坩埚置于熔盐中作阳极进行电解,废旧阴极材料中的金属钠被脱除并沉积在阴极表面;(3)电解后物料湿磨;(4)采用氢氧化钠溶液浸出,然后过滤分离获得滤液和滤渣;(5)将滤液通过多段蒸发和结晶;结晶析出的沉淀重溶于水,制成氢氧化钠溶液循环使用;不溶物处理作为铝电解车间使用的电解质。本发明的方法可获得高附加值的金属钠,同时操作简便,对设备要求低,工艺流程短,成本低,可实现电解铝固体废弃物的无害化利用。
本发明提供了一种高浓度、全循环式土壤、固体废物中污染物的化学淋洗分离方法及其分离系统,其中,该分离方法首先由化学淋洗步骤中的高浓度淋洗液与土壤、固体废物中的污染物发生反应,使土壤、固体废物中的污染物作为溶质溶解于淋洗液中,然后再由逆流漂洗步骤将淋洗后土壤、固体废物中夹杂溶液内作为溶质的污染物通过漂洗液部分置换出来,直至土壤、固体废物中夹杂溶液的污染物浓度等于治理目标浓度后进行排放,达到治理要求。而再生循环步骤在化学淋洗步骤以及逆流漂洗步骤的进行过程中动态启动,使土壤、固体废物在整个污染物处理过程中,保持淋洗液的体积以及淋洗液中污染物的浓度恒定,以实现稳定循环,所述系统可实现上述的淋洗分离方法。
一种处理及回收铝电解固体废料的装置,包括炉壳、炉盖、炉内衬、炉壁耐火材料墙体、炉底耐火材料衬体、电阻发热体、炉内中部的耐火材料墙体、碱金属结晶器、隔热盖板、金属罩、电极以及副料室、电解质结晶室和碱金属结晶室;所述的电阻发热体由粒径小于10cm的废阴极炭块的碎块组成。本实用新型的装置可实现废阴极炭块和炭内衬中的炭、碱金属和电解质的彻底分离,是一种节能环保的铝电解固体废料处理装置,非常适合在工业上大规模推广应用。
本发明提供了一种固体废物热脱附模块式应急处理装置,包括有车载式集装箱,设置在车载式集装箱内的上料提升机,其特征在于:所述上料提升机与设置在车载式集装箱内的回转脱附炉入口相连;回转脱附炉上设有分解炉燃烧,回转脱附炉的气体出口分别与脱附气体分解炉、喷淋吸收塔或/和冷却换热器入口相连接;脱附气体分解炉出口依次与喷淋塔、净化塔及气体回收装置相连接;喷淋塔还与有害废液收集箱连接;喷淋吸收塔和冷却换热器的气体出口与气体回收装置相连接,而喷淋吸收塔和冷却换热器的液体出口则与废液或液体收集箱相连接。本发明的有益效果是:本发明所述装置结构简单,处理流程简便,能够简单快捷的处理固体废物,以减轻对环境的污染。
浓缩果汁固体废弃物的厌氧发酵工艺属于食品加工废弃物处理领域,更具体地说是属于浓缩果汁固体废弃物的厌氧发酵工艺。本发明提供了一种操作方便、高效、低成本的浓缩果汁固体废弃物的厌氧发酵工艺。本发明的工艺步骤为:混合物的碳氢比工艺;混合物的酸性发酵工艺;系统厌氧消化工艺。
本实用新型公开了一种用于固体废弃物处理的焚烧炉设备,本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域,包括炉体,所述炉体的内壁固定有放置板,所述放置板的顶部开设有弧形口,所述弧形口的内部设有凸出棒,所述放置板的中部活动贯穿有转动柱,所述弧形口的底部设有连接杆与齿环,所述连接杆的一端与齿环的内壁相固定,所述连接杆的另一端与转动柱的侧面相固定,所述炉体的外侧固定有驱动机构,所述驱动机构与齿环相啮合。本实用新型结构简单,有利于将放置板上燃烧产生的灰烬进行自动清除,保持放置板处于通风良好状态,保持固体废弃物在燃烧时能够充分的与空气接触,保持良好均匀的燃烧效果,使得固体废弃物充分燃烧,提高燃烧效率。
本实用新型提供了一种固体废弃物用压实装置,涉及废弃物处理技术领域,包括:挤压主体、第一液压泵、送料主体、马达和驱动电机,挤压主体的右侧下方开设有出水口,挤压主体的正面下方活动连接有箱门,挤压主体的正面左上方嵌入设置有开关控制器。本实用通过在集料斗处设置有挡料板,使得马达带动挡料板进行转动,使得挡料板可以控制集料斗掉落固体废物的量,以此来使得挤压主体可以持续性的对固体废物进行挤压,且通过设置有传送带,运输来的废物直接可以倾倒到集料斗进入送料主体内,固体废物通过传送带传递到挤压主体内,取代了人工将物料扔进挤压主体内,使得工作人员的操作简单,提高工作效率。
本实用新型公开的属于废物处理技术领域,具体为钻井平台固体废物处理装置,包括安装架,所述搅拌筒上设置所述搅拌组,所述螺杆送料机安装于所述安装架内侧壁左侧顶部,所述废气处理组设于所述安装架内,通过连接杆外侧壁顶部呈圆心等距排列设置的混流板连续地分割打断来自入料口的固体废料,使不同的固体废料与固化剂进行初步混合,同时,等距均匀排列的搅拌叶片用于对原料进行均匀、充分的搅拌,分流孔可以降低搅拌过程中搅拌叶片旋转的阻力,同时可以将原料分离出一股股细流进行混合,提高了混合效率,方便废料与固化剂充分反应,并且,连管作为废气连接通道将混合反应产生的废气通入废气处理器内,进行集中处理,减少了废气的危害。
本发明提供一种处理及回收铝电解固体废料的装置及方法,装置包括金属外壳、炉盖、耐火保温炉墙体、耐火保温炉底、电阻发热体、耐火混凝土墙体、料室、耐火混凝土柱体、热辐射挡板、罩型结晶器、筒型结晶器、电解质结晶室、碱金属结晶室、隔热板、真空抽气管、氩气充气管、真空压力表和用于给电阻发热体输入电能的电极。本发明方法利用废阴极炭块的电阻热产生高温,将固体废料中的非碳质组分以气态形式蒸发,并在装置内的不同位置结晶,实现了炭、碱金属和电解质的彻底分离,并且工艺操作简单,整个分离过程无废渣、废气、废水产生。本发明是一种节能环保的固体废料处理装置及方法,非常适合在工业上大规模推广应用。
一种固体废弃物淋滤液收集实验装置,水箱的下端连接流量计,流量计下端经由总开关阀与分流管相连,分流管下端设有数个淋滤管,淋滤管经由分开关阀与淋滤喷头相连;淋滤喷头下方放置实验台,在实验台上对应淋滤喷头位置设有淋滤孔,淋滤孔上面放置固体废弃物实验箱,在实验台淋滤孔的下方安装淋滤液过滤装置,淋滤液过滤装置下端通过塑料软管经开关阀与淋滤液承接器相连。本发明可以模拟自然降雨强度、能够进行多组对比实验并能够进行固体废弃物淋滤液收集。
本实用新型公开了一种固体废弃物综合采样箱,包括采样箱体、干废弃物采样装置、湿废弃物放置板、防掉落凸台和抽拉式液体收集装置,所述干废弃物采样装置滑动设于采样箱体上,所述湿废弃物放置板设于防掉落凸台上,所述抽拉式液体收集装置抽拉设于采样箱体上,所述干废弃物采样装置包括废弃物存放格、干废弃物收集箱、位置调节滑块、调节滑杆和转动调节件。本实用新型属于废弃物采样技术领域,具体是一种固体废弃物综合采样箱,有效解决了目前市场上对废气物收集采样时无法将干湿废弃物分类收集的缺点,通过水分接收装置对从湿废弃物所摔落的液体进行收集,实现了既可防止到处污染又起到了再次采样的作用,是一种非常实用的固体废弃物综合采样箱。
本实用新型涉及一种粉碎效率高的固体废物处理装置,在将固体废物粉碎的效率不足,且在将固体废物燃烧后的热量直接放入空气中,缺少保温装置节约热能进行回收利用,包括工作台、粉碎装置、燃烧室、空气泵、保温罐和接料盒;工作台上端放置有粉碎装置,粉碎装置的下端贴附在工作台上端凸出的固定圈内部,粉碎装置顶端设置为进料口,进料口上端铰链连接有顶盖,顶盖上端安装有把手,粉碎装置内部安装有第一螺旋粉碎器和第二螺旋粉碎器。本实用新型经过粉碎焚烧之后的固态废物通过穿过燃烧架掉入接料盒中,便于焚烧之后的废物回收处理,安装的废气过滤装置可对固体废物燃烧之后产生的气体净化出去有害气体和二氧化碳气体。
本发明属于二次资源高效综合利用及多孔陶瓷材料制备技术领域,具体涉及利用氧化硅基固体废弃物制备碳化硅基多孔陶瓷的方法。本发明的技术方案:首先,将氧化硅基固体废弃物进行预处理,除去杂质,其次,根据氧化硅基固体废弃物组分配比掺入还原剂;然后,以预处理后的氧化硅基固体废弃物为原料,加入粘结剂与造孔剂,将物料混均;最后,经干压成型,在保护气氛下高温烧结制得碳化硅基多孔陶瓷。该方法实现了氧化硅基固体废弃物的高附加值利用,减少其对环境造成的污染,有利于降低生产成本,而且该方法操作简单易行,便于工业化生产。
本实用新型属于废弃物处理技术领域,具体为一种钻井固体废弃物无害化处理装置,其包括:装置主体、搅拌机构和底座,装置主体底部设置有排料管;搅拌机构包括设置在所述装置主体底部中央的电机、与所述电机连接位于装置主体内腔的空心轴、设置在所述空心轴外壁的搅拌杆和倾斜设置在所述搅拌杆末端的翻料板;底座设置在装置主体底部,所述底座与装置主体之间连接有的缓冲支杆,在搅拌杆外端设置倾斜的翻料板,在搅拌过程中,利用翻料板翻动钻井固体废弃物,使钻井固体废弃物均匀分布,避免钻井固体废弃物堆积,对钻井固体废弃物进行均匀有效处理,提高处理效果。
本发明公开了一种环境工程用固体废物处理装置,包括:底座;固体废物焚烧炉,固定设置在所述底座的顶端一侧;粉碎输送机构,设置在所述底座的顶端另一侧;翻动机构,设置在所述固定废物焚烧炉的内腔。该环境工程用固体废物处理装置,通过圆柱筒带动滚筒转动,从而可使落入在滚筒内的固体废物能够不断翻滚,进而可避免固体废物在堆积状态下进行燃烧,以确保固体废物能够充分进行燃烧,并通过将大块的固体废物粉碎,可有效的缩短废物的焚烧时间,进而可节约焚烧燃料。
本发明提供一种从铝熔盐电解含炭固体废料中分离回收炭和电解质组分的方法,按照以下工艺步骤进行:(1)当铝熔盐电解含炭固体废料粒径大于60mm,将固体废料破碎成粒径为5~60mm的细颗粒;当铝熔盐电解含炭固体废料粒径小于5mm,将固体废料制成粒径为20~60mm的团状料;(2)将细颗粒或团状料装入真空罐内,抽真空并加热蒸馏,蒸馏完毕在真空罐的结晶器中收集电解质组分,在罐体中收集炭。本发明方法处理铝熔盐电解含炭固体废料,可实现炭、金属钠钾锂和电解质的彻底分离,且工艺简单,成本较低,整个分离过程无废渣、废气、废水产生,是一种节能环保的处理方法,非常适合在工业上大规模推广应用。
一种高效处理铝电解固体废弃物的酸化焙烧方法,属于铝电解固体废料资源化处理技术领域。其特征在于具体处理过程是在将铝电解固体废弃物与氧化铝按比例均匀混合后,进行酸化焙烧,最后再进行湿法水浸处理。本发明以铝电解固体废弃物为原料,混合一定量的氧化铝,进行硫酸化焙烧‑水浸处理,最终使得有价元素充分高效转化为硫酸盐溶液,同时氧化铝固体得到分离并循环使用。该方法通过对铝电解固体废弃物的直接利用,添加氧化铝使得氟化物酸化焙烧更充分,最后使其无害化又可有效回收铝电解固体废弃物中的有价元素,氧化铝及氟资源,锂钾资源等,变废为宝,工艺简单,易于工业化实施。
本实用新型公开了一种固体废物传输装置,活动轴的外侧壁套接有转动辊,其中一个活动轴的后端固定连接有电机的输出轴,电机固定安装在支撑座的上侧壁,支撑座固定安装在其中一个支架的后侧壁,壳体的内侧壁固定安装有安装架,安装架的下侧壁固定安装有摄像头,摄像头通过导线与显示屏电性连接,壳体的下侧壁开设有通孔,电机的输出轴带动其中一个活动轴转动,使得活动轴带动其中一个转动辊转动,使得传送带将固体废物进行传输,提高固体废物传输过程的效率,提高废物处理过程的工作效率,在固体废物传输的过程中,通过固定架上的两个挡板防止固体废物从传送带上掉落,保证固体废物传输过程的稳定性。
一种含铬固体废弃物的埋碳处理方法,将含铬固体废弃物破碎至粒度≤3mm,散布于匣钵中,所铺设的含铬固体废弃物厚度为0.1~1m,在其上铺盖一层固定碳(木炭或焦碳),固定碳含量按重量百分比计为含铬固体废弃物的0.5~10%。将匣钵置于平台小车上,开进加热炉内,常压下,在1000~1350℃条件下保温30~180min,然后将小车开出,冷却至室温。本方法由于采用埋碳处理工艺,可将六价铬化合物全部转化为三价铬化合物,即可去除含铬固体废弃物中几乎全部六价铬,达到铬渣无害化处理。本方法可连续生产作业,处理量大,解毒后无六价铬回升。
一种固体废物粉碎设备定位系统,其特征在于:所述的固体废物粉碎设备定位系统,包括固体废物粉碎设备定位系统轴承(1),固体废物粉碎设备定位系统连接板(2),固体废物粉碎设备定位系统定位板(3),固定套筒(4);固体废物粉碎设备定位系统轴承(1)与固体废物粉碎设备定位系统连接板(2)之间通过铆钉连接,固体废物粉碎设备定位系统连接板(2)通过铆钉与固体废物粉碎设备定位系统定位板(3)连接,固体废物粉碎设备定位系统定位板(3)通过螺钉与固定套筒(4)连接。本发明的优点:本发明所述固体废物粉碎设备定位系统转动机构磨损小,结构简单,使用方便,制造安装方便,使用灵巧,节能、环保、机械磨损小。
一种废水焦炭粉混合固体燃料,属于以工业废 渣、废物为基本原料的固体燃料及其制备方法的技术领域,以 过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要 原料,加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料,其中废水焦炭 粉混合物为25~80%,煤粉为20~75%,制成低位发热值> 17MJ/Kg的固体燃料;其制备方法是将废水焦炭粉浓缩沉降, 用脱水机浓度脱水至≤30%,以需要生产固体燃料含水率 W固,加入煤粉的含水率 W煤,废水焦炭粉混合物含水率 W焦泥为基础数据,由计算机自 动完成原料检测、配比计算、制备监控的全过程,将原料依次 加到干燥混料机上制备成固体燃料;该固体燃料适用于室燃锅 炉、流化床锅炉和层燃锅炉,但以流化床锅炉和层燃锅炉使用 维修和运行费用更为经济。
本发明一种固体废弃物环保型薄膜成型固化剂及其使用方法,属于固体废弃物固化处理、防治污染领域,包含的组份及重量百分比为:无机骨料0~30份;固化成型剂10~30份;固硫固氮剂1~5份;水5~20份。采用该固化剂固化固体废弃物工艺简单、易于控制,固化成型后物料能够满足全循环干馏热解气化工艺要求。固废物成型固化块抗压强度300N以上,落下强度和热稳定性均可达到80%以上,固硫率50.0%以上,固化效果显著。该固化剂含有固硫、固氮、固金属组分,使物料在热解气化过程中固硫、固硝,并与固体废弃物中的金属污染物结合,形成稳定性高的金属盐化合物。
本实用新型公开了一种固体废弃物处理用的废铁分选设备,本实用新型涉及资源回收利用设备技术领域,包括底座板,所述底座板的顶部固定有支撑柱,所述支撑柱的一侧设有重力块,所述支撑柱的侧面活动铰接有横梁杆,所述横梁杆的一端活动铰接有连接杆,所述连接杆的底部与重力块的顶部活动铰接,所述支撑柱的顶部固定有长条板,所述长条板的底部一端固定有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底端与横梁杆的顶部相接触,所述重力块的外侧活动套接有导向套,所述导向套的底端与底座板相固定。本实用新型结构简单,使得固体废物外侧坚硬覆盖物进行碎化,使得废铁可以分离,便于废铁的回收,解决了背景技术中所提的问题,具有良好的实用意义。
本实用新型提供了一种固体废物废液采集装置,涉及废液采集技术领域;固体废物废液采集装置用于对废液井内的废液进行采集,固体废物废液采集装置包括绳索,固体废物废液采集装置包括:底板、第一支撑板、第一转轴、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、取样管、连接部、存液管和过滤网;底板设有第一凹槽,至少部分废液井嵌入第一凹槽内;两个第一支撑板分别固定在底板的两侧;第一转轴的一端依次穿过两个第一支撑板,第一转轴与第一支撑板转动连接,且绳索缠绕在第一转轴的外侧;电机包括输出轴,电机固定在底板上;第一皮带轮套设在输出轴的外侧,且第一皮带轮与输出轴无相对转动。
本发明涉及工业废弃物处理技术,具体一种同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧方法。将含有高盐的工业有机废液和/或固体废物在焚烧一体炉内进行焚烧处理,含有高盐的工业有机废液进入焚烧一体炉的流化室进行热解造粒,生成烟气经气固分离,分离出固体回用到焚烧一体炉流化室内,气体经冷凝后进行再次焚烧实现无害化处理,产生的高温烟气;将含有高盐的工业有机废液产生的高温烟气和/或焚烧一体炉处理含有高盐的固体废物产生的高温烟气回收,部分烟气回流至焚烧一体炉中,其余未回流烟气进行热交换,热交换后部分气体再回流至焚烧一体炉中,部分气体回流至焚烧系统中,部分气体与换热后剩余气体混合后进行尾气处理。本发明方法合理解决分离去除高盐有机废水难题。
本实用新型提供了一种固体废物废液预分离装置,固体废物废液预分离装置包括:底座、外筒、内筒、第一过滤孔、第一进料口、第二进料口、搅拌轴、螺旋桨叶、从动轮、电机、主动轮、皮带、排料口、导液部和排液口;启动电机,输出轴带动主动轮转动,通过皮带传动带动从动轮、搅拌轴和螺旋桨叶同步转动,通过第一进料口向内筒内填加固体废物和废液混合垃圾,液体透过第一过滤孔,流入外筒内,经导液部导向,从排液口流出;螺旋桨叶旋转,挤压固体废物,将固体废物中残留的废液挤出,同时带动固体废物向排料口方向运动,将固体废物排出。螺旋桨叶对混合物挤压,将固体废物中多余废液挤出,使固液分离效果最大化,提高分离质量,从而保证分离效率。
本实用新型公开了一种用于固体废弃物固化处理的固体添加剂进料装置,包括储料仓:所述储料仓的顶部设有进料口,且进料口的边缘处通过合页转动连接有翻盖,所述储料仓的底部设置有出料口,且出料口内滑动设置有筛分组件,所述筛分组件包括一位于出料口内滑动的第二滤板、第二滤板的两侧分别设置有第一滤板和第三滤板,所述储料仓上设置有对固体添加剂破碎的破碎组件。本实用新型中,该进料装置采用三个连体式的滤板结构,可以根据添加剂颗粒大小的需求,选择合适的滤板使其位于出料口内,并结合破碎组件的破碎效果,过滤出符合需求的添加剂颗粒并进料,进而满足了不同颗粒大小添加剂的进料需求。
本发明涉及一种利用工业固废制备装配式建筑用炻石条板的方法,炻石条板由固体粉料与水按照1:(0.1~0.25)的重量比例混合而成;按重量百分含量计,固废原料:75%~95%;矿物原料:3%~15%;化工原料:2%~10%;方法包括步骤如下:配方原料制备;混料搅拌;均化陈腐;真空炼泥;挤出成型;坯体干燥;高温烧结;加工。本发明较好地解决了传统墙体材料存在的容重大、防水效果不佳和节能保温效果不佳的技术问题。
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