本发明涉及一种工业纯锆铸锭的制备方法,用于核电、冶金、石油化工等领域。 该方法的步骤为:称取所需重量的工业级海绵锆,压制成电极块,压制的电极块再焊 接成电极,然后采用至少一次电子束熔炼真空自耗电弧炉与电子束熔炼相结合的步骤, 得到纯净的工业纯锆铸锭。本发明生产的锆铸锭,化学成分均匀、稳定,Fe、Cr、O、 H等杂质元素含量低,优于真空自耗电弧熔炼的铸锭,无ZrO2和WC等高低密度夹杂; 本发明适用于生产纯净的、冶金质量要求高的纯锆铸锭。
本发明涉及铜精矿湿法冶金及硫酸铜生产中硫酸铜溶液的净化除铁及设备。本发明采用空气催化剂氧化法将硫酸铜溶液中的二价铁氧化成三价铁,然后调节pH3.0左右使铁沉淀,从而达到硫酸铜溶液净化除铁的要求。
本发明公开了一种新型TC4钛合金管材制备工艺,具有以下步骤:步骤a、粉末冶金制管坯;步骤b、径向锻造。在所述步骤a中,以钛粉为原料,并附以混料,通过粉末冶金烧结方法制得TC4钛合金管坯。本发明通过粉末冶金制管坯、及径向锻造制得TC4钛合金管材,在保证管材性能的前提下,去除了原常规制备工艺的熔炼、棒材锻造生产流程,克服了传统的管材热轧轧制道次多,成品管材的加工周期长,加工成本高的缺点,可快捷高效的进行大规格管材的生产,缩短生产周期,降低成本,并且同时也减少熔炼和棒材锻造工序带来的不可避免的环境污染成本。
一种提高锆及锆合金抗拉强度的方法,涉及一种锆及锆合金的制备方法,用于核电、冶金、石油化工等领域用锆及锆合金的制备过程。其特征在于锆及锆合金冶炼中添加二氧化锆,控制锆及锆合金中氧元素的重量含量为0.08%~0.3%。本发明的方法,从控制锆及锆合金材的氧含量入手,锆及锆合金锭熔炼过程中添加二氧化锆,通过控制其加入量以控制锆及锆合金氧含量,生产的锆锭氧元素分布均匀,无夹杂等冶金缺陷。本发明具有操作简便、控制准确、稳定等显著优点,解决了氧元素在锆锭冶炼中的添加问题,生产的锆及锆合金材不影响锆材料耐蚀性等性能的前提下,有效提高了其抗拉强度等常规性能,可以满足工业领域锆材的使用需要。
本发明公开了一种纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材焊接方法,该纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材是由工业纯钛或钛合金板材与碳钢板材通过爆炸+热轧工艺连接在一起且为冶金连接;通过对复合板进行焊接坡口精细设计和加工,结合MAG和TIG熔焊技术,采用喷涂过渡技术进行纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材板板对焊连接;喷涂层成形优良、涂层致密且与下层材料结合力大,起到了很好的冶金过渡连接作用,避免了焊缝中脆硬相的产生;本发明实现了纯钛或钛合金/碳钢层状复合板材冶金对焊连接的工程化生产,使冶金连接焊缝具有较好的外观形貌和优良的力学性能,同时保证了焊缝的耐腐蚀性能,实现了焊缝的可靠冶金连接。
提供一种钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法,包括下述步骤:选取原材料-氢化-球磨-制作橡胶软模具-将粉末装入橡胶软模具-冷等静压压铸成型-真空烧结。采用本发明可解决异型件制品内部气孔和密度偏低的问题,提高了异型件制品的物理性能和化学性能。
本发明提供一种真空等离子粉末冶金烧结工艺,将粉末素坯放入置于真空炉内的石墨框架导热体的腔体内,使用高温等离子枪将置于石墨框架导热体上的金属加热为熔融金属液,利用熔融金属液和石墨框架导热体将高温等离子枪的火焰温度均匀扩散到腔体内平稳地对粉末素坯进行加热烧结。
本发明公开了一种镍基合金与碳钢冶金结合的复合焊管及其制造方法,所述直缝镍基复合管是由热轧镍基复合板材通过JCOE工艺成型,再采用焊接方式制成;所述热轧镍基复合板材的一面是镍基合金层,热轧镍基复合板材的另一面是碳钢层。所述镍基合金层和碳钢层以热轧的方式结合在一起,且镍基合金层和碳钢层之间为冶金结合。本发明连续生产、方法简单、可实现工业化生产,在保证镍基复合管耐腐蚀的同时,降低产品的成本。
本实用新型公开了一种钛粉末冶金微孔过滤棒,包括钛粉末微孔过滤棒本体,钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板,钛粉末微孔过滤棒本体的上端设置有钛金属螺纹接管。本实用新型钛粉末冶金微孔过滤棒,通过在钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板,上端的钛金属致密板能够很好的使得微孔冶金部分与钛金属螺纹接管紧密焊接在一起,下端设置的钛金属致密板能够提高过滤棒的使用抗压强度,提高了其过滤质量和效率。
本发明涉及一种无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺。该工艺主要采用海绵锆加工成氢化锆粉,100目-300目粒度搭配,采用橡胶模具成型,等静压260-350兆帕压力压铸,经真空脱氢,再经过真空烧结炉1200-1420度烧结,达到密度98%以上。采用此工艺加工的锆或锆合金粉末冶金异型件,无气孔、高密度,标志着对这一项目的探索成功,目前在国内处于领先地位。
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