本实用新型公开了一种维护成本低的旋转筛分斗,包括底座,所述底座上表面的一侧固定连接有液压缸,所述液压缸的顶部固定连接有液压杆,所述底座上表面的另一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部固定连接有机体。通过设计的机体、减速电机、转轴、筛分滚筒、排料斗、收料箱,可以有效对废铁和炉渣进行筛分,使得设备的实用性能,提高了设备的生产效率,避免了设备在雨季使用时,因为人工筛分效率低而使得填埋场上的未分拣炉渣难以及时有效覆盖,导致废铁和炉渣产生的渗滤液量增加,还导致运营成本升高又存在污染环境风险的问题。
本实用新型是一种用于皮带输送机的托辊支架,包括横梁,横梁顶部分别滑动设有托板一和托板二,且横梁顶部设有用于分隔托板一和托板二的限位板,一侧托辊和中间托辊安装在托板一上,另一侧托辊安装在托板二上,托板一和托板二与横梁之间设有固定机构一,托板一顶部靠近限位板一端设有一对安装板一,中间托辊可拆卸安装在两安装板一上,两侧托辊角度可调地安装在托板一和托板二上,托板一上设有用于支撑中间托辊的支撑机构,横梁底部两端设有角钢。本实用新型使得两侧托辊角度调节方便,使用灵活,且托辊拆装方便,便于更换和维修。
本申请公开了一种上下行皮带输送机用防尘罩,包括输送机本体以及设置在输送机本体一侧的防尘机构、固定滑轨、第一防尘挡板、限位块和第二防尘挡板,所述输送机本体左右两侧固定连接固定滑轨,所述固定滑轨内部开设有第一滑槽。本申请结构合理,当对不同物料进行输送时,输送机本体上的灰尘扩撒情况不一样,转动转动盘,转动盘带动与其固接的转动轴转动,转动轴带动与其固接的第一锥齿轮转动,第一锥齿轮通过与其啮合的第二锥齿轮带动套接杆转动,套接杆带动与其螺纹连接的螺纹杆上下移动,螺纹杆带动与其固接的第二防尘挡板在限位杆上滑动,实现了调节第二防尘挡板高度的功能,便于控制灰尘的扩散,进而达到防尘的效果,体现了结构的合理性。
本实用新型是一种用于皮带输送机的多功能托辊,包括轴、转动设于轴上的辊体,辊体内壁两端安装有轴承座,轴上设有轴承,且轴承安装在轴承座内,辊体外壁设有阻燃抗静电层,轴承座内设有密封机构,轴两端设有挡圈,挡圈和轴承座限制密封机构和轴承的轴向自由度,密封机构沿轴端部向轴中部方向依次为第一密封层、第二密封层、第三密封层,且第二密封层和第三密封层设在第一密封层上,轴底部两端可拆卸安装有呈U形的安装杆,安装杆上设有用于清洁辊体表面的毛刷。本实用新型防水防尘效果好,辊体表面便于清理,功能丰富,使用方便。
本实用新型公开了一种涡轮式粉碎气流粉碎机,包括底盘、机壳、冷却板和驱动电机,所述机壳的底端安装有底盘,且机壳的两端皆固定有冷却板,冷却板上均匀安装有半导体制冷片,所述机壳的一侧设置有出料管,出料管上方的机壳上设置有入料管,入料管的顶端焊接有加料头,且入料管远离机壳的一侧设置有通风口。本实用新型通过安装有减震帽、减震座和橡胶缓冲柱,使得装置优化了自身的结构,装置启动后,会由于驱动电机和风机等部件的运行而产生振动,这时减震帽会压缩橡胶缓冲柱,并且在减震座内部移动,进而利用橡胶缓冲柱的弹性性能,配合减震帽的位移变换,可以对装置实现较好的减震缓冲效果,进一步提升了装置的平稳性能。
本实用新型属于设备安装技术领域,涉及一种用于棒磨机钢棒的运输装置,可连接筒体和钢棒,其特征在于:包括支撑组件、滚动轴承和支撑架,所述支撑组件分别与所述筒体、所述支撑架转动连接,且通过所述滚动轴承与所述钢棒连接,以使所述钢棒可沿所述支撑组件的长度方向位移。本实用新型的有益效果是:设置支撑板和滚动轴承,钢棒在滚动轴承的带动下沿着支撑板的长度方向移动,保证了运输过程中的稳定性和安全性,且省时省力;设置定位板,防止在钢棒存放运送过程中发生前后窜动和倾翻,更加安全可靠;设置转动连接的托架和支撑架,便于装置倾斜或者翻转支撑板,减少外作用力,减轻了工作人员的劳动强度,提高了施工速度。
本实用新型公开了一种新型球、棒两用型磨制砂机设备,包括固定底座,固定底座顶端的两侧均安装有磨架,两个磨架的顶端均安装有轴承盒,两个轴承盒的内部分别安装有第一轴承和第二轴承,第一轴承与第二轴承之间安装有筒体,筒体与强行喂料器的连接处安装有进料磨头板,进料磨头板靠近强行喂料器的一侧安装有进料加强筋磨头,本实用新型一种新型球、棒两用型磨制砂机设备,通过设置进料加强筋磨头和出料磨头加强筋,外加强筋模式,可以让磨头板贴着中空轴装配,有效的减少磨头板空隙和中空轴磨损,延长棒磨机的使用寿命,提高产品合格率,通过设置出料篦板,可以控制回料,降低成本的浪费。
本实用新型公开了一种螺杆式压缩机用冷却装置,包括螺杆式压缩机本体,所述螺杆式压缩机本体的外端面设置有导热套,所述导热套的前部设有敞口,所述敞口处上下端两侧均设置有弧板,所述导热套的下端一侧设置有冷却液盒,所述冷却液盒内一端设置有水泵,所述水泵的一端设置有分流端,所述分流端的一端设置有循环输管,所述循环输管的输出端绕接穿过导热套内腔且与水泵的另一端设置连接,所述分流端的另一端设置在冷却液盒内且连接设置有引液管,所述导热套的外表面一处设置有凹槽,所述凹槽顶部设置有电动风机。本实用新型解决了螺杆式压缩机的冷却处理问题,同时可便捷性拆卸分离导热套和螺杆式压缩机,使用效果好。
本实用新型公开了一种磁力研磨机下料过滤装置,包括上固定板、柔性侧板和下对接框,所述上固定板和下对接框之间设置有柔性侧板,所述下对接框的底部通过安装螺栓安装有振动筛板,所述上固定板的底部通过安装板安装有振动电机且振动电机的外侧罩设有密封罩,所述密封罩的底部设置有导向套且振动电机的输出端贯穿导向套。该新型磁力研磨机下料过滤装置能起到防沾粘的效果,方便安装固定,能增加振动速率,适合广泛推广使用。
本实用新型涉及水泥磨,具体是一种装球省时省力、能够避免对工人造成伤害的水泥磨机装球机。包括振动给料机、皮带机和高度调整装置,皮带机分为水平段和倾斜段,水平段与倾斜段之间转动连接,皮带机中水平段的端部为进料端,倾斜段的端部为出料端,振动给料机的出料口位于皮带机进料端的上方,高度调整装置包括底板、斜撑、横撑和涡轮蜗杆升降机,皮带机和振动给料机设在底板的上表面,两根斜撑呈对称状铰接在皮带机倾斜段的两侧,两根斜撑相对于皮带机的另一端通过横撑连接,涡轮蜗杆升降机水平设在底板的上表面,涡轮蜗杆升降机的蜗杆端与横撑铰接。本实用新型通过振动给料机将钢球输送到皮带机,由皮带机输送到水泥磨,装球效率高,方便快捷。
本实用新型公开了一种精密零件打磨用打磨设备,包括机架、磨筒和滑台,还包括漏筛机构和振动机构,所述漏筛机构由筛孔、托板、卡槽、卡条、底板和集料箱构成,所述滑台的表面开设有筛孔,且筛孔孔口下方的机架之间焊接有托板,在磨筒下方机架和滑台之间设置有漏筛机构,滑台表面开设有筛孔用于筛料,将集料箱下方底板处的卡条对准托板表面的卡槽进行嵌合固定,此时集料箱固定在机架之间的托板处,当磨筒导出磨料和精密零件时,磨料和精密零件顺着滑台向下滑落,而磨料滑至筛孔处时会向下掉入集料箱内进行收集,而集料箱可以向上托起后侧向抽离滑台的下方进行磨料的回收清理,从而完成精密零件与磨料之间的筛分。
本实用新型公开了一种新型圆振动激振器,包括:壳体,所述壳体上安装有圆振动激振器结构;其中,所述圆振动激振器结构包含有:一对轴承压盖、一对迷宫挡盘、一对骨架油封、一对隔油套、台阶挡油盘、一对轴承、挡油片、一对耐磨套、一对摆块、轴、一对摆块压盖、一对配重轴、一对弹性圆柱销、两对密封垫、三个丝堵、摆块键、呼吸器接头、呼吸器、一对摆块隔离套以及固定座组件;本实用新型涉及振动激振器技术领域,本案的有益效果为:激振器内外压平衡,散热快、不漏油,采用飞溅润滑方式,大大提高设备的使用效果和寿命,激振器配合面在组装前均采用数控机床进行精密加工,有效地保证筛机整体装配质量。
本实用新型属于物料破碎机械技术领域,具体涉及一种便于安装的移动破碎动力站,包括移动破动力站主体,牵引臂的一端固定安装有U型连接架,U型连接架的内部转动连接有第一调节螺栓,第一调节螺栓的外侧分别设置有限位齿轮和第二螺纹管,第二螺纹管的一端固定连接有与U型连接架匹配的牵引头,U型连接架的前表面转动连接有第二调节螺栓,第二调节螺栓的一端贯穿U型连接架转动连接有不完全齿轮。本实用新型通过调节第一调节螺栓,带动与其通过第二螺纹管连接的牵引头在U型连接架的作用下水平移动,从而改变牵引头与牵引机械的距离,方便安装,同时利用第二调节螺栓、不完全齿轮和限位齿轮,保证调整位置后的牵引头被固定。
本实用新型公开了一种破碎机润滑站整体吊装装置,包括支撑板,所述支撑板的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的上端固定安装有铰接座,所述铰接座的上端铰接有压板,所述压板的左端固定安装有橡胶垫。本实用新型通过设计铰接座和压板的铰接,转动压板向下移动,使得破碎机可沿着倾斜的压板向上移动,从而使得破碎机更易装入装置内,通过设计滑块和滑槽的滑动连接,使得滑块的移动可以带动压板的移动,当压板处于垂直状态时,通过改变两个压板之间的距离,使压板内侧设置的橡胶垫与破碎机紧贴,可对破碎机的起到一个装置内的定位效果,从而达到对破碎机的安装和定位方式更加便捷的效果。
本实用新型公开了一种可用来调节破碎机排料口的液压油站,包括底板,所述底板的内部滑动连接有支撑杆,所述支撑杆的外侧固定套接有定位环,所述支撑杆的上端固定安装有支撑板,所述支撑板的上端接触连接有液压油站,所述液压油站的右端接触连接有支撑套,所述支撑套的左端侧壁开设有出风口,所述支撑套的右端侧壁开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有出风管。本实用新型通过设计第一弹簧,当液压油站工作产生震动时,会带动支撑板的震动,会带动支撑板上下移动,当支撑板向下移动时,会下压第一弹簧,通过第一弹簧的伸缩作用,会使震动力得到一个缓冲,使得支撑板的震动幅度减小,从而达到对液压油站减小震动的效果。
本申请提供一种污泥高压脱水处理装置,包括操作台,操作台上周向设置多个筛管,操作台中心设置驱动机构;驱动机构包括竖向设置可旋转的控制立柱以及周向连接在控制立柱顶端的注料悬臂、压榨悬臂以及卸料悬臂;所压榨悬臂上连接有压榨活塞,压榨活塞通过压榨口竖向压入任意一个筛管内。本申请的有益效果是:将筛管均匀周向设置在操作台上,位于操作台中心的驱动机构通过周向旋转依次对各个筛管内注料、压榨以及压榨后的卸料,从而完成污泥脱水的自动化过程,而且由于驱动机构可周向旋转因此可通过旋转依次对操作台上的各个筛管进行污泥脱水操作,使得同时多个筛管进行脱水,提高污泥脱水的工作效率。
本实用新型公开了一种再生砂生产设备,包括依次设置的料斗、挤压破碎单元、锤破单元、筛分单元、研磨单元和脱水筛,所述料斗下方的出料口处设置有震动板,所述震动板用于将物料送入所述挤压破碎单元进行初次破碎;所述锤破单元用于对初次破碎的物料进一步破碎;所述筛分单元包括至少一层分离筛网,所述筛分单元用于筛分破碎物料中的石块、砂粒、水泥粉末;所述研磨单元用于将砂粒表面的水泥进一步分离;所述脱水筛用于分离砂粒间混杂的水泥粉末;所述锤破单元与所述筛分单元间、所述筛分单元与所述研磨单元间、所述研磨单元与所述脱水筛间均设置有传动带。该再生砂生产设备,有助于建筑废料的回收再利用,具有有利于环境保护的有益效果。
本实用新型公开了一种螺旋挤压式脱水装置,包括机体,所述机体的侧壁焊接有电机板,所述机体的顶壁安装有入料口,所述机体的底壁设置有出料口和出水口,所述机体的内部设置有挤压轴,所述挤压轴的外侧设置有筛网,所述电机的输出端设置有电机转轴,所述电机转轴远离电机的一端穿入机体与挤压轴转动连接,具体涉及螺旋挤压脱水机技术领域。该螺旋挤压式脱水装置,通过设置有第一齿轮、第二齿轮和棘轮,在电机转轴带动第一齿轮,第一齿轮带动第二齿轮,第二齿轮继而带动棘轮转动的前提下,实现了电机转轴与棘轮的差速转动目的,从而实现了筛网的转动功能,使其以慢于挤压轴转动的速度将硬化结块的挤压材料破碎。
本实用新型提供了一种弧形筛板,包括筛分单元、支撑框,筛分单元固接于支撑框内部,并在筛分单元上设有多个呈矩形阵列分布的条形过水孔,在筛分单元上表面位于每个过水孔的一侧处均倾斜向下开设有切水槽,且切水槽下端和相应的过水孔相连通。本实用新型有益效果:在筛分单元上表面位于每个过水孔的一侧处倾斜向下设置与过水孔连通的切水槽,当物料流过时,物料中的水会沿切水槽的底壁向下流动,增大了水在进入过水孔之前需要流经的接触面,能够获得更好地切水效果,进而有效提高脱水效率。
本发明公开了单质体四机倍频自同步驱动振动机及其参数确定方法,该振动系统中质体通过弹簧A和弹簧B与地基相连,弹簧对称分布于质体上;四个激振器两两分别安装在质体的上侧和下侧,每个激振器中各有一偏心转子,偏心转子由各自的感应电动机驱动,分别绕着旋转轴线中心旋转,同侧的两个频率相同的激振器关于y轴对称分布,但旋转方向相反,自倍频同步振动驱动设备工作;利用倍频振动自同步原理,通过建立动力学模型和运动微分方程、进行倍频同步理论解析、推导二倍频以及三倍频同步性条件和稳定性条件,并进行实验验证。能够有效提高振动系统工作效率。特别适用于黏湿性大等难筛分物料的分级,也适合粘性大杂质多的工程泥浆及污泥的脱水等。
本发明公开了一种弛张振动筛,包括固定筛框、浮动筛框、筛面以及驱动系统,所述浮动筛框安装于固定筛框上,所述驱动系统布置于固定筛框一侧,所述浮动筛框与驱动系统连接,本发明的有益效果是,构造简单紧凑设计使用寿命长,由于特殊性材料筛面的弛张运动,比一般振动筛大得多,因而有较高的处理能力,因此筛机安全可靠,维修方便,抗疲劳强度大,耐磨性强,噪音小,采用亚共振原理,筛机能耗低,性能稳定、可靠,规格多,筛型品种全,能够充分满足不同入料特性和不同处理量的筛分工艺要求。
本实用新型公开了具有双锥度碟片的碟片式分离机,包括电机、机架和转鼓,还包括双锥度碟片,所述电机和所述转鼓均固定在所述机架上,所述电机通过立轴系固定连接所述转鼓,若干个所述双锥度碟片从上至下叠置在所述转鼓内,所述双锥度碟片上设有溢液口、搅动板、立轴穿过孔,所述立轴穿过孔贯穿于所述双锥度碟片,若干个所述溢液口均位于所述双锥度碟片下端部位的边缘处,若干个所述搅动板均匀分布在所述双锥度碟片的侧端面上,所述搅动板与所述双锥度碟片的侧端面垂直。本申请装置能在短时间内使分离物料获得高速,提高分离效率。
本实用新型公开了碟片式分离机用测速装置,包括上固定轴承、测速外壳、下固定轴承、速度传感器,所述上固定轴承、所述测速外壳、所述下固定轴承为从上至下的放置顺序,所述上固定轴承与所述下固定轴承相同,所述测速外壳为竖直放置的筒状结构,所述测速外壳的上端面固定连接所述上固定轴承的外圈,所述测速外壳的下端面固定连接所述下固定轴承的外圈,所述上固定轴承的中心线、所述测速外壳的中心线、所述下固定轴承的中心线位于同一条竖直直线上,所述速度传感器固定穿过所述测速外壳的右侧面。本申请装置固定套取在碟片式分离机的立轴部位,测定立轴的旋转速度,即测定离心机的转鼓速度。
本实用新型涉及离心机技术领域,具体为离心机过载保护装置,包括卧式离心机、控制面板和电机,所述卧式离心机的入料口插设有连接环,且连接环远离卧式离心机的一侧通过内嵌轴承连通有料仓,并且料仓的顶部安装有控制面板,所述料仓的右侧安装有电机,且电机驱动轴的左端穿过料仓表面延伸至料仓内部,所述电机的驱动轴与料仓通过内嵌轴承固定连接。本实用新型对物料的投入情况进行调节,防止卧式离心机内部物料超负荷,防止卧式离心机过载,提高卧式离心机的使用寿命,且可调节连接杆与连接套构成的高度,提高装置的适用情况,对卧式离心机上的转鼓进行围挡,避免因转鼓与装置分离而造成的危险,装置的安全程度高。
本实用新型属于离心机技术领域,尤其是一种便于移动的振动卸料离心机,针对背景技术提出的离心电机的工作负荷大,离心效率低和下料速度缓慢的问题,现提出以下方案,包括壳体,所述壳体顶部外壁的一侧焊接有进料管,且进料管底部外壁焊接有固定板。本实用新型物料顺着进料管抵达进料管的一端后,物料会落到分散盘上,通过分散盘能够将物料散开,增加物料离心的面积,避免了物料堆积在离心筒内增加离心电机工作负荷,离心的效率高,通过伺服电机带动刮刀进行90°旋转,能够将刮刀的一端抵在离心筒的内壁上,通过振动电机带动离心筒振动,依靠电动伸缩杆带动刮刀缓慢下移,能够加快将残留在离心筒内壁上的物料刮走,提高物料的下料速度。
本发明属于混凝土桩杆生产技术领域,尤其是涉及一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车;离心无浆桩杆生产工艺,包括如下生产步骤:步骤A、准备材料并编制钢筋笼且装配成型;步骤B、配制干硬性混凝土料;步骤C、将生产模具的底模吊放在振动布料车上,配合使用引料模具进行布料:步骤D、将生产模具的盖模与底模进行合模并拧紧合模螺栓,进行预应力钢筋的张拉;步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心操作,之后再入养护池养护;最后脱模、出库;与该生产工艺配合使用的辅助装置,包括振动布料车和引料模具;本发明解决了开模
本实用新型涉及离心机技术领域,且公开了一种适用于自动化对接作业的中小型离心机,包括放置台,所述放置台的顶部固定连接有离心机本体,所述离心机本体的顶部活动连接有离心机上盖,所述离心机上盖的顶部活动连接有电动推杆,所述电动推杆的一端与放置台的顶部固定连接,所述放置台的底部固定连接有套管,所述套管的内壁固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的外壁活动连接有软套筒。该适用于自动化对接作业的中小型离心机,能够达到缓冲效果好的目的,能够使离心机本体在运行的过程中产生振动使使得振动力得到及时的缓解缓冲,从而对离心机本体起到了保护作用,延长了离心机本体的使用寿命,节约了资源和成本。
本实用新型涉及离心机技术领域,且公开了一种平板式吊带上卸料离心机,包括机壳,所述机壳的上端开口处安装有机盖,所述机壳底部固定连接有平板,所述平板上端安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴,所述转轴通过第一轴承与平板转动连接,所述机壳内通过第二轴承转动连接有主轴,所述主轴通过第三轴承与平板转动连接,所述主轴和转轴轴壁上固定套接有链轮,两个所述链轮通过链条传动连接,所述主轴上端固定连接有螺杆,所述螺杆上套设有转鼓,位于所述转鼓上方的螺杆杆壁上螺纹连接有螺母。本实用新型便于转鼓的拆卸取出,利于转鼓的清洗或更换,且使得转鼓的转动足够稳定,避免影响离心机的使用寿命。
本实用新型属于离心机技术领域,尤其为一种新型具有减震功能的离心机,包括离心机主体,离心机主体的底部设置有球铰,球铰的底部设置有第一铰链,第一铰链的底部设置有第一导杆,第一导杆的另一侧设置有第二导杆,第一导杆的中间部分固定连接有伸缩杆,伸缩杆的另一端固定连接有横弹簧,第一导杆的下端设置有底座,底座的顶部设置有滑槽,滑槽的内部设置有滑块,滑块的顶部固定连接有固定块,底座靠近第一导杆的顶部设置有第二铰链,固定块靠近第二导杆的一侧设置有第三铰链,底座的中心处靠近离心机主体的一侧设置有竖弹簧。本实用新型通
本实用新型公开了一种低噪音卧式螺旋离心机,包括底座、离心机本体,所述底座上开设有凹槽,所述凹槽内设置有减震垫,所述减震垫的上端安装有消音箱,所述消音箱内固定安装有支撑座,离心机本体固定安装在支撑座内。本实用新型通过变频器、电机、消音箱、支撑座、连接轴的配合使用,将电机与离心机固定,保持电机的输出轴与连接轴始终处于同轴,避免由于输出轴与连接轴不同轴产生噪音,通过内外壳体之间填充吸音棉,进行消音,降低噪声,通过减震垫进行吸能减振,避免由于有效的降低系统运行时产生的噪音,减小机器运行时产生振动的振幅,可以根据需要分离的物料种类、数量,调节电机的转速,降低功耗。
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