具有双锥度碟片的碟片式分离机

181 编辑：中冶有色技术网来源：天津刻舟机械设备有限公司

2023-12-04 13:56:07

权利要求书： 1.具有双锥度碟片的碟片式分离机，包括电机(1)、机架(2)和转鼓(3)，其特征是：还包括双锥度碟片(4)，

所述电机(1)和所述转鼓(3)均固定在所述机架(2)上，所述电机(1)通过立轴系固定连接所述转鼓(3)，所述双锥度碟片(4)的数量为若干个，若干个所述双锥度碟片(4)从上至下叠置在所述转鼓(3)内，

所述双锥度碟片(4)上设有溢液口(4.1)、搅动板(4.2)、立轴穿过孔(4.3)，所述双锥度碟片(4)为上窄下宽的双锥度碟片，所述双锥度碟片(4)上端部位的锥度小于所述双锥度碟片(4)下端部位的锥度，所述立轴穿过孔(4.3)贯穿于所述双锥度碟片(4)的上端面和下端面，所述立轴穿过孔(4.3)为位于所述双锥度碟片(4)中间部位的圆形通孔，所述溢液口(4.1)为圆形通孔，所述溢液口(4.1)的数量为若干个，若干个所述溢液口(4.1)均位于所述双锥度碟片(4)下端部位的边缘处，若干个所述溢液口(4.1)围成圆形，若干个所述溢液口(4.1)围成的圆形与所述双锥度碟片(4)的圆心位于同一条竖直线上，所述搅动板(4.2)的数量为若干个，若干个所述搅动板(4.2)均匀分布在所述双锥度碟片(4)的侧端面上，所述搅动板(4.2)与所述双锥度碟片(4)的侧端面垂直。

2.根据权利要求1所述的具有双锥度碟片的碟片式分离机，其特征是：若干个所述双锥度碟片(4)通过立轴系固定在所述转鼓(3)内。

3.根据权利要求1所述的具有双锥度碟片的碟片式分离机，其特征是：相邻两个所述双锥度碟片(4)之间设有空隙。

4.根据权利要求1所述的具有双锥度碟片的碟片式分离机，其特征是：所述搅动板(4.2)的上端面位于所述双锥度碟片(4)上端面的下方。

5.根据权利要求1所述的具有双锥度碟片的碟片式分离机，其特征是：所述双锥度碟片(4)和所述搅动板(4.2)均为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的具有双锥度碟片的碟片式分离机，其特征是：所述转鼓(3)的上端面设有进料管，所述转鼓(3)的侧端面设有出料口。

7.根据权利要求1所述的具有双锥度碟片的碟片式分离机，其特征是：所述搅动板(4.2)的放置方向与所述双锥度碟片(4)侧端面的倾斜方向相同。

说明书：具有双锥度碟片的碟片式分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及碟片式分离机技术领域，具体涉及具有双锥度碟片的碟片式分离机。

背景技术[0002] 碟片式分离机是一种高速沉降离心机，它以高转速及产生的强大离心力能迅速有效的把液体与固体的混合物分离出来，由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、医药、化

工、纺织和环保等行业。碟片式离心机的物料分离效果取决于分离机转鼓转速、碟片直径、

碟片半锥角，当碟片的半锥角小到一定值时，物料中的固体粒子沿碟片内表面向远离碟片

中心方向的移动会变得越来越困难，所以在专利申请号为CN201510497989.6的专利中，出

现了双锥度碟片，很好的解决了这个问题。但是在使用过程中，双锥度碟片在分离物料时，

短时间内物料不能获得高速运转，使得物料的分离时间变长，影响物料分离效率。

发明内容[0003] 鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种具有双锥度碟片的碟片式分离机。

[0004] 根据本申请实施例提供的技术方案，具有双锥度碟片的碟片式分离机，包括电机、机架和转鼓，还包括双锥度碟片，

[0005] 所述电机和所述转鼓均固定在所述机架上，所述电机通过立轴系固定连接所述转鼓，所述双锥度碟片的数量为若干个，若干个所述双锥度碟片从上至下叠置在所述转鼓内，

[0006] 所述双锥度碟片上设有溢液口、搅动板、立轴穿过孔，所述双锥度碟片为上窄下宽的双锥度碟片，所述双锥度碟片上端部位的锥度小于所述双锥度碟片下端部位的锥度，所

述立轴穿过孔贯穿于所述双锥度碟片的上端面和下端面，所述立轴穿过孔为位于所述双锥

度碟片中间部位的圆形通孔，所述溢液口为圆形通孔，所述溢液口的数量为若干个，若干个

所述溢液口均位于所述双锥度碟片下端部位的边缘处，若干个所述溢液口围成圆形，若干

个所述溢液口围成的圆形与所述双锥度碟片的圆心位于同一条竖直线上，所述搅动板的数

量为若干个，若干个所述搅动板均匀分布在所述双锥度碟片的侧端面上，所述搅动板与所

述双锥度碟片的侧端面垂直。

[0007] 本实用新型中，若干个所述双锥度碟片通过立轴系固定在所述转鼓内。[0008] 本实用新型中，相邻两个所述双锥度碟片之间设有空隙。[0009] 本实用新型中，所述搅动板的上端面位于所述双锥度碟片上端面的下方。[0010] 本实用新型中，所述双锥度碟片和所述搅动板均为不锈钢材质。[0011] 本实用新型中，所述转鼓的上端面设有进料管，所述转鼓的侧端面设有出料口。[0012] 本实用新型中，所述搅动板的放置方向与所述双锥度碟片侧端面的倾斜方向相同。

[0013] 综上所述，本申请的有益效果：本申请装置能在短时间内使分离物料获得高速，提高分离效率。

附图说明[0014] 通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0015] 图1为碟片式分离机正视结构示意图；[0016] 图2为本实用新型双锥度碟片的叠置结构示意图；[0017] 图3为本实用新型双锥度碟片的立体结构示意图。[0018] 图中标号：电机－1；机架－2；转鼓－3；双锥度碟片－4；溢液口－4.1；搅动板－4.2；立轴穿过孔－4.3。

具体实施方式[0019] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了

便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

[0021] 如图1和图2所示，具有双锥度碟片的碟片式分离机，包括电机1、机架2和转鼓3，还包括双锥度碟片4，所述电机1和所述转鼓3均固定在所述机架2上，所述电机1通过立轴系固

定连接所述转鼓3，所述双锥度碟片4的数量为若干个，若干个所述双锥度碟片4从上至下叠

置在所述转鼓3内，若干个所述双锥度碟片4通过立轴系固定在所述转鼓3内。相邻两个所述

双锥度碟片4之间设有空隙。所述转鼓3的上端面设有进料管，所述转鼓3的侧端面设有出料

口。

[0022] 如图3所示，所述双锥度碟片4上设有溢液口4.1、搅动板4.2、立轴穿过孔4.3，所述双锥度碟片4为上窄下宽的双锥度碟片，所述双锥度碟片4上端部位的锥度小于所述双锥度

碟片4下端部位的锥度，所述立轴穿过孔4.3贯穿于所述双锥度碟片4的上端面和下端面，所

述立轴穿过孔4.3为位于所述双锥度碟片4中间部位的圆形通孔，所述溢液口4.1为圆形通

孔，所述溢液口4.1的数量为若干个，若干个所述溢液口4.1均位于所述双锥度碟片4下端部

位的边缘处，若干个所述溢液口4.1围成圆形，若干个所述溢液口4.1围成的圆形与所述双

锥度碟片4的圆心位于同一条竖直线上，所述搅动板4.2的数量为若干个，若干个所述搅动

板4.2均匀分布在所述双锥度碟片4的侧端面上，所述搅动板4.2与所述双锥度碟片4的侧端

面垂直。所述搅动板4.2的上端面位于所述双锥度碟片4上端面的下方。所述双锥度碟片4和

所述搅动板4.2均为不锈钢材质。所述搅动板4.2的放置方向与所述双锥度碟片4侧端面的

倾斜方向相同。

[0023] 实施例1：所述电机1和所述转鼓3均固定在所述机架2上，所述电机1通过立轴系固定连接所述转鼓3，若干个所述双锥度碟片4从上至下叠置在所述转鼓3内，若干个所述双锥

度碟片4通过立轴系固定在所述转鼓3内。若干个所述搅动板4.3垂直固定在所述双锥度碟

片4的侧端面上。

[0024] 实施例2：使用时，所述搅动板4.3随着所述双锥度碟片4转动，同时对分离物料提供切向力，使得物料在短时间内能够随着所述双锥度碟片4转动，即短时间内使得物料高速

运转。且由于所述搅动板4.3为若干个，均匀分布在所述双锥度碟片4的侧端面上，所以一些

颗粒物料不那么容易堆积在所述搅动板4.3上。所述溢液口4.1即是物料通过所述溢液口

4.1能快速进入到所述转鼓3的内腔。

[0025] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也

应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形

成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征

进行互相替换而形成的技术方案。