污泥高压脱水处理装置

1131 编辑：中冶有色技术网来源：天津市丽碧朗环保科技有限公司

2023-12-08 14:01:15

权利要求书： 1.一种污泥高压脱水处理装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台边缘周向设置多个筛管，所述操作台中心设置驱动机构；

所述筛管的两端分别可拆卸地安装底封盖与顶封盖，所述顶封盖上设有与筛管内部连通的注料口及压榨口，所述压榨口设置在顶封盖中部；

所述驱动机构包括竖向设置可旋转的控制立柱以及周向连接在控制立柱顶端的注料悬臂、压榨悬臂以及卸料悬臂；所压榨悬臂上连接有压榨活塞，所述压榨活塞通过压榨口竖向压入任意一个所述筛管内。

2.根据权利要求1所述的污泥高压脱水处理装置，其特征在于，所述压榨活塞的一端设置为尖锥结构，所述压榨悬臂驱动压榨活塞带有尖锥结构的一端穿过压榨口后沿筛管的轴向插入任意一个筛管内。

3.根据权利要求1所述的污泥高压脱水处理装置，其特征在于，所述注料悬臂、压榨悬臂以及卸料悬臂在控制立柱的顶端按照旋转方向依次设置，注料悬臂设置在行进前端，卸料悬臂设置在行进后端，压榨悬臂设置在注料悬臂与卸料悬臂之间。

4.根据权利要求1所述的污泥高压脱水处理装置，其特征在于，所述注料悬臂上设有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵通过注料口将污泥注入筛管内。

5.根据权利要求1所述的污泥高压脱水处理装置，其特征在于，所述卸料悬臂上设有与压榨活塞适配的衔接机构，所述卸料悬臂通过所述衔接机构将塞入筛管的压榨活塞竖向取出筛管。

6.根据权利要求1所述的污泥高压脱水处理装置，其特征在于，所述筛管设置为梯形绕丝筛管。

7.根据权利要求1所述的污泥高压脱水处理装置，其特征在于，所述底封盖设置为闸板阀结构。

8.根据权利要求1所述的污泥高压脱水处理装置，其特征在于，所述筛管的内直径范围为300mm?500mm。

9.根据权利要求8所述的污泥高压脱水处理装置，其特征在于，所述压榨活塞的直径范围为150mm?250mm。

10.根据权利要求1所述的污泥高压脱水处理装置，其特征在于，所述顶封盖上对应所述压榨口设置可拆卸的限位挡盖。

说明书：一种污泥高压脱水处理装置技术领域[0001] 本公开涉及污泥脱水技术领域，具体涉及一种污泥高压脱水处理装置。背景技术[0002] 将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。现有技术对污泥脱水时通常采用与压榨桶内桶径一致的压榨活塞由压榨桶的一

端压入装有污泥的压榨桶中，使得被压榨的水分由压榨桶的另一端流出，此脱水方法的原

理是对压榨桶内的污泥沿桶内轴向方向脱水，轴向污泥脱水不适用内径较大的压榨桶，当

压榨桶内径较大时一方面对污泥的脱水不充分，另一方面将压榨活塞轴向压入压榨桶所需

的驱动力较大，不容易满足轴向压入的驱动力，而且浪费能源，同时脱水较慢效率较低。

发明内容[0003] 本申请的目的是针对以上问题，提供一种污泥高压脱水处理装置。[0004] 第一方面，本申请提供一种污泥高压脱水处理装置，包括操作台，所述操作台边缘周向设置多个筛管，所述操作台中心设置驱动机构；所述筛管的两端分别可拆卸地安装底

封盖与顶封盖，所述顶封盖上设有与筛管内部连通的注料口及压榨口，所述压榨口设置在

顶封盖中部；所述驱动机构包括竖向设置可旋转的控制立柱以及周向连接在控制立柱顶端

的注料悬臂、压榨悬臂以及卸料悬臂；所压榨悬臂上连接有压榨活塞，所述压榨活塞通过压

榨口竖向压入任意一个所述筛管内。

[0005] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述压榨活塞的一端设置为尖锥结构，所述压榨悬臂驱动压榨活塞带有尖锥结构的一端穿过压榨口后沿筛管的轴向插入任意一个筛

管内。

[0006] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述注料悬臂、压榨悬臂以及卸料悬臂在控制立柱的顶端按照旋转方向依次设置，注料悬臂设置在行进前端，卸料悬臂设置在行进后

端，压榨悬臂设置在注料悬臂与卸料悬臂之间。

[0007] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述注料悬臂上设有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵通过注料口将污泥注入筛管内。

[0008] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述卸料悬臂上设有与压榨活塞适配的衔接机构，所述卸料悬臂通过所述衔接机构将塞入筛管的压榨活塞竖向取出筛管。

[0009] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述筛管设置为梯形绕丝筛管。[0010] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述底封盖设置为闸板阀结构。[0011] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述筛管的内直径范围为300mm?500mm。[0012] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述压榨活塞的直径范围为150mm?250mm。[0013] 根据本申请实施例提供的技术方案，所述顶封盖上对应所述压榨口设置可拆卸的限位挡盖。

[0014] 本发明的有益效果：本申请提供一种污泥高压脱水处理装置的技术方案，将筛管均匀周向设置在操作台上，位于操作台中心的驱动机构通过周向旋转依次对各个筛管内注

料、压榨以及压榨后的卸料，从而完成污泥脱水的自动化过程，而且由于驱动机构可周向旋

转因此可通过旋转依次对操作台上的各个筛管进行污泥脱水操作，使得同时多个筛管进行

脱水，提高污泥脱水的工作效率。

附图说明[0015] 图1为本申请第一种实施例的结构示意图；[0016] 图2为本申请第一种实施例中压榨活塞与筛管的连接结构示意图；[0017] 图3为本申请第一种实施例中压榨活塞完全压入筛管的结构示意图；[0018] 图4为本申请第一种实施例中底封盖的结构示意图；[0019] 图中所述文字标注表示为：100、筛管；200、压榨活塞；310、控制立柱；320、注料悬臂；330、压榨悬臂；340、卸料悬臂；400、底封盖；500、顶封盖；510、压榨口；520、注料口；530、

限位挡盖；600、操作台。

具体实施方式[0020] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制

作用。

[0021] 如图1至图3所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括操作台600，所述操作台600边缘周向设置多个筛管100，所述操作台600中心设置驱动机构；所述筛管100的两端分

别可拆卸地安装底封盖400与顶封盖500，所述顶封盖500上设有与筛管100内部连通的注料

口520及压榨口510，所述压榨口510设置在顶封盖500中部；所述驱动机构包括竖向设置可

旋转的控制立柱310以及周向连接在控制立柱310顶端的注料悬臂320、压榨悬臂330以及卸

料悬臂340；所压榨悬臂330上连接有压榨活塞200，所述压榨活塞200通过压榨口510竖向压

入任意一个所述筛管100内。

[0022] 优选地，所述注料悬臂320上设有高压柱塞泵，所述高压柱塞泵通过注料口520将污泥注入筛管100内。

[0023] 优选地，所述注料悬臂320、压榨悬臂330以及卸料悬臂340在控制立柱310的顶端按照旋转方向依次设置，注料悬臂320设置在行进前端，卸料悬臂340设置在行进后端，压榨

悬臂330设置在注料悬臂320与卸料悬臂340之间。

[0024] 优选地，所述压榨活塞200的一端设置为尖锥结构，所述压榨悬臂330驱动压榨活塞200带有尖锥结构的一端穿过压榨口510后沿筛管100的轴向插入任意一个筛管100内。本

优选实施方式中，将压榨活塞200的一端设置为尖锥结构可以有效减小压榨活塞200沿筛管

100轴向运动时受到的阻力，从而减小压榨悬臂330的驱动力，节省能源，操作方便。

[0025] 优选地，所述压榨活塞200的一端设置为尖锥结构，所述压榨悬臂330驱动压榨活塞200带有尖锥结构的一端穿过压榨口510后沿筛管100的轴向插入任意一个筛管100内。

[0026] 优选地，所述卸料悬臂340上设有与压榨活塞200适配的衔接机构，所述卸料悬臂340通过所述衔接机构将塞入筛管100的压榨活塞200竖向取出筛管100。

[0027] 优选地，所述筛管100设置为梯形绕丝筛管100。本优选方式中的梯形绕丝筛管100是现有技术中可以购买的产品，筒状结构，侧壁上均匀设置与内部空腔连通的筛孔。

[0028] 优选地，如图4所示，所述底封盖400设置为闸板阀结构。本优选方式中，将底封盖400设置为闸板阀结构，方便对污泥进行挤压完毕后，打开闸板阀将筛管100内挤压脱水完

毕的污泥排出筛管100，操作简单，结构简单、可靠。

[0029] 优选地，所述筛管100的内直径范围为300mm?500mm。在其他实施例中筛管100的内直径还可以设置为350mm、450mm、500mm或者设置为300mm?500mm范围内的任意值。

[0030] 优选地，所述压榨活塞200的直径范围为150mm?250mm。在其他实施例中压榨活塞200的直径还可以设置为180mm、200mm、250mm或者设置为150mm?250mm范围内的任意值。本

优选实施方式中将压榨活塞200的直径设置为筛管100内直径的一半，相较于现有技术中的

对压榨桶内的污泥进行轴向挤压时压榨棒的直径应与压榨桶的内径的技术方案不同，压榨

活塞200的直径设置为筛管100内直径的一半可以有效减小压榨悬臂330对压榨活塞200的

驱动力，压榨悬臂330可以较容易地将压榨活塞200沿筛管100的轴向压入筛管100内，操作

方便，节省能源，提高工作效率。

[0031] 优选地，所述顶封盖500上对应所述压榨口510设置可拆卸的限位挡盖530。本优选实施方式中，在压榨活塞200塞入筛管100后通过限位挡盖530将压榨口510顶端封堵，可使

得压榨活塞200被牢固地限制在筛管100内，防止压榨活塞200在污泥的挤压下弹出筛管

100，从而影响正常的污泥脱水过程。

[0032] 本实施例的工作原理为：将各个筛管100的底封盖400与顶封盖500分别安装在两端后，将各个筛管100周向设置在操作台600上，以其中的任意一个筛管100进行污泥脱水的

操作过程为例，以下叙述将该筛管100统称为A筛管100，打开A筛管100顶封盖500上的注料

口520，通过控制器驱动控制立柱310旋转使得注料悬臂320旋转至A筛管100的上方，通过高

压柱塞泵向A筛管100内注入污泥，当注入A筛管100内的污泥的压力达到1MPa时停止继续注

入，并将注料口520封闭。继续驱动控制立柱310旋转通过压榨悬臂330将压榨活塞200由压

榨口510塞入A筛管100内，当压榨活塞200完全塞入A筛管100内之后将压榨口510通过限位

挡盖530关闭，使得压榨活塞200对A筛管100内的污泥进行径向挤压，将压榨活塞200静置在

筛管100内设定时间，使得污泥内的水分由A筛管100的筛眼排出。本实施例中，压榨悬臂330

上设置驱动力结构，驱动力结构可以设置为液压机或者液压冲击器。通过压榨悬臂330的下

移带动驱动力结构的下移从而使得连接在驱动力结构上的压榨活塞200压入筛管100内。

[0033] 经过设定时间后，卸料悬臂340驱动衔接机构下降与压榨活塞200连接后再驱动衔接机构上移将压榨活塞200竖向移出A筛管100内，打开A筛管100的底封盖400，使得A筛管

100内的脱水完毕的污泥由A筛管100内排出。

[0034] 本实施例中，注料悬臂320对A筛管100进行注料完毕后，由于控制立柱310的旋转将注料悬臂320旋转至行进前端，使得注料悬臂320对A筛管100行进前端的下一筛管100进

行注料，从而提高操作台600上各筛管100的污泥脱水效率。

[0035] 本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应

当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技

术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将

上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构

思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。