再生砂生产设备

权利要求书： 1.一种再生砂生产设备，其特征在于，包括依次设置的料斗（101）、挤压破碎单元、锤破单元、筛分单元、研磨单元和脱水筛，料斗（101）下方设置有出料口，所述出料口处设置有震动板，所述震动板用于将物料送入所述挤压破碎单元；所述挤压破碎单元用于将物料初次破碎；所述锤破单元用于对初次破碎的物料进一步破碎；所述筛分单元包括至少一层分离筛网（502），所述筛分单元用于筛分破碎后物料中的石块、砂粒、水泥粉末；所述研磨单元用于将砂粒表面的水泥进一步分离；所述脱水筛用于分离砂粒间混杂的水泥粉末；

所述锤破单元与所述筛分单元间、所述筛分单元与所述研磨单元间、所述研磨单元与所述脱水筛间均设置有传动带（801）。

2.如权利要求1所述的再生砂生产设备，其特征在于，所述震动板包括震动板本体（201）、第一弹簧（202）和第一震动装置，震动板本体（201）通过第一弹簧（202）与料斗（101）或支架连接；

所述挤压破碎单元包括第一机架（304）、静颚（301）、动颚（309）、第一驱动电机（305）、连杆（307）、第一推杆（308）和第二推杆（306），静颚（301）与第一机架（304）固定连接，动颚（309）一端与第一机架（304）铰接，第一机架（304）处转动连接有偏心轴（303），连杆（307）一端与偏心轴（303）连接，第一推杆（308）的一端与动颚（309）的一端铰接，另一端与连杆（307）的端部铰接，第二推杆（306）一端与第一机架（304）铰接，另一端与连杆（307）的端部铰接；

所述锤破单元包括第二机架（404）、锤破轴（401）、锤头（402）、破碎板（403）、篦条（405）和第二驱动电机，锤破轴（401）与第二机架（404）转动连接，锤头（402）均布于锤破轴（401）的周面处，破碎板（403）、篦条（405）与第二机架（404）连接，所述第二驱动电机用于为锤破轴（401）提供动力；

所述筛分单元包括第三机架（501）和若干分离筛网（502），各分离筛网（502）分别通过第二弹簧（503）与第三机架（501）连接，各分离筛网（502）处设置有第二震动装置；

所述研磨单元包括第四机架（601）、筒体（603）和第三驱动电机（604），筒体（603）的两端设置有通心轴（602），筒体（603）通过通心轴（602）与第四机架（601）转动连接，筒体（603）内设置有若干钢球，筒体（603）的周面处设置有从动齿轮（605），第三驱动电机（604）的转轴处设置有与从动齿轮（605）适配的主动齿轮（606）；

所述脱水筛包括第五机架（702）和脱水筛网（701），脱水筛网（701）通过第三弹簧（703）与第五机架（702）连接，脱水筛网（701）处设置有第三震动装置。

3.如权利要求2所述的再生砂生产设备，其特征在于，所述筛分单元、脱水筛处均设置有淋洗装置，所述淋洗装置用于洗出工艺环节中的粉尘颗粒。

4.如权利要求2所述的再生砂生产设备，其特征在于，各传动带（801）处均设置有除铁装置，所述除铁装置包括第六机架（803）、磁力带（802），第六机架（803）的两端设置转轴，磁力带（802）与所述转轴转动连接，第六机架（803）处设置有用于刮除磁力带（802）表面附着物的刮板（804）。

5.如权利要求2所述的再生砂生产设备，其特征在于，第一驱动电机（305）、所述第二驱动电机、第三驱动电机（604）为变频电机。

6.如权利要求2所述的再生砂生产设备，其特征在于，静颚（301）、动颚（309）与物料接触一侧的表面活动连接衬板（302）。

7.如权利要求6所述的再生砂生产设备，其特征在于，衬板（302）的表面设置有若干凸起部。

8.如权利要求1所述的再生砂生产设备，其特征在于，还包括缓冲料仓，所述缓冲料仓设置于所述筛分单元与所述研磨单元间。

9.如权利要求1所述的再生砂生产设备，其特征在于，还包括沉砂池，所述筛分单元、脱水筛的下方均设置有收集槽，各所述收集槽与所述沉砂池汇通。

10.如权利要求2所述的再生砂生产设备，其特征在于，还包括控制单元，第一驱动电机（305）、所述第二驱动电机、第三驱动电机（604）、所述第一震动装置、第二震动装置、第三震动装置均分别通过继电器与电源并联，所述控制单元通过有线或无线的方式与各所述继电器电性连接，所述控制单元用于控制各所述继电器的开闭。

说明书： 一种再生砂生产设备技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体涉及一种再生砂生产设备。背景技术[0002] 砂一般分为天然砂和人工砂两类。由自然条件作用（主要是岩石风化）而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。按其产源不同，天然砂可分为海砂、河砂和山砂。山砂表面粗糙，颗粒多棱角，含砂量较高，有机杂质含量也较多，质量较差。海砂和河砂表面圆滑，但海砂含盐量较高，对混凝土和砂浆有一定影响，河砂较为洁净，应用较广。随着使用越来越多，天然资源越来越少，因此现在急需人工造砂。

实用新型内容

[0003] 为克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种有助于建筑废料的再利用且有利于环境保护的再生砂生产设备。[0004] 本实用新型的技术方案为：[0005] 一种再生砂生产设备，包括依次设置的料斗、挤压破碎单元、锤破单元、筛分单元、研磨单元和脱水筛，所述料斗下方设置有出料口，所述出料口处设置有震动板，所述震动板用于将物料送入所述挤压破碎单元；所述挤压破碎单元用于将物料初次破碎；所述锤破单元用于对初次破碎的物料进一步破碎；所述筛分单元包括至少一层分离筛网，所述筛分单元用于筛分破碎物料中的石块、砂粒、水泥粉末；所述研磨单元用于将砂粒表面的水泥进一步分离；所述脱水筛用于分离砂粒间混杂的水泥粉末；[0006] 所述锤破单元与所述筛分单元间、所述筛分单元与所述研磨单元间、所述研磨单元与所述脱水筛间均设置有传动带。[0007] 优选的是，所述震动板包括震动板本体、第一弹簧和第一震动装置，所述震动板本体通过第一弹簧与料斗或支架连接；[0008] 所述挤压破碎单元包括第一机架、静颚、动颚、第一驱动电机、连杆、第一推杆和二推力杆，所述静颚与所述第一机架固定连接，所述动颚一端与所述第一机架铰接，所述第一机架处转动连接有偏心轴，所述连杆一端与所述偏心轴连接，所述第一推杆的一端与所述动颚的一端铰接，另一端与所述连杆的端部铰接，所述第二推杆一端与所述第一机架铰接，另一端与所述连杆的端部铰接；[0009] 所述锤破单元包括第二机架、锤破轴、锤头、破碎板、篦条和第二驱动电机，所述锤破轴与所述第二机架转动连接，所述锤头均布于所述锤破轴的周面处，所述破碎板、篦条与所述第二机架连接，所述第二驱动电机用于为所述锤破轴提供动力；[0010] 所述筛分单元包括第三机架和若干分离筛网，各所述分离筛网分别通过第二弹簧与所述第三机架连接，各所述分离筛网处设置有第二震动装置；[0011] 所述研磨单元包括第四机架、筒体和第三驱动电机，所述筒体的两端设置有通心轴，所述筒体通过所述通心轴与所述第四机架转动连接，所述筒体内设置有若干钢球，所述筒体的周面处设置有从动齿轮，所述第三驱动电机的转轴处设置有与所述从动齿轮适配的主动齿轮；[0012] 所述脱水筛包括第五机架和脱水筛网，所述脱水筛网通过第三弹簧与所述第五机架连接，所述脱水筛网处设置有第三震动装置。[0013] 在上述任一方案中优选的是，所述筛分单元、脱水筛处均设置有淋洗装置，所述淋洗装置用于洗出工艺环节中的粉尘颗粒。[0014] 在上述任一方案中优选的是，各所述传动带处均设置有除铁装置，所述除铁装置包括第六机架、磁力带，所述第六机架的两端设置转轴，所述磁力带与所述转轴转动连接，所述第六机架处设置有用于刮除所述磁力带表面附着物的刮板。[0015] 在上述任一方案中优选的是，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机为变频电机。[0016] 在上述任一方案中优选的是，所述静颚、动颚与物料接触一侧的表面活动连接衬板。[0017] 在上述任一方案中优选的是，所述衬板的表面设置有若干凸起部。[0018] 在上述任一方案中优选的是，该再生砂生产设备还包括缓冲料仓，所述缓冲料仓设置于所述筛分单元与所述研磨单元间。[0019] 在上述任一方案中优选的是，该再生砂生产设备还包括沉砂池，所述筛分单元、脱水筛的下方均设置有收集槽，各所述收集槽与所述沉砂池汇通。[0020] 在上述任一方案中优选的是，该再生砂生产设备还包括控制单元，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一震动装置、第二震动装置、第三震动装置均分别通过继电器与电源并联，所述控制单元通过有线或无线的方式与各所述继电器电性连接，所述控制单元用于控制各所述继电器的开闭。[0021] 本实用新型的再生砂生产设备，通过回收建筑工地废弃的建筑废料，经过给料、挤压破碎、锤破、筛分、研磨、洗砂等流程，最终得到成品砂。该再生砂生产设备有助于建筑废料的回收再利用，具有有利于环境保护的有益效果。附图说明[0022] 图1为本实用新型的再生砂生产设备的工艺流程图。[0023] 图2为本实用新型的再生砂生产设备的料斗的一实施例的示意图。[0024] 图3为本实用新型的再生砂生产设备的震动板的一实施例的示意图。[0025] 图4为本实用新型的再生砂生产设备的挤压破碎单元的一实施例的剖面示意图。[0026] 图5为本实用新型的再生砂生产设备的锤破单元的一实施例的剖面示意图。[0027] 图6为本实用新型的再生砂生产设备的筛分单元的一实施例的示意图。[0028] 图7为本实用新型的再生砂生产设备的研磨单元的一实施例的示意图。[0029] 图8为本实用新型的再生砂生产设备的脱水筛的一实施例的示意图。[0030] 图9为本实用新型的再生砂生产设备的传动带与除铁装置相配合的一实施例的示意图。[0031] 图中标号说明：[0032] 101?料斗；201?震动板本体；202?第一弹簧；301?静颚；302?衬板；303?偏心轴；304?第一机架；305?第一驱动电机；306?第二推杆；307?连杆；308?第一推杆；309?动颚；

401?锤破轴；402?锤头；403?破碎板；404?第二机架；405?篦条；501?第三机架；502?分离筛网；503?第二弹簧；601?第四机架；602?通心轴；603?筒体；604?第三驱动电机；605?从动齿轮；606?主动齿轮；701?脱水筛网；702?第五机架；703?第三弹簧；801?传动带；802?磁力带；

803?第六机架；804?刮板。

具体实施方式[0033] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0034] 在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0035] 实施例1：[0036] 一种再生砂生产设备，如图1?2所示，包括依次设置的料斗101、挤压破碎单元、锤破单元、研磨单元和脱水筛，所述料斗101下方设置有出料口，所述出料口处设置有震动板，所述震动板用于将物料送入挤压破碎单元；所述挤压破碎单元用于将物料初次破碎；所述锤破单元用于对初次破碎的物料进一步破碎；所述筛分单元包括至少一层筛网，所述筛分单元用于筛分破碎物料中的石块、砂粒、水泥粉末；所述研磨单元用于将砂粒表面的水泥进一步分离；所述脱水筛用于分离砂粒间混杂的水泥粉末；所述锤破单元与筛分单元间、所述筛分单元与研磨单元间、所述研磨单元与脱水筛间均设置有传动带801。[0037] 在本实施例中，该再生砂生产设备的原料采用建筑废料（混凝土块），建筑用混凝土包括：水泥、砂、石、水和外加剂，上述组分经固化后形成坚硬的建筑材料。混凝土固化本质上是由于水泥和水发生化学反应，其水化产物具有胶凝性，反应后的水泥包覆于砂、石块的表面，由于砂、石块的不规则外形使凝固的混凝土强度得到提升。可以理解的是，水泥水化后的强度较砂、石块的强度弱，且混凝土凝固后水泥的水化产物通过物理的方式与砂、石块的外表面连接，导致小块的混凝土碎块在挤压、摔打的作用下容易使砂、石块与水化后的水泥分离。本实用新型正是基于此原理使得砂、石块从建筑废料中得到分离。[0038] 料斗101用于盛放建筑废料。具体的，在使用时可通过铲车等设备将建筑废料运至料斗101内，料斗101底部设置有出料口，料斗101内的建筑废料经出料口落入震动板处。[0039] 震动板一方面承接料斗101处落下的建筑废料，另一方面将废料以一定的速度送入挤压破碎单元内。如图3所示，震动板包括震动板本体201、第一弹簧202和第一震动装置，所述震动板本体201的上沿处设置有护沿。其中，震动板可采用一个独立的单元设置于料斗101的下方，即震动板本体201通过第一弹簧202设置于支座上，第一震动装置设置于震动板本体201处，在第一震动装置的作用下，将震动板本体201处的混凝土废料送入挤压破碎单元内。也可以采用通过第一弹簧202将震动板本体201直接与料斗101连接，在第一震动装置的作用下，将震动板本体201处的混凝土废料送入挤压破碎单元内。

[0040] 所述挤压破碎单元用于将混凝土废料初次破碎，所述挤压破碎单元可采用颚板式破碎机，如图4所示，所述挤压破碎单元包括第一机架304、静颚301、动颚309、第一驱动电机305、连杆307、第一推杆308、第二推杆306，所述第一机架304用于安装挤压破碎单元的各构件。具体的，所述静颚301与第一机架304固定连接，所述动颚309一端与第一机架304铰接。

偏心轴303与第一机架304转动连接，所述第一驱动电机305用于为偏心轴303提供动力。所述连杆307的一端与偏心轴303转动连接，所述连杆307的另一端设置有支座，第一推杆308、第二推杆306一端的端部通过所述支座与连杆307的另一端的端部铰接，第一推杆308、第二推杆306的另一端的端部分别与动颚309的另一端、第一机架304铰接。在偏心轴303的带动下，使得连杆307、第一推杆308、第二推杆306、第一机架304组成的机构驱动动颚309沿着动颚309与机架304的铰接点摆动。动颚309与静颚301配合完成对混凝土废料的初次破碎。

[0041] 在完成对混凝土废料的初次破碎后，大块的混凝土废料被破碎为小块，为下一步锤破工序提供物料。[0042] 所述锤破单元用于将上一工序中的小块混凝土进一步破碎。具体的，如图5所示，所述锤破单元包括第二机架404、锤破轴401、锤头402、破碎板403、篦条405和第二驱动电机，所述锤破轴401与第二机架404转动连接，所述第二驱动电机用于为锤破轴401提供动力。锤头402包括若干个，各锤头402均布于锤破轴401的周面处，当物料进入锤破单元内时，各锤头402带动物料在第二机架404内做高速圆周运动，在离心力的作用物料被甩出，并撞击在破碎板403处，此时，混凝土块被进一步破碎。篦条405用于将合格大小的物料漏出，其中，篦条405的空隙可选择与混凝土中石块的粒径适配。通过本道工序可实现混凝土中的石块与混凝土的剥离，同时将不含石块的混凝土碎块摔打成直径介于0.2?0.5CM的碎块。[0043] 上道工序中的物料通过传动带801送入所述筛分单元处。如图6所示，所述筛分单元包括第三机架501、若干分离筛网502，各所述分离筛网502通过第二弹簧503与第三机架501连接，所述分离筛网502处设置有第二震动装置；各所述分离筛网502由上至下分布于第三机架501处。上层的分离筛网502可选用2cm孔径，用于分离混凝土碎块中的石块。下层的分离筛网502可选用0.2cm孔径，用于分离上道工序中的混凝土碎块和细小的水泥碎末。水泥碎末可由下层的分离筛网502漏出，被下层的分离筛网502筛分出的不含石块的混凝土碎块通过传动带801送入研磨单元处。

[0044] 通过所述研磨单元对不含石块的混凝土碎块进一步破碎，使得砂粒与水泥得到彻底分离。具体的，如图7所示，所述研磨单元包括第四机架601、筒体603、第三驱动电机604，所述筒体603的两端设置有通心轴602，所述筒体603通过通心轴602与第四机架601转动连接，所述筒体603内设置有若干钢球，所述筒体603的周面处设置有从动齿轮605，所述第三驱动电机604的转轴处设置有与所述从动齿轮605适配的主动齿轮606。在使用时，物料通过筒体603一侧的通心轴602导入筒体603内，筒体603转动时，筒体603的内壁带动钢球向上运动，当钢球运动到一定高度时落下，钢球对不含混凝土的碎块造成撞击，使得砂粒表面粘附的水泥得到分离，同时将水泥击碎成直径小于0.6mm的颗粒。待分离完成后，通过筒体603另一侧的通心轴602导出。本道工序完成后，物料被导入脱水筛处。[0045] 如图8所示，所述脱水筛包括第五机架702、脱水筛网701，所述脱水筛网701通过第三弹簧703与第五机架702连接，所述脱水筛网701处设置有第三震动装置。其中，所述脱水筛网701可选用1.2mm孔径。[0046] 在本实施例中，所述筛分单元、脱水筛处均设置有淋洗装置，所述淋洗装置用于洗出工艺环节中的粉尘颗粒。通过淋洗装置可将水从筛分单元、脱水筛的上方喷下，通过淋洗装置可高效的洗出相应工艺环节中的水泥粉尘颗粒。使得分离更加彻底。[0047] 在本实施例中，如图9所示，各所述传动带801处均设置有除铁装置，所述除铁装置包括第六机架803、磁力带802，所述第六机架803的两端设置转轴，所述磁力带802与转轴转动连接，所述第六机架803的一端设置有用于刮除磁力带802表面附着物的刮板804。通过除铁装置可将混凝土中混杂的铁块进行去除，保证成品砂的质量。在使用时，所述除铁装置的磁力带802设置于传动带801的上方，且磁力带802与传动带801的间距以20?30cm为宜。通过磁力带802的吸力使铁块被吸附于磁力带802上，当铁块运行至刮板804处时，被刮板804刮下，并落入下方集中处理。[0048] 在本实施例中，所述第一驱动电机305、第二驱动电机、第三驱动电机604为变频电机。变频电机可根据电机的符合调整功率，在使用时可降低生产成本。其中，变频电机作为现有技术，再次不做过多的描述。[0049] 在本实施例中，所述静颚301、动颚309与物料接触一侧的表面活动连接衬板302。通过衬板302可防止静颚301、动颚309与物料接触一侧被破坏。衬板302采用活动连接的方式，当衬板302发生损坏时，便于对衬板302进行更换。

[0050] 其中，为了增加动颚309、静颚301的破碎效率，防止静颚301、动颚309在破碎物料时物料发生“上弹”，所述衬板302的表面可设置有若干凸起部。[0051] 在本实施例中，还包括缓冲料仓，所述缓冲料仓设置于筛分单元与研磨单元间。当研磨单元处的产能不足时，筛分单元处产生的物料可暂存至缓冲料仓处。[0052] 实施例2：[0053] 在实施例1的基础上，本实施例增设沉砂池，所述筛分单元、脱水筛的下方均设置有收集槽，各所述收集槽与所述沉砂池汇通。具体的，筛分单元、脱水筛处产生的夹杂粉尘的废水可通过砂浆泵等装置或自流的方式汇通至沉砂池处。沉砂池内的粉尘通过自然沉降沉至底部，上清液被引流至各淋洗装置处，实现水资源的循环利用。[0054] 实施例3：[0055] 在实施例1或实施例2的基础上，本实施例增设了控制单元，所述第一驱动电机305、第二驱动电机、第三驱动电机604、第一震动装置、第二震动装置、第三震动装置均分别通过继电器与电源并联，所述控制单元通过有线或无线的方式与各继电器电性连接，所述控制单元用于控制各继电器的开闭。

[0056] 具体的，所述第一驱动电机305、第二驱动电机、第三驱动电机604、第一震动装置、第二震动装置、第三震动装置均分别用过继电器与电源并联。各所述继电器分别与所述控制单元的I/O接口连接。所述控制单元通过控制对应继电器的开闭实现对各电机或各震动装置开闭的控制。通过所述控制单元可实现各驱动电机、各震动装置的开闭通过中控室进行，免于工人的现场操作。[0057] 以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。