离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车

权利要求书： 1.离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：包括如下步骤:步骤A、准备材料并编制钢筋笼(9)且装配成型；

步骤B、配制干硬性混凝土料；

步骤C、将生产模具的底模(8)吊放在振动布料车上，配合使用引料模具进行布料：采用吊车将引料模具吊装并套在底模(8)上，将混凝土从引料模具的物料引流口送入，混凝土物料在引料模具的导流作用下堆积在模具内，引料模具引料入模后启动振动布料车将混凝土料振实后停止；

步骤D、混凝土料振实后，采用吊车吊卸引料模具，将生产模具的盖模与底模(8)进行合模并拧紧合模螺栓，进行预应力钢筋的张拉；

步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心成型，之后再入养护池养护；最后产品脱模、出库；

在该生产工艺中，混凝土组分中的复合速变剂采用不同的成分时，配合采用不同的离心工艺条件以及振实工艺条件；

当复合速变剂为减水剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时，振实工艺条件：振动力至少为其承重的120％，全度振幅，振动时间为60秒～240秒；离心工艺条件：离心力为45?60G重力加速度，离心时间为600?1200秒；

当复合速变剂为速凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时，振实工艺条件：振动力为其承重的100％，中度振幅，振动时间为60秒～180秒；离心工艺条件：离心力为40G～55G重力加速度，离心时间为540秒～960秒；

当复合速变剂为速凝剂，减水剂，保塌剂的组合物时，振实工艺条件：振动力为其承重的80％，中度或轻度振幅，振动时间为60秒～120秒；离心工艺条件：离心力为35G～50G重力加速度，离心时间为480秒～720秒。

2.根据权利要求1所述的离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：步骤B中，干硬性混凝土料组分包括水泥、掺合料、砂、碎石、减水剂、复合速变剂和水；并且，组分中的水灰比为0.22～0.28；

其中，复合速变剂为减水剂、速凝剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的其中一种或多种；

掺合料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、微珠、石灰、石膏、碱性激发剂的其中一种或多种。

3.根据权利要求1所述的离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：引料模具包括至少一个模具单元；每个模具单元的两端各设有一块端面板(2)，相邻两个模具单元之间通过端面板(2)连接在一起；其中，模具单元包括两块对称分布的引流板(1)以及将两块引流板(1)横向连接在一起的横连板(3)。

4.根据权利要求3所述的离心无浆桩杆生产工艺，其特征在于：引流板(1)为一块折弯板，包括引导段(11)和整形段(12)；其中，两侧的引导段(11)之间围成向下渐缩状的物料引流口，两侧的整形段(12)之间围成可包裹钢筋笼(9)的容纳空间。

5.一种用于如权利要求1?4任一项所述的生产工艺中的振动布料车，其特征在于：振动布料车，包括承载车架、底盘和行走轮(021)，承载车架通过多组弹簧(051)弹性支撑在底盘上方，底盘两侧安装有多组行走轮(021)；并且，承载车架下一字排开连接有多组振动器(04)；该振动布料车通过卷扬机牵引或电机驱动行走。

6.根据权利要求5所述的振动布料车，其特征在于：底盘包括底板(011)，底板(011)两侧分别固接有一个下部侧支架(012)，承载车架包括顶板(031)，顶板(031)两侧分别固接有一个上部侧支架(033)，下部侧支架(012)采用H型钢，上部侧支架(033)采用槽钢，弹簧(051)受挤压在下部侧支架(012)和上部侧支架(033)之间；并且，下部侧支架(012)和上部侧支架(033)之间还设置有防侧翻结构。

说明书： 一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车技术领域[0001] 本发明属于混凝土与水泥制品桩与电线杆生产技术领域，尤其是涉及一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车。

背景技术[0002] 目前，在混凝土桩杆生产过程中，主要采用两种生产工艺：一种开模布料工艺，另一种是合模泵料工艺。现在绝大部分的离心混凝土桩杆的生产工艺是开模布料工艺。当采

用开模布料工艺生产，混凝土布料后，混凝土一般会散落到掉地上或模边上，需要工人将料

铲到模内，布料后人工整料抹形后再合上模，将上下模的合模螺栓打紧，然后进行预应力张

拉，离心成型，倒排余浆，蒸汽养护，脱模入库等工序流程，需要人工铲料喂料，用工多，操作

费时费力，生产效率低。另一种就是合模泵料工艺，其工艺就是将钢筋笼与端头板装配组装

好，将上下模先合模，然后从模具尾端倒装浆孔插入混凝土泵管，然后通过泵机边走边泵将

混凝土料均匀输送到模具内，然后进行预应力张拉，离心成型，倒排余浆，蒸汽养护，脱模入

库等工序流程，省去人工布料、铲料和整料抹形的工序环节。其缺点是泵料工艺对混凝土材

料质量要求高，混凝土配合比需要水泥灰料多，混凝土成本高，配料用水量多，塌落度要求

120mm以上，配料不稳定所以混凝土强度低且不能保证稳定，泵料工艺设备的使用及维护费

用高。

发明内容[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车，以解决现有技术中开模布料工艺和合模泵料工艺中存在的质量、技术、成本、浪费、污

染问题。

[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005] 离心无浆桩杆生产工艺，依次按照如下生产步骤进行：[0006] 步骤A、准备材料并编制钢筋笼且装配成型；[0007] 步骤B、配制干硬性混凝土料；[0008] 步骤C、将生产模具的底模吊放在振动布料车上，采用吊车将引料模具吊装并套在底模上，将混凝土从引料模具的物料引流口送入，混凝土物料在引料模具的导流作用下堆

积在模具内，引料模具引料入模后启动振动布料车将混凝土料振实后停止；

[0009] 步骤D、混凝土料振实后，采用吊车吊卸引料模具，将生产模具的盖模与底模进行合模并拧紧合模螺栓，进行预应力钢筋的张拉；

[0010] 步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心操作，之后再入养护池养护；最后脱模、出库。

[0011] 进一步地，步骤B中，干硬性混凝土料组分包括水泥、掺合料、砂、碎石、减水剂、复合速变剂和水；并且，组分中的水灰比为0.22～0.28；

[0012] 其中，复合速变剂为减水剂、速凝剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的其中一种或多种；

[0013] 掺合料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、微珠、石灰、石膏、碱性激发剂的其中一种或多种；[0014] 进一步地，在该生产工艺中，混凝土组分中的复合速变剂采用不同的成分时，配合采用不同的离心工艺技术条件以及振实工艺技术条件。

[0015] 进一步地，当复合速变剂为减水剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时，振实工艺条件：振动力至少为其承重的120％，全度振幅，振动时间为60秒～240秒；离心工

艺条件：离心力为45?60G重力加速度，离心时间为600?1200秒。

[0016] 进一步地，当复合速变剂为速凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时，振实工艺条件：振动力为其承重的100％，中度振幅，振动时间为60秒～180秒；离心工艺条件：离心力为40G～

55G重力加速度，离心时间为540秒～960秒。

[0017] 进一步地，当复合速变剂为速凝剂，减水剂，保塌剂的组合物时，振实工艺条件：振动力为其承重的80％，中度或轻度振幅，振动时间为60秒～120秒；离心工艺条件：离心力为

35G～50G重力加速度，离心时间为480秒～720秒。

[0018] 进一步地，与所述的离心无浆桩杆生产工艺配合使用的辅助装置，包括振动布料车和引料模具，振动布料车，包括承载车架、底盘和行走轮，承载车架通过多组弹簧弹性支

撑在底盘上方，底盘两侧安装有多组行走轮；并且，承载车架下一字排开连接有多组振动

器；该振动布料车通过卷扬机牵引或电机驱动行走。

[0019] 该引料模具包括至少一个模具单元；每个模具单元的两端各设有一块端面板，相邻两个模具单元之间通过端面板连接在一起；其中，模具单元包括两块对称分布的引流板

以及将两块引流板横向连接在一起的横连板。

[0020] 进一步地，底盘包括底板，底板两侧分别固接有一个下部侧支架，承载车架包括顶板，顶板两侧分别固接有一个上部侧支架，下部侧支架采用H型钢，上部侧支架采用槽钢，弹

簧受挤压在下部侧支架和上部侧支架之间；并且，下部侧支架和上部侧支架之间还设置有

防侧翻结构。

[0021] 进一步地，引流板为一块折弯板，包括引导段和整形段；其中，两侧的引导段之间围成向下渐缩状的物料引流口，两侧的整形段之间围成可包裹钢筋笼的容纳空间。

[0022] 相对于现有技术，本发明具有以下优势：[0023] 综上所述，采用本发明所述的引料振实离心无浆桩杆生产工艺并结合特定的混凝土配合比技术，满足了桩杆离心成型无余浆排出的目的；并且，提高了混凝土强度，同时还

兼顾产出更优级质的混凝土产品。其中，配置时，采用了低水灰比的干硬性混凝土配合比技

术，并加入复合速变剂和专用高性能掺合料。其中，加入复合速变剂后使混凝土能离心密实

且不出现空洞蜂窝的质量缺陷问题，再掺入掺合料，可降低成本且可以做出更高强的高性

能混凝土桩，达到节材节能且高强和高性能的绿色产品标准。

[0024] 本发明中，混凝土采用不同的组分时，配合采用不同的离心技术条件以及振实工艺技术条件，或者根据离心工艺技术条件以及振实工艺技术条件的不同来选用特定的配合

比工艺技术，因此，本发明提供了一个组合技术工艺体系，不同的工艺条件配合使用不同的

配合比技术，提供了更具有针对性解决方案。可以在满足产品质量的基础上满足客户对产

品质量，价格，功能性，耐久性能，区域性的多方需要。

[0025] 本发明所述的混凝土离心无浆桩杆生产工艺中，减除铲料抹形和倒浆的生产工序，成型无余浆排，比开模布料工艺高效、节人、节材、保质且环保，完成吸收了开模布料工

艺和合模泵料工艺优点，扬长避短，减少了生产人工数量，提高生产效率，减少混凝土的灰

料用量，并减免了生产浪费和生产废物产生与处理。

附图说明[0026] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0027] 图1为本发明所述的引料模具中的模具单元的结构示意图；[0028] 图2为图1中A截面处的剖视图；[0029] 图3为端面板的结构示意图；[0030] 图4为引流板的结构示意图；[0031] 图5为支脚的结构示意图；[0032] 图6为模具单元组合在一起的结构示意图；[0033] 图7为引料模具的使用状态示意图；[0034] 图8为振动布料车的结构示意图；[0035] 图9为图1的俯视图；[0036] 图10为图1中A截面处的剖视图；[0037] 图11为图10中B部分的放大示意图。[0038] 附图标记说明：[0039] 1?引流板；11?引导段；12?整形段；2?端面板；20?安装槽口；3?横连板；4?支脚；41?支撑段；42?连接段；5?侧辅筋板；6?上支板；7?下支板；8?底模；9?钢筋笼；011?底板；012?下

部侧支架；021?行走轮；022?轮轴；031?顶板；032?挡板；033?上部侧支架；034?连接板；035?

挡沿；04?振动器；051?弹簧；052?定位套；06?限位板；07?拉紧链。

具体实施方式[0040] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0041] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗

示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对

本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相

对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可

以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”

的含义是两个或两个以上。

[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语

在本发明中的具体含义。

[0043] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0044] 离心无浆桩杆生产工艺，依次按照如下生产步骤进行：[0045] 步骤A、准备材料并编制钢筋笼9且装配成型；[0046] 步骤B、配制干硬性混凝土料；[0047] 步骤C、将生产模具的底模8吊放在振动布料车上，配合使用引料模具进行布料：采用吊车将引料模具吊装并套在底模8上，将混凝土从引料模具的物料引流口送入，混凝土物

料在引料模具的导流作用下堆积在模具内，引料模具引料入模后启动振动布料车将混凝土

料振实后停止；

[0048] 步骤D、混凝土料振实后，采用吊车吊卸引料模具，将生产模具的盖模与底模8进行合模并拧紧合模螺栓，进行预应力钢筋的张拉；

[0049] 步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心操作，之后再入养护池养护；最后脱模、出库。

[0050] 其中，优选地，步骤B中，干硬性混凝土料组分包括水泥、掺合料、砂、碎石、减水剂、复合速变剂和水；并且，组分中的水灰比为0.22～0.28；其中，水灰比＝(组分中水的质量+

复合速变剂中的水的质量含量)：(水泥质量+掺合料质量)；

[0051] 其中，复合速变剂为减水剂、速凝剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的其中一种或多种；

[0052] 掺合料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、微珠、石灰、石膏、碱性激发剂的其中一种或多种；[0053] 本发明提供了一种新的生产工艺，此处，命名为引料振实离心无浆生产工艺，优选地，在该生产工艺中，混凝土组分中的复合速变剂采用不同的成分时，配合采用不同的离心

工艺技术以及振实工艺技术。在该生产工艺中，具体采用哪种配合比、哪种工艺条件，均满

足合模要求即止，不能过振影响混凝土料的离心再分布。不同的混凝土配合比，需要的振动

力和振实时间是不一样的，不同的工艺方案以及不同的配合比条件下也需要有针对性地采

用不同的离心条件，否则达不到合模工艺的要求。

[0054] 一、(1)实施例如下：[0055] 实施例1：[0056] 复合速变剂为减水剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的组合物，[0057] 混凝土组分为：水泥280Kg，掺合料120Kg(其中，各物质的质量百分比为：矿渣粉20％，粉煤灰55％，微珠12％，硅灰8％，激发剂5％，)，砂690Kg，碎石1380Kg，减水剂9.5Kg，

复合速变剂(其中，各物质的质量百分比为：减水剂30％、保塌剂30％、缓凝剂30％、润滑剂

5％、分散剂5％)3Kg，水80Kg；

[0058] 生产工艺：引料振实离心无浆生产工艺；[0059] 具体地，振实工艺条件：振动力至少为其承重(包括模具，模内桩，承模平台)的150％，全度振幅，振动时间为160秒；离心工艺条件：离心力为55G重力加速度，离心时间为

720秒；

[0060] 实验测得：混凝土强度为95MPa；出浆量为0公斤/方；[0061] 产品质量：混凝土密实、无空洞蜂窝，质量优。[0062] 实施例2：[0063] 复合速变剂为速凝剂、润滑剂、分散剂的组合物，[0064] 混凝土组分为：水泥280Kg，掺合料130Kg(其中，各物质的质量百分比为：矿渣粉30％，粉煤灰45％，微珠8％，硅灰12％，激发剂5％，)，砂670Kg，碎石1380Kg，减水剂8.5Kg，

复合速变剂(其中，各物质的质量百分比为：速凝剂60％，润滑剂20％，分散剂20％)4Kg，水

90Kg。

[0065] 生产工艺：引料振实离心无浆生产工艺；[0066] 具体地，振实工艺条件：振动力为其承重(包括模具，模内桩，承模平台)的100％，中度振幅，振动时间为160秒；离心工艺条件：离心力为45G重力加速度，离心时间为720秒；

[0067] 实验测得：混凝土强度为92MPa；出浆量为0公斤/方；[0068] 产品质量：混凝土密实、无空洞蜂窝，质量优。[0069] 实施例3：[0070] 复合速变剂为速凝剂，减水剂，保塌剂的组合物，[0071] 混凝土组分为：水泥290Kg，掺合料130Kg(其中，各物质的质量百分比为：矿渣粉40％，粉煤灰20％，微珠5％，硅灰16％，生石灰5％，石膏5％，激发剂7％)，砂670Kg，碎石

1380Kg，减水剂8.2Kg，速变剂(其中，各物质的质量百分比为：速凝剂40％，聚醚羧酸减水剂

40％，发泡剂20％)4.8Kg，水90Kg；

[0072] 生产工艺：引料振实离心无浆生产工艺；[0073] 具体地，振实工艺条件：振动力为其承重(包括模具，模内桩，承模平台)的70％，中度或轻度振幅，振动时间为120秒；离心工艺条件：离心力为37G重力加速度，离心时间为600

秒。

[0074] 实验测得：混凝土强度90MPa；出浆量为0公斤/方；[0075] 产品质量：混凝土密实、无空洞蜂窝，质量优。[0076] (2)对比例如下：[0077] 对比例1：[0078] 混凝土组分为：水泥315Kg，矿渣粉135Kg,砂670Kg，碎石1300Kg，减水剂10Kg，水128Kg；

[0079] 生产工艺：开模布料生产工艺(为现有技术)；[0080] 实验测得：混凝土强度85MPa；出浆量为90公斤/方(余浆中含水36Kg，含粉料54Kg)；

[0081] 产品质量：混凝土密实度差，空洞蜂窝较多。[0082] 对比例2：[0083] 混凝土组分为：水泥350Kg，矿渣粉150Kg,砂680Kg，碎石1210Kg，减水剂12Kg，水155Kg；

[0084] 经测每方排浆约118公斤，余浆中含水52Kg，含粉料66Kg，则实际的混凝土水灰比0.265

[0085] 生产工艺：合模泵料生产工艺(为现有技术)；[0086] 实验测得：混凝土强度83MPa；出浆量为118公斤/方(余浆中含水52Kg，含粉料66Kg)；

[0087] 产品质量：混凝土密实度较差，有少许空洞蜂窝。[0088] 二、数据对比分析：[0089] (1)、由上述实施例和对比例数据对比可以得出，采用本发明所述的引料振实离心无浆生产工艺并结合特定的混凝土配方，可以满足离心无余浆排出的目的；特定的配方结

合特定的离心力作用下，混凝土里的水刚好与水泥水化用水量相当，实现了离心无余浆排

出的目的。相比于传统的开模布料生产工艺(一般出浆量为85?95公斤/方)和合模泵料生产

工艺(一般出浆量为110?130公斤/方)，本发明出浆量为0公斤/方，真正做到了无余浆排出。

[0090] 本发明中，由于可以做到离心无余浆排出，可节减水泥灰料40公斤/方，避免了余浆排出造成的灰料损失浪费，由于采用了低水灰比干硬性混凝土配合比技术，混凝土塌落

度小，配料用水量少，所以质量保证稳定。离心无余浆排出则可减少同等混凝土配合比的灰

料用量。并且，离心成型后没有排余浆，解决原传统布料工艺的余浆尾料废料污染问题，降

低了余浆与废料的环境污染处理费，节约生产制造综合成本。

[0091] (2)、由上述实施例和对比例数据对比可以得出，采用本发明所述的引料振实离心无浆生产工艺并结合特定的混凝土配方，可以提高混凝土强度；实施例1?3中，制备得到的

混凝土强度均在90MPa以上，而对比例中制备得到的混凝土强度均在85MPa以下。

[0092] 本发明中，干硬性混凝土料组分中水灰比为0.22～0.28；区别于目前开模布料工艺(混凝土水灰比一般为0.3～0.36)，以及合模泵料工艺(混凝土水灰比一般为0.4～0.5)；

[0093] 本发明生产工艺中，水灰比控制在0.22～0.28之间，为低水灰比的配合比；由于采用了低水灰比干硬性混凝土配合比技术，混凝土塌落度小，范围小且可控，混凝土配料用水

量少，离心成型后没有排浆，没有水浆流动去冲刷骨料的介面，介面粘结力大，混凝土结构

强度高。

[0094] 另外，因本发明所述的配方中，含有专用高性能掺合料，这是一种适用于本发明所述生产工艺的掺合料，掺入20％～50％代替水泥用量能提高混凝土的强度和耐久性能，改

善混凝土微观结构，减少微小缝隙，达到省材料且符合高强高性能的绿色产品标准。并且，

掺合料代替部分水泥用量，减少了工业污染且节约成本。

[0095] 可见，低水灰比的配合比技术结合加入高性能掺合料后，综合提高了混凝土的结构强度。

[0096] (3)、由上述实施例和对比例数据对比可以得出，采用本发明所述的引料振实离心无浆生产工艺并结合特定的混凝土配方，产品混凝土密实、无空洞蜂窝，质量优。

[0097] 为了做到离心无余浆排出，本发明中降低混凝土配方中的水灰比，使得混凝土料塌落不大于20mm,混凝土配料用水量少，离心成型后没有排浆；不过，单纯降低水灰比，这样

虽然可以做到无余浆排出，但是单纯使用低水灰比的混凝土配合比时，由于混凝土料比较

干，会造成混凝土离心不密实，产品易出空洞蜂窝的质量缺陷问题；因此，本发明所述的配

方中，掺入0.1％～1％的复合速变剂(水剂/粉剂)来调节混凝土料的工艺状态，使干硬性混

凝土有柔和性能，使混凝土好布料入模，满足生产操作性要求，混凝土经引料引形振实合模

后能在离心滚动时快速恢复其柔和性，使混凝土能离心密实且不出现空洞蜂窝的质量缺陷

问题，解决了干硬性混凝土容易出现离心密实差的问题。

[0098] 可见，由于加入了复合速变剂，可以在做到离心无余浆排出的前提下，还能兼顾产品质量，解决了低水灰比配方离心密实差、易出现空洞蜂窝的质量缺陷问题。

[0099] (4)综上所述，采用本发明所述的引料振实离心无浆生产工艺并结合特定的混凝土配方，可以满足离心无余浆排出的目的；并且，提高了混凝土强度，同时还兼顾了产品质

量。本发明中，混凝采用不同的组分时，配合采用不同的离心工艺条件以及振实工艺条件，

或者根据离心工艺条件以及振实工艺条件的不同来选用特定的配方，因此，本发明提供了

一个组合技术工艺体系，不同的工艺条件配合使用不同的配合比，更具有针对性。可以在满

足产品质量的基础上满足客户对产品质量，价格，功能性，耐久性能，区域性的多方需要。

[0100] 与此同时，与本发明所述的离心无浆桩杆生产工艺配合使用的辅助装置，包括振动布料车和引料模具，具体介绍如下：

[0101] 如图1?7所示，一种引料模具，该引料模具包括至少一个模具单元；每个模具单元的两端各设有一块端面板2，相邻两个模具单元之间通过端面板2连接在一起；

[0102] 其中，模具单元包括两块对称分布的引流板1以及将两块引流板1横向连接在一起的横连板3；本实施例中，引流板1厚度3?15mm，宽度300mm～1200mm，横连板3厚度3?15mm，间

距0.5～4米设置。

[0103] 引流板1为一块折弯板，包括引导段11和整形段12；其中，两侧的引导段11之间围成向下渐缩状的物料引流口，两侧的整形段12之间围成可包裹钢筋笼9的容纳空间。

[0104] 优选地，整形段12为内凹的弧形板件或者平面斜板，其形状尺寸根据所要生产的桩形决定，以适用于不同的桩型规格。引导段11的坡板与水平面夹角α为30～70度。

[0105] 优选地，模具单元中，每块引流板1的侧壁固接有多个支脚4，支脚4对称分布在模具单元的两侧。支脚4包括一体成型的支撑段41和连接段42；其中连接段42焊接在引流板1

的侧壁，支撑段41向外侧倾斜，且支撑段41由上至下呈渐缩状。设置支脚4，一方面通过支脚

4能够将该引料模具平稳支撑在地面上，另一方面，由于支撑段41向外侧倾斜，且支撑段41

由上至下呈渐缩状，这样使得两侧支脚4呈外扩状，当将该引料模具放置在底模8上的时候，

起到一定导向作用，使得该模具能够比较容易放正。

[0106] 优选地，端面板2的下端设有弧形的安装槽口20，因该模具是放置在钢筋笼9上的，安装槽口20用于给钢筋笼9让位，便于放置。端面板2同时焊接在两块引流板1的末端，且端

面板2上设有多个连接孔，相邻两个模具单元之间的端面板2贴紧且通过螺栓连接在一起。

[0107] 本发明中，引料模具由若干模具单元依次可拆卸拼接而成；模具单元的长短不一样，通过不同长度的组合拼接可以形成所需要长度的引料模具，用来生产不同长度的桩杆。

[0108] 优选地，引流板1的外侧焊接有多块侧辅筋板5，用于加强引料模具的支撑强度和连接强度。侧辅筋板5厚度3?15mm，间距0.5～4米设置。

[0109] 优选地，引流板1上端设有上支板6，引流板1上端设有下支板7，侧辅筋板5与上支板6、下支板7和引流板1同时焊接在一起。

[0110] 如图8?11所示，一种振动布料车，包括承载车架、底盘和行走轮021，承载车架通过多组弹簧051弹性支撑在底盘上方，底盘两侧安装有多组行走轮021；并且，承载车架下一字

排开连接有多组振动器04；该振动布料车通过卷扬机牵引或电机驱动来带动该平板车在轨

道上行走；底盘头尾加装卷轴与卷扬机配套使用。

[0111] 底盘包括底板011，底板011两侧分别固接有一个下部侧支架012，承载车架包括顶板031，顶板031两侧分别固接有一个上部侧支架033，下部侧支架012采用H型钢，上部侧支

架033采用槽钢，弹簧051受挤压在下部侧支架012和上部侧支架033之间；顶板031两侧的槽

钢通过一块连接板034连接在一起，振动器04可拆卸安装在连接板034下表面。

[0112] 弹簧051采用高强度弹簧051，设有采用13组或15组，弹簧051直径、弹簧051高度、外径分分别不宜小于10mm、150mm、80mm；承压支撑200KN后的弹簧051行程压缩量不得大于

60％。

[0113] 承载车架长度设计为10米～15米规格，根据车间的长度规格设计，顶板031与轨道面高度370mm，限高不限低，顶板031板面宽度1200mm。振动器04可采用振动电机或气动振动

器04，总振动力不小于200KN，采用14只振动器04均匀布置提供振源，为2级强度振源，平板

车承载车架和底盘材料应有足够的钢韧性。

[0114] 底板011下通过螺栓可拆卸固接有多根轮轴022，行走轮021通过轴承可转动安装在轮轴022末端，行走轮021采用轨道轮。行走轮021采用6组高强通轴内轴承轮，位置间距平

衡为宜，且不影响振动器04的检修、维修、更换，轴径不得小于80mm,轮径为200mm左右为宜，

采用的滚轴轴承轮要求有耐震的性能。

[0115] 优选地，H型钢的腹板上固接有朝上开口的定位套052，槽钢的底面固接有朝下开口的定位套052；弹簧051受挤压在两个定位套052之间。

[0116] 优选地，下部侧支架012和上部侧支架033之间还设置有防侧翻结构。防侧翻结构包括限位板06和拉紧链07，限位板06的下端固接在H型钢的外侧，且限位板06的上端平行贴

紧在槽钢的外侧，拉紧链07的下端固接在限位板06的外侧，且拉紧链07的上端固接在顶板

031下表面。

[0117] 通过两侧加装限位板06可以约束上部侧支架033倾斜翻转，进而起到上层承载车架防侧翻作用，同时加装拉紧链07，拉紧链07处于张紧状态，将上层承载车架拉紧，可以减

少上层承载车架因物料堆积不均匀侧翻时对限位板06的侧压力，防止限位板06损坏，起过

载保护作用。

[0118] 优选地，顶板031上表面固接有两条平行设置的挡板032，挡板032采用角钢，角钢倒扣焊接在顶板031上表面。两条挡板032之间用于架设生产模具，防止生产模具滚动。

[0119] 优选地，顶板031的两个侧边还分别固接有一条挡沿035。[0120] 优选地，底盘前端安装有接触开关。接触开关定点安装在底盘头端，为振动器04的启动开关，安装时，以不影响安全与工作为宜，平板车移动到预定位置时接触通电。

[0121] 优选地，平板车前端和尾端装有光感雷达和声光警示灯，当平板车行进过程中遇障能安全报警自停。

[0122] 本发明的离心无浆桩杆生产工艺中，将生产模具的底模8吊放在振动布料车上后，采用吊车将引料模具吊装并套在底模8上，此时，钢筋笼9正好套在两块引流板1的整形段12

之间，将所需要的混凝土从引流板1的引导段11之间围成的物料引流口送入，混凝土物料在

引流板1的导流作用下堆积在模具内，布料完成，之后，通过卷扬机牵引平板车来带动该平

板车在轨道上行走至设定位置，底盘头端安装的接触开关接触通电，启动振动布料车的振

动器04将模具内松散的混凝土料振实后停止，使其体积缩小到满足合模的工艺操作要求，

代替原人工铲料和抹形的操作工序。

[0123] 引料模具中，由于引流板1的整形段12的整形作用，至使吊开引料模具时，混凝土在钢筋笼9上均匀附着，混凝土物料不会塌垮掉到模边模外。引料模具主要用于混凝土桩的

布料工艺作引料引形，设备引形的效果规范平整，用于代替人工铲料抹形的作用，使布的料

(混凝土)不会掉落到模具外再需要人工铲料整形，减免原人工铲料抹形的工序环节。解决

了传统的布料斗在布料过程中需要人工铲料、整形等操作繁琐的问题以及传统的布料斗不

适用于干硬性混凝土布料的问题。

[0124] 因混凝土属于干硬性混凝土类型，流动小，料的空隙率大，料显多，模具内布不下，必须堆高，由于混凝土料松散，体积大，堆高较高，上模盖不下，合不了模，无法进行后续的

离心等操作，因此，本发明中振动布料车的上层带振动功能，目的布在引料模具和底模8具

里松散的混凝土振实缩减到可以盖模的位置，以进行后续操作。

[0125] 可见，本发明所述的离心无浆桩杆生产工艺中，是一种新型的离心混凝土桩生产工艺，减除铲料抹形和倒浆的生产工序，比开模布料工艺高效、节人、节材、保质且环保，吸

收并改进了开模布料工艺和合模泵料工艺优点，扬长避短，能减少人工数量，能生产效率，

能减少混凝土的灰料，减少生产浪费和生产废物的处理。

[0126] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。