权利要求书: 1.离心无浆桩杆生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:步骤A、准备材料并编制钢筋笼(9)且装配成型;
步骤B、配制干硬性混凝土料;
步骤C、将生产模具的底模(8)吊放在振动布料车上,配合使用引料模具进行布料:采用吊车将引料模具吊装并套在底模(8)上,将混凝土从引料模具的物料引流口送入,混凝土物料在引料模具的导流作用下堆积在模具内,引料模具引料入模后启动振动布料车将混凝土料振实后停止;
步骤D、混凝土料振实后,采用吊车吊卸引料模具,将生产模具的盖模与底模(8)进行合模并拧紧合模螺栓,进行预应力钢筋的张拉;
步骤E、将生产模具置于离心机上进行离心成型,之后再入养护池养护;最后产品脱模、出库;
在该生产工艺中,混凝土组分中的复合速变剂采用不同的成分时,配合采用不同的离心工艺条件以及振实工艺条件;
当复合速变剂为减水剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时,振实工艺条件:振动力至少为其承重的120%,全度振幅,振动时间为60秒~240秒;离心工艺条件:离心力为45?60G重力加速度,离心时间为600?1200秒;
当复合速变剂为速凝剂、润滑剂、分散剂的组合物时,振实工艺条件:振动力为其承重的100%,中度振幅,振动时间为60秒~180秒;离心工艺条件:离心力为40G~55G重力加速度,离心时间为540秒~960秒;
当复合速变剂为速凝剂,减水剂,保塌剂的组合物时,振实工艺条件:振动力为其承重的80%,中度或轻度振幅,振动时间为60秒~120秒;离心工艺条件:离心力为35G~50G重力加速度,离心时间为480秒~720秒。
2.根据权利要求1所述的离心无浆桩杆生产工艺,其特征在于:步骤B中,干硬性混凝土料组分包括水泥、掺合料、砂、碎石、减水剂、复合速变剂和水;并且,组分中的水灰比为0.22~0.28;
其中,复合速变剂为减水剂、速凝剂、保塌剂、缓凝剂、润滑剂、分散剂的其中一种或多种;
掺合料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、微珠、石灰、石膏、碱性激发剂的其中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的离心无浆桩杆生产工艺,其特征在于:引料模具包括至少一个模具单元;每个模具单元的两端各设有一块端面板(2),相邻两个模具单元之间通过端面板(2)连接在一起;其中,模具单元包括两块对称分布的引流板(1)以及
声明:
“离心无浆桩杆生产工艺及配套引料模具和振动布料车” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)