弧形筛板

755 编辑：中冶有色技术网来源：莫图泰克筛分系统(天津)有限公司

2023-12-08 10:32:48

权利要求书： 1.一种弧形筛板，其特征在于：包括筛分单元、支撑框，筛分单元固接于支撑框内部，并在筛分单元上设有多个呈矩形阵列分布的条形过水孔，在筛分单元上表面位于每个过水孔的一侧处均倾斜向下开设有切水槽，且切水槽下端和相应的过水孔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种弧形筛板，其特征在于：筛分单元数量为一个或多个，且筛分单元包括一个或多个筛片，过水孔和切水槽均设置在筛片表面，且当筛分单元包括多个筛片时，多个筛片拼接固定在一起。

3.根据权利要求1所述的一种弧形筛板，其特征在于：过水孔两侧壁之间截面呈八字型结构。

4.根据权利要求2所述的一种弧形筛板，其特征在于：支撑框包括第一支撑条和第二支撑条，多个第一支撑条并排设置，并在多个第一支撑条的两端处每端均共同固接一个第二支撑条，每相邻两个第一支撑条之间设有一个筛分单元。

5.根据权利要求4所述的一种弧形筛板，其特征在于：筛片为聚氨酯材质，第一支撑条和第二支撑条为方管结构。

6.根据权利要求4所述的一种弧形筛板，其特征在于：筛分单元和支撑框之间通过聚氨酯填充层固接在一起，筛分单元包括多个筛片时，在筛分单元中每相邻的两个筛片之间均熔接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种弧形筛板，其特征在于：与聚氨酯填充层连接的筛片在朝向聚氨酯填充层的侧壁上均匀设有多个连接头，且连接头镶嵌在聚氨酯填充层内部。

8.根据权利要求7所述的一种弧形筛板，其特征在于：连接头为蘑菇头结构，且连接头远离筛片上表面的一侧设置为切面结构，第一支撑条和第二支撑条位于对应的筛片的蘑菇头下方处。

9.根据权利要求7所述的一种弧形筛板，其特征在于：筛片包括顶板、边侧板，过水孔位于顶板上，在顶板四周均向下设有边侧板，四个边侧板围成一个四边形框架结构，并在顶板底部均设有十字支撑筋，且每相邻两列过水孔之间均设有加强筋，且每个加强筋两端和对应的边侧板之间设有斜拉筋，连接头位于相应的边侧板外侧。

10.根据权利要求4所述的一种弧形筛板，其特征在于：筛分单元呈弧面结构，且筛片也呈弧面结构，第一支撑条呈弧形结构，第二支撑条水平设置。

说明书：一种弧形筛板技术领域[0001] 本实用新型属于弧形筛设备领域，尤其是涉及一种弧形筛板。背景技术[0002] 弧形筛是一种固液分离设备，其主要用于选煤厂及选矿厂对物料进行予先脱水、脱泥、脱介作业，分级煤泥回收，也可对细粒物料进行有效的分级、脱水、脱泥和脱介。

[0003] 现有弧形筛的筛板大多为金属不锈钢条缝筛面，其耐磨性差，使用过程中需要经常进行180度旋转，使原先的下侧翻转到上侧，原先的上侧翻转到下侧，且当磨损较严重时

还需要进行筛板更换。为了解决上述筛板耐磨性差的问题，目前还有一些弧形筛将筛板设

置为聚氨酯材质，但是对于如何在延长筛板使用寿命的同时提高脱水效果的研究仍对生产

具有重要意义。

实用新型内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种弧形筛板。

[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0006] 一种弧形筛板，包括筛分单元、支撑框，筛分单元固接于支撑框内部，并在筛分单元上设有多个呈矩形阵列分布的条形过水孔，在筛分单元上表面位于每个过水孔的一侧处

均倾斜向下开设有切水槽，且切水槽下端和相应的过水孔相连通。

[0007] 进一步的，筛分单元数量为一个或多个，且筛分单元包括一个或多个筛片，过水孔和切水槽均设置在筛片表面，且当筛分单元包括多个筛片时，多个筛片拼接固定在一起。

[0008] 进一步的，过水孔两侧壁之间截面呈八字型结构。[0009] 进一步的，支撑框包括第一支撑条和第二支撑条，多个第一支撑条并排设置，并在多个第一支撑条的两端处每端均共同固接一个第二支撑条，每相邻两个第一支撑条之间均

设有一个筛分单元。

[0010] 进一步的，筛分单元和支撑框之间通过聚氨酯填充层固接在一起，筛分单元包括多个筛片时，在筛分单元中每相邻的两个筛片之间均熔接在一起。

[0011] 进一步的，与聚氨酯填充层连接的筛片在朝向聚氨酯填充层的侧壁上均匀设有多个连接头，且连接头镶嵌在聚氨酯填充层内部。

[0012] 进一步的，连接头为蘑菇头结构，且连接头远离筛片上表面的一侧设置为切面结构，第一支撑条和第二支撑条位于对应的筛片的蘑菇头下方处。

[0013] 进一步的，筛片包括顶板、边侧板，过水孔位于顶板上，在顶板四周均向下设有边侧板，四个边侧板围成一个四边形框架结构，并在顶板底部均设有十字支撑筋，且每相邻两

列过水孔之间均设有加强筋，且每个加强筋两端和对应的边侧板之间设有斜拉筋，连接头

位于相应的边侧板外侧。

[0014] 进一步的，筛片为聚氨酯材质。[0015] 进一步的，第一支撑条和第二支撑条为方管结构。[0016] 相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：[0017] 本实用新型所述的弧形筛板在筛分单元上表面位于每个过水孔的一侧处倾斜向下设置与过水孔连通的切水槽，当物料流过时，物料中的水会沿切水槽的底壁向下流动，增

大了水在进入过水孔之前需要流经的接触面，能够获得更好地切水效果，进而有效提高脱

水效率。

附图说明[0018] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在

附图中：

[0019] 图1为本实用新型实施例所述的弧形筛板中支撑框和筛片的分布结构示意图；[0020] 图2为本实用新型实施例所述的弧形筛板侧视图；[0021] 图3为本实用新型实施例所述的筛片结构示意图；[0022] 图4为图3中A?A方向的剖视图；[0023] 图5为图3中B?B方向的剖视图；[0024] 图6为图5中C处的局部放大图。[0025] 附图标记说明：[0026] 1、支撑框；11、第一支撑条；12、第二支撑条；2、筛片；21、顶板；211、过水孔；212、切水槽；22、边侧板；23、十字支撑筋；24、加强筋；25、斜拉筋；26、连接头；261、切面；27、排气柱。具体实施方式[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另

有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上

述术语在本实用新型中的具体含义。

[0030] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0031] 如图所示，一种弧形筛板，包括筛分单元、支撑框1，筛分单元固接于支撑框1内部，并在筛分单元上设有多个呈矩形阵列分布的条形过水孔211，在筛分单元上表面位于每个

过水孔211的一侧处均倾斜向下开设有切水槽212，且切水槽212下端和相应的过水孔211相

连通。本实施例中，在筛分单元上表面位于每个过水孔211的一侧处倾斜向下设置与过水孔

211连通的切水槽212，当物料流过时，物料中的水会沿切水槽212的底壁向下流动，增大了

水在进入过水孔211之前需要流经的接触面，能够获得更好地切水效果，进而有效提高脱水

效率。

[0032] 筛分单元数量为一个或多个，且筛分单元包括一个或多个筛片2，过水孔211和切水槽212均设置在筛片2表面，且当筛分单元包括多个筛片2时，多个筛片2拼接固定在一起。

[0033] 水孔211两侧壁之间截面呈八字型结构，即过水孔211为上窄下宽的通孔，这样设置能够有效避免在固液分离脱水过程中过水孔211内被物料堵塞。

[0034] 支撑框1包括第一支撑条11和第二支撑条12，多个第一支撑条11并排设置，并在多个第一支撑条11的两端处每端均共同固接一个第二支撑条12，每相邻两个第一支撑条11之

间均设有一个筛片单元。

[0035] 筛片2为聚氨酯材质，具有较强的耐磨性，可大大延长筛板的使用寿命；第一支撑条11和第二支撑条12均为方管结构，为筛板提供支撑强度，方管相比于实心扁钢或方钢，质

量较轻、占空间较大，使得在浇注聚氨酯时可以减少聚氨酯原料的投入，进而节省原料、降

低成本。

[0036] 筛分单元和支撑框1之间通过聚氨酯填充层固接在一起，筛分单元包括多个筛片2时，在筛分单元中每相邻的两个筛片2之间均熔接在一起。本实施例中，每个筛分单元和支

撑框1之间设有缝隙，并在缝隙中浇注聚氨酯填充层，通过聚氨酯填充层将筛分单元和支撑

框1固接在一起。

[0037] 与聚氨酯填充层连接的筛片2在朝向聚氨酯填充层的侧壁上均匀设有多个连接头26，且连接头26镶嵌在聚氨酯填充层内部。本实施例中，连接头26为蘑菇头结构，且连接头

26远离筛片2上表面的一侧设置为与相应的第一支撑条11或第二支撑条12平齐的切面261

结构，设置平齐的切面261结构是为了方便安装支撑框1的第一支撑条11和第二支撑条12，

第一支撑条11和第二支撑条12位于对应的筛片2的连接头26下方处，然后再浇注聚氨酯填

充层，通过连接头26增强聚氨酯填充层和筛片2之间的连接强度，并将连接头26设置为蘑菇

头结构，在浇注聚氨酯填充层后，蘑菇头与聚氨酯填充层连接处呈相互勾接固定的结构，在

聚氨酯填充层凝固后，不会因收缩而降低与蘑菇头之间的连接强度。

[0038] 筛片2包括顶板21、边侧板22，过水孔211位于顶板21上，在顶板21四周均向下设有边侧板22，四个边侧板22围成一个四边形框架结构，并在顶板21底部均设有十字支撑筋23，

且每相邻两列过水孔211之间均设有加强筋24，且每个加强筋24两端和对应的边侧板22之

间设有斜拉筋25，连接头26位于相应的边侧板22外侧。本实施例中，在顶板21底部设有多个

排气柱27，在制作筛片2的模具内浇注聚氨酯，为了对筛片2进行更好的排气，减小对筛片2

强度的损伤，在模具内会设置一些排气槽，当向模具内浇注聚氨酯后，少量聚氨酯会进入排

气槽内，在筛片2脱模后，处于排气槽内的聚氨酯则形成筛片2上的排气柱27。本实施例中，

设置十字支撑筋23、加强筋24和斜拉筋25，有效提高筛片2的强度，进而提高筛板的强度，能

够延长筛板的使用寿命。

[0039] 筛分单元呈弧面结构，且筛片2也呈弧面结构，第一支撑条11呈弧形结构，第二支撑条12水平设置。

[0040] 本实施例中，筛片2四周均带有连接头26，在制作筛分单元包括多个筛片2的弧形筛板时，先将筛片2与筛片2相对接侧的连接头26切除，然后将筛片2熔接在一起，如此形成

多个筛分单元，再将每个筛分单元放入支撑框1内，向筛分单元和支撑框1之间的缝隙内浇

注聚氨酯，最后通过辊压操作形成带有一定弧度的弧形筛板。

[0041] 本实施例中，筛片2为热塑性聚氨酯弹性体，为一体注塑成型结构；聚氨酯填充层为热固性聚氨酯。

[0042] 本实施例的工作过程如下：[0043] 将该弧形筛板安装在筛机上，并使切水槽212上端沿水流来向设置，即水流沿切水槽212上端向下移动，经切水槽212底部的斜面流入过水孔211内，最后经过水孔211脱水排

出。

[0044] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。