用于皮带输送机的多功能托辊

885 编辑：中冶有色技术网来源：天津三岛输送机械有限公司

2024-01-03 16:32:06

权利要求书： 1.一种用于皮带输送机的多功能托辊，包括轴(4)、转动设于轴(4)上的辊体(5)，其特征在于，辊体(5)内壁两端安装有轴承座(3)，轴(4)上设有轴承(2)，且轴承(2)安装在轴承座(3)内，辊体(5)外壁设有阻燃抗静电层(6)，轴承座(3)内设有密封机构，轴(4)两端设有挡圈(9)，挡圈(9)和轴承座(3)限制密封机构和轴承(2)的轴向自由度，密封机构沿轴(4)端部向轴(4)中部方向依次为第一密封层、第二密封层、第三密封层，且第二密封层和第三密封层设在第一密封层上，轴(4)底部两端可拆卸安装有呈U形的安装杆(7)，安装杆(7)上设有用于清洁辊体(5)表面的毛刷(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮带输送机的多功能托辊，其特征在于，第一密封层包括设于轴(4)上的外密封(10)、设于轴承座(3)内壁上的内密封(12)，外密封(10)和内密封(12)相互咬合，且外密封(10)和内密封(12)形成的腔隙内填充有润滑脂。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮带输送机的多功能托辊，其特征在于，外密封(10)和内密封(12)形成的腔隙入口处设有一对对应的防护圈(15)，两防护圈(15)相对面倾斜且平行设置，且腔隙入口下方设有一个凹槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于皮带输送机的多功能托辊，其特征在于，第二密封层包括设于外密封(10)靠近轴(4)外壁一侧上的密封板(11)，密封板(11)背离轴承(2)一侧设有若干圈环形槽(16)，内密封(12)上设有若干圈插入环形槽(16)内的环形板(13)，且环形板(13)与环形槽(16)内壁不接触，环形板(13)与环形槽(16)形成的腔隙与第一密封层的腔隙连通且填充有润滑脂。

5.根据权利要求4所述的一种用于皮带输送机的多功能托辊，其特征在于，第三密封层包括若干隔音板(17)，且隔音板(17)交错设在外密封(10)靠近轴(4)外壁一侧和内密封(12)靠近轴承座(3)内壁一侧，隔音板(17)交错形成的腔隙与第二密封层的腔隙连通且填充有润滑脂。

6.根据权利要求5所述的一种用于皮带输送机的多功能托辊，其特征在于，轴(4)底部两端设有插孔，安装杆(7)的竖直杆插进插孔内，且轴(4)上设有与插孔对应的通孔(1)，安装杆(7)上设有与通孔(1)对应的圆孔，安装杆(7)通过螺栓穿过通孔(1)和圆孔并旋紧螺母固定。

说明书：一种用于皮带输送机的多功能托辊技术领域[0001] 本实用新型涉及托辊领域，尤其涉及一种用于皮带输送机的多功能托辊。背景技术[0002] 托辊是皮带输送机必不可少的部件，目前，传统的托辊密封效果一般，在高粉尘、降雨多的环境使用时防尘防水性能不足，不能有效保护轴承，不能有效保障托辊使用寿命，且在皮带输送机工作时，托辊上不可避免的会粘附粉尘、物料、或其它杂物，会造成托辊的直径在轴向上的不一致，进而引起皮带跑偏问题，常常需要人工对其进行清理，人工清理效率低、效果差，同时存在安全隐患。发明内容[0003] 本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于皮带输送机的多功能托辊。[0004] 本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于皮带输送机的多功能托辊，包括轴、转动设于轴上的辊体，辊体内壁两端安装有轴承座，轴上设有轴承，且轴承安装在轴承座内，辊体外壁设有阻燃抗静电层，轴承座内设有密封机构，轴两端设有挡圈，挡圈和轴承座限制密封机构和轴承的轴向自由度，密封机构沿轴端部向轴中部方向依次为第一密封层、第二密封层、第三密封层，且第二密封层和第三密封层设在第一密封层上，轴底部两端可拆卸安装有呈U形的安装杆，安装杆上设有用于清洁辊体表面的毛刷。[0005] 特别的，第一密封层包括设于轴上的外密封、设于轴承座内壁上的内密封，外密封和内密封相互咬合，且外密封和内密封形成的腔隙内填充有润滑脂。[0006] 特别的，外密封和内密封形成的腔隙入口处设有一对对应的防护圈，两防护圈相对面倾斜且平行设置，且腔隙入口下方设有一个凹槽。[0007] 特别的，第二密封层包括设于外密封靠近轴外壁一侧上的密封板，密封板背离轴承一侧设有若干圈环形槽，内密封上设有若干圈插入环形槽内的环形板，且环形板与环形槽内壁不接触，环形板与环形槽形成的腔隙与第一密封层的腔隙连通且填充有润滑脂。[0008] 特别的，第三密封层包括若干隔音板，且隔音板交错设在外密封靠近轴外壁一侧和内密封靠近轴承座内壁一侧，隔音板交错形成的腔隙与第二密封层的腔隙连通且填充有润滑脂。[0009] 特别的，轴底部两端设有插孔，安装杆的竖直杆插进插孔内，且轴上设有与插孔对应的通孔，安装杆上设有与通孔对应的圆孔，安装杆通过螺栓穿过通孔和圆孔并旋紧螺母固定。[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置阻燃抗静电层、第一密封层、第二密封层、第三密封层、安装杆、毛刷，使得托辊密封效果好，便于防水防尘降音，且托辊表面杂物便于及时清理，避免托辊表面附着杂物过多造成托辊的直径在轴向上的不一致，进而引起皮带跑偏问题，不需人工清理，省时省力，安全有保障。附图说明[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；[0012] 图2为图1中A处放大示意图；[0013] 图中：1?通孔；2?轴承；3?轴承座；4?轴；5?辊体；6?阻燃抗静电层；7?安装杆；8?毛刷；9?挡圈；10?外密封；11?密封板；12?内密封；13?环形板；14?凹槽；15?防护圈；16?环形槽；17?隔音板；[0014] 以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：[0016] 如图1?2所示，一种用于皮带输送机的多功能托辊，包括轴4、转动设于轴4上的辊体5，辊体5内壁两端安装有轴承座3，轴4上设有轴承2，且轴承2安装在轴承座3内，辊体5外壁设有阻燃抗静电层6；阻燃抗静电层6可采用阻燃抗静电聚乙烯。[0017] 轴承座3内设有密封机构，轴4两端设有挡圈9，挡圈9和轴承座3限制密封机构和轴承2的轴向自由度，密封机构沿轴4端部向轴4中部方向依次为第一密封层、第二密封层、第三密封层，且第二密封层和第三密封层设在第一密封层上；三成密封层的设置，大大增加了灰尘及雨水进入轴承2要经过的密封长度，极大的提高了托辊的防尘和防水性能，使托辊能够在高灰尘及多雨水的环境长期正常运转。[0018] 第一密封层包括设于轴4上的外密封10、设于轴承座3内壁上的内密封12，外密封10和内密封12相互咬合，且外密封10和内密封12形成的腔隙内填充有润滑脂，润滑脂可采用锂基润滑脂，外密封10和内密封12形成的腔隙入口处设有一对对应的防护圈15，两防护圈15相对面倾斜且平行设置，且腔隙入口下方设有一个凹槽14；防护圈15的设置，进一步缩小腔隙入口，且凹槽14的设置，使得雨水和灰尘很难进入腔隙入口，雨水和灰尘在重力作用下从上方沿着轴承座3表面流入凹槽14内，随后沿凹槽14流动到凹槽14下端后流出凹槽14或被托辊转动的离心力甩出凹槽14。

[0019] 第二密封层包括设于外密封10靠近轴4外壁一侧上的密封板11，密封板11背离轴承2一侧设有若干圈环形槽16，内密封12上设有若干圈插入环形槽16内的环形板13，且环形板13与环形槽16内壁不接触，环形板13与环形槽16形成的腔隙与第一密封层的腔隙连通且填充有润滑脂，第三密封层包括若干隔音板17，且隔音板17交错设在外密封10靠近轴4外壁一侧和内密封12靠近轴承座3内壁一侧，隔音板17交错形成的腔隙与第二密封层的腔隙连通且填充有润滑脂。[0020] 轴4底部两端可拆卸安装有呈U形的安装杆7，安装杆7上设有用于清洁辊体5表面的毛刷8，轴4底部两端设有插孔，安装杆7的竖直杆插进插孔内，且轴4上设有与插孔对应的通孔1，安装杆7上设有与通孔1对应的圆孔，安装杆7通过螺栓穿过通孔1和圆孔并旋紧螺母固定；安装杆7拆装方便，工作时轴4固定，辊体5转动，毛刷8将辊体5表面的杂物清理掉，避免辊体5表面附着杂物过多造成托辊的直径在轴向上的不一致，进而引起皮带跑偏问题，且不需人工清理，省时省力，安全有保障。[0021] 本实用新型多层密封层的设置、在密封的腔隙内填充润滑脂以及隔音板17和毛刷8的设置，使得托辊防尘、防水、降音效果好，且托辊表面杂物便于清理，托辊功能丰富，使用方便。

[0022] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。