弛张振动筛

权利要求书： 1.一种弛张振动筛，包括固定筛框、浮动筛框、筛面以及驱动系统，所述浮动筛框安装于固定筛框上，所述驱动系统布置于固定筛框一侧，所述浮动筛框与驱动系统连接，其特征在于，所述固定筛框由左右侧板、固定横梁、弹簧支架、后板等组成；

浮动筛框由浮动连杆、浮动横梁、橡胶弹簧等组成；

所述驱动系统由由电机、副轴总成、万向轴总成、皮带传动以及激振单元组成。

2.根据权利要求1所述的一种弛张振动筛，其特征在于，所述固定筛框为由左右侧板以及后板围护成的矩形结构框架，所述固定横梁连接于左右侧板之间，弹簧支架均匀布置于左右侧板两侧，所述浮动横梁并列安装于左右侧板之间且贯通左右侧板，所述浮动横梁的两端均设置有一对橡胶弹簧，一对所述橡胶弹簧安装于弹簧支架上，所述筛面敷设于若干所述浮动连杆上，所述电机布置于固定筛框的一侧，所述电机与万向轴总成连接，所述副轴总成套设于万向轴总成外侧，所述皮带传动连接于万向轴总成的输出端以及电机之间，所述激振单元安装于固定筛框的壁面上且与万向轴总成的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种弛张振动筛，其特征在于，所述筛面为双层结构时，所述筛面为上下平行的双层结构且筛面的底面均布置有浮动连杆，所述浮动横梁的两端设置分别有两对橡胶弹簧安装于弹簧之间上。

4.根据权利要求3所述的一种弛张振动筛，其特征在于，所述筛面为三层结构，所述筛面为上下平行的三层结构且下两层筛面的底面均布置有浮动连杆，所述浮动横梁的两端设置分别有三对橡胶弹簧安装于弹簧之间上。

5.根据权利要求4所述的一种弛张振动筛，其特征在于，所述固定横梁包括振动筛圆管横梁、振动筛支撑托架、振动筛垫圈以及振动筛拉铆钉，

所述振动筛支撑托架分别安装在振动筛圆管横梁上方，所述振动筛垫圈分别安装在振动筛支撑托架上壁面，所述振动筛拉铆钉将振动筛支撑托架、振动筛垫圈和振动筛圆管横梁固定连接在一起,所述振动筛圆管横梁上方设有防护结构；

所述防护结构，包括：振动筛连接块、振动筛弹簧、振动筛卡块以及防护板；

所述振动筛连接块分别固定安装在振动筛圆管横梁上方，所述振动筛弹簧分别固定安装在振动筛连接块内部的凹槽内，所述振动筛卡块固定安装在振动筛弹簧上，所述防护板通过长孔卡在振动筛支撑托架上，所述防护板底端开设有卡孔，所述振动筛卡块卡接在卡孔上；

所述振动筛圆管横梁和振动筛支撑托架的表面均喷涂有聚氨酯涂层，所述振动筛圆管横梁的直径为219mm～406mm，所述振动筛圆管横梁的厚度为8mm～12mm，所述振动筛支撑托架的数量为1～15件，所述振动筛支撑托架之间的间距为610mm。

6.根据权利要求5所述的一种弛张振动筛，其特征在于，所述浮动横梁包括：异型管、铸件、法兰、支撑板以及角钢，所述异型管上焊有铸件和角钢，所述异型管两端各焊有一个法兰，所述支撑板分别与法兰和异型管进行焊接，所述角钢与铸件之间焊接有加强筋，所述铸件与异型管的连接位置上设置有加强座，所述法兰上预设有定位连接组件，所述定位连接组件包括：预埋螺母以及定位螺栓，所述预埋螺母焊接于法兰的法兰孔内，所述定位螺栓一端旋接于预埋螺母内，所述弛张振动筛横梁表面喷涂聚氨酯涂层，所述支撑板对称设置于异型管的前后侧壁上，所述异型管的横截面结构为上大下小，所述异型管的直线部分与斜面夹角是120°，圆弧部分半径为50mm，所述角钢上开设有若干通孔，所述铸件为L型结构钢材。

7.根据权利要求6所述的一种弛张振动筛，其特征在于，所述激振单元为圆振动筛激振器时，包括：圆振动壳体，所述圆振动壳体上安装有圆振动激振器结构；

所述圆振动激振器结构包含有：一对圆振动轴承压盖、一对圆振动迷宫挡盘、一对圆振动骨架油封、一对圆振动隔油套、圆振动台阶挡油盘、一对圆振动轴承、圆振动挡油片、一对圆振动耐磨套、一对圆振动摆块、圆振动轴、一对圆振动摆块压盖、一对圆振动配重轴、一对圆振动弹性圆柱销、两对圆振动密封垫、三个圆振动丝堵、圆振动摆块键、圆振动呼吸器接头、圆振动呼吸器、一对圆振动摆块隔离套以及固定座组件；所述圆振动轴贯穿圆振动壳体嵌装在其内部，一对所述圆振动轴承套装在圆振动轴承两侧位置，一对所述圆振动隔油套套装在圆振动轴承两端并压盖到一对所述圆振动轴承上，所述圆振动台阶挡油盘套装在圆振动轴承右端并压盖到右侧圆振动轴承上，所述圆振动挡油片套装在圆振动轴承左端并压盖到左侧圆振动轴承上，一对所述圆振动耐磨套套装在圆振动轴承两端并压盖到圆振动台阶挡油盘和圆振动挡油片上，一对所述圆振动迷宫挡盘嵌装在一对所述圆振动轴承压盖上，一对所述圆振动骨架油封压盖到一对圆振动迷宫挡盘上，一对所述圆振动轴承压盖套装在圆振动轴承两端上并固定安装在圆振动壳体两端开口上，一对所述圆振动摆块隔离套套装在圆振动轴两端，一对所述圆振动摆块套装固定在圆振动轴承两端位置并通过一对圆振动摆块键进行固定，一对所述圆振动摆块压盖嵌装固定在圆振动轴承两端面上，一对所述圆振动配重轴通过一对所述圆振动弹性圆柱销固定安装在一对所述圆振动摆块上，所述圆振动呼吸器嵌装在圆振动壳体上端面上，所述圆振动呼吸器接头安装在圆振动呼吸器上方并与圆振动呼吸器相连接，所述两对所述圆振动密封垫其中一个嵌装在圆振动呼吸器接头上方，两对所述圆振动密封垫嵌装在圆振动壳体其他三个端面上，三个所述圆振动丝堵活动安装在三个所述圆振动密封垫上方，所述圆振动轴承为SKF最新研制的专用大游隙调心振动圆振动轴承；

所述圆振动壳体上设有用于安装圆振动密封垫、圆振动呼吸器、圆振动呼吸器接头和圆振动丝堵的螺纹孔，所述圆振动轴承上安装有用于安装圆振动摆块压盖的安装孔；

所述圆振动摆块隔离套位于圆振动摆块和圆振动轴承压盖中间位置，所述圆振动轴为对称阶梯圆振动轴；

所述固定座组件包含有：圆振动第一组合固定架、圆振动第二组合固定架以及若干圆振动连接固定螺栓；

所述圆振动第一组合固定架放置在圆振动壳体下半部左侧位置，所述圆振动第二组合固定架放置在圆振动壳体下半部右侧位置，所述圆振动第一组合固定架和圆振动第二组合固定架拼接安装在一起，所述圆振动第一组合固定架和圆振动第二组合固定架通过若干所述圆振动连接固定螺栓安装在在一起。

所述激振单元为直线振动筛激振器时，包括直线振动箱体，所述直线振动箱体内设有密封散热结构，其中，密封散热结构包含有：直线振动轴承压盖、直线振动迷宫密封环、若干结构相同的直线振动摆块、若干结构相同的直线振动配重轴、若干结构相同的直线振动摆块压盖、直线振动长轴、直线振动摆块隔离套、直线振动短轴、挡油盘A、若干结构相同的直线振动轴承、挡油盘B、直线振动左旋齿轮、直线振动右旋齿轮、直线振动骨架油封、直线振动箱体盖、直线振动齿轮隔离套、直线振动油封套、直线振动呼吸器、直线振动传感器、直线振动弹性圆柱销、若干结构相同的吸附组件以及减震组件，若干所述直线振动轴承压入所述直线振动箱体内部，所述直线振动齿轮隔离套安装在若干所述直线振动轴承上，所述直线振动左旋齿轮和所述直线振动右旋齿轮放在所述直线振动齿轮隔离套之间并对齐，所述直线振动长轴和直线振动短轴分别压入所述直线振动左旋齿轮和所述直线振动右旋齿轮上，通过所述直线振动长轴和所述直线振动短轴安装有所述挡油盘A和所述挡油盘B，所述挡油盘A和所述挡油盘B位于若干所述直线振动轴承外侧，所述直线振动骨架油封安装在所述直线振动轴承压盖内部，所述直线振动迷宫密封环安装在所述直线振动轴承压盖内部，所述直线振动轴承压盖通过所述直线振动长轴和所述直线振动短轴固定在所述直线振动箱体上，所述直线振动摆块隔离套安装在所述直线振动长轴上，若干所述直线振动摆块和若干所述直线振动配重轴分别安装在所述直线振动长轴和所述直线振动短轴上，所述直线振动摆块压盖将若干所述直线振动摆块固定，所述直线振动箱体盖安装在所述直线振动箱体上，所述直线振动呼吸器安装在所述直线振动箱体外位于所述直线振动短轴一侧靠近所述直线振动箱体盖的端面螺纹孔上，所述直线振动传感器安装在所述直线振动箱体左侧，所述直线振动箱体盖其他端面安装有吸附组件，所述直线振动箱体下壁面设有减震组件；

所述吸附组件包含有：直线振动磁性油堵以及直线振动油堵密封垫，所述直线振动箱体盖其他端面螺纹孔依次安装有所述直线振动油堵密封垫和所述直线振动磁性油堵；

所述四个所述直线振动轴承采用SKF最新研制的专用大游隙调心振动直线振动轴承；

所述直线振动传感器位于所述直线振动磁性油堵上方；

所述直线振动箱体和所述直线振动箱体盖之间设有用于密封的直线振动箱体盖垫片；

所述直线振动短轴位于所述直线振动长轴右侧。

所述减震组件包含有：若干结构相同的直线振动伸缩杆、若干结构相同的直线振动弹簧以及若干结构相同的直线振动弹簧保护套，

若干所述直线振动伸缩杆安装在所述直线振动箱体下壁面上，若干所述直线振动弹簧安装在所述直线振动箱体下壁面上，若干所述直线振动弹簧位于若干所述直线振动伸缩杆外侧，若干所述直线振动弹簧保护套安装在所述直线振动箱体下壁面上，若干所述直线振动弹簧保护套位于若干所述直线振动弹簧外侧。

说明书： 一种弛张振动筛技术领域[0001] 本发明涉及弛张筛技术领域，特别是一种弛张振动筛。背景技术[0002] 近几年，随着我国经济和现代科学技术迅速发展，对散装物料深度筛分技术提出了更高的要求，许多用户迫切需要深度筛分、高效化、大型化且设备性能更先进、运行更可靠、筛分效率更高、处理能力更大、使用寿命更长的筛分设备。而传统结构的筛分设备(如香蕉筛、直线筛、高频筛等)由于其振动加速度的局限性(一般情况下≦5g)而不能够满足深度筛缝的要求。尤其是对于高粘度、高湿度或分级粒度较小(6?10mm)筛分时，传统筛子常常会出现筛板筛缝被糊死，或筛分效率极低，不能有效地将物料分级出来，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种弛张振动筛，解决了现有的背景技术问题。[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为：一种弛张振动筛，包括固定筛框、浮动筛框、筛面以及驱动系统，所述浮动筛框安装于固定筛框上，所述驱动系统布置于固定筛框一侧，所述浮动筛框与驱动系统连接，[0005] 所述固定筛框由左右侧板、固定横梁、弹簧支架、后板等组成；[0006] 浮动筛框由浮动连杆、浮动横梁、橡胶弹簧等组成；[0007] 所述驱动系统由由电机、副轴总成、万向轴总成、皮带传动以及激振单元组成。[0008] 所述固定筛框为由左右侧板以及后板围护成的矩形结构框架，所述固定横梁连接于左右侧板之间，弹簧支架均匀布置于左右侧板两侧，所述浮动横梁并列安装于左右侧板之间且贯通左右侧板，所述浮动横梁的两端均设置有一对橡胶弹簧，一对所述橡胶弹簧安装于弹簧支架上，所述筛面敷设于若干所述浮动连杆上，所述电机布置于固定筛框的一侧，所述电机与万向轴总成连接，所述副轴总成套设于万向轴总成外侧，所述皮带传动连接于万向轴总成的输出端以及电机之间，所述激振单元安装于固定筛框的壁面上且与万向轴总成的输出端连接。[0009] 所述筛面为双层结构时，所述筛面为上下平行的双层结构且筛面的底面均布置有浮动连杆，所述浮动横梁的两端设置分别有两对橡胶弹簧安装于弹簧之间上。[0010] 所述筛面为三层结构，所述筛面为上下平行的三层结构且下两层筛面的底面均布置有浮动连杆，所述浮动横梁的两端设置分别有三对橡胶弹簧安装于弹簧之间上。[0011] 所述固定横梁包括振动筛圆管横梁、振动筛支撑托架、振动筛垫圈以及振动筛拉铆钉，[0012] 所述振动筛支撑托架分别安装在振动筛圆管横梁上方，所述振动筛垫圈分别安装在振动筛支撑托架上壁面，所述振动筛拉铆钉将振动筛支撑托架、振动筛垫圈和振动筛圆管横梁固定连接在一起,所述振动筛圆管横梁上方设有防护结构；[0013] 所述防护结构，包括：振动筛连接块、振动筛弹簧、振动筛卡块以及防护板；[0014] 所述振动筛连接块分别固定安装在振动筛圆管横梁上方，所述振动筛弹簧分别固定安装在振动筛连接块内部的凹槽内，所述振动筛卡块固定安装在振动筛弹簧上，所述防护板通过长孔卡在振动筛支撑托架上，所述防护板底端开设有卡孔，所述振动筛卡块卡接在卡孔上；[0015] 所述振动筛圆管横梁和振动筛支撑托架的表面均喷涂有聚氨酯涂层，所述振动筛圆管横梁的直径为219mm～406mm，所述振动筛圆管横梁的厚度为8mm～12mm，所述振动筛支撑托架的数量为1～15件，所述振动筛支撑托架之间的间距为610mm。[0016] 所述浮动横梁包括：异型管、铸件、法兰、支撑板以及角钢，所述异型管上焊有铸件和角钢，所述异型管两端各焊有一个法兰，所述支撑板分别与法兰和异型管进行焊接，所述角钢与铸件之间焊接有加强筋，所述铸件与异型管的连接位置上设置有加强座，所述法兰上预设有定位连接组件，所述定位连接组件包括：预埋螺母以及定位螺栓，所述预埋螺母焊接于法兰的法兰孔内，所述定位螺栓一端旋接于预埋螺母内，所述弛张振动筛横梁表面喷涂聚氨酯涂层，所述支撑板对称设置于异型管的前后侧壁上，所述异型管的横截面结构为上大下小，所述异型管的直线部分与斜面夹角是120°，圆弧部分半径为50mm，所述角钢上开设有若干通孔，所述铸件为L型结构钢材。[0017] 所述激振单元为圆振动筛激振器时，包括：圆振动壳体，所述圆振动壳体上安装有圆振动激振器结构；[0018] 所述圆振动激振器结构包含有：一对圆振动轴承压盖、一对圆振动迷宫挡盘、一对圆振动骨架油封、一对圆振动隔油套、圆振动台阶挡油盘、一对圆振动轴承、圆振动挡油片、一对圆振动耐磨套、一对圆振动摆块、圆振动轴、一对圆振动摆块压盖、一对圆振动配重轴、一对圆振动弹性圆柱销、两对圆振动密封垫、三个圆振动丝堵、圆振动摆块键、圆振动呼吸器接头、圆振动呼吸器、一对圆振动摆块隔离套以及固定座组件；所述圆振动轴贯穿圆振动壳体嵌装在其内部，一对所述圆振动轴承套装在圆振动轴承两侧位置，一对所述圆振动隔油套套装在圆振动轴承两端并压盖到一对所述圆振动轴承上，所述圆振动台阶挡油盘套装在圆振动轴承右端并压盖到右侧圆振动轴承上，所述圆振动挡油片套装在圆振动轴承左端并压盖到左侧圆振动轴承上，一对所述圆振动耐磨套套装在圆振动轴承两端并压盖到圆振动台阶挡油盘和圆振动挡油片上，一对所述圆振动迷宫挡盘嵌装在一对所述圆振动轴承压盖上，一对所述圆振动骨架油封压盖到一对圆振动迷宫挡盘上，一对所述圆振动轴承压盖套装在圆振动轴承两端上并固定安装在圆振动壳体两端开口上，一对所述圆振动摆块隔离套套装在圆振动轴两端，一对所述圆振动摆块套装固定在圆振动轴承两端位置并通过一对圆振动摆块键进行固定，一对所述圆振动摆块压盖嵌装固定在圆振动轴承两端面上，一对所述圆振动配重轴通过一对所述圆振动弹性圆柱销固定安装在一对所述圆振动摆块上，所述圆振动呼吸器嵌装在圆振动壳体上端面上，所述圆振动呼吸器接头安装在圆振动呼吸器上方并与圆振动呼吸器相连接，所述两对所述圆振动密封垫其中一个嵌装在圆振动呼吸器接头上方，两对所述圆振动密封垫嵌装在圆振动壳体其他三个端面上，三个所述圆振动丝堵活动安装在三个所述圆振动密封垫上方，所述圆振动轴承为SKF最新研制的专用大游隙调心振动圆振动轴承；[0019] 所述圆振动壳体上设有用于安装圆振动密封垫、圆振动呼吸器、圆振动呼吸器接头和圆振动丝堵的螺纹孔，所述圆振动轴承上安装有用于安装圆振动摆块压盖的安装孔；[0020] 所述圆振动摆块隔离套位于圆振动摆块和圆振动轴承压盖中间位置，所述圆振动轴为对称阶梯圆振动轴；[0021] 所述固定座组件包含有：圆振动第一组合固定架、圆振动第二组合固定架以及若干圆振动连接固定螺栓；[0022] 所述圆振动第一组合固定架放置在圆振动壳体下半部左侧位置，所述圆振动第二组合固定架放置在圆振动壳体下半部右侧位置，所述圆振动第一组合固定架和圆振动第二组合固定架拼接安装在一起，所述圆振动第一组合固定架和圆振动第二组合固定架通过若干所述圆振动连接固定螺栓安装在在一起。[0023] 所述激振单元为直线振动筛激振器时，包括直线振动箱体，所述直线振动箱体内设有密封散热结构，其中，密封散热结构包含有：直线振动轴承压盖、直线振动迷宫密封环、若干结构相同的直线振动摆块、若干结构相同的直线振动配重轴、若干结构相同的直线振动摆块压盖、直线振动长轴、直线振动摆块隔离套、直线振动短轴、挡油盘A、若干结构相同的直线振动轴承、挡油盘B、直线振动左旋齿轮、直线振动右旋齿轮、直线振动骨架油封、直线振动箱体盖、直线振动齿轮隔离套、直线振动油封套、直线振动呼吸器、直线振动传感器、直线振动弹性圆柱销、若干结构相同的吸附组件以及减震组件，若干所述直线振动轴承压入所述直线振动箱体内部，所述直线振动齿轮隔离套安装在若干所述直线振动轴承上，所述直线振动左旋齿轮和所述直线振动右旋齿轮放在所述直线振动齿轮隔离套之间并对齐，所述直线振动长轴和直线振动短轴分别压入所述直线振动左旋齿轮和所述直线振动右旋齿轮上，通过所述直线振动长轴和所述直线振动短轴安装有所述挡油盘A和所述挡油盘B，所述挡油盘A和所述挡油盘B位于若干所述直线振动轴承外侧，所述直线振动骨架油封安装在所述直线振动轴承压盖内部，所述直线振动迷宫密封环安装在所述直线振动轴承压盖内部，所述直线振动轴承压盖通过所述直线振动长轴和所述直线振动短轴固定在所述直线振动箱体上，所述直线振动摆块隔离套安装在所述直线振动长轴上，若干所述直线振动摆块和若干所述直线振动配重轴分别安装在所述直线振动长轴和所述直线振动短轴上，所述直线振动摆块压盖将若干所述直线振动摆块固定，所述直线振动箱体盖安装在所述直线振动箱体上，所述直线振动呼吸器安装在所述直线振动箱体外位于所述直线振动短轴一侧靠近所述直线振动箱体盖的端面螺纹孔上，所述直线振动传感器安装在所述直线振动箱体左侧，所述直线振动箱体盖其他端面安装有吸附组件，所述直线振动箱体下壁面设有减震组件；[0024] 所述吸附组件包含有：直线振动磁性油堵以及直线振动油堵密封垫，所述直线振动箱体盖其他端面螺纹孔依次安装有所述直线振动油堵密封垫和所述直线振动磁性油堵；[0025] 所述四个所述直线振动轴承采用SKF最新研制的专用大游隙调心振动直线振动轴承；[0026] 所述直线振动传感器位于所述直线振动磁性油堵上方；[0027] 所述直线振动箱体和所述直线振动箱体盖之间设有用于密封的直线振动箱体盖垫片；[0028] 所述直线振动短轴位于所述直线振动长轴右侧。[0029] 所述减震组件包含有：若干结构相同的直线振动伸缩杆、若干结构相同的直线振动弹簧以及若干结构相同的直线振动弹簧保护套，[0030] 若干所述直线振动伸缩杆安装在所述直线振动箱体下壁面上，若干所述直线振动弹簧安装在所述直线振动箱体下壁面上，若干所述直线振动弹簧位于若干所述直线振动伸缩杆外侧，若干所述直线振动弹簧保护套安装在所述直线振动箱体下壁面上，若干所述直线振动弹簧保护套位于若干所述直线振动弹簧外侧。[0031] 利用本发明的技术方案制作的弛张振动筛，具备以下有益效果：[0032] 1.构造简单紧凑设计使用寿命长达8年，而一般国产驰张筛寿命不到5年；[0033] 2.由于特殊性材料筛面的弛张运动，筛面可以产生很高的上抛加速度(即振动强度)，一般可达到50G，比一般振动筛大得多，因而有较高的处理能力。[0034] 3.筛面的振动加速度虽然很大，但固定筛框和浮动筛框本身的运动加速度并不大，因此筛机安全可靠，维修方便。[0035] 4.由于聚氨酯橡胶筛面具有良好的弹性和柔性，抗疲劳强度大，耐磨性强，噪音小。[0036] 5.筛面作弛张运动中，筛孔产生变形，筛面产生挠曲，因此物料不会堵塞筛孔，也不易粘附在筛面上。[0037] 6.采用亚共振原理，筛机能耗低，性能稳定、可靠。[0038] 7.筛分效率高达85％以上，规格多，筛型品种全，能够充分满足不同入料特性和不同处理量的筛分工艺要求。附图说明[0039] 图1为本发明所述一种弛张振动筛的单层主视结构示意图。[0040] 图2为本发明所述一种弛张振动筛的单层侧视结构示意图。[0041] 图3为本发明所述一种弛张振动筛的双层主视结构示意图。[0042] 图4为本发明所述一种弛张振动筛的双层侧视结构示意图。[0043] 图5为本发明所述一种弛张振动筛的三层主视结构示意图。[0044] 图6为本发明所述一种弛张振动筛的三层侧视结构示意图。[0045] 图7为本发明所述一种弛张振动筛的固定横梁主视剖视结构示意图。[0046] 图8为本发明所述一种弛张振动筛的固定横梁左视剖视结构示意图。[0047] 图9为本发明所述一种弛张振动筛的固定横梁振动筛支撑托架俯视结构示意图。[0048] 图10为本发明所述一种弛张振动筛的固定横梁俯视结构示意图。[0049] 图11为本发明所述一种弛张振动筛的浮动横梁主视结构示意图。[0050] 图12为本发明所述一种弛张振动筛的浮动横梁侧视结构示意图。[0051] 图13为本发明所述一种弛张振动筛的浮动横梁A?A位置的侧视剖面结构示意图。[0052] 图14为本发明所述一种弛张振动筛的浮动横梁局部放大结构示意图。[0053] 图15为本发明所述一种弛张振动筛的圆振动筛激振器的主视剖视结构示意图。[0054] 图16为本发明所述一种弛张振动筛的圆振动筛激振器的左视结构示意图。[0055] 图17为本发明所述一种弛张振动筛的圆振动筛激振器的局部放大结构示意图。[0056] 图18为本发明所述一种弛张振动筛的直线振动筛激振器的主视结构示意图。[0057] 图19为本发明所述一种弛张振动筛的直线振动筛激振器的侧视结构示意图。[0058] 图20为本发明所述一种弛张振动筛的直线振动筛激振器的局部剖视结构示意图。[0059] 图21为本发明所述一种弛张振动筛的直线振动筛激振器的局部放大结构示意图。[0060] 图22为本发明所述一种弛张振动筛的直线振动筛激振器的减震组件结构示意图。[0061] 图中：1、固定框架；2、浮动框架；3、动力系统；4、筛面；5、橡胶弹簧；A、固定横梁；B、浮动横梁；D、圆振动筛激振器；E、直线振动筛激振器；A1、振动筛圆管横梁；A2、振动筛支撑托架；A3、振动筛垫圈；A4、振动筛拉铆钉；A5、振动筛连接块；A6、振动筛弹簧；A7、振动筛卡块；A8、防护板；B1、异型管；B2、铸件；B3、法兰；B4、支撑板；B5、角钢；B6、加强筋；B7、加强座；B8、预埋螺母；B9、定位螺栓；D1、圆振动壳体；D2、圆振动轴承压盖；D3、圆振动迷宫挡盘；D4、圆振动骨架油封；D5、圆振动隔油套；D6、圆振动台阶挡油盘；D7、圆振动轴承；D8、圆振动挡油片；D9、圆振动耐磨套；D10、圆振动摆块；D11、圆振动轴；D12、圆振动摆块压盖；D13、圆振动配重轴；D14、圆振动弹性圆柱销；D15、圆振动密封垫；D16、圆振动丝堵；D17、圆振动摆块键；D18、圆振动呼吸器接头；D19、圆振动呼吸器；D20、圆振动摆块隔离套；D21、圆振动第一组合固定架；D22、圆振动第二组合固定架；D23、圆振动连接固定螺栓；E1、直线振动箱体；

E2、直线振动轴承压盖；E3、直线振动迷宫密封环；E4、直线振动摆块；E5、直线振动配重轴；

E6、直线振动摆块压盖；E7、直线振动长轴；E8、直线振动摆块隔离套；E9、直线振动短轴；

E10、挡油盘A；E11、直线振动轴承；E12、挡油盘B；E13、直线振动左旋齿轮；E14、直线振动右旋齿轮；E15、直线振动骨架油封；E16、直线振动磁性油堵；E17、直线振动油堵密封垫；E18、直线振动箱体盖；E19、直线振动箱体盖垫片；E20、直线振动齿轮隔离套；E21、直线振动油封套；E22、直线振动呼吸器；E23、直线振动传感器；E24、直线振动弹性圆柱销；E25、直线振动伸缩杆；E26、直线振动弹簧；E27、直线振动弹簧保护套。

具体实施方式[0062] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1?22所示。[0063] 通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。[0064] 实施例1：根据说明书附图1?22可知，本案公开了一种弛张振动筛，主要由固定筛框1、浮动筛框2、筛面4以及驱动系统3组成，外部设置有橡胶弹簧5进行减震支撑，筛面分为单层结构，二层结构以及三层结构，当筛面为单层结构时，其工作原理如下；[0065] 奥瑞弛张筛采用独特的双重振动原理，即通过共振帮助，使一个基本椭圆振动带动了其他的一层或多层的浮床曲张，并且浮床曲张振动的振幅远大于传统的振动设备的振幅，产生很大的加速度(50G)，从而有效地解决了筛板筛孔堵塞、筛分效率低的问题；[0066] 根据料群运动自身规律性，奥瑞弛张筛可有效的使湿粘性物料层松散、分层和透筛，即完成筛分过程。筛分的首要条件是松散，但物料的粘度增加，物料的流动性变差，使松散变得困难，这时筛面要赋予料层足够大的动力，松散才有可能实现。如果振幅过小，物料抛不起来，物料整体向前滑动，分层困难，筛分过程难以完成，奥瑞弛涨筛采用大振幅、大振动强度和弹性筛面恰好满足了难筛物料这一筛分工艺特点。[0067] 奥瑞弛涨筛强调快速薄料层筛分，物料进入筛子后，在筛面大振动强度作用下，物料迅速沿筛面展开，加快了物料与筛面间的相对运动速度，物料快速的薄料层筛分，使细粒级粘性物料的分层非常容易，小于筛孔尺寸的细颗粒可以获得更多的透筛机会。物料的快速筛分过程，实际上也是不断清理筛孔的过程，潮湿细粒级粘性物料难以在筛丝上架桥联网，筛分过程筛面始终保持最大的开孔率，整个筛面得以充分利用；[0068] 各部件选用优质结构钢精工制作，横梁、起重梁焊后全部热处理，使用高级数控机床进行机加工。然后选用优质环槽铆钉，采用先进的洁净密封装配工艺将筛体铆固。侧板无焊缝，横梁表面涂耐磨胶脂，筛体表面处理达到Sa2.5级后喷涂聚脂防护漆。筛体制造装配各道工序都通过严格的检验和把关。筛体结构通过优化设计，重量轻。筛体能够做到在高负荷高频率振动工作状态下，避免各部件裂开和磨损，具有更高的抗疲劳能力、可靠性和使用寿命。[0069] 实施例2：根据说明书附图1?22可知，当筛面为双层结构时，其工作原理与单层结构相同，只是在筛面选择上利用双层结构加强筛面的筛分效果。[0070] 实施例3：根据说明书附图1?22可知，当筛面为三层结构时，其工作原理与单层结构相同，在筛面选择上利用三层结构进一步加强筛面的筛分效果，而在最上层的弛张筛面上不设置浮动连杆，而是依靠机体的自震带动筛面工作，起到初滤的效果。[0071] 实施例4：根据说明书附图1?22可知，上述固定横梁包括振动筛圆管横梁A1、振动筛支撑托架A2、振动筛垫圈A3以及振动筛拉铆钉A4，振动筛支撑托架A2分别安装在振动筛圆管横梁A1上方，振动筛垫圈A3分别安装在振动筛支撑托架A2上壁面，振动筛拉铆钉A4将振动筛支撑托架A2、振动筛垫圈A3和振动筛圆管横梁A1固定连接在一起，振动筛圆管横梁A1上方设有防护结构；[0072] 需要说明的是，横梁采用振动筛圆管横梁A1，圆形管材的设计利于物料通过,不容易堆积粘性物料，圆形管材无焊缝，选用振动筛拉铆钉2铆接固定，结构刚度大、强度高、受力分布合理均衡、安全系数高、结构紧凑，振动筛圆管横梁A1配合面在组装前均采用数控机床进行精密加工，有效地保证筛机整体装配质量，振动筛支撑托架A2采用铸件结构设计，铸造后退火处理，振动筛拉铆钉A4选用优质振动筛拉铆钉，采用先进的洁净密封装配工艺将筛体铆固，能够做到在高负荷高频率振动工作状态下，避免裂开和磨损，具有更高的抗疲劳能力、可靠性和使用寿命，[0073] 防护结构，包括：振动筛连接块A5、振动筛弹簧A6、振动筛卡块A7以及防护板A8；[0074] 振动筛连接块A5分别固定安装在振动筛圆管横梁A1上方，振动筛弹簧A6分别固定安装在振动筛连接块A5内部的凹槽内，振动筛卡块A7固定安装在振动筛弹簧A6上，防护板A8通过长孔卡在振动筛支撑托架A2上，防护板A8底端开设有卡孔，振动筛卡块A7卡接在卡孔上；[0075] 需要说明的是，通过设有的防护板A8可以对振动筛支撑托架A2进行一定的防护，防止振动筛支撑托架A2受力过重从而容易发生变形，且通过设有的振动筛弹簧A6，凭借振动筛弹簧A6的弹力，可以让振动筛卡块A7很方便的卡在防护板A8底端的卡孔内，从而使得防护板A8与振动筛连接块A5的安装更加方便，便于防护板A8的安装固定。[0076] 在具体实施过程中，进一步的，振动筛圆管横梁A1和振动筛支撑托架A2的表面均喷涂有聚氨酯涂层，聚氨酯涂层耐冲刷、耐腐蚀。[0077] 在具体实施过程中，进一步的，振动筛圆管横梁A1的直径为219mm～406mm。[0078] 在具体实施过程中，进一步的，振动筛圆管横梁A1的厚度为8mm～12mm。[0079] 在具体实施过程中，进一步的，振动筛支撑托架A2的数量为1～15件。[0080] 在具体实施过程中，进一步的，振动筛支撑托架A2之间的间距为610mm。[0081] 实施例5：上述浮动横梁，由异型管B1、铸件B2、法兰B3、支撑板B4以及角钢B5组成，其位置关系以及连接关系如下，异型管B1上焊有铸件B2和角钢B5，异型管B1两端各焊有一个法兰B3，支撑板B4分别与法兰B3和异型管B1进行焊接，角钢B5与铸件B2之间焊接有加强筋B6，铸件B2与异型管B1的连接位置上设置有加强座B7，法兰B3上预设有定位连接组件，定位连接组件包括：预埋螺母B8以及定位螺栓B9，预埋螺母B8焊接于法兰B3的法兰B3孔内，定位螺栓B9一端旋接于预埋螺母B8内，弛张振动筛横梁表面喷涂聚氨酯涂层，采用整体异型管B1材设计，主要焊缝全部熔透，进行一级UT探伤和磁粉探伤检验，并进行热处理以消除焊接应力，横梁两端各焊接两件支撑板B4，使其结构刚度大、强度高、受力分布合理均衡、安全系数高，在法兰B3上预设有定位连接组件，预埋螺母B8以及定位螺栓B9固定在横梁的一端上，可以有效的避免在安装过程中，找不到相应的定位螺栓B9，进而提高装配作业效率，横梁配合面在组装前均采用数控机床进行精密加工，有效地保证筛机整体装配质量，横梁表面采用独有的聚氨酯喷涂工艺处理，耐冲刷、耐腐蚀。[0082] 在具体实施过程中，作为优选设置，上述异型管B1的横截面结构为上大下小，异型管B1的直线部分与斜面夹角是120°，圆弧部分半径为50mm，异型管B1截面结构上小下大,异型管B1直线部分与斜面夹角是120°，圆弧部分半径为50mm，这样设计目的是利于物料通过,不容易堆积粘性物料；[0083] 在具体实施过程中，作为优选设置，支撑板B4对称设置于异型管B1的前后侧壁上，增加结构强度，角钢B5上开设有若干通孔，在保证主体强度的同时，减少用料，降低自重，铸件B2为L型结构钢材，提高整体强度。[0084] 实施例6：当上述激振单元采用圆振动筛激振器，其圆振动壳体D1，所述圆振动壳体上安装有圆振动激振器结构；[0085] 在具体实施过程中，所述圆振动激振器包含有：一对圆振动轴承压盖D2、一对圆振动迷宫挡盘D3、一对圆振动骨架油封D4、一对圆振动隔油套D5、圆振动台阶挡油盘D6、一对圆振动轴承D7、圆振动挡油片D8、一对圆振动耐磨套D9、一对圆振动摆块D10、圆振动轴D11、一对圆振动摆块压盖D12、一对圆振动配重轴D13、一对圆振动弹性圆柱销D14、两对圆振动密封垫D15、三个圆振动丝堵D16、圆振动摆块键D17、圆振动呼吸器接头D18、圆振动呼吸器D19以及一对圆振动摆块隔离套D20；[0086] 所述圆振动轴D11贯穿圆振动壳体D1嵌装在其内部，一对所述圆振动轴承D7套装在圆振动轴承D7两侧位置，一对所述圆振动隔油套D5套装在圆振动轴承D7两端并压盖到一对所述圆振动轴承D7上，所述圆振动台阶挡油盘D6套装在圆振动轴承D7右端并压盖到右侧圆振动轴承D7上，所述圆振动挡油片D8套装在圆振动轴承D7左端并压盖到左侧圆振动轴承D7上，一对所述圆振动耐磨套D9套装在圆振动轴承D7两端并压盖到圆振动台阶挡油盘D6和圆振动挡油片D8上，一对所述圆振动迷宫挡盘D3嵌装在一对所述圆振动轴承压盖D2上，一对所述圆振动骨架油封D4压盖到一对圆振动迷宫挡盘D3上，一对所述圆振动轴承压盖D2套装在圆振动轴承D7两端上并固定安装在圆振动壳体D1两端开口上，一对所述圆振动摆块隔离套D20套装在圆振动轴两端，一对所述圆振动摆块D10套装固定在圆振动轴承D7两端位置并通过一对圆振动摆块键D17进行固定，一对所述圆振动摆块压盖D12嵌装固定在圆振动轴承D7两端面上，一对所述圆振动配重轴D13通过一对所述圆振动弹性圆柱销D14固定安装在一对所述圆振动摆块D10上，所述圆振动呼吸器D19嵌装在圆振动壳体D1上端面上，所述圆振动呼吸器接头D18安装在圆振动呼吸器D19上方并与圆振动呼吸器相连接，所述两对所述圆振动密封垫D15其中一个嵌装在圆振动呼吸器接头D18上方，两对所述圆振动密封垫D15嵌装在圆振动壳体D1其他三个端面上，三个所述圆振动丝堵D16活动安装在三个所述圆振动密封垫D15上方。[0087] 需要说明的是，在圆振动激振器结构安装时，将圆振动轴D11嵌装固定在圆振动壳体D1内，并将一对圆振动轴承D7套装在圆振动轴承D7上，使圆振动轴承D7可旋转工作，安装圆振动台阶挡油盘D6、圆振动挡油片D8和圆振动隔油套D5，将装有圆振动骨架油封D4和圆振动迷宫挡盘D3的圆振动轴承压盖D2通过圆振动轴固定在圆振动壳体D1上，以防止齿轮油的泄漏，保持密封性，在圆振动轴承D7两端套装上圆振动摆块D10利用圆振动配重轴D13的不同布置形式来获得不同的激振力，用圆振动摆块压盖D12将圆振动摆块D10固定，使用圆振动摆块隔离套D20防止圆振动摆块D10刮擦到圆振动壳体D1，在圆振动壳体上端面螺纹孔装上圆振动密封垫D15﹑圆振动呼吸器接头D18和圆振动呼吸器D19，其他端面螺纹孔用圆振动密封垫D15和圆振动丝堵D16旋紧压严装，注入规定油号和油量的齿轮油并测试合格后方可使用。[0088] 在具体实施过程中，进一步的，所述圆振动轴承D7为SKF最新研制的专用大游隙调心振动圆振动轴承。[0089] 在具体实施过程中，进一步的，所述圆振动壳体D1上设有用于安装圆振动密封垫D15、圆振动呼吸器D19、圆振动呼吸器接头D18和圆振动丝堵D16的螺纹孔。[0090] 在具体实施过程中，进一步的，所述圆振动轴承D7上安装有用于安装圆振动摆块压盖D12的安装孔。[0091] 在具体实施过程中，进一步的，所述圆振动摆块隔离套D20位于圆振动摆块D10和圆振动轴承压盖D2中间位置。[0092] 在具体实施过程中，进一步的，所述圆振动轴D11为对称阶梯圆振动轴。[0093] 在具体实施过程中，进一步的，所述固定座组件包含有：圆振动第一组合固定架D21、圆振动第二组合固定架D22以及若干圆振动连接固定螺栓D23；[0094] 所述圆振动第一组合固定架D21放置在圆振动壳体D1下半部左侧位置，所述圆振动第二组合固定架D22放置在圆振动壳体D1下半部右侧位置，所述圆振动第一组合固定架D21和圆振动第二组合固定架D22拼接安装在一起，所述圆振动第一组合固定架D21和圆振动第二组合固定架D22通过若干所述圆振动连接固定螺栓D23安装在在一起。[0095] 实施例7：当上述激振单元采用直线振动筛激振器，其直线振动箱体E1，所述直线振动箱体E1内设有密封散热结构；[0096] 需要说明的是，直线振动箱体E1内的密封散热结构对直线振动箱体E1内进行密封散热。[0097] 在具体实施过程中，其中，密封散热结构包含有：直线振动轴承E11压盖E2、直线振动迷宫密封环E3、若干结构相同的直线振动摆块E4、若干结构相同的直线振动配重轴E5、若干结构相同的直线振动摆块压盖E6、直线振动长轴E7、直线振动摆块隔离套E8、直线振动短轴E9、挡油盘AE10、若干结构相同的直线振动轴承E11、挡油盘BE12、直线振动左旋齿轮E13、直线振动右旋齿轮E14、直线振动骨架油封E15、直线振动箱体盖E18直线振动齿轮隔离套E20、直线振动油封套E21、直线振动呼吸器E22、直线振动传感器E23、直线振动弹性圆柱销E24、若干结构相同的吸附组件以及减震组件；[0098] 若干所述直线振动轴承E11压入所述直线振动箱体E1内部，所述直线振动齿轮隔离套E20安装在若干所述直线振动轴承E11上，所述直线振动左旋齿轮E13和所述直线振动右旋齿轮E14放在所述直线振动齿轮隔离套E20之间并对齐，所述直线振动长轴E7和直线振动短轴E9分别压入所述直线振动左旋齿轮E13和所述直线振动右旋齿轮E14上，通过所述直线振动长轴E7和所述直线振动短轴E9安装有所述挡油盘AE10和所述挡油盘BE12，所述挡油盘AE10和所述挡油盘BE12位于若干所述直线振动轴承E11外侧，所述直线振动骨架油封E15安装在所述直线振动轴承E11压盖E2内部，所述直线振动迷宫密封环E3安装在所述直线振动轴承E11压盖E2内部，所述直线振动轴承E11压盖E2通过所述直线振动长轴E7和所述直线振动短轴E9固定在所述直线振动箱体E1上，所述直线振动摆块隔离套E8安装在所述直线振动长轴E7上，若干所述直线振动摆块E4和若干所述直线振动配重轴E5分别安装在所述直线振动长轴E7和所述直线振动短轴E9上，所述直线振动摆块压盖E6将若干所述直线振动摆块E4固定，所述直线振动箱体盖E18安装在所述直线振动箱体E1上，所述直线振动呼吸器E22安装在所述直线振动箱体E1外位于所述直线振动短轴E9一侧靠近所述直线振动箱体盖E18的端面螺纹孔上，所述直线振动传感器E23安装在所述直线振动箱体E1左侧，所述直线振动箱体盖E18其他端面安装有吸附组件，所述直线振动箱体E1下壁面设有减震组件。[0099] 需要说明的是，将直线振动轴承E11压入直线振动箱体E1，上面放入直线振动齿轮隔离套E20，将直线振动左旋齿轮E13、直线振动右旋齿轮E14放在直线振动齿轮隔离套E20之间对齐，分别压入直线振动长轴E7和直线振动短轴E9，安装挡油盘AE10和挡油盘BE12，将装有直线振动骨架油封E15和直线振动迷宫密封环E3的直线振动轴承E11压盖E2组件通过直线振动长轴E7和直线振动短轴E9固定在直线振动箱体E1上，以防止齿轮油的泄漏，保持密封性，采用SKF最新研制的专用大游隙调心振动直线振动轴承E11，该直线振动轴承E11耐用可靠，可高频连续运转，采用直线振动骨架油封E15密封好、散热快、不漏油，在直线振动长轴E7上装入直线振动摆块隔离套E8，分别在直线振动长轴E7和直线振动短轴E9轴端装上直线振动摆块E4利用直线振动配重轴E5的不同布置形式来获得不同的激振力，用直线振动摆块压盖E6将直线振动摆块E4固定，装上直线振动箱体盖垫片E19和直线振动箱体盖E18，在直线振动箱体E1外直线振动短轴E9一侧靠近直线振动箱体盖E18的端面螺纹孔装上直线振动呼吸器E22，使直线振动箱体E1内外压平衡，散热快、不漏油，在直线振动箱体E1外装上直线振动传感器E23，其他端面螺纹孔用吸附组件旋紧压严，注入规定油号和油量的齿轮油并测试合格后方可使用，位于直线振动箱体E1下方的减震组件起到给直线振动箱体E1进行减震的作用。[0100] 在具体实施过程中，更进一步的，所述吸附组件包含有：直线振动磁性油堵E16以及直线振动油堵密封垫E17；[0101] 所述直线振动箱体盖E18其他端面螺纹孔依次安装有所述直线振动油堵密封垫E17和所述直线振动磁性油堵E16。[0102] 需要说明的是，在直线振动箱体盖E18端面上螺纹孔安装的直线振动磁性油堵E16以适时吸附齿轮润滑油中的铁屑，改善油脂质量。[0103] 在具体实施过程中，更进一步的，所述四个所述直线振动轴承E11采用SKF最新研制的专用大游隙调心振动直线振动轴承E11。[0104] 在具体实施过程中，更进一步的，所述直线振动传感器E23位于所述直线振动磁性油堵E16上方。[0105] 在具体实施过程中，更进一步的，所述直线振动箱体E1和所述直线振动箱体盖E18之间设有用于密封的直线振动箱体盖垫片E19。[0106] 在具体实施过程中，更进一步的，所述减震组件包含有：若干结构相同的直线振动伸缩杆E25、若干结构相同的直线振动弹簧E26以及若干结构相同的直线振动弹簧保护套E27；[0107] 若干所述直线振动伸缩杆E25安装在所述直线振动箱体E1下壁面上，若干所述直线振动弹簧E26安装在所述直线振动箱体E1下壁面上，若干所述直线振动弹簧E26位于若干所述直线振动伸缩杆E25外侧，若干所述直线振动弹簧E26保护套安装在所述直线振动箱体E1下壁面上，若干所述直线振动弹簧保护套E27位于若干所述直线振动弹簧E26外侧。[0108] 需要说明的是，在使用直线振动箱体E1时，当直线振动箱体E1发生晃动时，安装在直线振动箱体E1下壁面上的若干直线振动伸缩杆E25和位于若干直线振动伸缩杆E25外侧的若干直线振动弹簧E26起到减震的作用，安装在若干直线振动弹簧E26外侧的若干直线振动弹簧保护套E27起到保护若干直线振动弹簧E26的作用[0109] 在具体实施过程中，更进一步的，所述直线振动短轴E9位于所述直线振动长轴E7右侧。[0110] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。