平板式吊带上卸料离心机

451 编辑：中冶有色技术网来源：天津市津合晟科技有限公司

2023-12-01 14:54:23

权利要求书： 1.一种平板式吊带上卸料离心机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的上端开口处安装有机盖(2)，所述机壳(1)底部固定连接有平板(3)，所述平板(3)上端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器连接有转轴(5)，所述转轴(5)通过第一轴承与平板(3)转动连接，所述机壳(1)内通过第二轴承转动连接有主轴(6)，所述主轴(6)通过第三轴承与平板(3)转动连接，所述主轴(6)和转轴(5)轴壁上固定套接有链轮(7)，两个所述链轮(7)通过链条传动连接，所述主轴(6)上端固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)上套设有转鼓(9)，位于所述转鼓(9)上方的螺杆(8)杆壁上螺纹连接有螺母(10)，所述机壳(1)内壳底上开设有环形滑槽(11)，所述环形滑槽(11)内对称滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)上端固定连接有转环(13)，所述转环(13)套设在机壳(1)内壳底上。

2.根据权利要求1所述的一种平板式吊带上卸料离心机，其特征在于，所述平板(3)底部的四角处均固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)底端固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连接有支撑套(16)，所述支撑套(16)与支撑柱(14)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种平板式吊带上卸料离心机，其特征在于，所述转环(13)上端呈环形均匀等距的开设有若干个定位槽(17)，所述转鼓(9)底部固定连接有与定位槽(17)相匹配的定位块(18)，所述定位块(18)和定位槽(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种平板式吊带上卸料离心机，其特征在于，所述转鼓(9)内侧壁上对称固定连接有吊耳(19)，所述吊耳(19)由不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种平板式吊带上卸料离心机，其特征在于，所述机盖(2)上端固定连接有U型的把手。

6.根据权利要求1所述的一种平板式吊带上卸料离心机，其特征在于，所述滑块(12)靠近环形滑槽(11)槽底的一端开设有滚珠槽(20)，所述滚珠槽(20)内滚动连接有滚珠(21)，所述滚珠(21)远离滚珠槽(20)槽底的一端穿过滚珠槽(20)的槽口并向外延伸，且与环形滑槽(11)槽底滚动连接。

说明书：一种平板式吊带上卸料离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种平板式吊带上卸料离心机。背景技术[0002] 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互

不相溶的液体分开。但是现有的离心机内的转鼓不便于拆卸取出，不利于转鼓的清洗或更

换，且转鼓的转动不够稳定，影响离心机的使用寿命。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中离心机内的转鼓不便于拆卸取出，不利于转鼓的清洗或更换，且转鼓的转动不够稳定的问题，而提出的一种平板式吊带上卸料离

心机。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种平板式吊带上卸料离心机，包括机壳，所述机壳的上端开口处安装有机盖，所述机壳底部固定连接有平板，所述平板上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连

接有转轴，所述转轴通过第一轴承与平板转动连接，所述机壳内通过第二轴承转动连接有

主轴，所述主轴通过第三轴承与平板转动连接，所述主轴和转轴轴壁上固定套接有链轮，两

个所述链轮通过链条传动连接，所述主轴上端固定连接有螺杆，所述螺杆上套设有转鼓，位

于所述转鼓上方的螺杆杆壁上螺纹连接有螺母，所述机壳内壳底上开设有环形滑槽，所述

环形滑槽内对称滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有转环，所述转环套设在机壳内

壳底上。

[0006] 优选的，所述平板底部的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有支撑套，所述支撑套与支撑柱滑动连接。

[0007] 优选的，所述转环上端呈环形均匀等距的开设有若干个定位槽，所述转鼓底部固定连接有与定位槽相匹配的定位块，所述定位块和定位槽滑动连接。

[0008] 优选的，所述转鼓内侧壁上对称固定连接有吊耳，所述吊耳由不锈钢材料制成。[0009] 优选的，所述机盖上端固定连接有U型的把手。[0010] 优选的，所述滑块靠近环形滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑槽

槽底滚动连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种平板式吊带上卸料离心机，具备以下有益效果：

[0012] 该平板式吊带上卸料离心机，通过设置机壳、机盖、平板、电机、转轴、主轴、链轮、螺杆、转鼓、螺母、环形滑槽、滑块和转环，当需要使用该离心机时，启动电机，带动转轴和链

轮转动，从而带动主轴和转鼓旋转，使得对物料进行离心分离，而转鼓的转动，带动转环在

机壳内壳底旋转，利于转鼓更加平稳的转动，使得转鼓的转动足够稳定，避免影响离心机的

使用寿命，当需要将转鼓拆卸分离时，旋转螺母，使得螺母从螺杆上脱离，即可将转鼓从机

壳内吊起取出，便于转鼓的拆卸取出，利于转鼓的清洗或更换。

[0013] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于转鼓的拆卸取出，利于转鼓的清洗或更换，且使得转鼓的转动足够稳定，避免影响离心

机的使用寿命。

附图说明[0014] 图1为本实用新型提出的一种平板式吊带上卸料离心机的结构示意图；[0015] 图2为图1中A部分的放大图。[0016] 图中：1机壳、2机盖、3平板、4电机、5转轴、6主轴、7链轮、8螺杆、9转鼓、10螺母、11环形滑槽、12滑块、13转环、14支撑柱、15弹簧、16支撑套、17定位槽、18定位块、19吊耳、20滚

珠槽、21滚珠。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0019] 参照图1?2，一种平板式吊带上卸料离心机，包括机壳1，机壳1的上端开口处安装有机盖2，机壳1底部固定连接有平板3，平板3上端安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器

连接有转轴5，转轴5通过第一轴承与平板3转动连接，机壳1内通过第二轴承转动连接有主

轴6，主轴6通过第三轴承与平板3转动连接，主轴6和转轴5轴壁上固定套接有链轮7，两个链

轮7通过链条传动连接，主轴6上端固定连接有螺杆8，螺杆8上套设有转鼓9，位于转鼓9上方

的螺杆8杆壁上螺纹连接有螺母10，机壳1内壳底上开设有环形滑槽11，环形滑槽11内对称

滑动连接有滑块12，滑块12上端固定连接有转环13，转环13套设在机壳1内壳底上，当需要

使用该离心机时，启动电机4，带动转轴5和链轮7转动，从而带动主轴6和转鼓9旋转，使得对

物料进行离心分离，而转鼓9的转动，带动转环13在机壳1内壳底旋转，利于转鼓9更加平稳

的转动，使得转鼓9的转动足够稳定，避免影响离心机的使用寿命，当需要将转鼓9拆卸分离

时，旋转螺母10，使得螺母10从螺杆8上脱离，即可将转鼓9从机壳1内吊起取出，便于转鼓9

的拆卸取出，利于转鼓9的清洗或更换。

[0020] 平板3底部的四角处均固定连接有支撑柱14，支撑柱14底端固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有支撑套16，支撑套16与支撑柱14滑动连接，当电机4运作时，带动

平板3震动，支撑柱14在支撑套16内滑动，使得弹簧15被压缩或拉伸，能够对离心机运作产

生的震动进行缓冲。

[0021] 转环13上端呈环形均匀等距的开设有若干个定位槽17，转鼓9底部固定连接有与定位槽17相匹配的定位块18，定位块18和定位槽17滑动连接，便于转鼓9和转环13连接，且

不阻碍转鼓9和转环13的拆卸分离。

[0022] 转鼓9内侧壁上对称固定连接有吊耳19，吊耳19由不锈钢材料制成，利于将转鼓9吊起。

[0023] 机盖2上端固定连接有U型的把手，便于机盖2的打开。[0024] 滑块12靠近环形滑槽11槽底的一端开设有滚珠槽20，滚珠槽20内滚动连接有滚珠21，滚珠21远离滚珠槽20槽底的一端穿过滚珠槽20的槽口并向外延伸，且与环形滑槽11槽

底滚动连接，能够减小环形滑槽11和滑块12之间的摩擦力，易于滑块12的旋转滑动。

[0025] 本实用新型中，当需要使用该离心机时，启动电机4，带动转轴5和链轮7转动，从而带动主轴6和转鼓9旋转，使得对物料进行离心分离，而转鼓9的转动，带动转环13在机壳1内

壳底旋转，利于转鼓9更加平稳的转动，使得转鼓9的转动足够稳定，避免影响离心机的使用

寿命，当需要将转鼓9拆卸分离时，旋转螺母10，使得螺母10从螺杆8上脱离，即可将转鼓9从

机壳1内吊起取出，便于转鼓9的拆卸取出，利于转鼓9的清洗或更换。

[0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。