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本实用新型提供了一种石墨生产废水氟离子与硝态氮同时去除的装置，属于工业废水处理技术领域。调节池中废水经进水泵通入混药池中，加药泵将加药箱中的药剂泵入混药池；药剂、石墨生产废水在混药池中混合均匀后，于加药池上部溢流出水进入斜板沉淀池，斜板沉淀池用于沉淀混药池中产生的氟化钙沉淀从而实现废水中氟离子的去除。斜板沉淀池出水随后进入硫自养反硝化UASB生物反应器进行硝态氮的去除。该装置简单、产泥量小、自动化程度高，处理后的出水浓度可实现达标排放或者进一步处理要求。
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本发明公开了一种全面测定石化废水挥发性有机物含量的方法，属于工业污水分析领域。通过测定石化废水水样、气样和污泥样品挥发性有机物的含量，得知石化废水厂挥发性有机物污染治理效果。然后通过几种(非)致癌风险模型、臭氧潜势评估模型和二次有机气溶胶潜势评估模型对三部分挥发性有机物的危害进行评估，量化挥发性有机物对人体和大气的危害，使污水厂在实际治理废水时可以科学调整废水处理方案。
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本发明提供了一种活性焦烟气净化制酸废水的处理系统及处理方法，该处理系统包括搅拌密闭装置、除氟子系统、除硬及除重金属子系统和除氨氮及蒸发结晶子系统；该处理方法包括：将制酸废水引入搅拌密闭装置内进行酸碱中和，然后引入除氟子系统去除其中的氟离子，之后引入除硬及除重金属子系统降低制酸废水的硬度并去除其中的重金属离子，然后引入除氨氮及蒸发结晶子系统对制酸废水进行除氨氮作业以及蒸发结晶作业，最终获得结晶盐和工业新水。利用该处理系统和处理方法能够有效地处理活性焦烟气净化制酸废水，同时副产物具有一定经济回收价值。
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本发明公开了一种通用废水处理方法。该方法以石灰或含CaO或Ca(OH)2的物质与酸类物质作用, 形成絮凝物, 在形成絮凝物过程中及絮凝物形成后吸附并夹带废水中荷电杂质颗粒和电中性杂质颗粒, 实现对多种废水如造纸、印染、食品加工、酿造、化工、制药、染料、冶金等工业废水和城市生活污水以及江河、湖泊等的污水进行处理, 还可与生物方法或其他物理化学方法相配合进行处理。本发明方法, 废水经处理后, 其净化程度高, 可达清澈、无色、无臭和无菌、pH值约为7。该方法投资少且运行费用低, 例如城市生活污水处理, 总投资为传统技术的10%～20%, 运行费用为传统技术的40%～50%, 并且可以大量利用原有排污河道一一稍作改造即可, 可节省占地面积。
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本发明提供了一种涂装前锆化处理工艺废水处理回用方法。所述涂装前锆化处理工艺包括：预脱脂→主脱脂→一次水洗→水洗二次→锆化处理→三次水洗。本发明涂装前锆化处理的工艺废水按水质不同，采取分质处理回用方法，来自预脱脂或主脱脂步骤中的处理废水排入至重污水池，回用于预脱脂和主脱脂步骤中；来自一次水洗、二次水洗、锆化处理、三次水洗步骤中的处理废水排入轻污水池，经中水回调系统处理后，回用于一次水洗、二次水洗和三次水洗。本发明有效处理及回用涂装前锆化处理工艺废水，解决了涂装前锆化工艺用水多的问题，降低成本。
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本发明提出了一种大豆制油废水的处理回用系统，所述系统包括净水单元、提盐单元和甘油提取单元；所述净水单元依次包括：酸化池、陶瓷膜水池、电渗析装置Ⅰ、反渗透装置Ⅰ；所述反渗透装置包括一级反渗装置Ⅰ和二级反渗透装置Ⅰ；所述净水单元用于对大豆制油废水进行多级处理，产生工业用水和待处理的含盐废水及待处理的含甘油废水，所述提盐单元依次包括：结晶釜、离心机；所述提盐单元与净水单元的电渗析装置Ⅰ连接，用于净水单元产生的含盐废水结晶分离处理；所述甘油提取单元依次包括：电渗析装置Ⅱ、反渗透装置Ⅱ、蒸发器，本发明解决了大豆制油废水的处理与回用，属于零排放系统。
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地板加工废水处理设备,其属于工业废水处理领域,包括废水槽、吸滤机转鼓、滤布、滤布水槽;还包括固定在废水槽上端的压榨辊、与压榨辊配合的压榨带、刮刀;废水槽下端的排渣阀和排渣口。所述废水槽下底面向下倾斜30度,排渣阀可手动手动控制打开和关闭。所述废水槽底端安装加热装置。操作简单,压滤出的滤饼含水率低,运行费用低,处理量大,耐腐蚀性强,保护环境。
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本发明提出一种催化臭氧氧化含氮有机废水的处理方法，属于环境污水治理领域。针对含氮有机废水同时含有有毒、有害、难降解有机物和氨氮、有机氮的特点，利用催化臭氧产生氧化还原电位更高的羟基自由基与臭氧共同作用，在去除COD的同时脱除TN，既可以作为高浓度含氮有机废水的预处理工艺，又可以作为生化出水的深度处理工艺。COD的去除率可以达到50％以上，总氮的去除率达到40％左右，同时处理后的含氮有机废水可生化性显著提高，BOD5/CODCr比可提高至0.30，可生化性增强。该废水处理工艺流程操作简单，易于工业化，具有较好的市场应用前景。
本发明涉及一种薯蓣皂素生产废液处理利用方法,属生物化工技术领域。薯蓣皂素生产废水处理方法,根据目前薯蓣皂素的生产工艺,用含氮碱性化合物将水解液中的废酸中和,对中和后的废液进行絮凝沉降、膜过滤、树脂吸附等一系列预处理,将废液中影响发酵的成分除掉,得到的主要含葡萄糖及铵盐的处理液,进行再利用。本发明有效解决了薯蓣皂素生产中的废液排放问题,为其找到了一个高附加值的利用方法,实现了两个大产业的整合,符合可持续发展的要求,具有很好的工业化前景。
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本发明公开了一种钙钛矿型催化剂在催化湿式氧化催化含盐废水中的应用，属于水处理技术和环境功能材料领域。本发明为一种能够用于催化湿式氧化降解高盐高浓度有机废水的稳定高效催化剂，LaFe1‑xMxO3‑δ(M＝Pt、Ru、Pd)催化剂在240℃、2.0MPa氧分压的间歇催化湿式氧化反应，其中盐(卤素盐、硫酸盐、磷酸盐等)浓度：0.1～5mol/L，化学需氧量(COD)浓度20000～30000mg/L中，COD去除率均高于相同贵金属负载型M(M＝Pt、Ru、Pd)@工业化载体，这有利于拓展催化湿式氧化技术在高COD高盐废水中的工业化应用。
本发明涉及到无机膜的制备与应用新领域，特别涉及到在多孔载体外表面制备高性能的Sn－ZSM－5沸石分子筛膜及其渗透蒸发回收糠醛废水中乙酸的应用。其特征是按照一定的NaOH∶TPABr∶SnCl4∶TEOS∶H2O摩尔比配制合成液，一定的温度和时间下晶化，在预处理的载体管上面得到连续致密的Sn－ZSM－5沸石分子筛膜，然后煅烧。连续应用渗透蒸发回收糠醛废水乙酸的操作是在一定温度、流量和压差下进行的，经GC检测，Sn－ZSM－5沸石分子筛膜对乙酸/水的分离效果完全达到了国际先进水平，说明Sn－ZSM－5沸石分子筛膜应用在渗透蒸发回收糠醛废水中乙酸的应用中是可行的，具有重要的工业应用价值。
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本发明涉及工业废水处理,具体地说是一种二氧化氯-电多相催化氧化处理苯甲醚废水方法。首先对苯甲醚进行二氧化氯催化氧化处理,在催化剂存在条件下,处理10～60分钟,去除大部分有机物;在二氧化氯催化氧化处理后,在催化剂存在条件下,进行电-多相催化氧化处理,在电场中电极间直流电压为5～15V,电流密度为每平方分米200mA～400mA的外加电场下,使苯甲醚废水中有机污染物在催化剂表面催化氧化。实验结果表明,该联用技术处理苯甲醚废水,可直接达标排放,运行费用较低。
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一种羟基自由基去除制药废水中抗生素的组合系统，涉及自由基化学与水处理应用。设有羟基自由基溶液产生装置、第1液液水力空化混溶装置、第2液液水力空化混溶装置、格栅池、调节池、混凝池、初沉池、二沉池、SBR生化反应池、第1～3机械泵、第1～4水流量计、第1～10电磁阀和第1～5单元出水阀。在去除废水中抗生素的同时，可降低水体色度、COD、总有机碳等，处理后废水色度<30度、BOD5<10mg/L、COD<50mg/L、氨氮<5mg/L、总有机碳<15mg/L，各项指标达到《制药工业水污染物排放标准》要求。系统具有处理污染物效果好、降解速度快、占地面积小、自动化程度高等优点。
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本发明涉及工业废水处理技术，具体地说是一种采用联用技术处理切削液废水的方法，首先进行气浮－絮凝处理：压力为0.2～0.4Mpa，絮凝剂用量为废水重量的0.1％～6％；再进行超滤－反渗透处理：将废水进行两级微膜过滤，工作压力0.05～0.6Mpa，然后进行反渗透，工作压力0.5～1.5Mpa；最后进行电－多相催化氧化处理：电压10～15V，电流密度为每平方分米100mA－400mA，催化剂是以Fe或Mn的氧化物为活性组分的负载型催化剂，V废水∶V催化剂＝1.2～5。本发明优点为：处理效果好，可直接排放，运行费用低廉，操作简便，无二次污染产生。
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鞘氨醇单胞菌属菌株及其在蒽醌染料废水脱色中的应用属于生物工程、环境工程技术领域。涉及鞘氨醇单胞菌菌株及其在蒽醌染料废水脱色中应用。本发明涉及的鞘氨醇单胞菌菌株,为Sphingomonas xenophaga QYY,于2004年6月1日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”,其保藏号CGMCC No.1172;是从山东招远化工厂溴氨酸生产车间排污口的污泥中分离得到;该菌株可以以蒽醌染料中间体—溴氨酸为唯一碳、氮及能源生长,其细胞液体培养、休眠细胞及固定化细胞均可以破坏蒽醌环,能够作为生物强化制剂对蒽醌染料废水进行脱色处理。本菌的益处是脱色能力强、降解速度快,适用于工业水处理。
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本发明公开了一种雾化等离子体处理废水的装置及其方法，将待处理的废水通过装置上部雾化系统雾化成均匀的液滴并向装置下部的放电等离子体区域喷洒；雾化后的废水将全部经过放电等离子体区域并与等离子体直接接触进行处理；处理后的废水自动进入收集装置以待进行循环处理。本发明采用雾化等离子体处理废水的方法将雾化区域与等离子体区域分离，等离子体特性不受废水影响，可适用于不同成分的工业废水的处理。不同高浓度的工业废水经本发明处理后COD的去除率均高于99％。
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本发明属于环境保护、工业水处理等应用技术领域,涉及到一种在输送管道中臭氧处理印染废水的方法。本发明可在3M～10M长的输运管道中完成臭氧对印染废水的深度处理,印染废水通过射流器与臭氧混合接触,臭氧的传质效率大于98%,印染废水的反应时间为1S～5S,出水的脱色率达98%以上,COD去除率达95%以上,出水水质高,可回用,节约了水资源。本发明的效果和益处是实现了在线连续处理印染废水,臭氧传质效率高,利用率高,省去了传统工艺中体积庞大的鼓泡塔等装置,剩余臭氧分解成氧气,没有二次污染,可广泛应用于深度处理工业印染废水,尤其适用于处理高浓度印染废水。
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本发明属于等离子体化学、工业水处理等应用技术领域,涉及到一种高浓度臭氧处理含酚废水的方法。其特征在于,首先氧气在臭氧发生器、臭氧吸收器和臭氧浓缩、储存器中加工成浓度为500MG/L～14000MG/L的臭氧;然后臭氧从脱酚反应塔的下方以逆流方式进入,与浓度为500MG/L～30000MG/L的含酚废水在脱酚反应塔内完成脱酚反应,接触反应时间为10～60S,臭氧与酚的浓度比为1,脱酚率大于99%。本发明的效果和益处是采用高浓度臭氧的处理高含酚废水的效率高,剩余的臭氧分解为氧气,不带来二次污染,可广泛应用于处理工业含酚废水,尤其适用于处理高浓度含酚废水。
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带有动态景观的卫生间废水再利用装置。本发明公布了一种带有动态景观的卫生间废水再利用装置。装置中的下水管2上端通过管接头1与卫生间洗手盆的出水口相连，下端与卫生间的排水口相连。一级过滤器3的过滤头位于所述下水管内，出水口通过连接软管4与储水箱5相连。水泵8的进水口连接有二级过滤器7，出水口与景观载体10的进水口相连，溢流阀9起压力保护作用。单向阀11及13、换向阀12及控制水泵启停的压力继电器15组成水路控制单元，使景观载体出水口优先于自来水源14向抽水马桶的水箱16供水，并防止各水路中的水倒流。本发明既可实现废水再利用，又具有起装饰作用的动态景观，兼具实用性和观赏性。
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本发明涉及工业废水处理领域，本发明方法公开的一种使用钇掺杂生物膜处理环氧丙烷废水的方法，本方案针对环氧丙烷项目废水中有机物，盐含量高的特点，先将废水经厌氧处理降低有机物含量，产生沼气，作为能源回收。A/O生化系统反应器中使用一种添加了一种钇掺杂膜磺酰胺改性剂的生物膜，有效改善生物膜的抗老化和抗污性能，使用更长久，适用于大流量的废水处理。本方案具有营养盐投量少，污泥排放量少，生化反应效果佳的特点，适合使用于双氧水法制环氧丙烷项目废水的处理。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体关于一种高效厌氧工艺处理环氧丙烷废水的方法；本方法是一种经济有效的环氧丙烷工业废水的处理方法，本发明采用采用厌氧工艺处理废水中的COD，并且将一种表面羟基化改性生物填料基体应用在厌氧固定膜生物反应器中，羟基化改性增加基体表面的亲水性，有利于缩短挂膜时间，增加挂膜生物量，保证了生化反应器内充足的生物量，与此同时投加微生物生长促进剂的方法实现废水的深度生化处理，本方法具有处理工艺简单、处理效率高、处理成本低的特点。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体关于一种生化工艺处理环氧丙烷高COD碱性废水的方法；本方法是一种经济有效的环氧丙烷工业废水的处理方法，本发明采用酸化处理、气浮处理、混凝沉淀和臭氧氧化处理等方式不断的降低废水中COD的含量直到达到生化处理标准，最后采用生化处理彻底清除废水中的COD，特别是本发明中采用一种茂金属复合絮凝剂来絮凝废水中的COD，能将水中的COD值降低40%‑60%，对于环氧丙烷高COD碱性废水的处理尤为适用，本发明的方法废水处理的成本低，占地面积小，易于实施，具备产业化的前景。
本发明公开了一种同时处理电镀废水和有机废水的脉冲电解絮凝装置及处理方法，包括水槽、水泵、脉冲电源和与分别与脉冲电源的两极相连的两个电极组件，所述水槽上设有进水口和出水口，所述水泵与进水口相连，所述脉冲电源的峰值电压和频率可调，每个电极组件包括至少两个电极，其中至少一个单金属电极和至少一个涂层钛电极。本发明工艺先进、运行稳定、操作简单，处理时间短、同时处理多个目标物、脱除效率高、成本低、无药剂添加、无二次污染，设备易于管理，具有较强的实用性、经济性。
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本实用新型公开了一种同时处理电镀废水和有机废水的脉冲电解絮凝装置，包括水槽、水泵、脉冲电源和与分别与脉冲电源的两极相连的两个电极组件，所述水槽上设有进水口和出水口，所述水泵与进水口相连，所述脉冲电源的峰值电压和频率可调，每个电极组件包括至少两个电极，其中至少一个单金属电极和至少一个涂层钛电极。本实用新型工艺先进、运行稳定、操作简单，处理时间短、同时处理多个目标物、脱除效率高、成本低、无药剂添加、无二次污染，设备易于管理，具有较强的实用性、经济性。
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一种二甲醚生产废水处理回用于冷却系统作为补充用水的方法，采用调节池-水解酸化池-内循环流化床-接触氧化池-斜板沉淀池-微氧生物反应器-多介质过滤器-二氧化氯杀菌集成处理工艺。采用上述集成工艺处理二甲醚生产废水，COD去除率达到97％，出水达到循环冷却水系统补充用水要求。该工艺处理二甲醚生产废水，具有处理效率高、运行可靠、耐冲击负荷、操作简单、运行费用低等特点。
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本发明提出了一种絮凝‑磁分离技术处理环氧丙烷生产废水的方法，首先将将市售的磁粉改性，投加到环氧丙烷生产废水中；将由聚合硫酸铁和三氯化铝组成的絮凝剂、助凝剂加入到环氧丙烷生产废水中，进行反应；将反应后废水在外磁场装置的作用下，完成对磁性絮体的磁吸附分离。本发明具有操作方便、装置简单、效率高等优点，并克服传统絮凝法用时长、污泥量大、含水率高、占地面积广等缺点；且磁粉性质稳定，污泥中的磁粉回收再利用率高达98％，极大节约运行成本；除此之外，絮凝‑磁分离法在造纸、石油化工、印染等行业悬浮物多、浊度高的废水和藻类回收与去除等方面有广阔的应用前景。
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本申请公开了一种湿式电氧化废水处理装置及废水处理方法，该装置包括：反应釜、电极和成对设置地电极棒；待处理废水容纳与反应釜中，通电的电极或/和电极棒没入待处理废水中；电极棒相互平行且间隔地插设于反应釜中；电极设置于电极棒的一端。该装置将湿式氧化与电氧化耦合的方法，利用电氧化产生的氯单质及其氧化物的强氧化性在较为温和的条件下有效氧化去除水体中的难降解污染物。本申请的另一方面还提供了该方法用装置。
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一种絮凝-电多相催化处理环烷酸废水方法。首先对环烷酸废水进行气浮-絮凝处理,压力为0.2～0.4MPa,药剂使用量为废水量的0.01～0.07%;在絮凝处理后,在电场中电极间直流电压为5～15V,电流为每平方分米200～400mA的外加电场下,使环烷酸废水中有机污染物在催化剂表面催化氧化。实验结果表明,该联用技术处理环烷酸废水,可直接达标排放,运行费用较低。
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本发明属于废水处理技术和资源循环利用领域,涉及一种废水处理回收氨的装置与方法。本发明是基于化学平衡和NH3与H2O的沸点不同,当温度控制在40-60℃,真空度控制在0.04-0.06MPa时,氨挥发而水并不挥发的原理,利用真空降膜鼓泡脱氨装置,在较低温度下,利用真空、鼓泡强化搅动和降膜加热,扩大了气相与液相的接触面积,强化了氨氮的脱除效果,并利用负压对挥发的氨进行回收避免空气污染。本发明的装置和方法,回收率高,能耗低,操作方便,可以连续和间歇生产。
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一种二元酸废水处理方法，采用生物流化床技术与Ag/TiO2光催化氧化技术。生物流化床内加填料，增加微生物的生存空间，增大生物量，提高了有机负荷率，同时使部分水循环，增加废水中的溶解氧，这样在不断曝气的条件下能有效的去除水中的有机物。生物流化床出水再进入Ag/TiO2光催化氧化装置中，装置中加入一定量的催化剂，以空气为氧化剂，在紫外光辐射的条件下催化氧化水中的污染物。本发明适合于短链和长链的二元酸废水处理，去除效果明显，CODcr去除率96.1％，色度去除率大于97.4％。
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