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本发明提供一种净化废水的催化氧化反应器及其净化方法，整个催化氧化反应器为三层套筒式的塔式结构；催化氧化反应器由外向内，依次分为尾气排放控制区、废水预热区和催化氧化反应区等不同功能区。原料废水由催化氧化反应器的底部入口进入催化氧化反应器，臭氧由催化氧化反应器的顶部臭氧入口进入催化氧化反应器，原料废水和臭氧在催化氧化反应器内经过多次混合、反应后，处理合格的净化水由净化水出口流出催化氧化反应器，反应完成后的气体由尾气排放口流出催化氧化反应器，COD的脱除效率可以达到80％以上。本发明的催化氧化反应器特别适用于含甲醇废水的净化。
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废水处理领域中,用微波辐照分解处理吸附废水中有机物的活性炭再生法,特征:废水中有机物的吸附和活性炭的再生均在同一个微波辐照再生装置中进行;活性炭为颗粒状,湿度控制在35-55%;装填量为反应器容积的1/3-4/5;微波频率为2450MHz或915MHz;功率为0.5-64kW;温度升至800℃-1200℃保持3-5min,辐照总时间为15min;微波辐照再生装置[20]主要由磁控管[12]、微波谐振腔[11]和反应器[10]构成,其上部设有进水控制阀[5]、蒸汽出口[16]和处在反应器内的喷头[8],下部设有取样口[14]和出水口[15],与蒸汽出口[16]相连通的有碱液吸收罐[17]和气体吸附柱[18]。优点:(1)实现原位或异位再生,操作灵活;(2)再生时间短、能耗低;(3)再生效率高;(4)操作简单、易于实现自动化;(5)无二次污染,不需进行后续处理。
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本发明提供一种含氨氮废水处理装置以及去除废水中氨氮的方法。该装置包括容置腔、旋转装置以及至少两个喷气管。废水从容置腔的进水口进入容置腔内的旋转装置后，由于旋转装置叶片侧面设置有小孔，在孔内外压差作用下废水从小孔喷出，在反作用力的作用下使得旋转装置发生旋转，在旋转的过程中，从小孔喷出的废水碰撞至容置腔的内壁上。同时，至少切向容置腔设置的两个喷气管向容置腔内喷入空气，空气在容置腔内发生旋转并在容置腔侧壁接触废水，带出废水中的氨氮气体，随后从容置腔的出气通道排出，废水则从下部的排水口排出。该装置能够高效地去除废水中的氨氮，且运行成本低廉。该方法实施步骤简单，去除氨氮效果好。
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本发明针对生物膜处理低浓度含铅废水中微生物所存在的耐受性和吸附性能问题,公开了一种优势菌,菌种名称为:肺炎克雷伯氏KLEBSIELLA PNEUMONIAE CGMCC NO.2016,简称Z-KAE15。特征之一是该菌尚未发现的对铅的高耐受性,高吸附性及工业实用性。Z-KAE15单菌育膜及混合育膜对污水中铅和COD的去除率分别高达95%、90%以上。所处理的污水铅初始浓度为120MG/L以下,COD初始浓度为100-1200MG/L;应用条件PH:5.5-8.5,温度:10℃-40℃,菌膜载体为聚乙烯或聚丙烯多孔环片。特征之二是该菌的获取方法,通过对自然水体生物膜的驯化、纯化、分离和反复筛选后,经16S RDNA测序证实。本发明的优势菌应用于环境生物工程领域,将成为拓展的生物膜法,使之在水处理工程中对含铅和低浓度铅物系污水的处理工艺简单连续。
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本发明提供一种工业废水处理途径，即一种用电 －多相催化反应处理油田废水的方法，在外加电场存在的条件 下，使油田废水中有机污染物在催化剂表面催化氧化，其中所 述催化剂由活性组分和载体组成，以Fe、Co、Ni、Mn、Cu、 Ti、W或Pb中一种或几种的氧化物为活性组分担载在SiO2、Al2O3、沸石分子筛或活性炭载体上，其中金属组分的重量百分含量为0.1～10％，其电场中电极间直流电压为2～15V，电流为50mA～600mA/平方分米；其中所述催化剂中可添加稀土金属中一种或几种的氧化物作为助剂，该催化剂采用浸渍、烘干、焙烧制成；可有效处理油田开采过程中产生的含油废水以及二硝基苯酚废水，化肥厂废水，切削液废水等；中试结果表明，该技术处理油田废水可直接达标排放，运行费用低廉。
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本发明涉及工业废水处理,即一种絮凝-电多相催化处理油田废水方法。首先对油田废水进行气浮-絮凝处理,压力为2～4Pa,药剂使用量为废水量的0.01%～0.1%;在絮凝处理后,在电场中电极间直流电压为5～15V,电流为每平方分米50mA～400mA的外加电场下,使油田废水中有机污染物在催化剂表面催化氧化;实验结果表明,该联用技术处理油田含聚合物废水,可直接达标排放,运行费用低廉。
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一种镀锌废水处理剂，它含有如下成分：苛性碱 25-27％、尿素2-4％、六次甲基四胺1-2％、磷酸 或盐2-6％、骨胶1-3％，余下量为水。使用时向 每吨废水中加入1.0-1.5升处理剂，搅拌并控制pH 值在8.2-9.0静置后分离。向沉淀物中加入盐酸， 用氢氧化钠调溶液的pH值，当pH＝4、pH＝6、 pH＝7时分别过滤除不溶物。当pH＝8时过滤保 留沉淀物，将其在200-250℃脱水干燥，可得氧化 锌。本发明处理的镀锌废水其分离水达标，沉淀物可 回收氧化锌。
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本发明涉及一种去除含铜废水的处理方法，具体是利用滑菇培养基废料来去除含铜废水，属于环境保护技术领域。利用滑菇培养基废料去除含铜废水的方法，其具体步骤为预处理—备料—粉碎—高温灭菌、干燥—反应—分光测定。该方法是利用多种混合料混合制成生物吸附剂高效去除铜离子，不仅运行简便，而且使农产品废料得到二次利用，减少污染，保护环境。
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本发明涉及一种去除含锌废水的处理方法，具体是利用滑菇培养基废料来去除含锌废水，属于环境保护技术领域。利用滑菇培养基废料去除含锌废水的方法，其具体步骤为预处理—备料—粉碎—高温灭菌、干燥—反应—分光测定。该方法是利用多种混合料混合制成生物吸附剂高效去除锌离子，不仅运行简便，而且使农产品废料得到二次利用，减少污染，保护环境。
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本发明公开了一种去除工业废水中钴锰重金属的系统及方法，包括依次连通的混凝池、絮凝池、高密度沉淀池，所述混凝池内设有氧化剂加入口，所述氧化剂加入口与氧化剂加入管连接；所述絮凝池内设有絮凝剂加入口，所述絮凝剂加入口与絮凝剂加入管连接。本发明投加高锰酸钾氧化水中锰和钴并通过絮凝沉淀分离的工艺，沉淀是一种常用于悬浮颗粒物及胶体(在混凝‑絮凝后表现为矾花的形式)分离的工艺。本发明的特点是突破原有基础，创造性的增加了氧化反应工序，并控制改变了原有系统只能混凝沉淀去除SS的单纯功能，从而使其兼具重金属去除的拓展能力，且实践证明效果显著。
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本实用新型公开了一种用于含有重金属工业废水的分离装置，涉及重金属分离技术领域，解决了现有装置无法高效的将铁屑筛分出来的技术问题，包括箱体，所述箱体前壁内侧固接有磁铁，所述箱体后壁开设有通孔，所述通孔内固接有轴套，所述轴套内转动连接有转轴，所述转轴且位于所述箱体内一端固接有转筒，所述转筒一端为开放端，所述转筒通过所述开放端套装于所述磁铁外侧，所述箱体一侧内壁面且位于所述转筒上方固接有布水槽，所述箱体上壁且位于所述布水槽上方安装有进水管，所述布水槽下壁面固接有刮板，所述刮板另一端与所述转筒相接触，本装置通过磁铁产生磁力可以使污水中的铁屑吸附在转筒上，通过刮板可以将铁屑铲下。
本发明提供了一种以二氧化硅纤维膜负载锰锌铁尖晶石作为臭氧氧化催化剂净化工业废水的方法，属于环境污染控制工程技术领域。本发明制备的负载锰锌铁尖晶石的二氧化硅纤维膜，对油滴的附着力较低，不具有渗透性，而水滴可以通过膜迅速渗透。独特的分级多孔结构为水的输送提供了大量的微孔通道；因此，负载锰锌铁尖晶石的二氧化硅纤维膜可以有效分离油水乳液。更重要的是，纳米级的锰锌铁尖晶石颗粒在二氧化硅纳米纤维表面并非团聚生长，而实现了高浓度的均匀分布，增大了与臭氧、污染物之间的接触面积，提升了臭氧催化氧化效果。同时，原料来源广泛、价格低廉、制备方面、毒性低，具有良好的工程应用前景。
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本实用新型涉及电气设备的技术领域，特别是涉及一种工业废水处理电气柜，其便于根据外接设备的高低调节元器件高度，提高装置的使用便捷性，同时减小震动对装置的影响，提高装置的使用稳定性；包括壳体、电气柜主体、多组紧固螺栓、托板、PLC控制器、第一电机、主动齿轮、两组从动齿轮、两组螺管、两组螺杆、移动板、多组收缩杆、多组弹簧、安装板和多组T型滑块，壳体的内部设置有腔室，电气柜主体位于壳体上，并且电气柜主体的底端的设置有多组沉槽孔，电气柜主体与壳体通过紧固螺栓螺装连接，并且PLC控制器通过托板固定在电气柜主体的左端底部，第一电机固定在壳体腔室的顶端右侧，第一电机与PLC控制器电性连接。
本发明提供了一种以二氧化硅纤维气凝胶负载氧化锰作为臭氧氧化催化剂净化工业废水的方法，属于环境污染控制工程技术领域。本发明制备的负载氧化锰的二氧化硅纤维气凝胶，具有孔隙率高，孔道复杂曲折，比表面积大的特点，气凝胶的表面润湿性影响了油滴的聚集，孔结构影响了油水通过气凝胶的渗透速率。因此，负载氧化锰的二氧化硅纤维膜可以有效分离油水乳液。更重要的是，纳米级的氧化锰颗粒在二氧化硅纳米纤维表面并非团聚生长，而实现了高浓度的均匀分布，增大了与臭氧、污染物之间的接触面积，提升了臭氧催化氧化效果。同时，原料来源广泛、价格低廉、制备方面、毒性低，具有良好的工程应用前景。
本发明涉及一种用于处理工业废水和生活污水的改性悬浮生物弹性填料及制备方法。所述的改性悬浮生物弹性填料由圆柱形的高密度聚乙烯笼子和弹性填料组成，弹性填料母粒由高密度聚乙烯66.2％‑98.1％，膨润土1.0％‑38.3％，马来酸酐1％‑6％，过氧化二异丙苯0.1％‑0.8％和甲壳素0.2％‑2％组成。本发明的填料兼具弹性填料的大生物量和悬浮在水中的特点，通过对填料进行改性，改善填料的亲水性，改善挂膜，使生物膜不结团，这样既提高了生物总量，提高了COD去除率，又成倍提高氨氮去除效率。同时，对填料结构的改进，使填料重量轻，造价大幅下降，污泥产量大幅降低，可取代传统的活性污泥法。本发明的填料可直接投放到曝气池中，无需特殊安装，使用便捷，效果显著。
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本实用新型涉及角磨设备的技术领域，特别是涉及一种工业废水处理设备用角磨机，其通过滑道使两组固定板与线轨滑动连接，通过多组滑道固定调节两组固定板之间的距离，从而通过两组夹持板对工件进行夹持，方便进行打磨；还包括两组支板、两组固定板、工作台、线轨、多组滑道和两组夹持板，两组支板的底端与两组固定板的顶端连接，两组固定板的底端设置有滑道，工作台的顶端安装有线轨，并且两组固定板通过滑道与线轨滑动连接，两组固定板通过多组滑道与线轨可固定连接，两组夹持板安装在两组支板的对置端上。
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本实用新型提供了一种工业废水水处理系统，包括：主体、电机、搅拌桨、曝气管道；所述主体呈圆筒状结构，且主体的底部焊接有支撑腿；所述电机设置在主体的底部，且电机与主体通过螺栓相连接；所述搅拌桨设置在主体的内部，且搅拌桨与电机的输出轴相连接；所述曝气管道设置在主体的内部，且曝气管道的上部设置有曝气管头；所述风机设置在主体的下部，且风机与曝气管道通过连接管相连接；所述密封盖设置在主体的上部，且密封盖与主体通过法兰相连接；通过对现有装置的改进，本装置具有功能全面、体积小巧、占地面积小、维修方便的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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用于处理工业废水和生活污水的一体化生物反应器，包括厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池；所述的一体化生物反应器整体呈圆桶状，其横截面为三个同心圆，由最外两个圆围成的最外面的圆环内通过隔板被隔成缺氧池和好氧池，隔板高度低于反应器桶体高度；由最内两个圆围成的中间圆环为沉淀池，最内部的圆内为厌氧池；厌氧池通过管路与缺氧池连接，好氧池通过管路与沉淀池连接。所述的好氧池池底安装曝气装置，通常通过罗茨风机进行曝气。所述沉淀池底部设排泥管。厌氧-缺氧-好氧-沉淀池整体设置建造，解决了传统模式存在的占地面积大的问题。
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本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种工业废水处理工程专用控制柜，将设备接入控制线路内即可，在需要对柜体内部进行检修时，通过拔出插销可以转动安装架，将内部元器件的另一面旋转出来，便于维修操作，在检修完成后将安装架复位即可，操作简单便捷，有效提高检修效率，同时通过涡轮风机和导风板将外部空气均匀吹入柜体内部，提高柜体内部的散热效果，实用性较强；包括底座、柜体和柜门，柜体固定设置于底座的顶部，柜门设置于柜体的前部；还包括固定架、转轴、安装架、安装板、安装孔、卡板、卡座、插销、进气管、滤网、干燥板、涡轮风机、换气口和导风板，柜体的内部设置有内腔，导风板设置有多组且每组的倾斜角度不同。
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本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种防堵塞的工业废水处理设备，其减少水分中附着的有毒物质，提高实用性；包括消毒箱，消毒箱的内部设置有内腔，消毒箱的顶端设置有过滤箱，消毒箱的顶端与过滤箱的底端连接，过滤箱的内部设置有内腔，过滤箱的前端设置有前开口，消毒箱的左端设置有左开口，消毒箱的左开口上设置有第一输送管道，消毒箱的左开口与第一输送管道的右端连接，消毒箱的右端设置有水泵，消毒箱的右端与水泵的左端连接，水泵的输入端设置有抽取管道；消毒箱的前端设置有前开口，消毒箱的前开口上设置有注入管道，消毒箱的前开口与注入管道连接，消毒箱底端设置有电机，消毒箱的底端与电机的顶端连接。
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一种工业园区高浓度难降解废水智能一体化处理装置，本发明主要是由两个主体部分组成，一个主体部分是一体化两相厌氧设备；另一个主体部分是多级环流浆态床，除此之外，该装置还设有药剂箱、进水设备、出水设备、PLC中央控制系统等与其配套的设备。本发明装置具有完整的智能控制系统，具有自诊断、自适应、自调整的功能，大大减少系统故障率，从而能够大大提高出水水质稳定性和达标率，进而降低系统能耗和运行费用。本发明另外一个创新点在于两个主体反应器均设有三相分离器，能够有效回收废水处理过程中产生的温室气体（CH4、CO2、N2O）。本发明还具有工艺简单、结构紧凑、运行管理方便工程造价低等优点。
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本发明涉及酸洗磷化工业废水的再生循环方法，属于金属表面处理和环保领域。本发明主要采用“药剂上浮法”和“二次沉降分离法”，将酸洗磷化产生的废水分别进行油水分离和重金属沉降分离，得到的油和重金属盐移交至环保局指定单位转化利用，过滤后的清水可以循环应用于生产流程。该方法是一种符合清洁生产和酸洗磷化加工的新工艺方法，从源头节约用水，节能减排，降低成本。
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本发明公开了含氮工业废水处理系统，包括依次串联的斜板沉淀池、集水池I、SNAD1反应器、中沉池、SNAD2反应器、二沉池、集水池II，所述的SNAD反应器内设推流式潜水搅拌器，其外壳内壁设置有微生物固定槽；保证了废水水体先由底部进入SNAD1反应器内，先与微生物充分接触。即将制备的耐氨氮复合菌剂和亚硝化菌、厌氧氨氧化菌混合，投加至微生物固定槽中，通过控制待处理污水的溶解氧、亚硝酸根浓度和培养条件进行生物脱氮。本发明所述方案有利于增强系统的稳定性，应用于污水处理中，总氮去除率高，运行成本低，能源消耗低，该方法为新型生物脱氮技术的工程应用奠定基础。
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一种针对工业废水进行深度处理的装置，包括废水池、自清洗过滤器、臭氧催化氧化塔、臭氧分解塔、气浮分离机、MBR反应器和清水池；流化床式臭氧催化氧化反应器的出水口与气浮分离机的进水口连通，气浮分离机的液体排放口与MBR反应器相连通；气浮分离机底部的固体排放口连接有射流器，臭氧分解塔内设有回流，射流器设于回流循环泵的出口管路与臭氧催化氧化塔的进水口之间。本实用新型在降解COD和氨氮的同时，能够实现脱色、除味和杀菌的目的，能够保证出水全面达标；“动态流化床+水固两相循环”结构，大大提高了臭氧的利用效率，降低了吨水的臭氧投加量，降低了吨水投资与运行成本，同时处理过程清洁温和，几乎不会产生二次污染和危险废物。
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本实用新型涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种环保型工业生产废水深度处理装置，其打开进水管将工业污水排入至加热仓的内部，通过加热板对加热仓内的工业污水进行加热，使工业污水蒸发，同时打开排风扇将空气吹向冷凝顶的顶端，对冷凝顶进行降温，工业污水产生的蒸汽接触冷凝顶后冷凝成水滴，并且水滴通过冷凝顶滑落至排水槽的内部，通过第一排水阀将水排入至冷凝箱的内部，之后进入至冷凝箱内的蒸汽通过多组折流板进行冷凝形成水滴，再打开第二排水阀将冷凝箱内的水排出，从而设备对污水的处理效果；包括加热仓、进水管、加热板、冷凝顶、排水槽、第一排水阀、冷凝箱、多组折流板、第二排水阀、排风扇、多组第一支架和多组第二支架。
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本发明公开了一种工业废水高效处理装置及方法，包括底座，所述底座顶部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部设有高效混合装置，所述高效混合装置包括混合箱，所述混合箱底部设有第二支撑杆，所述混合箱顶部设有电机，所述电机外侧设有固定架，所述固定架与混合箱固定连接，所述电机底部设有转轴，所述电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴贯穿混合箱切延伸至内部，所述转轴外侧设有混合杆，所述混合杆设置为倾斜。本发明通过设有高效混合装置，然后在混合箱底部沉淀，经过过滤板过滤的水进入到混合箱上半部分，拨水板自转的同时在离心力的作用下带动废水进行旋转，采用沉淀和混合相结合的方式，有利于有效的提升处理效率。
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本发明公开一种工业废水净化的超声分离装置，设有筒体，所述筒体的顶端有超声波振子、上端有出水口，在筒体内有过滤网桶，所述超声波振子置入过滤网桶内，在过滤网桶下面的筒体上有进水口，所述筒体的下端为锥体，在锥体的下端有排料口。使废水中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，破坏微小颗粒与水的吸附力，使微小颗粒与水分离，进而滤除，可高效回收微小颗粒、利于废水处理。具有占地面积小、投资少、运行费用低、没有二次污染及易于自动化控制等优点。
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本实用新型公开了一种高色度工业废水处理装置，包括：固液分离箱、油水分离箱以及氧化反应箱，所述油水分离箱以及氧化反应箱通过油液分离结构连接于固液分离箱，所述氧化反应箱内安装有搅拌氧化结构；本实用新型涉及废水处理技术领域,通过固液分离箱将大于一定大小的固态颗粒过滤出来，通过油液分离结构将油液分离，同时通过超声波震动器加快分离速度，通过搅拌氧化结构，使得氧化反应箱内产生若干个漩涡流，同时通过在漩涡流中心处排放氧化反应物，使得氧化反应均匀快速。
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本实用新型提供一种针对工业高盐高COD废水的处理装置，包括COD分离系统和COD处理系统；COD分离系统包括依次连接的废水集水池、过滤装置、动态吸附罐、一次气浮分离机和高盐水池；COD处理系统包括依次连接的动态洗涤脱附池、二次气浮分离机、水解罐、厌氧HBOR反应器、好氧HBOR反应器、MBR膜池、臭氧催化氧化塔和洗涤液循水池。通过动态吸附罐和一次气浮分离机将盐与有机物分离，其中高盐水回用于生产，而吸附了有机物的吸附剂通过洗涤再生，洗涤液通过生化与臭氧催化氧化得到净化，重新循环使用。本装置不投加化学药剂，处理过程清洁简单，运行费用低，二次污染少，处理效果满足企业回用要求和环保排放标准。
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本实用新型公开一种经济高效氧化工业废水的超声波电解装置，设有并排连接的超声波室（6）及内有微电解填料的圆筒电解槽（1），所述超声波室（6）有废水进口（8）及超声波振子（7），在超声波室（6）及电解槽（1）连接处设有阳极支架（3），与阳极支架（3）相接有位于电解槽（1）轴心的阳极（2），阳极（2）另一端与设置在电解槽（1）端头的法兰盘（9）相接并有径向设置的出水过滤器（4），在法兰盘（9）上有废水出口（5），具有操作简单、投资小、效率高及运行费用低等优点。
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2025年03月25日 ~ 27日 
