北京北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

硫化物矿全湿法浸出方法 557     

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本发明提供了一种硫化物矿全湿法浸出方法,硫化物矿浸出过程是将硫化物矿粉与添加剂混合,加水,在温度为10～150℃反应,并控制反应终点酸度pH为0～14,加氧化剂氧化。其中,硫化物矿占20～98%,添加剂占0.001～30%,水占1～80%。硫化物矿为铜的硫化物、镍的硫化物、钴的硫化物、锌的硫化物等。添加剂为铜的水溶性化合物、铅的水溶性化合物、钴的水溶性化合物,石墨、活性炭、碳粉和碳黑。氧化剂为空气、氧气、双氧水、氯化铁、硝酸、氯气、氯酸盐、高氯酸盐、次氯酸盐。本发明的优点在于:大幅度提高浸出速度。

难浸金矿石的加压氧化预处理工艺及其设备 568     

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本发明为一种难浸金矿石加压氧化预处理工艺及设备,工艺包括矿石粉碎,加水制浆,加酸或碱,氧化、氰化等步骤,其特点为矿石粒度小于0.074毫米占90%以上,矿浆液固比为1.0—5.0,氧化剂为空气,压力为0.5—1.8MPa,温度70—150℃,反应时间为1—10小时,其设备为硝式压力釜。本发明效果好,节省资金,金矿浸出率可达90%左右,设备操作安全、节省能源。

从电子废弃物中直接电解回收金属的方法 895     

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一种从电子废弃物中直接电解回收金属的方法，属于电子废弃物回收处理技术领域。首先将富含金属的电子废弃物置于硝酸池中将金属溶解，未溶金属在王水溶液中进行溶解，溶解产生的废气通过吸收塔回收再利用。溶液过滤得到富含金属离子溶液，并用NaOH溶液调节溶液的pH值为6～8。将富含金属离子溶液通过给料系统传送至电解槽中，然后通入直流电进行电解。电解电动势为1.0～3.0v，电流密度为200～1000A/m2，电解温度为20～60℃。解后取出阴极上粉末状或海绵状的金属合金，通过过滤器和干燥器得到最终的多合金的金属粉末。优点在于，投资少、工艺简单、流程短、污染小、金属回收率高、回收成本低，适于工业化连续生产。

微波热解处理废旧锂电池的方法 766     

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本发明公开了一种微波热解处理废旧锂电池的方法，包括以下步骤：将去除外壳的放电彻底的废旧锂电池放入工业微波炉中进行热解，然后对产生的油气和固体分别进行后处理；其中，热解温度为400℃-900℃。本发明处理工艺简单、能源利用率高、产生废物少、占地面积小、处理成本低、时间短。此外，该处理方法环境友好，不产生“三废”，基本能够实现废物的近零排放，可以实现废旧锂电池的能源化和资源化回收利用，具有很好的发展前景。

从氢氟酸溶液中去除铀的工艺 733     

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本发明研究了一种从氢氟酸溶液中去除铀的工艺，该工艺以含铀氢氟酸溶液为研究对象，通过隧道式工业微波的方法对氟化钙进行改性，进而去除氢氟酸溶液中的铀。该方法既能降低氢氟酸中铀的浓度，又不引入其他离子，不会对氢氟酸溶液造成污染；整个工艺过程，成本低，三废少，绿色环保，操作简单，易于实现，较好的达到从氢氟酸溶液中去除铀，回收氢氟酸的目的，其铀去除率达到95％以上。在该工艺中，所选氟化钙廉价易得，改性后的氟化钙具备大规模应用的潜在价值。

磷酸铁锂废旧电池正极材料回收再生方法 604     

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本发明提供了一种磷酸铁锂废旧电池正极材料回收再生方法，包括以下步骤：将回收的磷酸铁锂废旧电池完全放电后进行拆解，取出正极片；用有机溶剂对正极片进行清洗，除去残留电解液，干燥；将干燥后正极片浸入有机酸与水形成的分散液中，加热、搅拌；将上一步的混合物过筛，分离出集流体，得悬浊液，将其在搅拌下蒸干，真空干燥得回收材料粉末；测定元素Li、Fe含量，补锂，混匀，混匀物料在惰性气氛下焙烧得到回收再生的正极材料。本发明使用上述分散液对集流体和正极活性材料进行分离，大大提高了铝、磷酸铁锂的回收率和二者分离效率，该工艺简便快捷，节省了机械法、酸浸或碱浸等繁复回收铝的步骤，降低了成本，避免对环境造成的二次污染。

剥锌设备阴极板自动运载和放置装置及其运行方法 968     

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本发明提供了一种剥锌设备阴极板自动运载和放置装置及其运行方法，该装置包括阴极板运载小车和阴极板放板架，阴极板运载小车包括车架、车轮组件、电机减速机、水平轮组件、举升叉组件、丝杠驱动组件、阴极板托架；阴极板放置架包括架体、导轨、限位座、齿板架、定位锥组件。该方法为所述装置在剥锌设备的进板端时，天车从电解槽中吊来的的待剥锌阴极板放置在阴极板放置架上，阴极板运载小车分次运输到进出板链，进入剥锌设备进行剥锌作业；在剥锌设备的出板端，阴极板运载小车将已剥锌阴极板从进出板链运输到阴极板放板架上，由天车吊回到电解槽中。本装置结构紧凑，运行平稳，且减少了等待时间，提高了剥锌设备的作业效率。

金属氧化物的制备方法 822     

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本发明公开了一种金属氧化物的制备方法。该制备方法包括：用氨气和二氧化碳气体对金属盐溶液进行沉淀反应，并控制三者的质量比使混合体系的pH值在2.0～10.0得到浆液；对浆液进行固液分离得到含铵根离子的废液以及金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐；对金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐进行焙烧得到金属氧化物和含二氧化碳气体的废气；氨气由含铵根离子的废水经碱性物质调节pH及汽提富集得到。通过气液反应且通过调节三种原料的质量比，来控制得到不同晶型、粒度和形貌的金属氧化物产品；且氨气经废水回收循环利用，CO2气体亦可经废气回收循环利用，因而该方法具有流程短、原料成本低、铵封闭循环，低碳环保且产品性能可控的优势。

用于化工操作的下传动式离心萃取器 690     

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本发明涉及一种用于化工操作的下传动式离心萃取器,属于化工设备技术领域。包括混合罐、转鼓和电机。混合罐和转鼓同轴安装在机座上,混合罐反扣在转鼓上,使转鼓置于混合罐内,转鼓通过转轴与电机联动。混合罐外壳与转鼓外壳之间设有重相收集环和轻相收集环,重相收集环与混合罐上盖之间的混合罐外壳上设有重相出口,重相收集环和轻相收集环之间的混合罐外壳上设有轻相出口,轻相收集环与混合罐下底部之间的混合罐外壳上设有两相进口。本发明的离心萃取器,电机与传动部件设在主体设备的最底下,使整个设备的重量下移到最底部;更换相堰时不用拆卸转鼓,结构紧凑,运行稳定,在使用、维修等方面更加合理,更适用于制造大型设备。

从废旧锂离子电池材料中分步回收有价金属的方法 659     

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本发明公开了一种从废旧锂离子电池材料中分步回收有价金属的方法，包括：将废旧锂离子电池正极材料与含碳固体还原剂混合，或将废旧锂离子电池正负极混合料，在450～900℃的温度下进行还原焙烧处理，焙烧产物破碎磨细；将磨细的焙烧产物与水混合成料浆，并且在室温下通过注入酸控制该料浆pH值在6～8之间，实现中性浸出，从而得到富锂浸出液和中性浸出渣；对中性浸出渣进行弱磁选分离，从而得到非磁性产物和含有镍、钴、铁中至少一种的磁性产物。本发明不仅能分步回收废旧锂离子电池材料中的锂、钴、镍、铁、锰等有价金属，而且工艺简单、环境友好、成本低廉。

用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法 996     

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一种用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法，包括以下步骤：将含砷焙烧氰化尾渣磨矿至细度小于0.048mm的部分占90％以上；将含砷焙烧氰化尾渣和强化剂加入多级逆流浸出装置中，通过多级逆流浸出方法浸出其中的铁和砷，反应完毕得到浸出液和浸出渣；调节浸出液pH至0.5～3，加入铁粉将其中的Fe³⁺全部还原为Fe²⁺，反应完毕后固液分离；将得到的液体调节pH至1～7，加入氧化剂将其中的砷全部转化为砷渣，过滤；将过滤得到的液体调节pH至3～7，加入氧化剂并搅拌，使溶液中的铁离子沉淀，过滤得到氢氧化铁；焙烧氢氧化铁得到铁红。本发明采用湿法工艺，清洁环保，不仅可以实现铁资源的利用，还可以将砷、氰根等进行无害化处置，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

利用还原与吸附耦合选择性回收水溶液中金的方法 1036     

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本发明公开了一种利用还原与吸附耦合选择性回收水溶液中金的方法，包括如下步骤：将吸附剂按照一定的固液比加入到含金溶液中，并加入一定浓度的氨基酸还原剂，振荡10min～48h后，固液分离，负载了金的吸附剂用硫脲盐酸溶液洗脱实现金的完全解吸，解吸后的吸附剂用1M的NaOH再生后可实现循环使用，也可将负载了金的吸附剂在400～600℃焙烧，吸附剂分解即得单质金。本发明的方法通过向溶液中添加辅助氨基酸还原剂，如甘氨酸，可以大大提高吸附剂对金的负载量，且固定于吸附剂上的金易以单质金回收；所负载的金可以用酸性硫脲溶液解吸，吸附剂可以用碱活化后再生。由于其诸多优点，因此该方法体现出了良好的应用前景。

酸法炼铝工艺中的除铁方法 592     

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本发明公开了一种酸法炼铝工艺中的除铁方法。该除铁方法包括从净化树脂洗脱液中除铁，从净化树脂洗脱液中除铁包括以下步骤：S1，采用净化树脂洗脱液利用积分反应装置通过准均相成核法制备针铁矿晶种，以及S2，在针铁矿晶种存在下采用微分反应装置水解去除净化树脂洗脱液中的铁。该方法能够将粉煤灰“一步酸溶法”生产氧化铝工艺净化树脂洗脱液中的铁离子转化为针铁矿渣，一方面解决了镓和铁的分离问题，有利于镓的回收提纯；另一方面不产生含铁废水，且产生的针铁矿渣具有再利用的价值。此发明方法易于工业实践，除铁效果好。

制备纯净硫酸稀土溶液的方法 969     

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本发明涉及一种从硫酸化焙烧稀土矿制备纯净硫酸稀土溶液的方法，本发明经两相分步回收稀土，提高稀土回收率。利用稀土硫酸焙烧矿浸出过程稀土溶解的动力学特性及温度对硫酸稀土溶解度影响规律，通过低液固比快速浸出再升温重结晶，使得50％以上的稀土以纯度较高的硫酸稀土重结晶相析出实现稀土与杂质初步分离。剩余稀土通过中和除杂的方式实现与杂质再次分离：(1)可采用碳酸氢镁溶液替代传统工艺的氧化镁一步除杂，使得固体氧化镁总消耗量减少90％，实现镁循环利用且氧化镁引入的杂质及未反应完全产生的渣量也会减少；(2)采用氧化镁两步除杂，较传统工艺固体氧化镁总消耗量减少10％左右。本发明的制备方法使得稀土的总回收率提高1～3％。

红土镍矿的湿法处理工艺 933     

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本发明提供了一种红土镍矿的湿法处理工艺。该湿法处理工艺包括：步骤S1，对红土镍矿进行酸浸处理得到含铁酸浸渣和酸浸液；步骤S2，采用钢渣粉调节酸浸液的pH值在1.5～1.8进行预中和得到膏渣和预中和液；步骤S3，采用钢渣粉调节预中和液的pH值为3.5～4.8进行除铁铝得到含铁铝渣和除铁铝液；步骤S4，采用硫酸调节除铁铝液的pH值为3.5～5.5后采用金属粉置换除铁铝液中的镍钴得到除镍钴后贫液和含镍钴沉淀物，金属粉为粒径在1nm～100μm的金属粉。采用置换的方式去除除铁铝液中的镍钴，使得镍钴以金属单质的形式从除铁铝液中分离出来，由于其组成特点，所得到的含镍钴沉淀物中的含水量很少，因此便于运输。

冠状液膜分离方法及其装置 724     

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本发明属于化工分离技术。该方法有萃取和反萃取过程,在萃取侧和反萃侧上方有澄清的油相层。本发明的特征在于利用机械搅拌所产生的抽吸和剪切作用,使得部分油相与料液或反萃液水相形成油水分散体,又使得油相主体能保持澄清。上层油相在萃-反萃侧之间可自由流动,又能将萃、反萃两侧的水相完全隔开,从而保证了萃-反萃过程在反应槽内部的耦合。该技术利用一级萃取和一级反萃取同时在一个反应槽内完成传质过程。不但设备、工艺过程简单,且效率高、浓度倍数大、试剂消耗量小、处理能力大,易于实现连续化和自动化。

环状氨基甲酸酯类贵金属萃取剂 1007     

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环状氨基甲酸酯类萃取剂是一类新的贵金属萃取剂,它们在无稀释剂的条件下,并在较高金属离子浓度条件下可以整体、一次性进行多种贵金属与贱金属离子间的彻底分离,它们可对Au、Pt、Pd的一次萃取的萃取率可以达到100%、100%、98.5%。并很容易地用还原剂进行反萃及萃取剂再生。

带式分离器 898     

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本发明公开一种带式分离器,用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质,包括:机架;环形带,环形带具有带体、分别从带体的横向的两侧向上延伸出的侧壁、和沿带体的纵向间隔开地设在带体的外表面上且沿横向延伸的多个凸条,凸条的高度低于两侧壁的高度;分别可旋转地安装在机架上用于将环形带沿机架的纵向倾斜地支撑在机架上多个支撑辊;和用于驱动环形带转动的驱动装置。根据本发明的带式分离器,通过在倾斜设置的环形带上形成分离槽,使得悬浮液流体在环形带上形成厚度小的流层,沉降速度较小的第一固体物质可以从环形带的低端流下,而沉降速度较大的第二固体物质被阻挡和留在分离槽内并从环形带的高端流下,由此提高了分离效果。

从废旧锂离子动力电池中回收隔膜、铜箔和电池正极的方法 911     

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本发明公开了一种从废旧锂离子动力电池中回收隔膜、铜箔和电池正极的方法，包括以下步骤：(1)在15～40℃下，对废旧锂离子动力电池放电，将废旧锂离子动力电池的电压降至0.01～0.5V；(2)使用剪切破碎机对放电后的电池剪切破碎，破碎成几何规则形状；(3)将得到的电池规则碎片置于水中浸泡搅拌，将搅拌后的电池规则碎片筛分；(4)将得到的筛上物置于重力分选机中，将隔膜与铜箔和电池正极分离，回收隔膜；(5)将得到的铜箔和电池正极干燥后置于涡电流分选机中，分离回收铜箔和电池正极。本发明易于实现工业化，回收成本低，产品回收率高，对环境不会产生污染。

处理废旧电子产品的系统和方法 670     

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本发明公开一种处理废旧电子产品的系统和方法。该系统包括：预处理单元、热解单元、分离单元、混合单元和电石生产单元。利用该系统处理废旧电子产品的方法包括以下步骤：(1)预处理：将废旧电子产品拆解和破碎，得到预处理产物；(2)热解：预处理产物进行热解反应，生成高温油气和固体含碳物；(3)分离：将固体含碳物经过细破碎、分选分离，获得热解炭；(4)混合：将热解炭与钙基原料混合，得到混合后产物；(5)电石生产：将混合后产物送入电石炉内进行反应，反应结束后得到电石。本发明将废旧电子产品的资源化回收处理和电石生产工艺耦合，同时实现了废旧电子产品的资源化回收利用和降低电石生产成本的目的。

从硫酸镁溶液中回收镁的方法 631     

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本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的方法,包括以下步骤:将硫酸镁溶液与碳酸氢铵混合,得到含有碳酸氢镁和残余硫酸镁的溶液;对所述溶液进行加热,使碳酸氢镁分解,生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳;及对加热后的含有碱式碳酸镁沉淀的进行过滤分离,得到碱式碳酸镁沉淀和滤液。根据本发明从硫酸镁溶液中回收镁的方法,能够高效地从硫酸镁溶液中回收镁,减小了污染。

利用含镍镁废液制备镍盐的方法 812     

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本发明涉及一种利用含镍镁废液制备镍盐的方法，所述方法具体如下：(1)将萃取剂和稀释剂配成一定浓度的有机相；(2)使用液碱对有机相进行皂化，得到皂化有机相；(3)使用步骤(2)得到的皂化有机相对含镍镁溶液进行萃取，得到负载有机相和萃余水相；(4)对负载有机相进行洗涤和反萃操作，得到再生有机相和高纯镍溶液。其中，步骤(1)中所述萃取剂为羧酸类萃取剂BC194，所述羧酸类萃取剂BC194对离子选择性好，镍镁分离系数高，水溶性低，对环境友好。本发明采用的方法可以将含镍镁废液中镍和镁有效分离，具有短流程、酸耗低、污染小、经济效益高的优点。

基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺 692     

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本发明提供了一种基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺。该工艺主要包括：采用黑色多金属页岩的专属浸矿菌对黑色多金属页岩进行微生物氟化浸出，得到浸出液；基于萃取技术从浸出液中萃取V(IV)离子，且萃取所得的含钒贵液可直接制备钒电解液；通过将萃取所得的钒萃余液的pH调至5.0～5.5去除钒萃余液中的钼离子，得到净化液；采用离子交换树脂提取净化液中的Ni(II)离子，得到可直接制备硫酸镍的含镍贵液。该工艺不仅流程短，而且适应各种镍、钒含量的黑色多金属页岩，还能有效浸出黑色多金属页岩中的镍、钒及其它有价金属，为页岩提钒工序提供易于处理的含钒原料；同时，该工艺还具有资源利用率高、对环境影响小以及经济性好等优点，具有广阔的应用前景。

镍、钴和锰的萃余液废水的处理工艺 676     

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本发明公开了一种镍、钴和锰的萃余液废水的处理工艺，该工艺先利用预处理对所述废水进行改性，再用特种吸油微球进行吸附，最终得到的废水COD低于100mg/L，与此同时，穿透后的树脂还可以利用乙醇或甲醇或丙酮解吸后回收利用，解吸液进一步经蒸馏得到浓缩有机物和乙醇或甲醇或丙酮，吸附出水还可以通过调节pH至中性后蒸发结晶制备硫酸铵产品或者加入氢氧化钠溶液，经汽提-精馏装置脱氨，出水氨氮含量低于15mg/L，COD含量低于100mg/L；本发明是通过预处理改变有机物的存在方式和形态，然后采用特种吸油微球进行吸附处理，不仅可将废水中COD去除至100mg/L以下，而且负载吸油微球可再生彻底且操作简单，整套工艺运行成本低，适宜于工业推广。

处理低品位铌钽矿的碱-酸联合工艺 590     

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本发明涉及一种处理低品位铌钽矿的碱-酸联合工艺，该工艺包括NaOH溶液（30~50wt%）分解铌钽矿和低浓度HF酸浸取矿中铌和钽两个关键步骤。铌钽矿经NaOH溶液分解后，生成不溶性的偏铌酸钠（NaNbO3）和偏钽酸钠（NaTaO3）固相，铌钽矿分解率接近99%；偏铌酸钠和偏钽酸钠固相进一步用接近理论用量的低浓度HF酸溶液处理，得到含铌和钽氟配物的溶液，该溶液可通过萃取分离工艺实现铌、钽分离并制得铌、钽产品。本方法与现有高浓度HF酸（60~80wt%）生产工艺相比，使用了无毒的NaOH溶液替代高浓度、高毒性的HF酸溶液分解铌钽矿，避免了在分解过程中产生大量的含氟废渣、废水、废气的污染，并可实现铌钽矿中铌、钽的高效提取。

工业用纳米粉末连续式高速离心自动分离机 1041     

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本发明提供了一种工业用纳米粉末连续式高速离心自动分离机,由混浊液料罐(1)、液泵(2)、离心机上盖(3)、混浊液进液阀(4)、中心喷液管(5)、喷射孔(6)、加速环(7)、主分离筒斜板(8)、回流斜板(9)、离心机防护罩筒(10)、汇集槽(11)、快速装卡式粉料收集环(12)、快速弹簧销钉限位器(13)、“O”型密封圈(14)、加速盘(15)、喷射喇叭口(16)、高速分散锥(17)、离心罐底部(18)、高速电机(22)、机架(23)、澄清液液罐(24)、高速旋转底盘(25)、澄清液放液阀(28)、残液放液阀(29)、防溅网(30)、残液抽液阀(31)、抽液泵(32)组成。优点在于纳米固体颗粒能与母液自动分离并快速取出,澄清液能够自动排出。

从镓酸钠溶液中回收硫化钠 951     

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采用冷冻结晶法，或盐析—冷冻结晶法，从含硫化钠的镓酸钠溶液中，结晶分离Na2S·nH2O回收再用。结晶母液加H2O2氧化后在槽电压3～5伏的条件下电积，得到纯度为99.99％的金属镓。过程的经济效益好。

混合稀土矿防结块焙烧方法 826     

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本发明涉及矿石冶炼技术领域，具体涉及一种在混合稀土矿冶炼过程中防止矿粉结块，易于工业放大的焙烧方法。所述方法是通过在焙烧系统中加入研磨体与物料一同焙烧，从而防止物料结块，把将要发生烧结成团的团块迅速打碎，在矿石颗粒表面进行介质更新。本发明设计合理，易于操作，便于工业化放大。

从废旧三元锂离子电池中回收镍钴锰的方法 726     

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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收镍钴锰的方法。该方法包括：S1，将废旧三元锂离子电池进行拆解破碎，得到破碎料；S2，将破碎料在保护性气氛、600～650℃温度下进行低温热解，得到热解料；S3，将热解料进行清洗分级，以得到粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒，且粗粒级颗粒的粒径大于中细粒级颗粒的粒径，中细粒级颗粒的粒径大于细粒级颗粒的粒径；S4，分别对粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒进行磁选，得到镍钴锰产品。本发明采用拆解破碎‑低温热解‑清洗分级‑磁选回收的工艺对废旧三元锂离子电池中的镍钴锰进行回收，有效解决了从废旧三元锂离子电池回收镍钴锰时存在的工艺流程复杂、回收成本较高的问题。

强化工业硅湿法化学除杂的方法 606     

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一种强化工业硅湿法化学除杂的方法，属于一种制备太阳能级高纯硅技术。该方法将工业硅与金属钙基合金加热完全共熔，冷却使硅结晶重新析出，结晶硅经酸洗后铸锭，硅锭经破碎酸洗得到高纯硅。该方法通过金属添加剂构造生成易于酸洗脱除的杂质相，强化了工业硅中杂质特别是硼、磷的去除。