本发明提供一种复合材料回转体结构及其成型方法,涉及复合材料技术领域,其中成型方法包括如下步骤:S1:将预浸料铺贴于芯模的外侧,得到复合材料铺层;S2:将所述复合材料铺层从所述芯模上脱下,并将软管穿过所述复合材料铺层,得到预制体;S3:将所述预制体转移到外模具中,并向所述软管进行充压;S4:对所述外模具进行固化,得到复合材料回转体结构。本发明提供的复合材料回转体结构成型方法,采用阳模铺贴、阴模固化的方式,成型过程简单,易于实现;避免了复合材料铺层在芯模外侧进行成型,因此,有利于降低脱模难度;并且,成型过程中复合材料铺层内外两侧同时受压,有助于提高复合材料回转体结构的质量。
本发明公开了一种具有拉伸塑性的大尺寸金属玻璃复合材料及其制备方法。本发明的金属玻璃复合材料的成分表达式为:ZraTibMcCudNieBef(原子百分比),其中M为Nb,V或Hf中的一种,10≤a≤70,10≤b≤70,4≤c≤20,2≤d≤20,0≤e≤15,5≤f≤22.5,a+b+c+d+e+f=100。制备方法命名为“半固态顺序凝固法”,具体如下:熔炼母合金锭,铸成母合金型材;将母合金型材放入坩埚内加热至完全熔化,并进行过热处理,熔解杂质相;将温度降低到固液两相区内,进行半固态处理,控制析出的固溶体相的形貌和尺寸;再实施半固态顺序凝固形成具有拉伸塑性的大尺寸金属玻璃复合材料。本发明制备了组织均匀、无缺陷的大尺寸(30mm)金属玻璃复合材料,该复合材料具有显著的加工硬化能力和优异的拉伸强度及塑性。
本发明涉及一种电极复合材料。电极复合材料含有ABxCyDz,其中A选自聚吡咯、聚丙烯腈、聚丙烯腈共聚物中的至少一种;B选自单质硫;C选自碳基材料;D选自金属氧化物;1≤x≤20、0≤y<1、0≤z<1。与现有技术相比,该电极复合材料的导电性明显提高,材料分散均匀且尺寸更小,能够提高电极复合材料的电化学性能,并且电极复合材料具有良好的循环寿命以及高的放电容量效率。本发明还公开了该电极复合材料的制备方法、应用该电极复合材料的正极以及具备该正极的电池。
本发明一种增摩型尼龙复合材料及制备工艺,最适用于要求提高机械强度及抗蠕变能力强、摩擦系数高、强度高、耐磨损、耐腐蚀性能良好的材料。采用由尼龙、经硅烷偶联剂处理的氧化铜、氧化铝金属氧化物及碳纤维体增强剂组成的复合材料,以尼龙1010为基体,在尼龙1010基体中添加经硅烷偶联剂处理的氧化铜、氧化铝微米级金属氧化物及碳纤维体作为增强剂,充分混合后注塑构成尼龙基复合材料,其复合材料摩擦系数大;复合材料机械强度高,耐磨损、耐腐蚀性能良好;复合材料成本低,具有良好的性能价格比,并具有广泛的实用性。
本发明公开了一种具有三阶非线性光学性质的复合材料的制备方法,使制得的复合材料同时具有磁性,该复合材料由纳米四氧化三铁、纳米硫化镉修饰聚噻吩而得,所述聚噻吩用高锰酸钾氧化噻吩制得,四氧化三铁和硫化镉分别用原位生成法制备,纳米四氧化三铁与聚噻吩以配位键连接,纳米硫化镉包裹在纳米四氧化三铁表面,纳米粒子粒径为2~20nm,在整个复合材料中的含量为0.1~1mol/mol。该复合材料在532nmNd:YAG激光光源激发下,对激光有较强的非线性折射和吸收,非线性极化率比纳米粒子及高分子强2~4倍。本发明获得的材料具有磁性,在采用所述PTh-Fe3O4/CdS材料制备高分子纳米复合薄膜时,可通过磁场或电场对高分子纳米复合材料的自组装结构进行设计,提高材料的性能。
本实用新型提供了一种复合材料桥梁防护装置,包括复合材料防撞圈,所述复合材料防撞圈环绕设置在所述桥梁的桥墩上并且漂浮在水面上,所述复合材料防撞圈上开设有若干个消能通孔,所述消能通孔从所述复合材料防撞圈的上部贯穿至下部,所述复合材料防撞圈包括纤维增强塑料材质的外壳和填充在外壳中的消能材料,所述消能材料为轻质木材、聚氨酯泡沫、PVC泡沫、PEI泡沫、PMI泡沫、聚氯乙烯泡沫、碳泡沫、聚苯砂浆、橡胶轮胎、橡胶粒、橡胶块、聚酰亚胺泡沫或强芯毡中的一种,这种复合材料桥梁防护装置缓冲变形能力强,能最大程度降低大吨位船舶撞击桥墩时对船舶和桥墩造成的伤害;复合材料防撞圈耐腐蚀性强,使用寿命长,长时间使用不会降低防撞性能,结构简单,用料少,方便安装实施。
本发明公开了一种提高聚苯胺/无机纳米导电复合材料导电热稳定性的方法,首先制得质子酸掺杂聚苯胺/无机纳米导电复合材料滤饼,然后对所得滤饼进行共沸蒸馏处理,把滤饼中的水分除去,同时将质子酸掺杂聚苯胺/无机纳米导电复合材料转移到有机相中,本发明通过共沸蒸馏脱水兼相转移过程方便地制得的分散性优异的质子酸掺杂聚苯胺/无机纳米导电复合材料有机分散液,减轻了复合材料的团聚现象,提高了复合材料在有机相中的分散性,提高了纳米导电复合材料的导电热稳定性。
本发明涉及稀土金属或过渡金属掺杂的磷酸钛锂/碳复合材料及其制备方法和应用,所述复合材料为镱掺杂磷酸钛锂/碳复合材料或者锰掺杂磷酸钛锂/碳复合材料;所述镱掺杂磷酸钛锂/碳复合材料为LiYbxTi2‑0.75x(PO4)3/C复合材料,其中x的取值范围为0.01~0.08;所述锰掺杂磷酸钛锂/碳复合材料为Li5Mn0.1Ti0.95(PO4)3/C复合材料。采用喷雾干燥并与有机碳源复合获得本发明的复合材料,本发明方法制得的复合材料与锂离子电池的电解液之间接触界面更加稳定,可使锂离子电池表现出高的比容量、良好的循环稳定性以及优异的倍率性能、库伦效率。
本发明涉及采用电化学法把负载在石墨烯上的一种金属纳米粒子的部分表面用另一种金属修饰的方法,所制得的复合材料用于醇的电催化氧化反应。具体包括以下步骤:制备Pd/石墨烯复合材料、Pd/石墨烯复合材料表面的Ag修饰以及Ag修饰的Pd/石墨烯复合材料上的1,2-丙二醇电催化氧化反应。本发明中的Pd/石墨烯复合材料制备方法简单,没有加入稳定剂,后处理容易;修饰过程中一步反应完成对石墨烯负载的Pd纳米粒子表面的银修饰,修饰量可准确控制,修饰时间短,所得到的Ag修饰的Pd/石墨烯复合材料在碱性溶液中对1,2-丙二醇氧化反应具有很高的电催化活性,修饰效果非常明显;Ag修饰量很少,节省了Ag的使用量。
一种镁粒高分子复合材料,其特征在于该复合材料的组成为:该镁粒高分子复合材料以高分子烯烃聚合物为基体,基体内均匀分布有尺寸为0.5~50ΜM的镁合金颗粒,镁合金颗粒的组成元素的质量百分比为:0
本发明涉及Z-pin增强泡沫夹芯复合材料风电叶片及其制造工艺,属于纤维复合材料增强技术领域。该制造工艺将Z-pin植入泡沫预制体,制备好复合材料连接层;在风电叶片模具中铺覆上半壳体和下半壳体,在下半壳体与连接层连接的部位垂直壳体植入Z-pin;在下模具中浇注泡沫发泡料,然后合上上模具;待发泡料发泡结束,取下上模具,在上半壳体与连接层上半部分连接处,从外侧植入垂直壳体Z-pin,再合上上模具;将Z-pin增强复合材料风电叶片固化。本发明可以显著提高复合材料风电叶片上壳体与下壳体连接处的连接强度与抗疲劳性能,避免由于上、下壳体脱胶引起的结构破坏,且Z-pin轻质高强,满足风电叶片对材料的要求。
本发明公开了一种环氧树脂电子封装复合材料,其以环氧树脂基复合材料为基底,表面覆有一层镀层,该镀层以质量百分比计,包括镍20-75wt.%,钴20-70wt.%,磷0.5-5wt.%,耐磨颗粒1-6wt.%,稀土金属2-5wt.%。本发明还公开了该环氧树脂电子封装复合材料的制备方法。该复合材料耐热性好,耐磨性、耐腐蚀性能优异,基底与表面镀层具有良好的结合力,产品性能稳定,增加了环氧树脂复合材料的耐久性,且其制备方法简单,条件易于控制,制备过程中无有毒物质释放,有利于环境保护。
本发明公开了一种增强型复合材料泡沫夹芯筒,包括复合材料外蒙皮、复合材料内蒙皮,以及设置在两者之间的圆筒形芯层,芯层的内、外两侧表面上均匀地刻有若干凹槽,且凹槽中安装有复合材料筋条,凹槽与复合材料筋条沿芯层的轴向方向设置;本发明还提供一种增强型复合材料泡沫夹芯筒的制备方法;本发明克服了复合材料泡沫夹芯筒面芯脱粘与面板局部屈曲的问题,提供一种在不显著提升结构自重的前提下,大幅度提升复合材料夹芯筒的承载效率的增强型复合材料泡沫夹芯筒,同时提供一种操作简单、成本低廉、性能稳定的增强型复合材料泡沫夹芯筒的制备方法。
本发明公开了一种氮掺杂石墨烯/铁酸镍/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法。将氧化石墨于去离子水中超声分散,随后将硝酸镍和硝酸铁加入到上述溶液中,搅拌溶解;将尿素加入到上述混合溶液中,搅拌溶解,于油浴条件下反应一段时间,产物经离心洗涤,获得氮掺杂石墨烯/铁酸镍纳米复合材料,然后以此二元复合材料为基体,于冰浴条件下,在其表面原位聚合聚苯胺,获得氮掺杂石墨烯/铁酸镍/聚苯胺纳米复合材料。三者的复合很大程度提高了复合材料的电化学性能(比电容高达1290F/g,循环5000圈后,其衰减约7%左右),当能量密度为134.9WhKg-1,对应的功率密度高达6337.5WKg-1,说明其能应用于高功率要求的储能器件中。
本发明公开了一种非晶氧化锌/钛/磷复合材料的制造方法,依次包括如下步骤:(1)准备纯钛板,将纯钛板清洗干净后干燥备用;(2)配置混合镀液;(3)将步骤(2)中的混合镀液升温,当温度达到50-75℃时,将纯钛板浸入混合镀液中进行化学镀,当镀层达到预定厚度后将镀有非晶氧化锌/钛/磷复合材料的纯钛板取出,清洗后进行干燥处理;(4)将非晶氧化锌/钛/磷复合材料的镀层从纯钛板表面分离出来;(5)将分离出来的非晶氧化锌/钛/磷复合材料的镀层浸入重新配置的混合镀液中,在温度为50-75℃的条件下及进行化学镀,当达到设定总厚度后取出,清洗后进行干燥处理,完成非晶氧化锌/钛/磷复合材料的制作。
本申请公开了一种磷酸锰锂和碳纳米管/纤维的复合材料,磷酸锰锂原位生长于所述碳纳米管/纤维的表面,磷酸锰锂材料为LiMnxM1-xPO4,其中0.6≤x≤1,M选自Fe、Mg、Ni、Co、V中的一种或多种,所述的复合材料的粒径为0.5~50μm,所述的复合材料上形成有多个孔洞。本发明还公开了一种磷酸锰锂和碳纳米管/纤维的复合材料的制备方法、锂离子二次电池正极和二次电池。本发明优点在于:该复合材料中碳由碳纳米管(碳纳米纤维)和颗粒表面的碳包覆层构成,当作为锂离子电池正极材料使用时,具有较高的倍率性能;该材料为具有纳米孔洞的微米级颗粒,当作为锂离子电池正极材料时,具有较高的振实密度;制备方法成本较低,易于实现大规模生产。
本发明公开了一种改性三聚氰氨甲醛树脂复合材料及其制备方法,配方包括:三聚氰氨、甲醛溶液、碳化硅、玻璃布、石棉、聚乙二醇、氢氧化钠、氨基脲、偶联剂、固化剂、着色剂和消泡剂;该发明通过改性提高了复合材料的韧性和塑性,增强了复合材料的冲击剪切强度,避免了使用过程中复合材料受冲击剪切应力断裂的问题,消除了复合材料的安全隐患,提高了复合材料制件的工作可靠性,通过消醛降低了复合材料中游离甲醛的残留量,减少了复合材料的甲醛挥发量,避免复合材料对人、动物和环境造成危害,对制备过程中挥发出的游离甲醛进行处理,从而避免了甲醛气体对工作人员的影响,提高了复合材料的制备效率,维护了人员的身体健康。
本发明公开一种耐老化增强木塑复合材料及其制造方法。耐老化增强木塑复合材料为表芯层结构,表层为耐老化木塑复合材料层,以聚烯烃塑料、木质纤维、紫外光屏蔽剂、紫外线吸收剂、润滑剂、偶联剂为原料;芯层为纳米晶态纤维素改性的增强木塑复合材料层,以聚烯烃塑料、木质纤维、纳米晶态纤维素、润滑剂、偶联剂为原料。原料按比例经过初混,表层原料置于单螺杆挤出机、芯层原料置于双螺杆挤出机,经熔融塑化后同步挤出、定型、冷却,制成耐老化增强木塑复合材料。本发明制得的木塑复合材料具备较高的刚度和抗老化性能,同时,表层具有一定的耐菌性和耐磨性。
本发明公开了一种四层结构树脂基复合材料及其制备方法;本发明以浸润树脂的两层云母纸与碳纳米管/热固性树脂复合材料构建四层结构树脂基复合材料,与现有技术制备的绝缘层‑导体/聚合物层状结构复合材料相比,本发明提供的四层结构复合材料兼具高储能密度、低介电损耗(<0.1,@100Hz)和高介电常数(>100,@100Hz)。该四层结构树脂基复合材料具有制备工艺简单、成本低、原材料来源广等特点,适合大规模应用。
本发明是对钛钢复合材料生产过程中缺陷进行修复的方法。其工艺包括预清理、补爆、堆焊、打磨。本发明的优点:适用于钛覆层在5mm以上的钛类复合材料修复,使爆炸复合后的钛钢复合材料的缺陷完全修复,且修复部位的力学性能和化学成分等技术指标达到或超过GB8547-87规定的数据。其结合面化学成分梯度、结合强度、力学性能和标准钛类复合材料相符。修复过程中不影响缺陷区域周边钛复合材料的各种技术指标,修复后的区域不变形,不产生新的缺陷。因使用钛薄板(一般厚度为1-3mm,优先选用1.5-2mm))进行爆炸衬底,爆炸中形成的冲击力相对较小,对周边钛覆层的影响可以忽略不计。该修复工艺大大提高了钛类复合材料的成品率。
一种铝基原位复合材料活塞的嵌铸方法,属于铝基复合材料活塞的加工方法,包括先采用挤压铸造生产铝基原位复合材料活塞顶部,然后对铝基原位复合材料活塞顶部进行化学镀镍处理,预热镀镍后的铝基原位复合材料活塞顶部并装模,再在重力下浇注铝硅合金,冷却取件获得铝基原位复合材料活塞嵌铸件,实现铝基原位复合材料与铝硅合金的复合。通过上述方式,本发明铝基原位复合材料活塞的嵌铸方法,采用的化学镀镍层不会对活塞合金产生不利影响,能很好地实现原位铝基复合材料与铝合金的复合,提高活塞的加工质量和使用寿命。
本发明公开了一种复合材料网架连接节点,包括复合材料方管接头,复合材料圆管接头和螺栓球,复合材料方管接头和复合材料圆管接头均通过高强螺栓与螺栓球连接。本发明的复合材料网架连接节点涵盖了网架结构中最常用的圆管及方管两种闭合截面型材的可靠连接,节点连接形式全面,基本解决了复合材料闭合截面型材在网架结构应用中的节点连接问题;钢刺与胶结复合连接方式可以为结构提供所需的节点强度,有效发挥复合材料高强度的优点;芳纶纤维布的缠绕既增加了节点的整体性能,进一步提高了节点的强度,又减少了节点区防腐面积;接头制作在工厂完成,制作精度由工厂保证,现场装配快捷,拼装费用低,工期短;过程中无预应力的施加,无须担心复合材料徐变引起的承载力下降问题。
本发明公开了一种双向加筋复合材料管包裹的混凝土桩及其施工方法,包括复合材料外管、纵向复合材料纤维筋、横向复合材料纤维筋和混凝土桩芯,若干根纵向复合材料纤维筋沿复合材料外管周向设置在复合材料外管铺层中,若干根横向复合材料纤维筋沿复合材料外管长度方向间隔布置,横向复合材料纤维筋设置在铺层中或复合材料外管内壁,加筋复合材料管内设置混凝土桩芯。双向加筋复合材料管截面形状可为圆形、矩形或X形等,横向复合材料加筋体截面形状为矩形。施工方法可选择预制打入或现场灌注。本发明中复合材料外管提供握裹力,纵向复合材料纤维筋提供承载力,横向复合材料纤维筋提高复合材料与混凝土的咬合力。复合材料代替钢筋,整体抗腐蚀。
本申请涉及半导体技术领域,具体公开一种磁性元件,磁性元件包括线圈和包覆所述线圈的磁性体,磁性体是通过对磁性复合材料施加预设压强压制而成,磁性复合材料包括软磁金属材料和粘合剂,所述软磁金属材料和所述粘合剂以预设比例混合而成,所述软磁金属材料的相对致密度大于等于0.5,所述相对致密度由如下公式表示:其中,ρ’为所述软磁金属材料的相对致密度,ρbt为所述软磁金属材料的振实密度,ρ为所述软磁金属材料的真密度。由于软磁金属材料的相对致密度大于等于0.5,在实际压制形成磁性体时,无需采用较大的压强,只需较小的压强即可使磁性复合材料具有较高的成型致密度,避免因较大的压强而使得磁性复合材料本身以及线圈结构受到损坏等问题。
本发明涉及一种复合材料杆塔中心竖直接地引下方法及其杆塔。该发明中地线横担采用金属材料,在地线横担的中心引出接地引下线,接地引下线从复合材料杆塔的正中心竖直引下接入大地,如果塔身下部分是钢管,接地引下线可直接联接在钢管上来接地。该发明利用了复合材料杆塔塔壁的绝缘强度,增强了线路耐雷电冲击的绝缘强度,避免了接地引下线短接复合材料杆塔塔身,发挥了复合材料塔身的绝缘作用,由于接地引下线从杆塔里侧穿入,避免了接地引下线暴露在外面受大风等外力的破坏,结构简单,易于实现。
一种制备高强韧金属基复合材料的冷处理方法,属于材料制备技术领域。该方法是在金属基复合材料深冷处理过程中施以脉冲磁场,使得材料具有强韧性特征。利用脉冲磁场瞬时冲击效应促使材料中高密度位错快速运动,诱发纳米孪晶生成,处理后复合材料具有纳米尺度共格界面的组织特征。深冷处理时间:1h~40h,在冷处理后期时间短时脉冲磁场,磁场参数:磁感应强度5~40T,磁场频率0.1~5Hz,磁场处理时间10~100s。采用该发明制备的金属基复合材料凝固组织致密、残余应力小,存在高密度纳米孪晶,复合材料的强韧性得到同步大幅提高。
本发明涉及一种碳纤维复合材料回收方法,包括如下步骤,将废弃的碳纤维复合材料放入搅拌清洗设备中进行清洗,将碎片平铺于托盘上,放置于微波炉中,对托盘中的碳纤维复合材料碎片进行辐照加热处理,在微波炉中填充有惰性气体对碳纤维复合材料在微波炉内发生降解反应进行保护,碳纤维复合材料降解完成后,得到固态的碳纤维回收物。通过对碳纤维复合材料进行清洗,能够剔除碳纤维复合材料表面的杂质,能够提高碳纤维复合材料中碳纤维的回收率,同时通过将碳纤维复合材料切割为碎片,进一步提升碳纤维复合材料在微波炉中的降解反应效率,通过本发明的回收方法能够大大提升碳纤维的回收率以及缩短回收时间,避免碳纤维材料的浪费。
一种装配式轻质高强纤维复合材料施工支架,包括Ⅱ型纤维复合材料枕木、I型纤维复合材料梁、□型纤维复合材料管、槽形纤维复合材料板、地基锚固螺栓和纤维复合材料螺栓等几部分组成。Ⅱ型纤维复合材料枕木通过地基锚固螺栓与底层盖梁固定;装配式轻质高强纤维复合材料施工支架主要由碳纤维复合材料型材、玄武岩纤维复合材料型材、玻璃纤维复合材料型材以及其中一种或几种纤维复合材料型材混杂而成。本发明的装配式轻质高强纤维复合材料施工支架,适用于悬臂长度10m以上的盖梁现浇施工作业,具有拼装速度快,支架质量轻,抗力足,可重复利用以及应用范围广泛的特点。
本发明提供了一种聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料电极及其制备方法和应用,属于新能源产品领域。该复合材料电极包括聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料和导电基底,石墨烯掺杂在聚苯胺纳米管阵列中形成纤维-片层共存结构,聚苯胺纳米管的直径为150nm~300nm,聚苯胺纳米管的管间距为300nm~400nm;该复合材料涂覆于导电基底之上形成聚苯胺纳米管阵列/石墨烯复合材料电极。本发明的复合材料电极导电性好,循环性能及电容性能优异;制备该复合材料电极的方法易于操作、环境友好;使用该复合材料电极的超级电容器,电容量高,循环性能好。
本申请涉及半导体技术领域,具体公开一种磁性元件的制备方法。制备方法包括绕制导线,形成线圈;将线圈放置于模具中;向模具中填入磁性复合材料,磁性复合材料包括软磁金属材料和粘合剂,软磁金属材料和粘合剂以预设比例混合而成,软磁金属材料的相对致密度大于等于0.5,相对致密度为振实密度与真密度的比值;向模具中施加预设压强以使磁性复合材料流动并形成包覆线圈的磁性体,预设压强小于磁性复合材料的塑性变形强度以及线圈的塑性变形强度。在实际压制时,无需采用较大的压强,只需较小的压强即可使磁性复合材料具有较高的成型致密度,避免因较大的压强而使得磁性复合材料本身和线圈结构受到损坏等问题。
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