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本发明预测了在高温应力氧化环境下单向陶瓷基复合材料的应力应变曲线，基于离散单元的思想建立了复合材料的应力应变曲线预测模型，考虑了在氧化过程中应力对基体裂纹数的影响，使用了单元参数来表征各个单元在拉伸时的损伤情况，根据氧化后热解碳界面和C纤维的剩余力学性能，引入了复合材料氧化损伤系数，通过施加微小应变来计算各单元对应应力，从而得到在高温应力氧化一定时间后复合材料的应力应变曲线。本发明提出的预测模型充分考虑了热解碳界面和C纤维随氧化时间、温度的退化规律，并引入了复合材料氧化损伤系数来表征各组分氧化后强度变化，能够精确的预测出单向陶瓷基复合材料在高温应力氧化后的应力应变曲线，节约了大量的实验成本。
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本发明涉及热固性复合材料技术领域,具体是涉及一种热固性轻质复合材料板材、制作方法及其相应的产品。其中，所述热固性轻质复合材料板材包括：两层纤维层，所述纤维层含浸热固性树脂；中间层，设于两层纤维层之间。本发明的热固性轻质复合材料板材、制作方法及其相应的产品，实现了复合材料的轻质减重效果，保持了复合材料板材的高强度和高模量的性能。
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本发明公开了一种配置纤维增强复合材料网格筋的高抗剪性能混凝土剪力墙，该剪力墙配筋包含纤维增强复合材料网格筋和普通钢筋；纤维增强复合材料网格筋根据剪力墙抗剪性能要求，按照设计间距水平布置，以其特有的网格形状实现对传统钢筋混凝土剪力墙的水平分布筋、箍筋及拉结筋的统一替代；普通钢筋紧靠纤维增强复合材料网格筋的网格节点沿墙身竖向布置，与节点进行有效连接，形成内部增强骨架；本发明利用纤维增强复合材料以一体化网格的形式实现对沿剪力墙竖向布置普通钢筋的侧向支撑和约束，网格筋特有的构造形式同时也可简化剪力墙的施工工序；本发明利用纤维增强复合材料网格筋的高强特性和耐腐蚀性提高混凝土剪力墙的抗剪性能和构件的耐久性。
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本发明公开了一种乒乓球用ASA复合材料及其制备方法和应用。这种乒乓球用ASA复合材料是由以下的原料组成：ASA树脂、增韧剂、相容剂、耐磨剂、抗氧剂、润滑剂、色粉。同时也公开了这种乒乓球用ASA复合材料的制备方法，还公开了使用该复合材料制备乒乓球的方法。本发明的ASA复合材料根据ISO标准测试，弯曲强度为58‑65MPa，弯曲模量为2150‑2450MPa，悬臂梁缺口冲击强度为32‑38KJ/m2。通过复合材料可以制成直径为40‑40.6mm，重量约为2.7g的乒乓球。所制得的乒乓球的硬度、弹跳性以及牢度好且偏差性小，符合乒联赛事用球标准。
一种玄武岩纤维填充超高分子量聚乙烯复合材料及其制备方法,属于聚合物复合材料及制备方法。该材料由以下组分组成:超高分子量聚乙烯,质量分数为65%-95%;玄武岩纤维,质量分数为5%-35%;偶联剂,质量分数为0%-2%。其制备方法包括如下步骤:混料,使超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维和偶联剂形成均匀的混合料;热压成型,在180℃-220℃下保温1-2小时,然后在10-30MPa的压力下压制20-60分钟,最后冷却至室温,即可制备出玄武岩纤维填充超高分子量聚乙烯复合材料。该改性材料不仅具有很好的耐磨损性能和自润滑性能,还具有较高的压缩强度、硬度和耐蠕变性能。
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本发明涉及复合材料回收工艺，包括以下步骤；第一步：废料切割；将废弃的复合材料切成块状会条状；第二步：洗涤和漂洗：将块状或条状的复合材料用碱液进行洗涤，之后再用清水漂洗；第三步：烘干:漂洗后的复合材料在烘箱中脱水干燥；第四步：粉碎：通过粉碎机降烘干的复合材料粉碎；第五步：溶解:制备二甲苯和丁醇混合液，将切碎的复合材料溶解在该混合液中；第六步：过滤分离：将混合液过滤，分离滤液和滤出物，对滤出物进行清洗回收；第七步：沉淀滤液：在滤液中加入沉淀剂甲醇，将溶液中的聚合物沉淀出来；第八步：干燥分离：将聚合物从滤液中分离并进行干燥，得到粉体，最后回收聚合物和溶剂。本发明具有操作简单，回收利用率高等特点。
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本发明提供的一种高承载、高疲劳性能的复合材料管多级齿连接装置，包括外金属管、内金属管、过渡金属管；所述外金属管、复合材料管、内金属管自外而内依次设置；所述外金属管、内金属管与复合材料管之间通过齿咬合传力和/或由预紧力产生的摩擦力传力；其中，所述外金属管与复合材料管之间设有互相咬合的齿，和或/内金属管与复合材料管之间设有互相咬合的齿；其中，预紧力通过外金属管被挤压使金属外金属套筒产生变形施加和/或内金属管挤压复合材料管产生变形施加。该连接头结构简单、成本低廉、使用方便，通过齿连接和预紧力连接配合，承载力高、抗疲劳性能差强。
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本发明是一种再生PE高性能复合材料，该材料是由以下原料制成：再生聚乙烯、乙烯丙烯酸、ＥＰＭ、纳米蒙脱土、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1，1-双（叔丁基过氧基）-3，3，5?-三甲基环己烷、白油、交联剂等。本发明还公开了该再生PE高性能复合材料的制备方法。本发明以四元复合制成PE高性能复合材料，给再生PE材料的应用提供了更大的可能，实现了资源循环再利用，所制得的产品具有高强度、高抗冲、高回弹性、耐高低温等优良性能，拓展了再生PE材料在汽车配件、机械、生活日用等方面的应用领域，具有十分重要的意义。
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本发明涉及高塑性铝基复合材料的制备技术领域，特别涉及一种提高铝基复合材料塑性变形能力的方法。本发明对铝基复合材料施加磁场，通过控制磁场类型、磁感应强度、磁场作用时间、磁场与应力场的位相关系、铝基复合材料的温度和铝基复合材料的应变速率实现铝基复合材料延伸率的大幅提高。
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本发明公开了一种橡胶-高延性水泥基复合材料，包括以下组成成分：水泥、粉煤灰、水、减水剂和橡胶添加剂，其中橡胶添加剂为橡胶粉或橡胶粉和石英砂的混合物。按照一定的配比和顺序进行搅拌制得本发明的材料，因加入了橡胶粉，增大高延性水泥基复合材料的变形能力。此外，由于本发明利用了大量的粉煤灰、橡胶粉作为原材料，消耗了现有的不利于环保的工业废渣与废旧橡胶，同时减少了石英砂的用量，有利于减少碳排放，使得高延性水泥基复合材料材料更加绿色。本发明的橡胶-高延性水泥基复合材料的研发可以大大改善传统高延性水泥基复合材料的性能，从而便于高延性水泥基复合材料材料在我国工程领域的应用推广。
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本发明涉及一种具有双连续相结构的聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚丙烯合金/蒙脱土高分子合金基纳米复合材料制备方法。本发明按重量份数:聚丙烯 50-70份,聚对苯二甲酸丁二醇酯 30-50份,有机蒙脱土1.5-5份。将聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯加入到密炼机中,再加入有机蒙脱土,在230℃的温度、50RPM转子转速下熔融共混8-10MIN,得到具有双连续相结构的聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚丙烯合金/蒙脱土高分子合金基纳米复合材料。解决了蒙脱土简单熔融共混直接制备出的插层型纳米复合材料在拉伸强度提高的同时韧性却下降的缺陷。本发明简便易行且成本低廉,大幅提高聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚丙烯合金的拉伸及抗冲性能。
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本发明涉及一种氧化石墨片层/聚苯胺复合材料及其制备方法。该复合材料由以下步骤制备而得:将氧化石墨加到分散剂中超声分散,形成均匀分散的单片层氧化石墨混合液;室温下,向第一步所得混合液中滴加苯胺,继续超声分散形成混合液;将氧化剂加入掺杂酸中得到的溶液逐滴加入第二步所得混合液中,搅拌聚合;将第三步得到的混合液离心、洗涤、真空烘干得到氧化石墨片层/聚苯胺复合材料。本发明充分利用氧化石墨大的比表面积,和表面氧基基团形成结合位点,通过氧化石墨单片层上的羧酸基团的化学掺杂作用,与聚苯胺骨架有机地结合在一起,形成氧化石墨/聚苯胺复合物;制备该产品的操作过程简便,其生产周期短,产率高,对设备要求不高。
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本实用新型公开了一种复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统，包括检测型架、施力推杆器和检测控制柜；所述检测型架用于固定复合材料加筋壁板；所述施力推杆器安装在检测型架上，用于对待检测的复合材料加筋壁板的型面施加检测力；所述检测控制柜通过电源线及数据线与施力推杆器连接，用于控制及记录施力推杆器施加检测力。即通过检测控制柜控制施力推杆器对复合材料加筋壁板型面不同部位施加检测需要的力值，达到快速精确检测复合材料加筋壁板型面质量的目的。本实用新型检测系统及方法，大大提升了复合材料加筋壁板的检测效率，且检测结果更加精确，大幅度提升了复合材料加筋壁板的检测效率和精确性，推动了复合材料领域的快速发展。
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本实用新型提供的一种固定效果好的复合材料筋的锚固装置，包括左锚具、右锚具、连接管、复合材料筋、限位螺母；所述左锚具、右锚具分别包括锚定部和限位部，锚定部)中部设有复合材料筋槽，所述复合材料筋槽内设有环状螺纹齿；所述复合材料筋与复合材料筋槽的接触面上设有与复合材料筋槽内的环状螺纹齿配合的齿；所述限位部为两片对称设置的弹性限位弧，所述弹性限位弧外壁上设有与限位螺母相配合的螺纹，所述限位螺母内径自外向内递减；所述复合材料筋依次穿过左锚具、连接管、右锚具；所述连接管内壁设有防滑层。本实用新型提供的锚具结构简单，使用方便，成本低廉，承载力高，连接效率高。
本发明属于纤维增强陶瓷基复合材料界面属性测试技术领域，具体涉及一种通过迟滞回线宽度预测纤维增强陶瓷基复合材料界面剪应力的方法。本发明分析陶瓷基复合材料循环加载情况下界面脱粘情况，当界面部分脱粘时，采用剪滞模型分别获得加载和卸载过程中纤维轴向细观应力场，采用断裂力学方法分别获得加载和卸载过程中的界面脱粘长度及滑移长度，采用基体随机开裂模型确定不同峰值应力下的基体裂纹间距，根据纤维轴向应变与复合材料应变之间的关系，确定复合材料加载和卸载过程中的应变，根据应变计算纤维增强陶瓷复合材料的迟滞回线宽度，将理论预测的迟滞回线宽度与试验测量值进行数值迭代，获得纤维增强陶瓷基复合材料的界面剪应力。
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本发明涉及石墨烯制造和石墨烯应用技术领域，具体为一种氧化石墨烯复合材料的制备方法。所述石墨烯复合材料的制备方法,包括如下步骤：S1、将氧化石墨超声分散在超纯水中得到氧化石墨烯的分散液；S2、制备具有核壳结构的TiO2‑MoO3胶体溶液；S3、将所得的氧化石墨烯的分散液与TiO2‑MoO3核壳结构纳米颗粒胶体溶液按照充分混匀，调节PH，超声分散后获得氧化石墨烯复合材料分散液；S4、向氧化石墨烯复合材料分散液中加入还原剂，得到石墨烯复合材料分散液；S5、将所得分散液的上层液低速离心，再将低速离心后的上清液高速离心，获得石墨烯复合材料沉淀物；S6、将沉淀物冷却，并过滤，去离子水洗涤后乙醇洗，将得到的产物在真空干燥箱中干燥，制得石墨烯复合材料。
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本实用新型提供一种复合材料梁结构，涉及航空航天技术领域，包括相对设置的第一腹板、第二腹板，以及设置于所述第一腹板与所述第二腹板之间的夹层结构；所述第一腹板与所述第二腹板的材质均为碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料。本实用新型提供的复合材料梁结构，通过将梁结构设计为分体式结构，并选用碳纤维复合材料作为第一腹板与第二腹板的材质，与位于第一腹板与第二腹板之间的夹层结构相配合，使得该复合材料梁结构在满足力学性能的基础上，最大程度的减轻梁结构的重量，并降低该复合材料梁结构的制造难度，降低制造成本。
本发明涉及一种可应用于光催化降解甲基橙的APTES‑Sb2WO6‑RGO复合材料的制备方法。包括以下步骤：制备Sb2WO6光催化材料、使用3‑氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)修饰Sb2WO6光催化材料、制备氧化石墨(GO)、将GO还原为还原氧化石墨烯(RGO)的同时使其和APTES‑Sb2WO6发生复合从而制备APTES‑Sb2WO6‑RGO光催化复合材料、将APTES‑Sb2WO6‑RGO光催化复合材料应用于水体常见污染物甲基橙的降解。本发明的有益效果是：APTES‑Sb2WO6‑RGO光催化复合材料对甲基橙等有机分子的降解速率较快且易于重复利用。
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本发明公开了复合材料技术领域的一种复合材料结构件的修理容限确定方法，通过仿真获取复合材料结构件在整个寿命周期内不同类型的损伤发生的次数；根据损伤发生的次数，仿真出损伤发生的时间，并依次生成与不同类型的损伤相应的损伤尺寸、损伤尺寸对应的损伤概率、损伤发生到损伤被检测出所经过的检查间隔的次数、损伤被检测到的时间、损伤后复合材料结构件的剩余强度；根据复合材料结构件的剩余强度和修理容限生成相应的修理方案，并计算复合材料结构件在整个寿命周期内的失效概率和维修成本，从安全性角度确定修理下限，从经济性角度确定修理上限。复合材料结构件的修理容限确定方法能对复合材料结构件的修理上限和修理下限进行准确界定。
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本发明公开一种铝合金/陶瓷复合材料及制备方法。铝合金/陶瓷复合材料包括铝合金基体和陶瓷团粒，所述铝合金基体包覆所述陶瓷团粒；所述陶瓷团粒位于同一平面，相邻的所述陶瓷团粒之间设有间隙；所述陶瓷团粒的高度与所述铝合金/陶瓷复合材料的高度的比值为0.1～0.7。应用本发明所述的热等静压铝合金粉末三维约束陶瓷团粒的制备方法，制备的铝合金/陶瓷复合材料具有轻质、高抗弹性能、抗多发弹等优点。
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本发明公开了一种复合材料加强隔框，复合材料加强隔框的制造模具以及复合材料加强隔框的成型方法，涉及隔框结构设备技术领域。所述加强隔框包括框体、泡沫芯和加强筋，所述框体由复合材料铺层而成，所述复合材料铺层内设有加强层。所述复合材料加强隔框的制造模具包括底盘、外模和基座，所述底盘在所述加强隔框通孔位置，设置有与所述通孔形状一致的凸起部件。所述复合材料加强隔框的成型方法包括复合材料的整体铺层和加强层的铺层以及最后的超过预铺层部分的铺层并去除隔离膜，完成所述加强隔框的整体铺层。本发明的优点在于增强隔框局部强度和刚度，整体性强，解决了和飞机部件连接强度不够,隔框重量大等问题。
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本发明涉及有色金属加工成型方法，具体为车身用原位纳米颗粒增强铝基复合材料的轧制工艺。具体的工艺为：在轧制变形之前，先将原位ZrB2纳米颗粒增强6111铝基复合材料坯锭置于箱式电阻炉中进行均匀化处理，将处理后的坯锭切头铣面，然后再次放入电阻炉中加热，保温一段时间以后转移到已预热的轧机中进行轧制加工，对轧后的复合材料进行T4P+人工时效热处理，获得合格的车身用复合材料板材。
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本发明公开了一种环保防辐射TPU复合材料及其制备方法，该复合材料包括如下重量份组分：TPU?70～80份、PVC?10～20份、黄麻30～40份、防老剂1010?0.5～1份、碳酸镧100～150份、稀土氧化镧100～150份。本发明一种环保防辐射TPU复合材料的制备方法简便，容易实现，其通过原料的需用及科学配比，所制备的复合材料在具备优异防辐射性能的同时，还具有易回收、无铅污染，安全环保、高强高韧等特点，综合性能优异。
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本发明涉及一种环保医用橡胶塞用复合材料及其制备方法，属于医用材料技术领域。该环保医用橡胶塞用复合材料包括按照重量份数计的如下组分：丁苯橡胶18-28份、丁腈橡胶2-6份、硬脂酸2-8份、聚四氟乙烯1-4份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺2-8份、氧化镁6-10份、环氧树脂2-10份、碳酸钙7-17份、硬脂酸锌1-5份、马来酸酐3-7份。本发明复合材料具有良好的韧性和弹性形变能力，可有效保护瓶体内的试剂渗出；本发明复合材料具有良好的耐老化性能和耐溶剂性能，可回收使用；本发明制备方法简单易行，实施方便，适于大范围推广应用。
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本发明公开了一种化学还原剂还原制备氮化碳/银纳米粒子复合材料的方法。主要是采用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）作为溶剂、还原剂，石墨相氮化碳粉末作为载体，在温和的反应条件下，银在氮化碳层上成核、长大，得到氮化碳/银纳米粒子复合材料。该制备方法工艺简单-只涉及到氧化还原反应，操作便捷-合成过程由水浴加热，成本低廉-氮化碳载体以三聚氰胺为原料合成。以本发明制备方法制得的氮化碳/银复合材料纯度高，杂质含量少；在氮化碳表层生成的银纳米颗粒粒子大小均一（10nm），分布较窄，和氮化碳结合牢固；同时可以扩大氮化碳/银纳米复合材料在催化、电化学、抗菌等领域的应用。
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本发明涉及复合材料上层建筑与钢质船体的连接结构，包括填充芯材、钢板，以及按照由里至外顺序覆盖在填充芯材、钢板端面的粘结层及复合材料表皮；所述钢板的一端伸入所述填充芯材的内部，另一端伸出所述粘结层及复合材料表皮并与钢质甲板连接；所述粘结层及复合材料表皮向上延伸至覆盖复合材料上层建筑母体芯材的端面。本发明结构合理、连接强度高、制造方便，本发明与复合材料上层建筑母体结构一体成型，避免复合材料连接时通常需要采用二次粘结工艺带来的连接强度低的问题，大大提高了各结构连接的一致性及可靠性；克服船舶常用热固性树脂基复合材料无法直接与钢板焊接的问题，简化了制造工艺，有利于实船建造。
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本发明属于一种新型压电复合材料及其制备技术领域，具体涉及含锆钛酸铅（Pb(Zr1-xTix)O3，0.46
标签：
复合材料
江苏 - 镇江
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明提供了一种建筑减振用装配式铅-泡沫铝复合材料阻尼器，该阻尼器由三块泡沫铝复合材料通过铅芯棒连接在一起，从而构成一种新型的复合型耗能减振装置。本发明充分地利用了泡沫铝复合材料的三维连通的高阻尼特性和铅芯较高的初始剪切刚度和延性。泡沫铝复合材料是把粘弹性材料填充于泡沫铝中的孔洞里面，只要这种复合材料结构发生振动时，其中的粘弹性材料和泡沫铝两者的界面之间就容易产生相互错动，达到高阻尼摩擦耗能的效果。由于铅芯的初始剪切刚度比泡沫铝复合材料高，因此在小振幅振动时，只有泡沫铝复合材料在往复运动耗能；大振幅振动时，铅和泡沫铝复合材料能共同运动，一起耗能，从而达到高阻尼耗能效果。
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本实用新型公开了一种复合材料的加工装置，其包括盒体、第一管体、多个导流网和第二管体。盒体的内部设有容置腔以放置复合材料。第一管体包括第一导管和第一螺旋管，第一导管与第一螺旋管连通，所述第一螺旋管设于所述盒体中。多个导流网围设于复合材料的周侧，任意一个导流网与复合材料连接，任意相邻两个导流网之间具有预设间隙。第二管体包括第二导管和第二螺旋管，第二螺旋管设于盒体中，第二导管一端与第二螺旋管连通，另一端延伸至所述盒体的外部。本实用新型复合材料的加工装置，通过在复合材料的周侧铺设多个与复合材料连接的导流网，使得盒体中的树脂能够充分浸入复合材料中，从而提高复合材料的品质。
本发明提供了一种考虑基体与纤维碎断的编织陶瓷基复合材料疲劳迟滞回线的预测方法，属于复合材料疲劳迟滞回线预测技术领域。本发明提供的方法具体是分析编织陶瓷基复合材料基体以及纤维碎断过程，确定基体裂纹随机开裂过程以及纤维断裂概率和完好纤维承担应力；基于卸载与重新加载滑移机理，获得考虑基体与纤维碎断的编织陶瓷基复合材料卸载与重新加载本构关系，以此预测编织陶瓷基复合材料应力‑应变迟滞回线。本发明提供的方法考虑了基体与纤维碎断因素对疲劳迟滞回线的影响，能够准确地预测基体与纤维碎断对编织陶瓷基复合材料造成的损伤问题，提高了编织陶瓷基复合材料迟滞回线预测的准确性。
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