辽宁有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高比强度多孔碳/碳复合材料及其制备方法 663     

 0

本发明公开了一种高比强度多孔碳/碳复合材料及其制备方法，属于碳/碳复合材料(C/C)制备技术领域。首先将酚醛树脂、乙二醇及固化剂按照质量比(10‑15):(11‑16):(1‑2)混合并搅拌均匀制得前驱体溶液，然后将碳纤维预制体浸泡在前驱体溶液中，在120‑250℃温度区间固化，随后以每分钟5‑10℃速率升温至1000℃并进行多段保温，得到低密度高比强碳/碳复合材料。本发明通过添加造孔剂和固化剂制得基体碳为珠链网状多孔结构的碳/碳复合材料，该工艺具有工艺简单，周期短、成本低等特点，所制碳/碳复合材料具有比强度高、孔结构均匀等优点。

原位合成TiC增强铁基复合材料 1123     

 0

一种原位合成TiC增强铁基复合材料，采用钛丝与和灰铸铁通过原位自生反应成功的制备了TiC颗粒增强的铁基复合材料。复合材料相组成为TiC和α‑Fe；TiC颗粒呈近四方状或近球状，粒径在2‑5μm之间，与铁基体之间界面洁净、结合良好。热处理12h的复合材料的耐磨相性能最好，相对耐磨性为5.26。TiC/Fe复合材料在磨料磨损工况下主要的磨损机理为显微犁削机制，导致材料与磨料相对运动过程中发生材料的流失。提高了铸铁的性能。既避免了铸造法中增强相体积分数增大和增强相与铁基体的密度差异导致的铸造缺陷，又避免了粉末冶金法制备的材料增强体与基体之间结合不良等问题。

硅橡胶／苯并噁嗪树脂／硼化锆耐烧蚀复合材料及其制备方法 987     

 0

本发明属于热防护特种复合材料领域，具体地说涉及一种硼化锆及苯并噁嗪树脂增强硅橡胶基耐烧蚀绝热复合材料及其制备方法。复合材料成分由硅橡胶、耐烧蚀纤维、白炭黑、苯并噁嗪树脂、硼化锆粉组成，其制备方法：首先按照成分备料，采用等黏度加工方法在双辊开炼机上混炼成片，再进行硫化得到硅橡胶基耐烧蚀绝热复合材料。本发明提高了硅橡胶基耐烧蚀绝热复合材料的陶瓷层强度和密度，增强了其耐烧蚀性能及抗氧化性，能够满足未来航天器高速、高空、大推力和更安全的方向发展要求。

高强度复合材料托盘及其制备方法 719     

 0

本发明属于复合材料领域，涉及一种复合材料托盘，该复合材料托盘包括面板（1）和底座（2），所述复合材料托盘为一体成型结构。此托盘易于成型、工艺简单、承载能力强。此结构设计、成型更大的优势在于它能充分使用热塑性复合材料粒状、片状成品以及边角、机头等碎料进行加工。其特定结构，可以堆叠存放、运输，节省存储、运输空间。

新型复合材料轴承 978     

 0

本发明涉及轴承技术领域，具体的是涉及一种新型复合材料轴承。一种新型复合材料轴承，包含外圈、减摩层和内圈。所述的外减摩层与外圈的内球面，内减摩层与内圈的外球面紧密结合；减摩层覆盖外圈和内圈的承载面；所述的减摩层采用的材料为高强度钢基改性聚甲醛复合材料。所述的高强度钢基改性聚甲醛复合材料是由钢基体、小颗粒球形铜粉、大颗粒球形铜粉、螺旋铜钉、改性聚甲醛所构成的五层复合材料。该自润滑轴承具有优异的减摩性、耐磨性、自润滑性，同时还具有较高的承载能力。

铌颗粒增强的镁基非晶态合金复合材料及其制备方法 692     

 0

本发明涉及镁合金制备技术，具体为一种塑性Nb颗粒增强的镁基非晶态合金复合材料及其制备方法。该复合材料的基体成分为Mg65Cu20Ag5Gd10(at.％)，通过在合金熔炼过程中加入不同体积百分数的Nb颗粒，在保持非晶态合金形成能力不变的条件下，可明显提高复合材料的强度和塑性；该复合材料可通过感应熔炼和铜模浇铸的方法制备。与传统的非晶态合金相比，该复合材料的塑性指标有了明显的上升，克服了典型非晶态合金脆性断裂的缺点，具有一定的实用价值。

轻质、高强、高吸能的复合材料的制备方法 987     

 0

本发明涉及复合材料制备领域，具体为一种轻质、高强、高吸能的复合材料的制备方法，适于制备具有三维互穿特性的钛合金‑聚脲复合材料。该方法包括：合金多孔材料制备；合金多孔材料表面改性处理；聚脲熔渗入合金多孔材料，进行热处理；该复合材料由增材制造技术打印孔隙率在60～80％的钛合金多孔材料和聚脲增强相复合而成，两组成相之间保持各自连通并在三维空间相互穿插；在密度为2.0～3.5g/cm3时，该复合材料的抗拉强度达到200MPa，抗压强度达到600MPa，可恢复应变达到25％，吸收能达到50KJ/cm3。本发明方法工艺步骤简单、生产成本低，在国防、航空航天、汽车、能源等领域，都有很好的应用前景。

纤维增强复合材料的穿孔方法、消音板及其声衬 787     

 0

本身请涉及一种纤维增强复合材料的穿孔方法，包括：热熔成型步骤：复合材料铺层后，以预定温度锥板的锥尖熔化复合材料的基体，锥板下压将复合材料的纤维挤向四周，形成穿孔；固化成型步骤：将复合材料固化成型。此外，涉及一种消音板，其上消音孔由上述的穿孔方法得到，以及涉及一种具有上述消音板的声衬。

大厚度复合材料制件R角的铺叠和成型方法 668     

 0

本发明涉及一种大厚度复合材料制件R角的铺叠和成型方法，适用于较厚的复合材料，包括以下步骤：1）分两次铺叠复合材料，另一半待用；2）阳模工装加工出轴线和肋线的参照线条；3）在前一半铺叠的制件的余量区刻划轴线、肋线和定位孔；4）将制件的阳模工装放置在热隔膜加热平台上，轴线和中心线重合；5）利用定位孔将制件定位在阳模工装上；6）热隔膜设备合模运行；7）将另一半制件重复步骤3，然后转移到阳模工装前一半铺层制件上，合模运行；8）程序运行结束后，将整个制件脱模并取出，完成制件成型过程。该方法可满足不同长度，不同R角半径的复合材料制件成型，能够保证复合材料制件R角的外形尺寸和内部质量。

低导电鳞片石墨烯复合材料，其制备方法及其应用 1076     

 0

本发明提供低导电鳞片石墨烯复合材料的制备方法，由其制备的低导电鳞片石墨烯复合材料及其在制备防腐涂层中的应用。采用氧化石墨烯与苯胺、HCl和过硫酸铵反应，得到聚苯胺/氧化石墨烯复合材料，再用KOH还原复合材料中的氧化石墨烯，同时将聚苯胺去掺杂。本发明的低导电鳞片石墨烯复合材料可应用于制备防腐涂层。本发明将氧化态聚苯胺引入石墨烯表面，降低石墨烯的电导率，提高涂层耐蚀性，且失效后不会与基体发生不良的相互作用，鳞片状石墨烯在涂层基体上铺展率好，制备过程简单，易于工业化，具有广阔的应用前景。

铝/钛/钢三层复合材料的爆炸焊接方法 851     

 0

一种铝/钛/钢三层复合材料的爆炸焊接方法,属于金属复合材料技术领域。其特征是:复层铝(4)和钛(5)通过金属支撑物(1)置于钢板(6)之上,炸药(3)布置在复层铝(4)表面,通过第一次爆炸焊接获得铝/钛/钢复合材料(8);通过金属支撑物(1)将复层铝(7)置于复合材料(8)之上,通过第二次爆炸焊接,获得大厚度铝复层的铝/钛/钢三层复合材料;基板的材质为碳素钢或低合金钢,钛复层的厚度在1MM～2MM范围,铝复层厚度可以达到25MM。本发明的效果和益处是:复合界面结合强度高,界面无熔化、分层和不复合现象,通过三层一次爆炸焊接,避免了由于钛复层太薄导致的爆炸焊接工艺参数难于控制问题。

镶嵌复合材料轴承 815     

 0

本实用新型涉及轴承技术领域，具体的说是涉及一种镶嵌复合材料轴承。一种镶嵌复合材料轴承，包含基体外层、中间层、内层和固体润滑剂。轴承的内层外设置有中间层，中间层外设置有基体外层；基体外层与中间层通过烧结工艺紧密结合，内层与中间层通过烧结工艺紧密结合；内层的材料采用无铅铜合金球粉与固体润滑剂共同烧结所获得的复合材料；中间层的材料为球形铜粉烧结所得；在内层上镶嵌有固体润滑剂。该镶嵌复合材料轴承具有优异的耐磨性、润滑性和牢固性。

离心分离制备三维碳泡沫/氧化石墨烯基复合材料的方法 845     

 0

一种离心分离制备三维碳泡沫/氧化石墨烯基复合材料的方法，按照以下步骤进行：(1)将三聚氰胺‑甲醛树脂泡沫预处理后在惰性气氛条件下热裂解，制成三维碳泡沫骨架；(2)将三维碳泡沫骨架浸没到氧化石墨烯分散液或氧化石墨烯基复合材料分散液中，反复挤压获得吸附有氧化石墨烯或氧化石墨烯基复合材料的碳泡沫；(3)置于带有筛孔结构隔板的离心管或离心瓶内，启动离心机，在离心作用下通过隔板实现固液分离；(4)分离后的固相烘干去除水分。本发明的方法简单易行，避免苛刻的制备环境，节省大量的时间，能够可控调节氧化石墨烯在复合材料中的含量，并且可以实现规模化生产；产品具有良好的柔韧性和导电性。 1

蒙脱石/硬脂酸复合材料及其制备方法 890     

 0

一种蒙脱石/硬脂酸复合材料及其制备方法。所述蒙脱石/硬脂酸复合材料储能性能稳定，相变温度连续可调，相变晗增大。该复合材料的相变温度(放热)相较于硬脂酸分子由50℃降低到32℃，从而实现储能材料的相变温度在使用过程中连续可调。制备方法：(1)将蒙脱石干燥、粉碎；(2)将蒙脱石颗粒倒入盐酸溶液中，室温条件下搅拌、静置、分离并干燥，得到改性蒙脱石；(3)将改性蒙脱石加入到十六烷基三甲基溴化铵和硬脂酸的混合溶液中，搅拌、静置；(4)将得到的产物分离、洗涤并干燥，得到蒙脱石/硬脂酸复合材料。该制备方法简便易行，制备条件温和，蒙脱石层电荷可调，原料易得，价廉，生产成本低。

高性能铝碳化硅复合材料的制备方法 822     

 0

本发明涉及一种电子封装用高性能铝碳化硅复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：使用不同粒度的碳化硅粉体进行合理的颗粒级配，加入高温粘结剂，低温粘结剂和造孔剂，模压成型坯体，烧结后得到孔隙率60‑70％的预制坯，将铝液在气体压力下浸渗入预制坯中，得到高性能铝碳化硅复合材料。本发明采用造孔剂法制备的预制坯孔隙率高且多为贯通的直孔，便于铝液的浸渗，解决复合材料成分偏析和润湿性差的问题，可以制备碳化硅体积分数60％以上的高性能铝碳化硅复合材料。材料的热导率高、抗弯强度高，满足电子封装材料的使用要求。整个制备过程中无需特殊的机械设备，可通过模具改变产品形状，进行“近净”生产，是一种成本低、效率高、可进行大批量生产的理想方法。

复合材料挤压强度设计许用值试验方法 809     

 0

本发明公开了一种复合材料挤压强度设计许用值试验方法，属于复合材料强度设计技术领域。所述试验方法结合积木式试验元件级试验展开，包括以下步骤：步骤一、规划多种不同的AML值的试验件并获取多个复合材料挤压强度设计许用值的影响因子及挤压强度基本值SBASE；所述合材料挤压强度设计许用值的影响因子包括：工艺批次影响因子、湿热环境影响因子、直径‑厚度比影响因子、宽度‑直径影响因子、孔沉头影响因子、双剪影响因子、垫片影响因子、拧紧力矩影响因子；步骤二、利用上述得到的复合材料挤压强度设计许用值的影响因子计算挤压强度设计许用值；本发明与考虑影响因子更全面，具有试验件数量少，试验周期短，所获挤压设计许用值更接近工程实际。

复合材料的适温切削实时控制方法 655     

 0

本发明一种复合材料的适温切削实时控制方法属于复合材料加工技术领域，具体涉及一种复合材料的适温切削实时控制方法。该方法先搭建复合材料的适温切削实时控制系统，然后用雾化喷嘴向切削区喷射超低温气体。在降低切削温度的基础上，通过工件切削区附近的热电偶实时测量切削区温度，并将切削区温度反馈给位移平台控制器。以此为信号来实时调节安装在位移平台上的雾化喷嘴与切削区间的距离，调节切削区的温度处于预期值，实现材料在合适的温度区间进行切削，以得到最优的加工表面质量。该方法实现了直接控制切削区的温度，温度调节速度较快，能够保证温度控制的高效性和准确性。在开放空间直接进行调节，更适合于实际生产应用。

利用硼铁矿选矿尾矿制备镁阿隆/赛阿隆陶瓷复合材料的方法 723     

 0

一种利用硼铁矿选矿尾矿制备镁阿隆/赛阿隆陶瓷复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将硼铁矿选矿尾矿磨细获得尾矿粉末;将尾矿粉末、铝矾土和碳黑混合制成混合物料;湿混后烘干,然后干混,再压制成一次生坯;在氮气保护条件下进行一次常压烧结;加热保温获得除碳粉末,与添加剂混合压制成型;覆盖氮化物混合粉,进行二次常压烧结。本发明的方法采用的原料成本低,工艺简单,制备的镁阿隆/赛隆陶瓷复合材料具有良好的抗蠕变性、抗热震性和高温机械性能优异的特点。

纳米抗菌树脂复合材料 839     

 0

本发明涉及一种纳米抗菌树脂复合材料,其特征在于:是由下列按如下重量份数配比组份的材料制成:食品级不饱和聚酯树脂100份、过氧化甲乙酮2～4份、异锌酸钴0.2～2份、纳米级氧化锌1～5份、纳米级氧化钛1～5份、超微细部分稳定氧化锆0.2～5份、超微细碳化硅0.2～5份。采用本发明纳米抗菌树脂复合材料生产用于医学和生活用的各种容器、器皿、卫生洁具及水处理环保设备外壳,具有良好的抗菌性能,并大大提高了产品的性能及表面硬度。

短切纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 967     

 0

本发明涉及一种短切纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法包括如下步骤：(1)将Ti3SiC2粉末放入玛瑙球磨罐中，以无水乙醇为介质湿法球磨，得到细质均匀的粉末浆料；(2)将短切碳化硅纤维分散于上述浆料中，继续球磨均匀混合后放入烘箱50～70℃烘干，并过80目筛得到SiCf/Ti3SiC2混合粉体，混合粉体置入石墨模具中冷压成型；(3)将成型的坯体连同石墨模具一起放入放电等离子体烧结炉内，在真空下升温至1100～1300℃，烧结时间为5～20min，施加压力为30～50MPa，得到SiCf/Ti3SiC2陶瓷复合材料。该陶瓷复合材料不仅烧结制备温度较低，保温时间短，而且具有优异的力学性能。此外，还具有制备工艺流程简便，制备周期短等优势。

蜂窝复合材料孔格自适应夹持装置及方法 840     

 0

本发明公开了一种蜂窝复合材料孔格自适应夹持装置，包括夹持装置底座、钢针固定板以及钢针；夹持装置底座中设有钢针安装腔，夹持装置底座的一端设有阵列孔板，阵列孔板上设有阵列孔，从钢针安装腔一侧可向阵列孔中插入钢针形成钢针阵列；当具有钢针阵列的夹持装置底座与蜂窝复合材料接触时，与蜂窝复合材料的孔壁端面接触的钢针可被顶入钢针安装腔中，与蜂窝复合材料的孔壁端面不接触的钢针插入至蜂窝孔中，且每个蜂窝孔中至少一个侧壁与插入至蜂窝孔中的钢针接触；夹持装置底座上设有钢针固定板插槽；钢针固定板可插入钢针固定板插槽中用于将插入至蜂窝孔中的钢针限位在阵列孔板上。该夹持装置实现了不同规格蜂窝复合材料乃至复杂孔格蜂窝材料的有效固持。

Al基复合材料及制备方法和应用 924     

 0

本发明涉及难混熔合金技术领域，尤其涉及一种Al‑Bi‑TiB2复合材料及制备方法和应用。本发明提供的制备方法将TiB2p/Al复合材料和Bi单质加热熔化，得到Al‑Bi‑TiB2熔体；所述TiB2p/Al复合材料中TiB2颗粒的质量百分含量≤6％，所述Al‑Bi‑TiB2混合熔体中Bi相的质量百分含量≤20％；将所述Al‑Bi‑TiB2熔体超声处理后浇铸，得到所述Al‑Bi‑TiB2复合材料。本发明提供的制备方法显著提高了Al‑Bi‑TiB2复合材料的屈服强度和抗拉强度。

复合材料与金属叠层结构的正向-反向进给螺旋铣孔方法 1022     

 0

本发明公开了一种复合材料与金属叠层结构的正向‑反向进给螺旋铣孔方法，其特征在于具有如下步骤：S1、刀具正向进给螺旋铣孔铣预加工孔，直至刀具切削部的后端切削区伸出出口侧；S2、单次或多次调节刀具偏心量，从出口侧反向进给螺旋铣孔，铣出孔径为D与预加工孔同轴的孔，得到待加工的通孔，加工完毕，其中，D为待加工的通孔的孔径。本发明用于复合材料和金属叠层结构件制孔时，从金属层开始加工、然后加工复合材料层的情况，可避免复合材料出现超出加工要求的分层、撕裂等缺陷，提高加工质量；复合材料出口侧无需使用额外垫板，节约成本，简化加工过程，提高生产效率，并且降低了刀具设计难度，提高刀具寿命。

高电磁屏蔽性能的复合材料及其制备方法 916     

 0

本发明涉及一种高电磁屏蔽性能的复合材料及其制备方法，属于电磁屏蔽材料技术领域。所述复合材料为添加导电材料的热塑性材料，且所述复合材料的表层镀镍；所述复合材料的结构为通过模型三周期极小曲面偏置构造的全连通多孔结构。本发明制备的高电磁屏蔽性能复合材料的弯曲强度最高可达120MPa，弯曲模量可达3.9GPa，同时，电磁屏蔽性能均在38dB以上，最高可达65dB。

薄壁异质金属层状复合材料搅拌摩擦焊修复方法 928     

 0

一种薄壁异质金属层状复合材料搅拌摩擦焊修复方法，包括以下步骤：(1)检测薄壁异质金属层状复合材料，确定缺陷区域；(2)缺陷区域内的最长直径作为基础线段，向上和向下平移设置外接矩形；(3)确定薄壁异质金属层状复合材料的材质；(4)准备辅助板；(5)对复合材料搭接面和辅助板搭接面分别清理；(6)辅助板通过夹具固定在薄壁异质金属层状复合材料上；(7)采用无针搅拌摩擦焊工具，对辅助板处进行无针搅拌摩擦焊；(8)修复完成后，拆除夹具去除辅助板，并进行机加处理。本发明能够有效弥补组元层在搅拌摩擦焊修复过程中发生的破坏问题；得到表面成形良好,内部无缺陷的修复区。

用于铣削加工碳纤维复合材料的可调式吸附夹具 870     

 0

本发明一种铣削加工碳纤维复合材料的可调吸附夹具属于机械加工夹具领域，涉及一种用于铣削加工碳纤维复合材料的可调式吸附夹具。可调吸附夹具由吸附装置、工件倾斜角度调整装置和支撑平台高度调整装置三个部分组成。吸附装置中，共有2‑4套结构相同的吸盘组件，吸盘组件均布安装在支撑平台上。夹具可通过丝杠螺母、滑动导轨与紧固螺栓，实现对碳纤维复合材料工件高度上的准确调整；通过调整支撑座和支撑肋的角度，实现对碳纤维复合材料铣削工件倾斜角度的调整，以及对微曲工件的随型吸附。可实现在一套专用夹具下完成对碳纤维复合材料高度和倾斜角度上的吸附调整，同时吸附夹具不会对制件产生夹持损伤，提高加工效率，保证加工精度。

含石墨烯的硅橡胶导热复合材料及其制备方法 1099     

 0

本发明涉及导热高分子复合材料领域，具体涉及一种含石墨烯的硅橡胶导热复合材料及其制备方法。该导热复合材料主要由石墨烯、无机导热填料和硅橡胶基体构成，石墨烯在硅橡胶导热复合材料中占0.1～10wt％，所述石墨烯在导热复合材料中构成导热网络。首先在双辊开炼机上将无机导热填料、石墨烯、交联剂等助剂与硅橡胶混炼均匀，得到导热硅橡胶预聚体。接着将上述预聚体放到平板硫化机上进行一段硫化，再在烘箱中进行二段硫化，最后得到所述的复合导热硅橡胶。由于二维石墨烯具有大的厚径比容易在硅橡胶中构成有效的导热网络，因此少量添加就可显著地提高硅橡胶的导热性能(40℃时的导热系数4.98w/m·k)，该硅橡胶复合导热材料可广泛用于电子产品的散热领域。

树脂蜂窝夹芯结构及其复合材料结构的制备方法 901     

 0

一种树脂蜂窝夹芯结构及其复合材料结构的制备方法，主要解决传统蜂窝夹芯结构在水分侵蚀下力学性能下降及成型工艺较为繁琐，制造成本较高的技术问题，而提供一种闭孔蜂窝的结构，并采用该蜂窝制备出蜂窝夹芯复合材料结构。具体地说本发明所设计的一类闭孔蜂窝结构，是通过结构设计出闭孔蜂窝单元，采用3D打印技术来制备闭孔树脂蜂窝夹芯结构，后采用真空袋或树脂传递模塑成型工艺，将树脂蜂窝夹芯结构与复合材料面板粘接成复合材料蜂窝夹芯结构。具有制造方法简便、产品质量可靠及降低生产成本的特点。为复合材料蜂窝夹芯结构在航空航天、车辆、船舶等高技术领域的应用奠定了良好的基础。

聚多巴胺/石墨烯复合材料锂离子混合电容器及制备方法 1059     

 0

本申请公开了一种基于介孔聚多巴胺/石墨烯复合材料的锂离子混合电容器以及制备方法。该锂离子混合电容器包括正极和负极；正极由正极材料制备得到，和/或，负极由负极材料制备得到；正极材料包括聚多巴胺/石墨烯复合材料；负极材料包括介孔碳纳米片，介孔碳纳米片由聚多巴胺/石墨烯复合材料经过碳化处理得到。该锂离子混合电容器中的聚多巴胺/石墨烯复合材料具有丰富的孔结构，提高了其传输速度，因此该复合材料拥有更高的功率密度和更好的倍率性能。

基于分级复合制备高强塑性钛-石墨烯复合材料的方法 643     

 0

本发明属于先进金属基复合材料制备技术领域，具体涉及一种基于分级复合制备高强塑性钛‑石墨烯复合材料的方法。将石墨烯粉体材料或钛合金粉末分两步加入球磨罐中进行球磨，再进行致密化烧结成型得到具有分级尺度结构的高强塑钛‑石墨烯复合材料；以石墨烯微片为增强体，钛及钛合金作为基体，采用分级复合构型化的设计，分步添加调控石墨烯或钛合金基体粉末形态，一方面通过调控增强体石墨烯及其原位合成的TiC在基体中的不均匀性，另一方面通过调控基体粒径的不均匀性形成尺度结构上的差异，改变材料内部的变形行为，进而得到综合性能的高强塑性钛基复合材料，解决以往遇到钛基复合材料高强度低塑性的问题。