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本发明公开了一种新型环保复合材料及其制备工艺，该新型环保复合材料，各原料重量百分比为：三氯化铬5‑8%、六氯化钨5‑8%、五氯化钼8‑12%、氢氧化铝胶体10‑15%、改性埃洛石60‑80%；通过氢氧化铝胶体颗粒熔融插入改性埃洛石层间得到复合多孔材料，增加了埃洛石的吸附性能，三氯化铬、六氯化钨和五氯化钼与制备的复合多孔材料吸附反应得到新型环保复合材料，智能控制一氧化碳吸收反应釜，一氧化碳气体在反应溶剂中分别与环保复合材料上的铬、钨、钼进行配位络合，铬元素、钨元素、钼元素均可与6个一氧化碳进行配位，大大提高了新型环保复合材料对一氧化碳的吸附反应性能，节能环保。
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为了改善铜基复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种粉末冶金Cu/WCp复合材料。采用Cu粉和WCP粉末为原料，所制得的粉末冶金Cu/WCp复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，疲劳裂纹扩展抗力在整个应力强度因子范围内都要优于铜基复合材料，随着应力强度因子的增加，颗粒含量越多疲劳裂纹扩展速率越快。颗粒的存在会改变裂纹的扩展路径，颗粒含量越多微裂纹的连接发展得越快。随着裂纹长度的增加，裂纹扩展速率波动性趋于稳定。本发明能够为制备高性能的Cu/WCp复合材料提供一种新的生产方法。
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本发明涉及一种利用含钒浸出液制备四硫化钒/石墨烯复合材料的方法，其是将含钒矿物经过焙烧‑浸出等预处理得到含钒浸出液，以含钒浸出液为母液，加入硫源硫代乙酰胺与氧化石墨烯，经过水热反应生成四硫化钒/石墨烯复合材料。该四硫化钒/石墨烯复合材料可作为钠离子电池或锂离子电池的负极使用。本发明提供的方法省去了现有四硫化钒/石墨烯复合材料制备过程中钒酸钠、钒酸铵等纯物质的制备过程，直接从含钒浸出液中制备硫化钒/石墨烯复合材料，缩短了材料的制备流程，大大降低了生产成本。
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本发明涉及义齿材料领域，具体为一种具有微观仿生结构的义齿用氧化锆/硅酸锂或二氧化硅玻璃陶瓷复合材料及其制备方法。该复合材料由体积百分数为35％～90％的氧化锆和余量的硅酸锂或二氧化硅玻璃组成，微观上氧化锆以片层形式堆砌在玻璃基体上。该复合材料的制备方法为：首先基于冷冻铸造工艺制备具有定向多孔片层结构的氧化锆陶瓷骨架，然后利用硅酸锂水溶液或二氧化硅浆料浸渗该骨架并晾干，最后对骨架进行模压和烧结致密化处理得到氧化锆/硅酸锂或氧化锆/二氧化硅仿生玻璃陶瓷复合材料。该复合材料在保留玻璃陶瓷的硬度、强度、生物相容性和美学效果的基础上表现出良好的断裂韧性，因此作为新型义齿材料具有可观的应用前景。
本发明涉及了一种用于长纤维增强热塑性复合材料与异种材料的点连接方法：(1)在长纤维增强热塑性复合材料表面预制圆柱形凸台，将与长纤维增强热塑性复合材料连接的材料上表面开设内壁带有螺纹的圆台形孔；(2)长纤维增强热塑性复合材料作为上板，与其连接的材料作为下板，用夹具固定；(3)驱动外部辅助静止轴肩向下移动至与上板接触；(4)启动超声系统对待连接件预热；(5)驱动无针搅拌头旋转下扎，下扎量不大于圆柱形凸台高度；(6)将无针搅拌头及外部辅助静止轴肩上移，关闭超声系统，待试件冷却至室温后取下；该发明在连接过程中不破坏长纤维增强热塑性复合材料的碳纤维结构，可以实现无减薄连接，且能够增加接头的机械互锁能力。
本发明公开一种纳米羟基氧化铝片层材料增韧树脂基复合材料的制备方法，属于复合材料高性能化技术领域。将硝酸铝粉末、碳酰胺粉末和去离子水混合，搅拌，转移至油浴，得到混合液；密封160℃保温24h，得膏状物；将膏状物洗涤、减压抽滤至滤液为中性，得滤饼；再用乙醇冲洗，最后将所得滤饼重新分散于乙醇中待用；将烘干的纳米羟基氧化铝层状粉末间苯二胺晶体置于丙酮溶剂中，得到混合溶剂；向环氧树脂中添加混合溶剂，并搅拌均匀制成含有纳米羟基氧化铝片层材料的胶液。本发明通过简单低成本的方法制备了片层状纳米羟基氧化铝材料，并将该纳米材料添加到碳纤维/环氧复合材料中，实现了对复合材料的增韧，大大提高了复合材料的层间断裂韧性。
本发明公开了一种以Co‑MOF为牺牲模板制备NiCo水滑石/泡沫镍复合材料的方法，包括以下步骤：Co‑MOF/泡沫镍模板的制备：将硝酸钴、2‑甲基咪唑分别配制成水溶液并混合，将处理过的泡沫镍放置在混合溶液中，在适当温度下经过一段时间反应，将反应后的泡沫镍用去离子水清洗处理，在烘箱内干燥得到Co‑MOF/泡沫镍模板；NiCo水滑石/泡沫镍复合材料的制备过程：将硝酸镍配制成水溶液，并将Co‑MOF/泡沫镍放置在硝酸镍溶液中，在适当温度下反应一段时间，得到目标产物NiCo水滑石/泡沫镍复合材料。本发明制备的复合材料可直接作为电极材料，避免粘结剂的使用，增加大量的活性位点，能够提高电极导电性，促进离子传输，提高复合材料的电容性能。
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本发明是针对现有技术中无法测量金属复合材料的单层金属的厚度也无法测量金属复合材料整体厚度的问题，提供一种能够测量金属复合材料的各层材料厚度的金属复合材料超声波测厚仪，它包括电压可调电源、超声波发射模块，超声波接收模块、数据采集模块、数据处理系统,由电源为超声波发射模块、超声波接收模块、数据采集模块、数据处理系统提供电源，采用本发明提供的一种金属复合材料超声波测厚仪，精度和可靠性都能保证，即使在一些耦合不良的情况下仍可以精确测出厚度。
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本发明提供一种提高增材制造金属层状复合材料薄弱区塑韧性的方法，包括如下步骤：步骤一：确定过渡层材料；步骤二：确定金属层状复合材料的薄弱区；步骤三：制备层状复合材料的第一层金属/合金；步骤四：制备过渡层；步骤五：薄弱区引入塑性颗粒层；步骤六：制备层状复合材料的另一层金属/合金。本发明在填加过渡层材料的金属层状复合材料的薄弱区中引入塑性粒子，通过调控塑性粒子的粒度分布，通过软硬相在变形过程中发生的力学协同效应，起到增加薄弱区韧塑性的作用。本发明具有工艺简单、效率高、方便、可靠、接头综合性能高的特点，工业应用前景广泛。
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本发明提供了一种金属塑料复合材料轴承及其制造方法。根据本发明的金属塑料复合材料轴承，包括金属网骨架，金属网骨架中填充工程塑料并在金属网骨架表面形成工程塑料层，金属网骨架包括多层叠放的金属网。根据本发明的金属塑料复合材料轴承及其制造方法，由于金属网骨架采用多层叠放的金属网，并在金属网骨架中填充工程塑料且形成工程塑料层，有效地增强了金属网塑料复合材料的整体刚性，从而使金属网塑料复合材料裁剪成型，具有较好的尺寸稳定性，提高了轴承的精度，从而提高轴承的使用范围。
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本发明公开了一种非晶合金及其复合材料薄板制备方法及专用设备，属于非晶合金及其复合材料领域。通过调节双辊连铸设备主动辊和从动辊之间的弹簧张力以及熔体流量，可以实现非晶合金及其复合材料薄板的可控制备，其厚度在100微米至2毫米之间、宽度在1毫米至200毫米之间。本发明不仅弥补目前非晶合金薄板制造领域的技术空白，而且可直接用于生产非晶合金及其复合材料薄板，具有重要的工业应用和经济效益价值。
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本发明提供了一种钛合金陶瓷复合材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)微弧氧化处理：将钛合金置于电解液中进行微弧氧化，所述电解液包含以下浓度的组分：NaSiO3 20‑40g/L、NaF 5‑10g/L、NaOH 10‑15g/L，微弧氧化后取出；(2)粘接和固化：将微弧氧化后的钛合金与陶瓷用包含环氧树脂的树脂组合物进行粘接和压制定型。本发明的复合材料基于特定的电解液，采用微弧氧化法在钛合金表面进行熔覆，形成陶瓷氧化层，再通过环氧树脂材料与陶瓷进行粘接复合制备得到，实现了钛合金/环氧树脂/陶瓷之间的高强连接。
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一种钠离子电池石墨烯/Sb2S3/碳复合材料的制备方法，将氧化石墨加入到乙二醇溶剂中，超声分散，得到GO分散液，将SbCl3溶解在乙二醇中，混合，得到SbCl3‑GO前驱液；将硫源加入到SbCl3‑GO前驱液中，进行溶剂热反应，将得到的材料洗涤，干燥得到固体，所得的固体溶解在乙二醇中，加入碳源，继续反应，得到复合材料前驱体，洗涤干燥后在管式炉中惰性气氛保护下煅烧，得到石墨烯/Sb2S3/碳复合材料。该方法利用简单的水热方法，将石墨烯和无定形碳结合起来，制备出具有高导电性和良好结构稳定性的石墨烯/Sb2S3/碳复合材料，并将其应用到钠离子电池中，对于钠离子电池电极材料的设计制备具有重要的意义。
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一种阻燃环氧化天然橡胶复合材料制备方法，涉及一种橡胶复合材料制备方法，本发明采用界面功能化改性的方法将多巴胺包覆到传统阻燃剂聚磷酸铵(APP)表面，使其在APP表面形成一层多巴胺薄膜，在通过多巴胺与环氧化天然乳胶相互作用，形成界面结合，进而使阻燃剂与环氧化天然橡胶“一体化”。本发明将阻燃剂与橡胶基体通过化学键合的方式相结合，形成交联网状结构，相较于现存阻燃剂与基体只是简单机械共混的情况，大大提高了橡胶的阻燃性能及力学性能。
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本发明涉及陶瓷颗粒增强金属基复合材料领域,具体为一种粉末冶金的方法制备具有高导电和高耐磨性能的锆铝碳陶瓷颗粒强化铜基复合材料。利用分布在铜基体中的锆铝碳陶瓷颗粒,制备成一系列成分的复合材料,其中锆铝碳陶瓷的含量为5～15vol.%。首先,以锆铝碳陶瓷为原料,采用行星式球磨方法球磨,得到平均颗粒尺寸为2～5微米的粉末;再将得到的锆铝碳陶瓷粉末按预定比例与铜粉混合;混合粉末经行星式球磨方法进一步球磨后,装入石墨模具中冷压成型;在通有保护气氛的热压炉内烧结。从而,可以在简单的制备工艺下制备出具有高导电和高耐磨的锆铝碳陶瓷强化铜基复合材料。
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本发明涉及一种铝电解用金属基复合材料惰性阳极及其制备方法,主要应用于铝、镁、稀土电解工业,研制了一种铝电解用的惰性阳极材料,也叫非耗性阳极,它是用铁、镍、钴、铬、钛、铜、银等属形成的合金为金属相,以氧化铝、稀土氧化物、铁酸镍、钴酸镍、铁酸锌的金属氧化物为陶瓷相合成金属基复合材料阳极。合金和混合陶瓷粉经过球磨机细磨,冷压成型,在惰性气氛或真空中、在氧化物的烧结温度范围内烧结;或1000℃-1300℃热压成型。用其做阳极进行铝电解时,阳极表面析出氧气。阳极抗氧化耐冰晶石熔盐腐蚀性好,阳极成分对铝产品污染小。该阳极材料在电解实验过程中表现出良好的导电导热性能,且与金属导杆连接方便。
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本发明提供一种微纳米颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，所述微纳米颗粒增强铝基复合材料包括基体、5～30wt％的微米增强颗粒和0.5～1.5wt％的纳米陶瓷增强颗粒，所述基体为纯铝或铝合金，所述微米增强颗粒为微米B4C增强颗粒，所述纳米陶瓷增强颗粒为SiC、Al2O3和B4C陶瓷颗粒中的一种或多种。本发明微纳米颗粒增强铝基复合材料，该材料颗粒分布均匀，致密度较高，且无明显的界面反应发生，复合材料的力学性能稳定。
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为了解决现有技术中尚无一种含铜复合材料足以用来制备各种形态的复合材料IUD的问题，本发明提供了一种聚合物合金基含铜复合材料宫内节育器，它属于女性使用的避孕节育器具领域。该复合材料IUD是通过将金属铜粒子、LDPE粉体、MVQ生胶、气相白炭黑、羟基硅油、过氧化二异丙苯通过密炼机密炼得到它们的均匀混合物，然后通过注射成形等方法制备得一次硫化的聚合物合金基含铜复合材料IUD，再经二次硫化得到产品。该类复合材料IUD，一方面，其强度足以支持所制备的复合材料IUD在宫腔内的长期停留，其柔韧性足以满足制备各种形态的复合材料IUD的要求；另一方面，其铜离子释放能够维持长期而平稳、足以确保优异避孕效果所要求的宫腔液中铜离子浓度水平。
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本发明涉及一种铝基复合材料的制备方法及其 装置，其制备方法是先将金属基体铝加热至850℃，保温30 分钟，再加入增强体Al2O3颗粒(短纤维)，搅拌15分钟后，将金属铝基熔体放入固定铸模中，在强磁场控制系统中凝固20分钟至640℃后空冷至室温，获取金属铝基复合材料；制备装置有一个金属包(1)，加热系统(2)，热电偶(3)，增强体输送管(4)，搅拌线圈(5)，固定铸模(9)，支座(10)，滑动水口(12)，真空室或保护气氛室(13)，其特征是采用了一个能使金属铝熔体凝固的，由强磁场发生器(6)，冷却水管(7)，报警及温控装置(8)，保温层(11)组成的强磁场控制系统，本发明显著的效果是改善了材料的凝固组织，提高了增强颗粒分布均匀度和增强短纤维的择优取向系数，从而改善金属基复合材料的质量，提高了其综合性能；本装置同时还适用于其它金属基复合材料和难混熔合金的生产。
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一种过渡金属磷化物/多孔碳纳米片复合材料，所述复合材料中过渡金属磷化物(FexPy，CoxPy，NixPy，CuxPy，其中为1：4‑2：1)，过渡金属磷化物分散在多孔碳纳米片上且包覆于石墨层中，石墨层为3‑20层，所述多孔碳纳米片含有N元素，同时还含有异质元素P、S、B中的一种或两种以上。所述多孔碳纳米片中N元素的含量以及所述异质元素P、S、B中的一种或两种以上的总的质量含量分别为2％‑7％。与现有技术相比，本发明具有如下优点：制备方法简单，具有普适性可制备多种磷化物，通过投料比例和焙烧条件可得到不同x与y的比的磷化物。所得到的复合材料具有较高的比表面积和高的导电性，在电催化领域有较好的应用前景。
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本发明属于石墨烯‑金属氧化物复合材料制备技术领域，提交一种石墨烯/二氧化锡量子点复合材料的制备方法，室温下，将氧化石墨烯与四氯化锡溶入去离子水中后，加入水合肼，搅拌均匀后得到分散液，将分散液进行微波水热反应，产物清洗后得到石墨烯/二氧化锡量子点复合材料，制备得到的石墨烯/二氧化锡量子点复合材料能够应用于锂离子电池作负极材料。本发明的有益效果为，利用微波水热法，一步实现氧化石墨烯的还原与复合材料的制备，操作简单，制备迅速，有效避免氧化石墨烯的二次还原；二氧化锡量子点可以有效地避免石墨烯的二次堆积；二氧化锡量子点原位生长在石墨烯片上，能够提高复合材料的电学性质。
本发明涉及一种壳聚糖/柿子单宁复合材料及其制备方法和在回收锗中的应用。采用的技术方案是：取壳聚糖于三口烧瓶中，加入适量的乙醇溶液，再滴入环氧氯丙烷溶液，然后在一定温度下反应，冷却，抽滤，洗涤到中性，得到中间产物。将柿子单宁置于另一反应容器中，加入去离子水，调节pH为9?10，加入中间产物，将混合物在40?50℃下搅拌6小时之后，冷却，抽滤，洗涤到中性，得壳聚糖/柿子单宁复合材料CS?Cl?PT。本发明制得的壳聚糖/柿子单宁复合材料，可以从含有锗和砷的混合溶液中选择性吸附锗，不仅节约资源，环保清洁，而且具有广泛的应用价值。
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本发明涉及一种飞机复合材料隔框结构设计及制造方法，包括S10：确定所述复合材料隔框的设计要求；S20：根据所述设计要求确定飞机复合材料隔框的构型、材料及工艺方案；S30：所述复合材料隔框建模与分析。本发明的飞机复合材料隔框结构制造及设计方法可为我国在研及在役民用飞机机身复合材料隔框结构的研制提供技术支撑，降低结构重量，提升飞机性能，降低使用维护成本，提高经济效益。
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一种纳米碳管增强纳米金属基复合材料,其特征在于:该复合材料为块体材料,含有5～40vol%纳米碳管,其余为纳米金属或合金。所述纳米碳管直径为1～100nm,长度为1～50μm;纳米金属为纳米金属铝,晶粒度为20～100nm。本发明纳米碳管增强纳米金属基复合材料,增强相和基体相均为纳米尺度,使增强相分布更加弥散均匀,这就把纳米碳管弥散强化和金属基体的自身纳米强化相结合,形成高强度匹配,大幅度地提高了强化强度,获得了比强度和比刚度最高的金属基块体材料。
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本发明涉及燃料电池技术,特别是一种燃料电池的复合材料双极板及其制作方法。本复合材料双极板,由热固性树脂和填料组成,双极板的上下表面有均匀分布的流场,在复合材料内部嵌置金属板。其制作方法为:(1)先将热固性树脂与固化剂混合,再加入填料混合;(2)将一定量的上述混合料转入模压模具中,并合模;若制作夹心结构的复合双极板,则需在混合料的中心部位放置金属嵌板,使其被混合料均匀包裹,然后合模;(3)将模具置于带有加热和温控装置的液压机中,模压成型,形成上下表面均带有均匀分布流场的双极板;(4)成型后,继续固化,得成品。本发明的双极板特别适用于聚合物电解质膜燃料电池,也可用于其它电化学设备。
本发明属于纤维增强复合材料3D打印技术领域，提供了一种面向纤维增强复合材料自由曲面构件的内外温度联控3D打印装置。该装置包括打印装置与平台、外部辅助加热系统、内部加热系统和控制系统；多自由度机械臂运动进而实现自由曲面构件的3D打印；内部加热系统使得成形材料处于合适的熔融温度范围，外部辅助加热系统升高打印平台上已铺放复合材料表层温度，便于同下一层结合；控制系统对喷头内温度信号和打印构件层间温差信号进行处理，协同联控内部加热温度和外部辅助加热温度，获得适宜的层间温差。本发明实现了在纤维增强复合材料自由曲面构件的3D打印过程中，通过内外温度协同联控来提高构件层间结合强度，大幅提升构件层间结合质量。
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本发明的一种B4C基双层陶瓷复合材料及其制备方法，属于材料技术领域，该复合材料的制备方法包括配料、混料、干燥、热压烧结或无压烧结等步骤，配料：按比例分别称取双层复合材料的碳化硼陶瓷层和增韧层的配料，其中碳化硼陶瓷层分别按比例称取B4C粉1、Ti粉和C粉；增韧层分别按比例称取B4C粉2，Ti3SiC2粉，Si粉和用于原位反应生成W2B5所需要的B4C粉3和WC粉；混料：分别将每层称好的原料，混料后干燥过筛；控制相应工艺过程，采用热压或无压烧结后，冷却至室温，制得B4C基双层陶瓷复合材料。本发明采用热压或无压层状复合的方法，通过宏观双层结构以及反应自生多相复合增韧机制，大幅改善B4C陶瓷材料的力学性能。
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本发明的目的在于提供一种尼龙复合材料轴承保持架，制备方法及其专用模具，其特征在于：所述轴承保持架由尼龙复合材料制成，该尼龙复合材料的组成及其重量百分比为碳纤维5-20％，聚四氟乙烯3-10％，石墨2-10％，尼龙66含量60-90％。所述复合材料能满足精密轴承高转数情况下的物理性能，具有高抗蠕变能力、硬度、压缩强度，并有效的减小了轴承保持架的摩擦系数，具有良好的耐腐蚀性。且采用注塑成型方法制备轴承保持架，成本低，能保证产品尺寸稳定，所制得的轴承保持架能够适应在高转速高精度等苛刻条件下的使用。
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本发明涉及材料表面改性处理领域，具体为一种MAX相陶瓷及其复合材料表面改性的处理方法。采用微弧氧化方法在MAX相陶瓷及其复合材料表面原位生成氧化物膜层，可进行处理的主要是M为阀金属元素(Ti、Mg、Al、Zr、Nb、Ta等)的MAX相陶瓷，以及以这些MAX相陶瓷为基的固溶体或第二相改性的复合材料。采用微弧氧化处理工艺，在上述陶瓷材料表面可制备与基体结合良好、致密的复合氧化膜层。该方法成本低，工艺简单，绿色环保，可规模化应用，能够显著提高兼具陶瓷和金属优良性能的MAX相陶瓷材料及其复合材料的表面硬度、抗腐蚀和耐磨损及高温热稳定性等性能。
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聚羟基脂肪酸酯复合材料及其制备方法和用途。复合材料包含下列重量份数的原料配方：聚羟基脂肪酸酯80-95份，偶联剂0.1-1.0份，云母5-10份，纳米SiO21-10份，抗氧剂0.5-2份，加工助剂1-4份。将云母、纳米SiO2用偶联剂处理后干燥得处理后的云母、处理后的纳米SiO2；将聚羟基脂肪酸酯干燥，与抗氧剂、经处理后的云母和/或纳米SiO2、加工助剂混合，置于高速混合机中高速共混5-10分钟，将高速共混后所得的混合物加入双螺杆挤出机，最后在150-180℃下熔融共混挤出造粒得到复合材料。本发明制备的聚羟基脂肪酸酯复合材料具有通用塑料良好的使用性能，废弃时可完全生物降解不污染环境。
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