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本发明涉及一种多孔硫磺/碳复合材料以及制备方法，并且以制备的多孔硫磺/碳复合材料为正极的锂硫电池的应用。制备方案如下：1)将固体硫磺进行低温熔融一定时间，使硫液化并且S8发生开环聚变反应；2)升高温度，将液体硫气化，将气化后的硫高速喷入密封反应器内；3)将预先制备好的碳的低温有机溶剂分散液，同时喷入密闭反应器内，使高温的硫蒸汽发生淬冷，并且在淬冷过程中形成硫与碳的复合固体材料；4)分离多孔硫/碳固体和有机溶剂，并进行萃取，制备得到高纯度的多孔硫/碳复合材料；5)高速球磨后将多孔硫/碳复合材料制备成可用于锂硫电池正极的电极材料。该材料可以用于制备锂硫电池的正极，并且表现出优异的电化学性能。
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一种碳化硅与金属复合材料表面处理方法，前处理—氧极氧化—表面金属化—发黑处理—成品。实所述前处理是采用除油、碱蚀、抛光方法，获得干净碳化硅与金属复合材料表面。所述氧极氧化是将前处理后的碳化硅与金属复合材料为阳极，铅板或铝板为阴极，在阳极氧化溶液中进行阳极氧化，得到复合材料表面氧化膜。所述表面金属化是采用敏化、活化、还原或化学镀方法得到表面的导电层。所述发黑处理是采用镀黑镍或黑铬电镀方法，得成品。本发明黑层结合力好，工艺质量稳定，成本低，环保。
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一种阻燃木塑复合材料的生产方法，涉及一种复合材料的生产方法，包括以下步骤：将红磷和十溴二苯醚按照一定比例混合得到复配型阻燃剂，然后然后与聚乙烯树脂、木粉、接枝物及加工助剂按组分和重量份数聚乙烯树脂20-30份，木粉50-70份，复配型阻燃剂20-30份，相容剂PE-g-MAH1-3份，抗氧剂10100.5-1份，抗氧剂1680.5-1份，润滑剂2-5份，抗紫外线剂0.5-1份，经混料、挤出机挤出造粒、挤出成型步骤得到一种阻燃木塑复合材料。本发明方法生产的阻燃木塑复合材料产品具有优异的阻燃性能，能够达到UL94垂直燃烧测试的V-0级阻燃级别。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。
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本发明涉及晶须增强尼龙6复合材料的制备工艺。采用的技术方案是:晶须的表面处理:将晶须加入高速混合机中,搅拌打开团聚体,再加入偶联剂,偶联剂用量为晶须重量的0.05%～1.0%,在1250R/MIN～2500R/MIN下搅拌1～15MIN,60℃～120℃下,干燥1HR～8HR;挤出工艺:在进料段加入100份尼龙6和尼龙6重量0.2%的润滑剂和抗氧化剂,在进料段或塑化段加入10～45份晶须,挤出温度为215-245℃,主机转数为200R/MIN～400R/MIN。本发明使用的增强材料易加工,在加工过程中,不会对设备和模具造成磨损,其复合材料的表面光滑性好,耐高温,抗拉强度、弹性模量和冲击强度高。
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本实用新型涉及一种内置FRP复合材料管的加气混凝土剪力墙，属于建筑技术领域。包括外包耗能钢板、端角固定肋、侧板、剪切销钉、架立纵筋、横向箍筋、FRP复合材料管、加气混凝土和钢板斜撑，本实用新型的墙体前、后面设置有外包耗能钢板，墙体两侧设置有侧板，端部四角设置有端角固定肋，在墙体结构内部设置有加气混凝土，加气混凝土中设置有架立纵筋、横向箍筋、FRP复合材料管对其进行约束，在墙体前、后面设置有钢板斜撑进行固定连接，本实用新型保温隔热性能良好，FRP复合材料管约束加气混凝土强度高，使剪力墙在变形时能够自复位，钢板斜撑对墙体进行连接固定，提高了墙体结构强度、刚度和稳定性，能够减少建筑结构的地震反应。
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本实用新型涉及轴承技术领域，具体的说是涉及一种双金属复合材料轴承。一种双金属复合材料轴承，包含基体外层、中间层、内层和无机润滑膜。轴承的内层外设置有中间层，中间层外设置有基体外层；基体外层与中间层通过烧结工艺紧密结合，内层与中间层通过烧结工艺紧密结合；内层的材料采用无铅铜合金球粉与固体润滑剂共同烧结所获得的复合材料；中间层的材料为球形铜粉烧结所得；在内层的工作表面上喷涂一层无机润滑膜。该双金属复合材料轴承具有较高的工作强度及较长的工作寿命。
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本实用新型涉及复合材料领域，特别是涉及一种复合材料板，包括：基板和氧化层。氧化层连接在基板的至少一侧表面上，基板与氧化层相对的表面设有结合面，结合面具有第一倒钩部，第一倒钩部用于增强结合面与氧化层的结合力。本实用新型的复合材料板，氧化层通过第一倒钩部与基板紧密结合，第一倒钩部可很大程度增大氧化层和基板之间的结合程度，从而有效提高复合材料板的强度，防止开裂现象的发生。从而使本实用新型的复合材料板各层结构之间能够紧密结合，增大该复合材料板的韧度，提高其使用年限。
本发明公开了一种由乙烯基三(2，2，2‑三氟)乙氧基硅烷改性的木塑复合材料及制备方法，该制备方法包括如下步骤：取30‑40重量份稻壳粉、60‑70重量份PE、2‑3重量份抗氧剂、2‑4重量份润滑剂和1‑3重量份乙烯基三(2，2，2‑三氟)乙氧基硅烷，混合10‑15min后，将所得混合物料，挤出造粒，再注射成型，得到木塑复合材料。本发明采用乙烯基三(2，2，2‑三氟)乙氧基硅烷对木塑复合材料进行改性，不仅加强了原材料间界面结合力，也充分利用其疏水的特性，制备出具有低吸水率的木塑复合材料，拓展了木塑复合材料的适用范围。
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一种静气动弹性风洞试验机翼模型,属于气动弹性试验技术领域。该机翼模型采用模型钢制接头和机翼梁架与复合材料蒙皮相连，机翼梁架采用双主梁，单辅梁的梁架结构，测压翼肋设置在机翼梁架和多个支撑翼肋之中，内埋测压管设置在测压翼肋之中，机翼梁架和多个支撑翼肋之间设置有轻质泡沫，由轻质泡沫、多个支撑翼肋、测压翼肋和机翼梁架共同形成的框段外表面覆盖复合材料蒙皮，并装载在模型钢制接头上组成静气动弹性风洞试验机翼模型。该机翼模型具有高精度的气动外形和高强度的承载能力，能够在风洞试验过程中实时测量需求机翼剖面压力分布的变化情况，实现了静气动弹性模型测力测压的一体化，能够在模型受力变形的状态下获得精确的气动力数据。
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一种多羧基聚氨酯接枝提高复合材料界面性能的方法，属于复合材料技术领域，步骤为：将连续纤维经多羧基聚氨酯溶液浸渍后烘干除去溶剂制得预接枝纤维后，置于大气压下空气介质阻挡等离子体装置DBD中进行接枝，将接枝后的连续纤维浸入双马来酰亚胺胶液制得预浸料，最后采用高温模压成型工艺制成连续纤维增强复合材料。多羧基聚氨酯由二元异氰酸酯预聚物与均苯四甲酸酐反应制成，含有多个羧基而具有多个反应活性位点。本发明得到的复合材料能进一步提高界面粘接能力，延长DBD提高纤维表面活性的时间，提高PBO/BMI树脂基复合材料的界面强度；并且可以对连续PBO纤维进行在线DBD接枝，接近大规模连续工业化生产的要求，具有实际应用价值。
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一种保温热塑性复合材料，从上到下依次包括有上层、中间层和基层，其中所述的上层与基层之间通过中间层粘结复合压制而成；所述的上层为热塑性复合材料，所述的中间层为粘结层，所述的基层为保温材料。本发明提供的保温热塑性复合材料采用热塑性复合材料作为上层不仅能够提供整个材料的强度和刚性，重要的是提供了大大优于一般保温材料的抗冲击性能，其基层为保温材料，通过粘结层的连接，使作为上层和基层的粘结性能差的材料具有很好的粘结强度，本发明提供的保温热塑性复合材料主要是应用于高原地区的公路铁路的路基保温或其他寒冷地区的路基保温。
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一种NiO‑SnO2花状结构复合材料的制备方法及应用，涉及一种气敏材料制备方法及其应用，其合成方法采用的是低温一步水热法，以廉价易得的氯化亚锡、硝酸镍为原料，柠檬酸钠为辅助剂，在较为温和的条件下，通过一步水热合成技术制备了NiO‑SnO2花状结构复合材料。并将该复合材料在气体传感器领域中应用。整个生产过程工艺简单、可操作性强，无毒无害、适合大规模工业化生产。本发明制备的复合材料不仅具有独特的三维花状结构，构建了多级孔通道，使待测气体能够更快速的在材料内部扩散，同时引入p‑n异质结，使得材料对乙醇气体表现出较高的灵敏度和选择性、快速的响应恢复特性以及良好的稳定性，在气体传感器的制造方面拥有广阔前景。
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一种易于实现脱模过程的复合材料构件通用性封装方法，其包括以下步骤，对工装表面进行清洁，均匀涂布脱模剂，而后对涂布脱模剂后的工装表面覆盖无孔隔离膜，再后对无孔隔离膜与工装表面进行抽真空处理，使其处于负压状态，在无孔隔离膜上表面铺设预浸料，同时在复材胚料上依次铺设可剥布、有孔隔离膜、匀压板和透气毡，对组装好工装整体用真空袋进行封装，而后进行加热固化，对固化后的工装进行充压脱模；利用辅助材料的物理隔离以及压缩空气施加的力来实现复合材料构件与工装的有效分离，解决了以往具有复杂型面的复合材料构件不易贴覆脱模布或仅仅涂覆脱模剂不易脱模的问题，而且避免了以往由于借助工具进行起模对复合材料构件造成破坏的情况。
本发明涉及光电化学领域，公开了一种TiO2/g‑C3N4光阳极纳米复合材料，制备方法为：将三聚氰胺和钛酸四丁酯混合于乙醇中，搅拌，使混合物料分散均匀，采用水热法，离心过滤，烘干后，将粉体高温退火处理，冷却至室温，研磨，得TiO2/g‑C3N4光阳极纳米复合材料。还公开了该光阳极纳米复合材料在制备TiO2/g‑C3N4光电极薄膜上的应用。该TiO2/g‑C3N4光阳极纳米复合材料和光电极薄膜均具有良好的光化学特性，且制备方法具有低能耗，条件简易，易规模化等优点。
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本发明涉及一种磺化石墨烯基碳包覆钛酸锂复合材料及其制备和应用，复合材料由钛酸锂、碳和磺化石墨烯组成，其中Li4Ti5O12于复合材料上的质量含量为92～98％，磺化石墨烯和碳在复合材料中的质量含量是2～8％，磺化石墨烯与碳的质量比例为(2～4):1，碳包覆的钛酸锂附着于磺化石墨烯上。与现有的技术相比，提高了钛酸锂的电子导电性和离子导电性，从而使得合成的磺化石墨烯基碳包覆钛酸锂(S‑GNS/C@LTO)具有优异的倍率性能。
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一种由微孔材料负载离子液体的复合材料或薄膜及其制备，利用晶化或非晶的微孔材料的孔笼作为离子液体的支撑载体制备相应的新型微孔材料离子液体复合材料或微孔材料离子液体复合膜；通过原位合成和后处理的方法来得到由微孔材料负载离子液体的新型复合材料及其薄膜；本发明由微孔材料负载离子液体的新型复合材料及其薄膜具有对小分子气体特殊的选择吸附和良好的分离纯化特性。
一种四氧化三钴纳米中空球镶嵌碳片花状复合材料的制备方法及其应用，属于新型功能材料与新能源技术领域。这种融合四氧化三钴纳米中空结构与碳片结构于一体的花状复合材料成功实现了多级结构的有机耦合，制备方法简单可靠。碳片不仅增加了复合材料的导电性，而且作为基体起到了固定空心四氧化三钴纳米球的作用。作为锂离子阳极材料，碳片结构大大缩短了电解质和锂离子的传输距离，四氧化三钴空心结构有利于提高储锂比容量并缓冲充放电过程氧化物的体积膨胀，因此，以上复合材料作为锂离子电池阳极材料有助于开发高比容量和优异循环性能的锂离子电池。本发明为高性能锂离子电池阳极材料的制备提供了一种很好的设计策略。
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本发明公开了一种Mg-Cu-Dy无定形体复合材料及其制备方法，Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的组成成分为Mg70Cu17Dy13，Mg-Cu-Dy无定形体复合材料的制备方法包括如下步骤：步骤一，按照Mg70Cu17Dy13合金中各元素的质量比称取各元素原料，然后将各种原料放入真空弧熔炼炉中，抽真空，在真空度达到6.0×10-4pa时，充入保护气体，各个原料在真空电弧熔炼炉中熔化；重复熔炼5次，断开真空电弧熔炼炉，冷却后，得到母合金；步骤二，将步骤一得到的母合金置于高频感应炉中熔炼，熔炼后的母合金推入铜模中，待铜模冷却即制得Mg-Cu-Dy无定形体。本发明的复合材料轻质强度高，可大规模使用。
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发明公开了一种用于原位制备有机／无机纳米复合材料的方法。？该方法是在超分散稳定剂存在下，在高分子单体或聚合物生成前体介质中先生成高度分散、长效稳定的纳米硫属化合物或／和纳米硒属化合物，再将单体引发原位聚合生成具有杂化特性的有机／无机纳米复合材料。？该方法不仅可用于单组元，也可用于多组元纳米复合材料。该方法的最大特点是：制备方法不仅简单可行、成本低廉，适用范围广，且有机高分子材料中的无机纳米相高度弥散、粒度可控、分布窄。？采用本发明原位制备的高分子聚合物／硫属化合物纳米复合材料可广泛用作润滑材料、防护材料、光电材料等。
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一种DOPO改性纳米介孔分子筛的阻燃复合材料，属于纳米介孔分子筛阻燃协效剂和无卤阻燃复合材料领域，为一种用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物（DOPO）改性纳米介孔分子筛的制备方法和用其阻燃复合材料。9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物（DOPO）具有六元磷杂环结构，是新型阻燃剂中间体。纳米介孔分子筛是一种阻燃协效剂。本发明公开制备DOPO改性的纳米介孔分子筛的方法和用其阻燃的复合材料。由于本复配阻燃协效剂发挥磷/硅协效阻燃作用，所得产物具有很好的膨胀成炭性，明显提高了材料阻燃效率，增加了残炭剩余量以及碳层的致密程度，使得复合物的阻燃性能得到较大程度提高。
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一种勃姆石/石墨烯复合材料的制备方法，属于纳米技术领域。制备方法：1、按勃姆石/石墨烯复合材料的质量配比，配置氧化石墨烯分散液，铝盐溶液和碱溶液；2、将氧化石墨烯分散液、铝盐溶液和碱溶液依次加入到微波反应器中，反应得到复合材料粗品；3、将复合材料粗品经过过滤、洗涤、干燥，得到勃姆石/石墨烯复合材料。本发明所述的勃姆石/石墨烯复合材料中的勃姆石为薄片状，一维尺寸10nm～3μm，在石墨烯表面分布均匀并紧密地附着在石墨烯的表面。与现有技术比，本发明所述的制备方法快速、简单、高效，适用于大规模的工业化生产。本发明所述的复合材料在阻燃、水处理等领域具有广泛的应用前景。
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本发明属于复合材料性能评估领域，具体涉及一种SiC纤维增强钛基复合材料整体叶环性能评估方法。首先利用专用性能测试装置对SiC纤维增强钛基复合材料整体叶环的性能进行测试，通过精准设计的匹配间隙，使环形试样平稳且同轴地嵌入到支撑模具中，采用位移控制的横梁移动方式进行加载，进而获得叶环的断裂应力。然后利用有限元软件对叶环的载荷分布进行模拟，修正混合定律公式，获得复合材料整体叶环的周向承载性能。本发明方法可快速、简洁和高效的评估复合材料整体叶环承载能力，节约了制造和试验成本，缩短了研制周期，规避了棒状试样“以直代弯”的固有缺点，载荷状态更符合整体叶环承载规律，测试结果更具真实性和有效性。
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本发明的目的是针对于现有玄武岩纤维与橡胶复合存在的问题，提供了一种含改性玄武岩纤维的橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶复合材料技术领域。该改性玄武岩纤维增强的橡胶复合材料，由以下质量份比例的原料组成：天然橡胶80～100份、增塑剂4‑6份、补强剂8‑10份、促进剂1‑2份、硫磺1‑2份、防老剂0.5‑1份，改性玄武岩纤维2～10份。本发明采用酸刻蚀助协同硅烷偶联剂对玄武岩纤维进行改性，并在橡胶复合材料中添加该改性玄武岩纤维，提高了橡胶复合材料的整体力学性能。
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本发明涉及石墨烯复合材料的应用领域，具体为一种石墨烯阻尼复合材料的制备方法。以石墨烯或氧化石墨烯为原料，通过化学气相沉积或化学涂层的方式将石墨烯包覆于泡沫金属骨架上，将树脂注入到包覆了石墨烯薄层的泡沫金属骨架中获得石墨烯/泡沫金属/聚合物复合材料。从而，通过将石墨烯包覆于泡沫金属骨架上可以显著提升泡沫金属的阻尼性能，并且与树脂进行复合后，可以获得力学性能显著提升且具有良好阻尼减振性能的石墨烯/泡沫金属/聚合物复合材料。本发明所提供的石墨烯阻尼复合材料的制备方法具有工艺简单，重复性好，应用效果显著等技术特点。
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本发明属于橡胶复合材料技术领域，涉及一种改性高岭土顺丁橡胶复合材料及其制备方法。本发明一种改性高岭土顺丁橡胶复合材料，一种改性高岭土顺丁橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：顺丁橡胶80‑120份，改性高岭土10‑15份，促进剂CZ1‑3份，促进剂D1‑3份，促进剂DM0.5‑1.5份，促进剂TMTD1‑3份，促进剂EZ2‑4份，防老剂4010NA 2‑4份，防老剂D1‑3份，氧化锌4‑6份，硬脂酸2‑4份，古马隆树脂3‑5份，硫磺1‑4份。本发明改性改性高岭土顺丁橡胶复合材料弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等优点；本发明制备方法取材方便，操作简单。
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本发明涉及一种基于超声辅助的轻质合金与热塑性复合材料的连接方法，具体如下：(1)连接前对待连接的轻质合金表面进行处理机械处理或电化学处理；(2)将待连接件置于工作台上，轻质合金作为上板，热塑性复合材料作为下板，选用与下板材料相同的碳纳米管增强热塑性复合材料薄膜作为中间层，使用夹具进行固定；(3)将超声系统置于连接区域底部，超声变幅杆均匀分布于下板底部；(4)将加热块置于上板表面进行加热；(5)在加热到设定温度后，开启超声振动系统；(6)在轻质合金与热塑性复合材料迅速连接后，采用分段降温的方式对连接处降温。本发明能够实现轻质合金与热塑性复合材料的高效连接、增加接头的机械互锁能力、减小接头的残余应力，且具有广泛的适用性。
本发明提供了一种含有垂直于层界面方向定向排布晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。该复合材料是以碳化硅晶须和氧化铝纳米粉体为原材料通过自主装方法形成晶须增强的层状骨架，再通过液相浸渗方法形成陶瓷-环氧树脂交替叠层的多层材料，且在多层材料内部存在垂直于层界面定向排列的碳化硅晶须，即形成了和贝壳珍珠层中“矿物桥”相类似的“晶须桥”结构。力学性能测试表明，与不含晶须的层状氧化铝-环氧树脂复合材料相比，本发明使层状氧化铝-环氧树脂复合材料的强度和韧性得到提高，且制备工艺简单，成本相对较低。
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本发明涉及金属基复合材料凝固控制领域，具体为一种低压脉冲磁场与超声复合作用制备金属基复合材料的方法。该方法先将作为基体的镁合金或者铝合金在电阻炉中重熔，然后降低加热功率使熔体温度下降半固态温度，保温一段时间加入增强相晶须或碳纳米管并进行机械搅拌，再次升温至液相线以上并保温一段时间，将熔体注入经过预热的石墨模具并置于脉冲磁场和超声复合作用下进行处理，直至合金完全凝固。本发明通过采用低压脉冲磁场与超声共同作用进行处理实现了金属基复合材料的制备，获得了均匀分布的晶须或碳纳米管，解决目前在制备增强相长径比较大的金属复合材料过程中增强相在金属熔体中的分散问题，适用于制备各种长径比增强相的金属基复合材料。
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增韧的氮化硅结合碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法，本发明属于复合材料技术领域，它为了解决氮化硅/碳化硅陶瓷复合材料的机械强度较低的问题。此陶瓷复合材料由硅粉、10～20目的碳化硅粗粉、80～100目的碳化硅细粉、有机短纤维、耐热金属纤维、结合剂和催化剂粉制成。制备方法：一、配置原料；二、将硅粉、催化剂粉和碳化硅细粉混合球磨；三、将结合剂、耐热金属纤维、有机短纤维和碳化硅粗粉混合球磨；四、混炼成型；五、对成型坯体进行干燥；六、分段升温烧结。本发明通过催化剂粉加快硅粉的氮化反应，并加入耐热金属纤维和有机纤维，起到增强增韧的作用，提高了碳化硅陶瓷复合材料的机械强度。
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