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本发明涉及一种添加WS2的高温耐磨自润滑复合材料及其制备方法。所述复合材料按质量百分比包括：WS2：2%~25%、Cr：2%~30%、Ni：5%~35%、Cu：5%~30%、Fe：20%~30%。本发明采用粉末冶金法制备所述宽温度范围自润滑的合金材料。该复合材料具有较好的高温强度、耐热性、热稳定性和经济性，400~650℃下有优良的抗磨性能并且可实现自润滑，适应于高温设备滑动部件，实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。
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本发明涉及一种纳米复合材料零件的电铸制造方法,属于电铸制造领域。该方法特征在于:在电铸纳米复合材料零件过程中,采用脉冲式的超声振动冲击,使得电铸溶液中的纳米粒子团聚现象显着降低,以确保电铸层中镶嵌的纳米粒子不出现大的纳米团聚,从而提高电铸层的物理机械性能。利用本方法可获得高物理机械性能的纳米复合材料零件。
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本发明提供一种成本低而性能良好的耐磨橡胶复合材料及其制备方法,该工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该复合材料由橡胶基体、无机相,以及填充剂、促进剂、高耐磨炉黑、中耐磨炉黑、防老剂等成份制备而成。本发明的耐磨橡胶复合材料具备优良的耐磨性能,并且其重量比金属轻。因此,本发明的高性能耐磨橡胶,可以广泛用于对耐磨性能有要求的工作场合,从而极大地提高工件或者设备等的使用寿命。可用于泵、阀、旋流器等内衬,槽、管等内衬,及球磨机衬板等耐磨领域。
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本发明属于高分子复合材料领域,具体涉及一种矿物填充的阻燃ABS复合材料,包括:ABS、相容剂、阻燃剂、填充矿物、ABS高胶粉、抗氧剂、光稳定剂,按照重量份,上述成份的重量份分别为:ABS?45～70;相容剂?1～5:阻燃剂?10～20;填充矿物?10～25;ABS高胶粉?5～20;抗氧剂?0.1～1;光稳定剂?0.1～1;本发明所制得的矿物填充的阻燃ABS复合材料,不仅具有优良的阻燃效果,而且还具有良好的力学性能及耐热性能,同时还具有较低的成本。
本申请公开了一种镶嵌颗粒增强的高熵合金基纳米超硬复合材料及其制备方法，涉及金属基复合材料技术领域，该复合材料中的增强相颗粒与高熵合金基体的润湿性好，且具有良好的界面结合，能提高复合材料的耐磨性，且可以有效地避免增强相颗粒在摩擦过程中脱落。复合材料包括高熵合金基体和增强相颗粒，增强相颗粒分散于高熵合金基体中，高熵合金基体包括基础基体和强化基体，基础基体包括Al、Co、Cr、Fe、Ni、Mn，强化基体包括Mo、Nb、Zr，增强相颗粒包括WC、TiC。
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本发明公开了一种复合材料成型模具及其成型方法，包括上模，所述上模设有对复合材料进行成型的型腔；下模，所述下模对应所述上模且与所述上模之间形成加压空间，所述加压空间为密闭空间，复合材料位于所述加压空间内，所述下模设有加压孔，所述加压孔与所述加压空间连通，气源通过加压孔对加压空间进行加压后，复合材料与上模的型腔贴合成型。本发明采用高精度的上模与通用型的下模配合，对复合材料进行加压，使其成型，大大降低模具的加工成本，进一步提高模具的生产速度。
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本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种高导热石墨烯吸波复合材料及制备方法；所述复合材料以吸波材料为基底，所述基底上涂覆有若干石墨烯膜层，所述石墨烯膜层的原料包括：石墨烯、有机高分子溶液、树脂，其质量份组成如下：(0.1‑10):(1‑20):(0.5‑1)；本发明中的高导热石墨烯吸波复合材料，采用石墨烯膜与吸波材料复合制备出的石墨烯吸波材料，吸波材料性能未受到影响，同时由于石墨烯具有优秀的导热性能从而大幅提升了吸波材料整体的散热性能；本发明中的高导热石墨烯吸波复合材料，采用多层涂覆的方式，与传统石墨烯作为添加料的方式不同，制备出的石墨烯吸波材料表面具有较强的韧性及硬度，可适用于各类机械加工且不会发生碎裂或形变。
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本发明涉及一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其为多个核状结构复合而成，所述核状结构的核心部为纳米金属，包覆所述核心部的中间部为泡沫塑料复合材料，包覆所述中间部的外壳部为聚邻苯二胺。本发明还涉及上述防腐蚀的泡沫塑料复合材料的制作方法，采用聚邻苯二胺保护纳米金属，并由泡沫塑料复合材料作为中间层，这样的结构具有紧密性，牢固性，而且重量轻，聚邻苯二胺和泡沫塑料复合材料有效的让纳米金属有了双重的保护，而且不具有污染，牢固度更强劲，不易腐蚀。
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本申请涉及三氧化二镓‑吸附剂复合材料及其制备方法和用途。该复合材料包含沸石吸附剂和负载在该沸石吸附剂上的三氧化二镓(Ga2O3)纳米颗粒。该复合材料的制备方法包括提供包含镓前驱体、载体和能够溶解镓前驱体的有机溶剂的悬浮液，其中该有机溶剂能够与水混溶；将碱的水溶液加入到该悬浮液中以在载体上原位产生Ga(OH)3；和分离其上负载有Ga(OH)3的载体并进行煅烧来得到该复合材料。所述复合材料可以用于净化空气，例如用于空气净化器中。
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本发明涉及一种纳米纤维素基多孔复合材料的制备方法，属于多孔材料技术领域。本发明以竹原纤维为原料，通过添加壳聚糖和琼脂，制备纳米纤维素基多孔复合材料，本发明通过添加石墨烯，制备纳米纤维素基多孔复合材料，石墨稀属于二维材料，是由SP2杂化的碳原子构成的蜂窝状结构的材料，石墨烯具有高超的导热性能、机械强度、气体和光学不透过性及优越的导电性，作为多孔复合材料的无机纳米填料，能有效改善多孔复合材料的力学性能，羧基离子的植入可使石墨烯表面具有活性功能团，从而大幅度提高材料的细胞和生物反应活性。
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一种玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，包括如下步骤：前期准备、预处理、注塑、检查。对模具进行安装，并调试，检查设备，确保生产安全；对玻璃纤维复合材料的原料进行预热和干燥处理，并将处理好后的原料加入注塑机料筒内；对注塑机进行参数设置，初始型腔厚度为2~3mm，模具温度为110~120℃，熔体温度为290~300℃，注射时间为2.0~2.2s，注射压力为110~120 MPa，进行注塑成型，然后开模取件，完成塑件的成型，得到所述玻璃纤维复合材料。本发明所述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，优化了工艺简单，改进了模具，使得制造的玻璃纤维复合材料内部组织更加均匀，提高了拉伸强度、弯曲强度，并且具有高模量、高强度、轻量化的优点，应用前景广泛。
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本发明公开了一种膨润土纳米碳复合材料及其应用，膨润土纳米碳复合材料由如下方法制备而成：称取膨润土和葡萄糖，加蒸馏水溶解，超声分散后，置于水热反应釜中，进行水热反应，将反应后的复合材料冷却至室温，离心分离、洗涤、烘干、研磨即得所述膨润土纳米碳复合材料。本发明提供的膨润土纳米碳复合材料对六价铬具有良好的吸附作用。
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一种陶瓷基复合材料的修复方法，其特征在于超声清洗磨损的陶瓷基复合材料试样，烘干后复合材料未修复部分贴敷石墨纸，采用碳纤维预浸布填充缺陷部位，模压固化，压力10MPa-100MPa，温度为80～160℃，固化时间3～6h。真空气氛下缓慢升至高温热解，预浸布分解后涂覆碳化硼、氮化硅纳米粉浆料，进入到纤维束之间的大的间隙。真空气氛下升温至反应温度，通入三氯甲基硅烷气体，氢气作为载气，氩气作为稀释气体，化学气相渗透碳化硅，复合材料致密化。本发明采用化学气相渗透碳化硅，修复层与原基材结合紧密，陶瓷基复合材料高温抗氧化性能提高，修复工艺过程简单，周期较短。
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本发明公开了铜石墨复合材料，属于石墨技术领域，该复合材料以铜铝合金为基体材料，以镀镍覆石墨为掺杂相：铜铝合金包括质量百分比为8-12%的铝，质量百分比为88-92%的铜。本发明还公开了铜石墨复合材料的制备方法。本发明铜石墨复合材料，使用镀镍石墨粉，能够解决铜与石墨不润湿的问题；本发明的制备方法采用半固态铸造法，该方法工艺简单、能耗小，制得的产品组织均匀性好、致密度高，而且能很好地解决石墨颗粒在铜液中的上浮现象，得到了石墨颗粒均匀分布、性能良好的铜石墨自润滑复合材料。
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本发明公开了木质纤维热改性木塑复合材料设备，包括依次连接的脉冲干燥筒、浓缩旋流器、木塑复合材料热压装置和热压平台,热压平台设有依次连接的模具上料工位、输送模具装置和模具热压工位；脉冲干燥筒，通过透明下料管连接在浓缩旋流器的顶部位置；浓缩旋流器，中心高度位置通过一个单向阀连接上排气管，通过真空送料管连接模具上料工位上放置的模具从而输送干燥好之后的木质纤维；木塑复合材料热压装置包括从上往下依次设置的往复伸缩的热压冲头、离心旋转台、加热单元和千斤顶支撑架；模具包括模具箱体和连接在其顶部可上下伸缩的活塞式盖体。本发明的热改性处理设备，提高了木塑复合材料的热改性能，进而提高了其环保性能和木塑复合材料的密度。
本发明公开了一种基于纳米多层膜自蔓延连接高体积分数SiCp/Al复合材料的方法。包括以下步骤：首先在钎料中机械添加不同体积分数的SiC颗粒，并对高体积分数SiCp/Al复合材料进行砂纸打磨、除锈处理，然后将焊接工件按照高体积分数SiCp/Al复合材料、钎料、Al/Ni纳米多层膜、钎料、高体积分数SiCp/Al复合材料的顺序放好，形成三明治装配，之后垂直于摆放好顺序的试样表面均匀地施加压力，并用电火花点燃Al/Ni纳米多层膜，使其作为局部移动热源发生自蔓延燃烧反应，反应在瞬间完成后，连接结构在室温下冷却，最后撤去压力。本发明利用纳米多层膜作为热源发生自蔓延反应，瞬间释放热量，减少颗粒增强相的烧损，提高了接头强度，能够实现高体积分数SiCp/Al复合材料的高质量连接。
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本发明提供一种中空多腔异型面复合材料复杂结构件整体成型工艺，将低熔点合金通过低压铸造，得到可熔性型芯作为芯模；在可熔性型芯芯模外表面铺覆预浸料或者铺覆织物制成预制体；将带有预制体的芯模与制件模具的外模进行合模固化后；将带有可熔性低熔点合金芯模的复合材料格栅制件置于烘箱之中，熔化后得到合格的复合材料格栅。该种中空多腔异型面复杂复合材料结构件整体成型工艺，解决了内型面复杂、带曲率、中空多腔复合材料结构件整体成型的难题，使用低熔点合金制备芯模，成本较金属芯模低许多，制造周期短，效率得以提高，加工难度低，工艺实施难度低，脱模易。
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本发明公开了一种复合材料结构嵌入式增强紧固件连接方法，包括复合材料连接板件、压入颗粒或金属环垫、高强螺栓；所述复合材料连接板件为FRP板；多块所述复合材料连接板件通过高强螺栓连接在一起，复合材料连接板件的接触面之间设有压入颗粒形成抗滑移面，压入颗粒围绕钢材连接板件上的螺栓孔设置；当压入颗粒数量较多时，压入颗粒改变为金属环垫，金属环垫环绕在螺栓孔周围，金属环垫中心与螺栓孔中心重合。本发明实现了依靠接触面之间的嵌入式增强紧固件的抗滑移阻力来传递剪力的高强螺栓连接在FRP结构中的使用，成倍增大了嵌入式增强紧固件连接接触面间的抗滑移系数，成倍增大了FRP连接的抗剪承载力或增强了FRP连接的安全储备。
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本发明涉及一种用于核电泵体的高强度碳化钛铜基复合材料及其制备方法，该高强度碳化钛铜基复合材料由如下体积百分比的组分组成：纳米碳化钛3.5-6.5％，铜合金ZCuSn10Zn293.5-96.5％。制备用于核电泵体的高强度碳化钛铜基复合材料经过熔炼、搅拌、保温、铸造等步骤。本发明提供的用于核电泵体的高强度碳化钛铜基复合材料，利用纳米碳化钛熔点高，导热性能好，硬度大，化学稳定好，不水解，高温抗氧化性好等特点，使得铜合金ZCuSn10Zn2在保证其原有耐蚀性和可切削性能的同时提高其强度与硬度，从而延长高强度碳化钛铜基复合材料在核电泵体部件中的使用年限。
本发明涉及复合材料健康监测技术领域，尤其涉及一种基于碳基纳米传感器的复合材料预制体健康监测方法及系统。本发明中将碳基纳米传感器植入到复合材料预制体内，且不会对预制体本身的性能造成较大的影响。传感器的植入方式与复合材料预制体成形工艺统一，该传感器的使用不会增大成形工艺的难度，实现了复合材料预制体内部健康监测，并避免了其他传感器异物植入的方式可能导致的传感器破损等问题，极大提高了传感器植入的成功率。
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本发明提供一种复合材料骨架、成型模具及其成型方法，所述复合材料骨架成型模具包括相对设置的顶板、底板，以及设置于所述顶板与所述底板之间的前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板；所述顶板、所述底板、所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板以及所述右侧板共同围合构成骨架的成型区；其中，所述前侧板的底端与所述底板相铰接，所述前侧板的顶端与所述顶板可拆卸连接。本发明提供的复合材料骨架成型模具，通过在相邻连接板之间设置铰接结构，从而减少了复合材料骨架成型模具的零件数量，减少了装配以及拆卸的步骤，从而简化了装配以及拆卸过程，提高了装配以及拆卸效率，进而提高了复合材料骨架的成型效率。
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本发明公开了一种碳包覆复合材料的制备方法及其应用。将待包覆材料、聚丙烯腈加入N,N‑二甲基甲酰胺溶液，并于25~85℃下搅拌12~24h；在得到的溶液中加入去离子水，至待包覆材料和聚丙烯腈的混合物充分析出；将析出物预氧化后于惰性气体氛围下碳化，得到碳包覆复合材料。本发明利用共聚物水析方法简化了碳包覆复合材料的制备步骤，提高了制备速度和安全性；同时可以精确调控复合材料中碳包覆层的含量，更符合实际需求；且由于可调变量多，使复合材料的结构和形貌更可控。本方法应用于锂离子电池硅负极材料，使电池展现出了优异的循环性能，在0.1A g‑1电流密度下循环100次后，容量保持率大于85%。
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本发明公开了一种氮掺杂碳点/钛酸纳米管复合材料，所述复合材料为钛酸纳米管上负载有氮掺杂碳点。本发明还公开了上述氮掺杂碳点/钛酸纳米管复合材料的制备方法，具体为：将钛酸纳米管粉末超声分散于溶剂中，然后将氮掺杂碳点粉末投加到上述溶液中持续超声分散；将得到的混合液进行水热反应，对反应后的初始产物进行清洗、烘干处理得到氮掺杂碳点/钛酸纳米管复合材料。本发明复合材料能够同时高效去除水体中的抗生素和重金属。
本发明公开了一种PTFE复合材料膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将PTFE悬浮树脂与无机填料混合均匀得混合料；(2)提供模具，模具具有深度为H的型腔，向型腔中填充1/3H深度的混合料，以P1的压强压制并保压t1时间；然后再向型腔中填充1/3H深度的混合料，以P2的压强压制并保压t2时间；最后用混合料将型腔填满，以P3的压强压制并保压t3时间，得预制毛坯，其中P1<P2<P3；(3)将模具中的毛坯烧结；(4)将烧结所得切削成PTEF复合材料膜。本发明还公开应用该方法制备的PTFE复合材料膜以及应用该PTFE复合材料膜的覆铜板。本发明的制备方法提高了每批次生产的PTFE复合材料膜密度均匀性。
本发明公开了一种腐蚀防护技术领域的聚苯胺胶束石墨烯复合材料、电极涂料、工作电极及其制备方法，解决现有技术中石墨烯容易团聚，且聚苯胺在水中难容，不能有效利用两种材料优良性能问题。其包括水性聚乙烯醇‑聚苯胺胶束和石墨烯；所述石墨烯与所述水性聚乙烯醇‑聚苯胺胶束之间形成有利于抑制石墨烯团聚的π‑π键，水性的聚乙烯醇‑聚苯胺胶束作为复合材料的成分使复合材料既有聚苯胺的高导电性能和防腐蚀性能，解决了聚苯胺在水中难以溶解的问题，形成了一种复合材料，复合材料具有了石墨烯优异的阻隔和屏蔽性能，使得工作电极具有较好的耐蚀性，水性聚乙烯醇‑聚苯胺胶束与石墨烯之间的π‑π作用解决了石墨烯易团聚的技术问题。
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本发明公开了一种三维石墨烯基复合材料的制备方法以及应用。所述制备方法如下：将泡沫状金属浸入氧化石墨烯溶液中超声处理，得到氧化石墨烯/泡沫状金属复合材料；之后用稀的混酸刻蚀，得到三维氧化石墨烯，再进行退火，得三维高质量薄层石墨烯；将其与微生物手性提取物混合并添加到环氧树脂溶液中，得到薄层石墨烯浆料；使用合成纤维布作为基本模板，至少在一面涂覆薄层石墨烯浆料，形成相应的合成纤维布/石墨烯电磁屏蔽复合材料；以高分子聚合物的液相体系对上述复合材料进行浸润处理，最后固化封装。本发明所制备的三维石墨烯基复合材料具有超轻质、耐氧化、耐腐蚀、柔韧性、高效电磁屏蔽等特性，在电磁屏蔽材料领域具有广阔应用前景。
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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料，该玻璃纤维复合材料由以下重量份数的原料制备而成：环氧树脂：40‑60份；不饱和聚酯树脂30‑40份；改性玻璃纤维：60‑70份；改性蒙脱土：5‑10份；石墨：6‑15份；鸡羽毛纤维：1‑2份；引发剂：0.3‑0.5份；固化剂：0.5‑1份；本发明中通过对玻璃纤维进行改性，在玻璃纤维上生长带有羟基的超支化聚合物来改善环氧复合材料的机械性能；另外通过通过改性玻璃纤维表面的羟基以改善环氧基质和玻璃纤维中的交联密度，抑制了环氧基质的分段运动，从而提高复合材料的玻璃化转变温度；除了改善机械性能外，玻璃纤维还可以充当化学屏障，从而降低复合材料的吸水率。
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本发明涉及一种可降解聚乳酸复合材料及其制备方法，以重量百分含量计，可降解聚乳酸复合材料的原料配方如下：聚乳酸（PLA）30%~50%、聚对苯二甲酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯（PBAT）10%~30%、聚己内酯（PCL）5%~20%、扩链剂1%~5%以及平均细度为1μm~10μm的甘蔗叶微粉5%~30%。本发明的可降解聚乳酸复合材料具有非常优异的力学性能（最高可达110MPa），可广泛应用于薄膜、纺织、包装、农业等领域。此外，本发明的聚乳酸复合材料的成本与已有的聚乳酸淀粉共混复合材料成本大幅降低，且有利于避免甘蔗叶焚烧等污染环境。
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本发明属于陶瓷及陶瓷基复合材料技术领域，公开了一种用于制备木材衍生的生物态陶瓷基复合材料的木材热解改性方法，该方法是在高温下(250～600℃)对木材块体进行热解改性，即获得具有良好渗透性的浸渍模板，对热解温度进行调控可制得具有不同渗透性的陶瓷基复合材料浸渍模板。该方法操作简单、能制备出孔隙结构完整且渗透效果良好的陶瓷基复合材料浸渍模板，涉及的热解改性设备结构简单但实用性强，能通过控制热解温度、结合浸渍工艺参数的调控、浆料种类的选择来获得渗透效果最佳的陶瓷基复合材料浸渍模板，且耗时较短，本发明提高了材料渗透效果(渗透均匀且渗透效率高)，缩短了制备生物态陶瓷基复合材料生产周期。
本发明涉及陶瓷基纤维束复合材料横向拉伸基体裂纹实验装置和方法，其中：包括陶瓷基纤维束复合材料、加强片、原位加载台、光学显微镜、计算机以及载荷指示器，加强片有两个，用于夹持陶瓷基纤维束复合材料，原位加载台包括摇杆、齿轮箱、丝杆、左夹头、右夹头、底座以及力传感器，力传感器与左安装板固定连接，摇杆通过转动，能带动左夹头水平横移，光学显微镜的镜头从上方正对着陶瓷基纤维束复合材料中间部分，光学显微镜与计算机相连，计算机用于测量、记录和显示陶瓷基纤维束复合材料横向拉伸基体裂纹的数据。本发明具有能实现陶瓷基纤维束复合材料横向拉伸基体裂纹扩展规律的原位分析的优点。
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