本实用新型公开了一种一体化结构复合材料调风窗,结构为一体化框架结构,包括加强框、若干叶片和加强筋。所述叶片与叶片之间通过加强筋连接,叶片端部与加强框连接,加强筋端部与加强框连接。本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种一体化结构复合材料裙板调风窗,通过一体化结构设计,减少了传统调风窗的组装过程,安装效率得到了很大的提升,装配的精度也很高;同时,采用碳纤维复合材料可以发挥碳纤维复合材料高模量、高强度和质量轻的优势,来满足车辆对防火、耐温的要求。
本实用新型公开了一种履带车辆通行用复合材料桥面板,属于交通运输技术领域,包括复合材料板,所述复合材料板体包括两个桥头搭板和至少一个桥面板标准节;所述桥面板标准节包括顶面板Ⅰ、底面板Ⅰ、内腹板Ⅰ和两个外腹板Ⅰ,每个所述外腹板Ⅰ上均设置有连接槽Ⅰ;所述桥头搭板包括顶面板Ⅱ、底面板Ⅱ、内腹板Ⅱ和外腹板Ⅱ,所述外腹板Ⅱ上设置有连接槽Ⅱ;所述连接槽Ⅱ与相邻的所述连接槽Ⅰ之间设置有复合材料连接梁Ⅰ;所述顶面板Ⅰ和所述顶面板Ⅱ的上表面均设置有金属蒙皮层。本实用新型有足够承载力,且防滑耐磨、轻质、高强,减小了拼装作业的劳动强度,提高了拼装效率,实现了对钢制桥面板的替换。
本实用新型公开了一种复合材料小厚度切割装置,所述复合材料由至少两种性质材料组成,包括切割组件和辅助工装,所述切割组件包括至少两个刀片以及位于所述刀片之间的厚度调节块,所述辅助工装包括仿形切割插板以及切割槽,所述仿形切割插板中间设有与复合材料外形一致的贯通孔,用于复合材料插入,所述仿形切割插板位于所述切割槽中。本实用新型具有装夹方便、厚度可调节、切割效果好的特点。
一种复合材料或复合木材中间层梁柱连接结构,包括立柱(1)和横梁(2),其特征是所述的横梁(2)的一端通过连接件(3)与立柱(1)相连,所述的连接件(3)由与立柱(1)相连的底板(4)及插入横梁(2)端部的、与底板(4)垂直相连的插片(5)组成,底板(4)通过穿过立柱(1)的耐腐蚀金属螺杆或复合材料螺杆(6)与立柱(1)相连,插片(5)也通过穿过横梁(2)和插片(5)的耐腐蚀金属螺杆或复合材料螺杆(6)与横梁(2)相连。本实用新型结构简单,连接可靠,为复合材料或复合木材在建筑领域的应用奠定了基础。
本发明涉及C08L高分子材料技术领域,更具体地,本发明提供了一种室外用新型聚酰胺复合材料及其制备方法。本发明提供了一种室外用新型聚酰胺复合材料,制备原料包括聚酰胺树脂,填料,钛酸酯偶联剂,光稳定剂,抗氧剂,韧性改进剂,导电改性剂等助剂。与现有技术相比,本发明制得的新型聚酰胺复合材料在具有优异力学性能的同时,还具有良好的抗静电性能和耐光老化性能,同时合成工艺简单,有利于聚酰胺复合材料的大规模生产与推广。
本发明公开了一种碳纤维复合材料的成型工艺,S1、将带零件表面清洁干净,然后将碳纤维预浸料和切割成预先设定尺寸的短切碳纤维的混合物按照所需厚度施加到待涂层零件的表面;S2、在模具的内表面涂上一层脱模剂,将模具压在步骤S1处理过的零件的表面;S3、将压制好的模具放入真空袋内,插入真空管,用真空密封泥封好;将真空袋放置在加热设备的支架上,将真空泵与真空管连接,抽取真空,同时对真空袋进行加热;加热时间为3‑4个小时,待完全固化;S4、将模具与碳纤维复合材料分离,即得碳纤维复合材料。本发明采用模具塑性和真空加热的方式,得到碳纤维复合材料,可以实现大面积包覆。
本发明公开了一种氮化硼混合改性聚乙烯导热复合材料,由下述重量份的组分组成:聚乙烯树脂100份,氮化硼混合填充粒子5~20份,复合抗氧剂0.05~0.10份和分散剂0.2~0.5份,所述氮化硼混合填充粒子为一维氮化硼纳米管和液相剥离的氮化硼二维纳米片的混合物。本发明还公开了氮化硼混合改性聚乙烯导热复合材料的制备方法,将原料搅拌混合后加入双辊开炼机混合压制成型。本发明的氮化硼混合改性聚乙烯导热复合材料具有良好的导热性及优良电绝缘性能,以满足电子电气、高温润滑等行业对高性能复合材料的需求。
本发明公开一种生活垃圾焚烧底灰改性聚氨酯‑环氧树脂互穿聚合物网络复合材料及其制备方法,该复合材料以聚氨酯‑环氧树脂互穿聚合物网络为基体,以二异氰酸酯改性底灰为增强填料,有效改善了复合材料的机械性能和热稳定性;其制备方法包括下述步骤:1)将生活垃圾焚烧底灰经水洗、酸化,制备二异氰酸酯改性底灰;2)制备二异氰酸酯改性底灰的悬浮液;3)将植物油基多元醇和二异氰酸酯混合后进行预聚反应,得到聚氨酯预聚体;4)在聚氨酯预聚体中加入环氧树脂和二异氰酸酯改性底灰的悬浮液,混合后去溶剂,加入固化剂搅拌,脱气泡,固化,得到具备良好的力学性能和热学性能的生活垃圾焚烧底灰改性聚氨酯‑环氧树脂互穿聚合物网络复合材料。
本发明公开了一种连续纤维增强热塑性PAKE中空复合材料制品的成型方法,包括:(1)将连续纤维增强PAEK复合材料所需原材料缠绕在耐高温工装上,得到毛坯件;(2)将毛坯件和耐高温工装转移至成型设备中,升温;(3)待温度升至原材料熔融温度以上时,进行保温,然后对耐高温工装的外部进行施压,同时在耐高温工装的内部通入高压气体,保压一段时间;(4)保压后,快速降温,开模,将产品取出,修毛刺,获得成型产品。本发明提供的连续纤维增强热塑性PAKE中空复合材料制品的成型方法,摆脱了必须具备缠绕设备和铺丝铺放设备的限制,能够制作连续纤维增强热塑性PEAK中空复合材料制品。本发明的方法,其工艺简单,弥补了目前国内的技术短板。
本发明公开了一种交联型连续纤维束增强复合材料及其制备方法和应用。本发明的交联型连续纤维束增强复合材料,包括基材树脂和纤维束增强材料,所述基材树脂与所述纤维束增强材料的重量比为1:9‑9:1;所述交联型纤维束增强复合材料为单层结构或多层结构,当为多层结构时,相邻两层纤维束增强材料的纤维束之间的夹角为0‑90°;按重量份计,所述基材树脂包含如下组分:EVA或POE100份、主交联剂0.1‑2份、助交联剂0.1‑2份、硅烷偶联剂0.1‑1份、光稳定剂0.05‑1份、抗氧剂0.05‑1份。本发明制得的交联型连续纤维束增强复合材料,成本低,具有良好的耐高温性能和力学性能。
本发明公开了一种高倍率球状硬碳复合材料及其制备方法,其中所述的高倍率球状硬碳复合材料呈现核壳结构,内核为高倍率球状二次颗粒硬碳材料,外壳为无机锂盐包覆材料,同时外壳与内核通过偶联剂相连。所述的高倍率球状硬碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:制备所述的高倍率球状二次颗粒硬碳材料:高倍率球状二次颗粒硬碳材料由高倍率球状二次颗粒硬碳前驱体与偶联剂混合后得到;将高倍率球状二次颗粒硬碳材料在压力为0.1~0.5Torr、温度为150~250℃的条件下,将无机锂盐进行循环沉积;在高倍率球状二次颗粒硬碳材料表面逐层形成厚度均匀的无机锂盐沉积层,完成循环沉积后冷却至室温,获得高倍率球状硬碳复合材料。
本发明公开了一种普鲁士蓝类似物/Cux‑Coy‑MOF复合材料及其制备方法和应用,所述复合材料以普鲁士蓝类似物为基体,Cux‑Coy‑MOF为活性组分,活性组分负载在普鲁士蓝类似物表面;其制备过程为:将K3[Co(CN)6]溶液滴加到金属盐溶液中并搅拌静置后离心收集沉淀,洗涤,真空干燥得到固体粉末;将Cu(NO3)2·3H2O、Co(NO3)2·6H2O和H3BTC溶于DMF和乙醇混合溶液中超声分散;将上述固体粉末加入混合溶液中,搅拌,转移至水热反应釜中反应,得到复合材料。本发明制备的复合材料能够有效提高苯乙烯氧化生成环氧苯乙烷的转化率,且该催化剂能够多次循环使用。
本发明涉及桥梁防撞领域,特别涉及一种自约束轨式漂浮复合材料防撞系统,包括固定在桥墩墩身的若干钢轨(1),漂浮复合材料防撞装置(2)与钢轨(1)滑动配合,约束导索(3)安装在桥墩墩身上,所述漂浮复合材料防撞装置(2)与约束导索(3)连接;该种防撞系统完全具备其他形式种类的浮动式复合材料防撞所拥有的可设性强,设防范围覆盖广,施工简便,使用寿命长,维护成本低等突出优点;在更为特殊的桥型中拥有更好的适应性表现,尤其是上承式,下承式钢(混凝土)拱桥,通航净宽尺度较大,水位落差范围较大,船舶撞击可达等多因素耦合工况;在桥墩结构复杂,形式多变,尤其是双墩间距较大等工况具有良好的结构稳定性及工程经济性表现。
本发明涉及一种三维复合材料催化剂的制备方法,将硫化物纳米材料加入到无水乙醇中,搅拌溶解,得到硫化物溶液;将三维结构基底材料浸渍于硫化物溶液中,结束后取出烘干,得到负载硫化物的三维复合材料,浸渍于氧化石墨烯醇溶液中,结束后,取出烘干,得到三维复合材料催化剂。本发明利用三维结构基底材料自身所具有的大比表面积和孔道结构,进一步扩大了硫化物固体表面与有机污染物的接触面,利于有机污染物的吸附和高级氧化过程中的电子传输,而且,将原本的二维硫化物负载到三维空间,既便于复合材料催化剂的回收使用,又能够有效解决粉末固体所具有的二次污染问题,降低了催化剂原材料的使用成本和体系的后处理成本,具有显著的经济效益。
本发明属于氧化物陶瓷基复合材料领域,具体提供一种SiC纳米线增强氧化物陶瓷基复合材料及其制备方法。本发明的一种SiC纳米线增强氧化物陶瓷基复合材,包括:SiC纳米线增强的Mullite‑Al2O3基体、氧化铝纤维预制体以及LaPO4界面相组成。制备方法包括以下步骤:将氧化铝纤维编织成三维预制体,经溶胶‑凝胶法制备LaPO4界面后,以化学气相渗透法在带有界面的纤维预制体中制备SiC纳米线,再同样采用化学气相渗透法制备Mullite‑Al2O3基体,最终制得复合材料。本发明提供一种可在纤维与基体间具有足够损伤容限的适当弱结合界面且以低温制备高致密度基体,在减少纤维损伤的同时还能提高复合材料的断裂功和断裂应变,能满足航空航天领域对高性能材料的需求。
本发明提供的一种高刚度锥形结构碳纤维复合材料管成型方法,主要解决大尺寸的锥形结构碳纤维复合材料管制造难度大的问题。本发明的成型方法通过清理部件、安装铺贴辅助工装、将单向带预浸料铺贴在上模体和下模体的型腔内、预压实铺放辅助材料安装密封条、紧固抽负压,检测真空度、固化等操作,制备出锥形碳纤维复合材料管。采用本发明的成型方法,特别适用于制造长度超过6m的锥形碳纤维复合材料管,产品的内部质量和表面质量高。
本发明公开了一种石墨烯包覆的玻璃棉毡树脂复合材料板及其制备方法,所述复合材料板由体积分数为10~25%的石墨烯包覆的玻璃棉毡和体积分数为75~90%的树脂基体组成;其特征在于所述石墨烯包覆的玻璃棉毡由玻璃纤维棉毡和石墨烯组成,所述玻璃纤维棉毡由玻璃纤维单丝和粘结剂组成;所述石墨烯均匀包覆在粘结剂表面,形成连续的包覆结构;所述的制备方法包括以下步骤:(1)玻璃纤维表面改性;(2)氧化石墨烯修饰玻璃纤维;(3)氧化石墨烯还原;(4)树脂预浸料真空浸渍加热固化。本发明采用石墨烯包覆的玻璃棉毡为增强相,提高复合材料板的耐高温性能与力学性能,通过填充树脂,提高复合材料基板的电磁屏蔽性能。
本发明公开了一种耐候阻燃聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法和应用,该耐候阻燃聚甲基丙烯酸甲酯复合材料包括以下组分:聚甲基丙烯酸甲酯,含磷阳离子的阻燃剂,增韧剂,光稳定剂,紫外线吸收剂,其他助剂;所述含磷阳离子的阻燃剂由含磷阳离子和阴离子组成;本发明中通过选取具有特定结构的含磷阳离子的阻燃剂配合光稳定剂和紫外线吸收剂,解决了阻燃聚甲基丙烯酸甲酯复合材料的光老化后力学性能衰减的问题,达到了很好的阻燃效果,保留了基体树脂优异的耐候性能和光学透过特性;制备得到的耐候阻燃复合材料同时具有高透明度、抗光老化和优异的阻燃性能,可广泛用于建筑装饰、照明灯具或电子电器领域。
本发明公开了一种热塑性复合材料感应修复设备及其修复方法,属于热塑性复合材料修复领域。所述装备利用混料机得到均匀的铁磁性颗粒、热塑性树脂粉末和有机溶剂的喷涂液,该喷涂液通过计算机控制的机器人精准的喷涂至热塑性复合材料的缺陷处,其中热塑性树脂粉末充当修复材料,铁磁性颗粒通过磁滞损耗的机理充当感应元件,对热属性树脂粉末进行加热,使树脂充分熔融填充在缺陷位置,同时可以使界面母材熔融流动改善裂纹和微孔等缺陷,达到修复效果。该发明因在热塑性复合材料缺陷处同时填入修复材料和感应加热元件进行感应修复,可以完成裂纹、凹坑或复杂缺陷面的修复,同时大大提高了效率和精度。
本申请涉及碳纳米管材料领域,具体涉及一种石墨烯‑碳纳米管复合材料及其制备方法和制得的石墨烯‑碳纳米管复合浆料。石墨烯‑碳纳米管复合材料制备方法包括将完全氧化后的氧化石墨烯加入至稀酸溶液中,搅拌均匀,制得A组分;向A组分中加入碳纳米管粉末,搅拌均匀后,然后过滤,制得氧化石墨烯/碳纳米管滤材;采用稀酸溶液对氧化石墨烯/碳纳米管滤材酸洗至少三次,最后将氧化石墨烯/碳纳米管滤材挤出造粒干燥,经热还原后制得石墨烯‑碳纳米管复合材料。本申请将氧化石墨烯酸洗纯化过程和碳纳米管酸洗纯化过程结合,一步酸纯化,减少酸纯化工艺以及废液量产生,降低酸洗成本,减少污染,复合材料导电性能优良。
本发明公开了一种超硬复合材料破碎设备,包括破碎箱,所述破碎箱内从上到下依次设有一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构,所述三级破碎机构包括集料筒,所述集料筒的上端通过沿边固定安装有多个碎料装置,所述集料筒的下端固定密封连接有底托,所述底托的外侧壁上周向绕设有换热管,所述破碎箱内安装有换热器,所述换热器的输出端和输入端分别与换热管的两端密封连接。优点在于:本设备可以对复合材料进行分级破碎,既能对各部件起到保护作用,延长设备的使用寿命,又能使复合材料的破碎更加充分,破碎后的颗粒也更加均匀,并且换热管内的冷却液能吸收大量热量,降低复合材料内部的增强纤维材料的粘性,避免其粘附在锤头表面。
本发明提供了一种有机‑无机复合材料制备系统及方法,属于复合材料制备技术领域。本发明提供的有机‑无机复合材料制备系统,包括无机料给料装置、有机料给料装置、预热器(13)、搅拌式热塑化机(14)、活塞挤压成型装置、在线热覆膜装置和冷却定型装置。本发明采用搅拌式热塑化机(14)代替传统螺杆挤出设备,主要依靠电加热即可实现物料塑化,解决了传统螺杆高压挤出塑化造成螺杆磨损问题,能够实现大掺量无机料制备有机‑无机复合材料,降低生产成本,提高生产效率。本发明采用搅拌式热塑化机(14)与活塞挤压成型装置离线组合方式,减少了生产系统的故障率,减少废品产生率,易于实现工业大规模生产。
本发明属于高分子材料改性技术领域,尤其涉及一种无卤阻燃PBT导热复合材料及其制备方法。该复合材料采用PBT树脂为基本材料,通过添加增强剂、阻燃剂、导热填料、润滑剂、抗氧剂和无机填料,在260℃下,经双螺杆挤出机,进行熔融共混挤出切粒,制备得到一种无卤阻燃PBT导热复合材料。该复合材料具有强度高、阻燃佳、导热好、易加工和成本低廉等特点,可以用于高端的电子电器外壳材料。
本发明涉及一种氮、硫元素掺杂的氧化镧/苋菜基碳纳米复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括如下步骤:将苋菜洗净、烘干,进行预碳化,得到苋菜基碳粉,将其分散在镧盐水溶液中,超声处理,然后进行水热反应,得到氧化镧/苋菜基碳纳米复合材料,然后与硫氰化钾混合均匀进行煅烧,最后得到氮、硫元素掺杂的氧化镧/苋菜基碳纳米复合材料。本发明方法制得的氮、硫元素掺杂的氧化镧/苋菜基碳纳米复合材料具有较高的比表面积和孔隙率以及具有较好的电化学性能,作为电极材料应用于电解水制氢能够获得较低的析氢电位,应用于超级电容器能够获得较高的比电容和较高的容量保持率。
本发明涉及陶瓷基复合材料技术领域,尤其涉及一种连续纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料及其制备方法,包括连续纤维增强体、多孔复合界面和多孔基体;连续纤维增强体为碳化硅纤维或氧化铝纤维;多孔复合界面为SiC纳米线、热解碳和磷酸镧复合而成;多孔基体为多孔氧化铝‑氧化硅基体、多孔氧化铝‑莫来石基体、多孔莫来石基体、多孔氧化铝‑莫来石‑氧化锆基体或多孔氧化铝‑莫来石‑氧化锆‑氧化钇基体。本发明采用多孔复合界面使连续纤维和氧化铝基体间形成弱界面,提高了纤维拔出和脱粘的极限能量,提高了复合材料强度,从而获得了高强度、高韧性、耐高温、使用寿命长的纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料。
本发明公开了一种RGO/棉海绵复合材料,由棉海绵以及负载在棉海绵上的还原氧化石墨烯组成,所述棉海绵由多层依次堆叠的层级结构组成,相邻层级结构之间形成竖向延伸的通道,以棉海绵内中心通道为起点,通道的宽度向两端方向依次递增。本发明还公开了上述RGO/棉海绵复合材料的制备方法。相比于现有的三维光热转换材料,本发明RGO/棉海绵复合材料呈三维骨架结构,通过形成两端间隙宽、中间间隙窄的结构,具有光热转换效率高、热损失低的优点;并且由于棉织物载体具有有效的连接结构(即层与层之间通过棉花纤维连接)以及有序的孔隙结构(孔隙结构均呈竖向排布),使柔性RGO/棉海绵在干态和湿态下均具有优异的机械稳定性,因此复合材料具有良好的机械稳定性能。
本发明涉及一种层状铝基复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:首先准备尺寸相同的Al‑TiB2/TiC和6063Al板材;将两者进行均匀化固溶处理以便于在叠轧过程中变形;对板材表面氧化层进行清理;将处理好的材料堆叠、固定并进行多道次累积叠轧变形处理;并对叠轧后的材料进行时效处理提升板材整体强度,最后获得异构层状6063Al/Al‑TiB2/TiC层状铝基复合材料。本发明制备方法简单、成本较低,生产周期短,绿色无毒。同时,使得材料Al‑TiB2/TiC在保持自身耐磨性等优良特性的同时更可以综合6063Al的强度,并且获得了结合紧密的界面。
一种废弃物源钙盐‑生物质炭复合材料的制备及其在土壤中的应用,属于材料制备与应用领域。所述发明将蛋壳废弃物和农林牧生物质废弃物混合,高温、无氧炭化,形成钙盐‑生物质炭复合材料,将其用于修复重金属污染酸性土壤。本发明巧妙的耦合了蛋壳废弃物和农林牧生物质废弃物的共炭化过程,低成本、一步、一锅式、便捷制备高性能钙盐‑生物质炭复合材料。该复合材料可缓释碱性钙盐,持续性提高土壤pH,钝化生物有效态重金属;复合物中的生物质炭稳定、孔隙结构发达,不仅可缓解单独钙盐施加产生的负作用,持久性增加土壤肥力,根本上改良酸性土壤,而且可高效钝化生物有效态重金属。
本发明公开了一种应力水氧耦合环境单向陶瓷基复合材料剩余强度与剩余刚度预测方法;方法确定单向SiC/SiC复合材料内部水蒸气与氧气浓度、碳界面消耗长度及材料基体纤维氧化物厚度变化规律:结合水蒸气与氧气的扩散系数,建立单向SiC/SiC复合材料在水氧耦合环境下的氧化动力学方程,结合水蒸气及氧气的边界条件,求解方程得到水蒸气及氧气在材料内部不同时刻不同位置处的浓度,基于水蒸气及氧气浓度求出界面消耗长度及氧化物厚度变化规律;本发明为单向SiC/SiC复合材料的安全使用提供理论支持,且计算过程简洁有效,省去了实验方法的时间和人力成本。
一种固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料及其制备方法,其特征是,它是由90wt.%Ti‑555型合金(Ti‑5.4Al‑4.03Mo‑3.93V‑2.37Cr‑0.01Zr)+10%纯Ti粉和(1wt.%,2 wt.%,3wt.%)B4Cp增强体通过粉末冶金过程中的高温原位反应生成。本发明的固相原位反应生成高硬度耐高温TiC+TiB增强钛基复合材料具有较高的硬度,处理后的硬度达999.28HV,高温抗氧化性也得到很大的提升:750℃恒温环境下100h后氧化增重为9.34mg·m‑2,850℃恒温环境下100h后氧化增重为31.11mg·m‑2。在航空航天、武器装备领域的应用更为广泛。
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