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本发明公开了一种非晶合金或其复合材料连续精密成形设备和工艺，属于非晶态合金技术领域。该工艺是采用特定设备并通过在非晶态合金熔体凝固过程中的一定温度区间，对非晶态合金进行压力精密成形，并且有机的协调成形过程中的加热、降温、凝固和成形过程，实现了非晶合金的连续成形。该技术充分利用了合金熔体凝固过程中的过冷液态区的高粘滞流变特性、光滑的自由表面和低凝固收缩率等特点，最终的非晶合金构件尺寸精度高、表面质量好、构件内部致密、无缩孔、缩松等缺陷。本发明的工艺流程短、生产效率高、节约成本、产品质量好。
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本申请属于航空发动机结构设计及强度分析领域，为一种复合材料封闭环形机匣铺层设计结构，包括依次连接的筒体、过渡区、加厚区、R区和翻边，筒体、过渡区、加厚区、R区和翻边均一体化设置，也即是机匣从筒体至翻边在大体上进行连续铺层，取消了金属安装边及其铆钉连接结构，提高了机匣的载荷传递效率；解决工作状态中机匣内部不同材料热变形不协调问题；翻边的铺层厚度与加厚区的铺层厚度相同，加厚区与过渡区之间的铺层从加厚区至过渡区阶梯递减，过渡区与筒体之间的铺层从过渡区至筒体阶梯递减，从而将加厚铺层状态延伸至机匣筒体，该铺层设计方法保证机匣各部分强度需求的同时，兼顾发动机部件的减重设计需求，将铺层层数最小化。
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本发明提供一种新型复合材料神经修复导管的制备方法，包括以下步骤：获取神经外膜导管；将神经外膜导管进行脱细胞处理，得脱细胞神经外膜导管；将脱细胞神经外膜导管外层裹以高分子材料。通过本发明的方法制备出的神经修复导管，使外膜和神经纤维更好的分离开来，使神经外膜能形成一个良好的管腔结构，在外面裹以一层高分子材料，使导管更加坚韧不易塌陷；供体神经来源更加广泛，根据不同直径要求的神经取材进行制备，适用于修复大间隙神经缺损。
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本发明涉及一种大型曲面复合材料工装整体检测的工艺方法，采用高弹尼龙丝固化而成的带柄球头，将尼龙球头与圆柱状钢柄组成一体，并装夹在数控机床的夹刀柄上；使球头与工装被检测表面产生接触变形，以铣切的方式让尼龙球头与工装表面的显影剂产生摩擦，形成一道道相互平行的痕迹，根据痕迹的宽度变化来判断工装的变形趋势；通过数控机床z轴调整量、宽度差值和法矢量等参数，计算出工装实际变形量；根据工装的变形量和趋势，制定下道工序的加工解决方案。该工艺方法提高了工装在制造过程中的检测效率，大量减少辅助工时，同时能大幅度降低生产成本，提高工装的制造效率和加工质量，减少操作者的工作强度和大型工装的吊装及周转风险。
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本发明涉及一种无人机复合材料整体油箱密封方法，包括1)在油箱骨架上去漆、打磨并涂上密封剂；2)密封剂固话后打磨表面；3)在壁板密封面用橡胶胶粘剂粘接橡胶板形成复合板；4)在复合板上打螺栓孔；5)在复合板的橡胶面涂一层隔离剂；6)在油箱骨架上涂密封剂；7)将复合板与骨架相应的螺栓孔对齐然后用螺栓连接；螺栓拧紧后，在复合板与油箱骨架结合处应能挤压出密封剂，若无密封剂流出，则应拆开复合板与油箱骨架，并重复步骤1；8)当密封剂变硬后拆卸，并切除多余的密封剂；9)清除密封面上残留的隔离剂。通过在复合板粘接面涂一层隔离剂，使复合板与油箱骨架很容易分离的方法，可以有效解决壁板有拆卸要求的问题。
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一种带填充骨架的复合材料液压缸缸体，在承压结构的内管和外管中间设置有填充骨架，两端通过连接件分别连接缸底和缸盖，本实用新型采用了内外管双层结构，内管单独承载径向力，外管单独承载轴向力，增加了纤维的发挥效率，使产品可以更轻便，强度更高；独创的填充骨架结构起缓冲作用，首先可以在缸体受压时缓冲部分径向变形，保证缸体外形尺寸，其次可以在缸体受到冲击时吸收部分能量，保护碳纤维层，并且填充骨架也可在缸体加工时起到支撑外管缠绕的作用。
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一种用于复合材料转子叶片的榫头结构，包括芯体结构、胶粘剂层和预浸料铺层结构；其中：芯体结构为三棱柱状，预浸料铺层结构外部为燕尾槽型结构；芯体结构在预浸料铺层结构的内部，芯体结构的长度方向与燕尾槽纵深方向同向布置；芯体结构和预浸料铺层结构之间为胶粘剂层。本实用新型的优点：榫头预置芯体结构可以采用数控机床进行加工，减少人工操作量，提高榫头成型精度，一方面可以降低由于榫头尺寸差带来的叶片性能恶化的风险，另一方面提高榫头尺寸精度还可以减弱榫头损耗，延长叶片工作寿命。此外如果采用高强度的芯体结构，还可以提高榫头位置的整体强度，进一步提高榫头工作可靠性。
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本实用新型涉及一种复合材料梁类壁板类成型工装，上下层的方刚框架之间设有平行等间距的横梁和平行等间距的竖梁，横梁和竖梁之间还设有斜梁；在上层方刚框架的上表面圆周设有等间距分布的支撑板，支撑板上设有模板，在下层的方刚框架的底面外圆周设有底面垫条。该工装不仅不会产生废料，大大节省成本，而且通风效果好。
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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料液压缸结构。包括筒体、上端盖、下封头、外层壳体、下端盖和活塞；所述筒体两端分别与上端盖和下封头固定后通过外层壳体连接在一起；活塞经由下封头安装至筒体内部，活塞杆伸出上端盖；下端盖与下封头以螺纹形式连接后，端部与筒体连接，将活塞固定在筒体内；下端盖上制有油口Ⅰ，上端盖上制有油口Ⅱ，油口Ⅰ和油口Ⅱ分别与筒体内腔相通；所述筒体由碳纤维预浸布经环向缠绕制成；所述外层壳体由碳纤维预浸带螺旋缠绕制成。本实用新型耐疲劳性能优异，具有耐湿热、抗辐射，抗紫外线的优点，可以在更严酷的环境下使用。
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复合材料带收口J型墙制件成型方法，属于带收口J型墙制件领域。本发明通过使用不同的工装材质组合成为一套铺叠及成型工装，将零件铺叠分为三个过程，每一过程通过使用辅助工装保证制件快速、简易的进行铺叠，辅助工装只作为铺叠使用不进入热压罐参与固化。通过使用此套工装，可以完成带收口J型墙的铺叠、固化、脱模过程，解决了以往在制件制造过程中制造精度低、铺叠不便、难以脱模等问题。此种工装结构不仅适用于大型带收口J型墙结构成型，也适用于所有尺寸、结构的J型墙结构。该结构工装提高了零件制造效率、改善了产品的内部质量、提高了纤维的铺层精度。
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本发明公开一种复合材料轴拉压、弯曲、扭转、振动综合性能测试平台，包括拉压单元、弯曲单元、扭转单元、振动单元；夹持装置的固定端固定在工作台上；本发明集拉压、弯曲、扭转三种单一载荷加载与多载荷复合加载的静态测试于一体，并能在拉压、弯曲、扭转任意组合状态下实现旋转运动，从而进行振动测试，模拟实际生产中的不同工况，建立了复合载荷加载的载荷空间耦合模型，为研究多种载荷对材料性能的影响以及其他性能参数的变化规律提供了有效的测试平台，在一定程度上推动了对实际复杂工况下材料的变形损伤机制的探究，解决了现在技术存在的操作复杂、兼容性差等问题，具有操作简单、集成度高、结构紧凑、测试模式多样化、可提供的测试内容丰富等特点。
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一种用于制备陶瓷基复合材料（CMC）的聚硅氮烷PSZ-50制备方法，涉及一种高分子量聚硅氮烷PSZ-50的制备方法，该方法使用系统脱敏法防止对水和空气敏感的原料甲基氢二氯硅烷和甲基乙烯基二氯硅烷的水解以保证反应的顺利进行，达到提高低聚物产品的质量和收率的目的，使用重复氨解法令氨解反应进行得更完全彻底，达到低聚物分子量均匀的目的，使用活化热聚合法使低聚物分子间联接成为高分子聚物，达到获得高分子量PSZ-50（40万）前驱体，使原料反应得更加充分，同时增加了产品的收率。
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本发明是以粉煤灰为填充剂制造复合材料的方法,采用废旧聚氯乙烯、粉煤灰及添加剂经混拌、捏合、挤出、造粒制成。本发明出现后,可使堆积如山的粉煤灰得以利用,制成各种板材及工业制品等,与同样规格的塑料及木材相比,具有成本低,寿命长,用途广,使用方便等优点,可按需要对成型后的产品采取喷涂、电镀、着色、贴面等不同手段,对产品表面进行处理。
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本发明公开了碳纤维聚酰亚胺复合材料瓶体溶剂分层去除装置及方法，去除装置包括卡箍、封头、导流线和真空袋，封头安装在瓶口外部，封头包括硬质层和吸附层，卡箍安装在封头硬质层外部，真空袋上设有导流线，瓶体放入真空袋并抽真空后，导流线的一端延伸到封头的吸附层上。瓶体放入真空袋后，控制合理的真空度和温度，使溶剂析出并沿导流线汇集到封头吸附层，本发明可以高效出去瓶体上聚酰亚胺析出的溶剂，而且可以保持瓶身光滑无粘附物。
本发明涉及一种水杨醛肟/聚多巴胺/三维介孔二氧化硅复合材料的制备方法及在镓回收中的应用。将KIT‑6超声分散在Tris‑HCl缓冲溶液中，然后同时加入多巴胺和水杨醛肟，调节溶液pH，将混合物在室温下剧烈搅拌一定时间，得到的产物进行离心分离，并用去离子水洗涤后在真空干燥箱干燥，得目标产物SOy/PDAx‑KIT‑6。本发明制备方法简单，绿色且无污染，制备的吸附剂对镓具有较高的吸附能力，具有实际应用性。
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一种大型复合材料曲面工装去应力的工艺方法，通过预先对下料后的钢板去应力、对半成品曲面钢板分两个阶段加热、对成品曲面钢板分两个阶段加热、工装支撑架在焊接完成后加热及工装整体去应力等步骤，能够减少工装在去应力过程中的弯曲变形，还能起到定型工装型面的作用，确保工装在加工过程中的稳定性，保证工装数控加工精度，防止工装在使用过程中产生二次应力释放的问题，提高了制件的合格率，延长工装使用寿命。
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本申请提供了一种复合材料包容环抗冲刷结构，包括：包容环，具有前端面、外壁面与内壁面，所述外壁面与航空发动机的风扇流道的内壁面贴敷，包容环通过多层纤维层层叠形成，包容环的每层纤维层的交界面为柱面，所述柱面与包容环同轴线；护环，贴敷于包容环的前端面与部分内壁面，护环通过多层纤维层层叠形成，护环每层纤维层的交界面在所述前端面处为平面，所述平面与所述包容环的轴线垂直；护环每层纤维层在所述内壁面处沿包容环内壁面型面贴敷，本发明避免了金属护环异常脱落造成的发动机二次损伤，同时带来一定的减重收益。
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本发明属于泵领域，具体地说涉及一种聚合物基复合材料磁力泵隔离套及其制备方法；隔离套材料成分由高性能树脂、增强材料和填充材料组成，其制备方法：首先按照成分备料，于高速混合机中混合均匀，进行高温熔融共混通过模压法或注塑法成型。本发明提高了磁力泵隔离套材料的抗压强度，简化了材料加工成型工艺，能够满足未来磁力泵高速、输送易燃易爆、有毒有害介质的发展要求。
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本发明提供一种复合材料R角增强用零度纤维束成型工装及成型方法，所述工装由成形模、起膜片、固定块和手摇臂构成，由成形模的型面和固定块上的凸出型面结合形成待压制的零度纤维束的模腔，在成型时，根据R角填充区尺寸选出与其匹配的成形模和固定块，根据R角填充区面积计算出所需零度纤维束的量，将零度纤维束预浸料卷成圆柱状并塞入到由成形模的型面和固定块上的凸出型面结合形成的模腔内，利用手摇臂带动成形模转动，将零度纤维束压制成所需要的形状，最后利用起膜片将压制完成的零度纤维束从模腔内取出。由于成型模和固定块所组成的模腔的精度由数控加工提供，因此可以保证R角零度纤维束所需要的尺寸质量。
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本发明公开了一种复合材料多型面工装数控补加加工方法，采用的技术方案是：1）确定补加块的位置和尺寸，确定毛料尺寸，数控加工时夹紧补加块；2）刨削加工；3）磨削加工；4）数控加工型面；5）去除补加块；6）钳工修研打光型面，整个加工完成。采用本发明的数控补加加工方法减小了切削量，补加了装夹位置，简化了加工工艺，省时、省工、省料，节约了生产成本和加工强度。
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本实用新型涉及一种耐高压轻质大容积铝合金内衬复合材料气瓶，包括铝合金内胆、尾座和复合层；所述复合层由集中螺旋缠绕层和集中环向缠绕层构成；所述集中环向缠绕层设置在柱形筒身段上，沿径向方向由15‑20层环向缠绕的纤维层Ⅰ构成，从内向外每层纤维层Ⅰ沿轴向依次逐渐回缩使集中环向缠绕层两端形成弧端部形状；所述集中螺旋缠绕层由15‑20层沿轴向方向在瓶嘴和尾座之间螺旋缠绕的纤维层Ⅱ构成；所述集中螺旋缠绕层将所述集中环向缠绕层包裹在内。本实用新型复合层的缠绕方式采用环向集中缠绕及螺旋向集中缠绕相结合的方式，减少了纤维的用量，提高了气瓶的重量利用效率和单位质量储气密度，从而降低成本。
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本实用新型涉及加热设备技术领域，具体说是一种用于复合材料压力容器的高粘度树脂缠绕加热装置。包括振动加热水浴箱，所述振动加热水浴箱内设有水浴槽，所述水浴槽底部设有隔板，所述隔板底部安装有超声波换能器；所述振动加热水浴箱两侧架设有立柱，所述立柱顶端通过活动块连接电动主机。本实用新型专利，盛装高粘度树脂和颗粒状固化剂的搅拌桶为封闭搅拌桶，在搅拌过程中防止由于溶解式搅拌桨的旋转，带动树脂和固化剂形成离心力，将树脂和固化剂甩出搅拌桶。振动加热水浴箱中增加隔板避免搅拌桶直接与振动加热水浴箱底部直接接触，在超声振动时产生气泡，不能排出，影响振动效果。
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本实用新型公开了一种复合材料零件成型与装配公用的通用飞机模具，包括模具体、连接柱体、芯轴、型腔、顶出孔、连接座、定位槽、导槽二、螺杆二、活动座二、锁紧钩体二和锁紧槽二等；本实用新型中将定位槽卡到定位块上，从而确保了模具体与连接座位置精度，也就提高了后续装配移动的位置精度；本实用新型中设置的电机，能够驱使锁紧槽一卡紧锁紧槽一以及通过锁紧钩体二卡紧锁紧槽二，从而确保了模具体能够牢牢的固定在连接座上面，从而确保了装配的稳定性和可靠性；本实用新型中装配时可以取下连接柱体和芯轴，从而便于通过螺钉将零件精确的固定到需要装配的位置，提高了装配效率和精度。
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本实用新型属于材料成型辅助设备领域，具体为一种复合材料成型加压装置，包括左侧液压油缸，左侧液压油缸上设有活塞，同时在左侧液压油缸一侧上设有夹紧机构，所述的夹紧机构上部具有夹紧件，所述夹紧件位于活塞上方；同时，还包括一右侧液压油缸，所述的右侧液压油缸上同样设有一加压活塞；在液压油缸内底部连通设有一加压管，加压管的另一端设置在右侧液压油缸内底部，所述的加压管上设有一单向阀。本实用新型的优势在于：结构简单，造价成本低，可以有效对需要加压的模具进行加压紧固，利用本装置可以完成加压大小的精确控制，同时增加泄压功能，可以很方便的将加压后的模具取下。
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本实用新型涉及一种新型复合材料的螺旋紧固式电焊把,属电焊用具类。主要是由焊把头部壳体、把壳、把芯、电源线卡紧瓣所构成。本实用新型的出现提供一种结构简单,小巧灵便、整体性好,操作人员握把有舒适和安全感,焊条夹持牢固,装卸方便省力,使用寿命长,特别适于电弧焊接工人使用。
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本发明涉及一种TiO2/BiVO4异质结复合材料的制备方法和应用。于含有硝酸铋、碘化钾和对苯醌的电沉积溶液中，采用三电极体系，在FTO上沉积BiOI膜，于BiOI膜上均匀滴加乙酰丙酮氧矾的DMSO溶液后，于450℃保温2h，冷却至室温后，放入无机碱溶液中浸泡30min；将得到的钒酸铋基底浸入二氧化钛水溶胶中，60℃保持30‑60min后，在500℃煅烧2h，得TiO2/BiVO4异质结。本发明制备方法简单，采用浸渍的方法，将纳米球状的二氧化钛负载在多孔的钒酸铋上，通过高温煅烧，形成二氧化钛钒酸铋异质结。不仅提高了半导体对光解水的催化活性，而且对于制备其他半导体异质结提供了一种思路。
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本发明属包装材料领域，特别涉及一种晶须增强 型复合材料领域，其特征在于：含有：聚丙(PP)、聚乙烯(PE)、 乙烯－辛烯原位聚合物(POE)、玻纤(GF)、晶须、主抗氧剂、 辅助抗氧剂、紫外吸收剂；所述玻纤(GF)与晶须的重量比为 25∶5；所述主抗氧剂、辅助抗氧剂、紫外吸收剂的重量百分 含量分别为：1.0‰、1.5‰、0.5‰。
一种角铺设碳纤维/树脂复合材料制品3D打印修型机，包括：加工平台、穿丝板结构、纤维树脂多功能喷头、修型刀，打印时可根据工件大小自主选择单层穿丝板直径大小，且穿丝板结构的层数可由加工工件的大小来决定，选择合适的穿丝板结构层数可以有效节省碳纤维丝，同时提高穿丝的效率；纤维树脂多功能喷头包括铺丝喷头、热塑性材料喷头、喷头转换器、加热喷头，可以实现铺丝、喷树脂、加快凝固以及智能调节功能；修型刀用于剪断每一层加工结束时工件与穿丝板之间连接的碳纤维丝以及去除工件表面毛刺，同时在加工结束后还可以类似于机床主轴的刀具一样对工件表面进行精确修型；加工平台中升降平台的上下移动使得每一层材料铺设方便快捷。
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本发明涉及一种复合材料Ω长桁与壁板共固化组合工装,其结构为:在壁板的下表面设有壁板成型模,壁板的上表面设有留置处Ω长桁位置的整体壁板盖板,在壁板盖板与壁板之间设有橡胶补偿垫,壁板盖板、橡胶补偿垫、壁板和壁板成型模通过定位销定位;在每组壁板盖板之间分别设有Ω长桁,在Ω长桁的空腔内设有辅助气囊,Ω长桁的外表面设有长桁盖板。该工装保证了Ω长桁与壁板在共固化过程中各个部位均匀受压,以获得优异的内部质量,同时保证长桁的直线度和相对位置准确,以满足装配的需要。
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本实用新型公开了一种适用于碳纤维复合材料的多功能真空设备，涉及真空设备技术领域，包括底板，所述底板的上表面设有真空箱，所述真空箱的一侧外表面设有泵机，所述底板的上表面且在所述真空箱的外部设有固定框架，所述固定框架靠近所述泵机的一侧设有防护框架，所述固定框架的上表面两端连接有吊装钩，所述真空箱的上端连通连接有管道连接口，所述管道连接口的上端连通连接有转接头，当不同型号的真空罐上两个接口的位置不一致时，通过转接头改变气管的方向，即使气管内部敷设有钢圈，同样能通过改变转接头的方向来改变气管的方向，便于工作人员抽真空作业。
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