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本实用新型公开了一种防泥浆灌入型环保复合材料建筑模板，包括结合在一起的上层、中层、下层，所述中层包括相互间隔设置的发泡块、网格加强筋，所述中层包括相互间隔设置的发泡块、网格加强筋，所述上层包括自上而下依次结合的上表层、上防腐层、上阻燃层、上增韧层，所述下层包括自下而上依次结合的下表层、下防腐层、下阻燃层、下增韧层。本实用新型可提高施工效率，并可提高数倍周转次数、吸钉力更强。
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本实用新型公开了一种无白点复合材料冲击试验机，包括试验机本体，所述试验机本体的顶部固定安装有制冷箱，所述制冷箱内腔的底部通过支架固定安装有输送泵，所述输送泵的输出端固定安装有输送管，所述制冷箱内腔的上端固定安装有制冷片。本实用新型通过制冷片的设置，达到了对制冷箱内的空气进行制冷的效果，通过输送泵和输送管的设置，达到了对制冷后的空气输送至散风板内的效果，通过散风板的设置，达到了对试验机本体内进行均匀降温处理的效果，通过吸热板的设置，达到了对试验机本体内的热量进行吸收处理的效果，通过水冷管的设置，达到了对试验机本体内的空气进行二次降温处理的效果。
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本实用新型涉及一种复合材料飞机襟翼铰链定位工装，包括前横梁、后横梁、左纵梁、右纵梁、第一连接块、第二连接块、前横梁定位块、第三连接块、铰链定位块、翼梁定位块、第四连接块、后墙定位块和固定块；所述左纵梁和右纵梁的两端分别通过第一连接块、第二连接块与前横梁及后横梁固定装配；所述前横梁定位块设置在前横梁上，所述翼梁定位块焊接在左纵梁和右纵梁上，所述后墙定位块通过第四连接块连接在左纵梁和右纵梁上，所述铰链定位块设置在后横梁上；所述固定块固定连接在左纵梁和右纵梁的后端。本实用新型对称使用，对应左右两侧飞机襟翼，采用简单的分体式结构设计实现零件的固定与定位功能，方便襟翼的合模，有效提高合模成功率和合格率。
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本申请属于发动机设计技术领域，具体涉及一种反推力装置多曲率复合材料叶栅适用的角材铺层结构。叶栅包括周向叶片(1)与轴向叶片(2)，周向叶片(1)与轴向叶片(2)之间形成具有不同曲率的格栅，周向叶片(1)为多个并排设计的条形结构，每个周向叶片(1)由碳纤维单向带或织物经裁剪后连续铺敷形成，轴向叶片(2)包括多个轴向叶片段，相邻周向叶片(1)之间并排设计多个轴向叶片段，每个轴向叶片段由碳纤维单向带或织物单独裁剪铺敷成，每个周向叶片(1)与其邻接的多个轴向叶片段通过U型角材(3)连接。本申请能够利用纤维沿其轴向的高强度和高模量与叶栅受力方向一致的载荷，提高叶栅结构整体承载能力。
本发明公开了一种有机聚合物硫/纳米碳基复合材料及其在锂硫电池中的应用，属于电池材料技术领域。本发明通过有机物与多硫化钠的界面聚合作用制备的有机聚合硫活性材料，再将将有机聚合物硫与纳米碳基材料复合，并将其用于锂硫电池正极。本发明利用有机聚合物中的碳‑硫键束缚多硫离子的穿梭效应，通过与具有优异导电性的纳米碳的复合提高材料的导电性。将该材料用于锂硫电池，得到的锂硫电池具有优异的循环稳定性与倍率性能特点。本发明操作简便、易于结构调控，为有机聚合物硫在锂硫电池方面的应用提供了广阔的前景。
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本发明的内容主要是针对锰钢铸件生产中常见的重要缺陷之一——粘砂问题提出的一种三元复合材料。它由钛渣(冶金废渣)40-70%,镁铬废砖砂30-50%和镁砂5-15%组成,经过合理的粒度级复合而成。它资源丰富,价格低,不粘砂,抗侵蚀,完全克服了气孔、缩沉、麻坑及一氧化碳中毒等缺陷。另外,这种材料高温受热后获得较好的物理工艺性能,具有良好的耐火度和高温强度,可做耐火材料。
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本实用新型涉及对比机应用技术领域，且公开了一种生产复合材料用可移动式对边机，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有万滑轮，所述支撑架的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的正面和背面均开设有固定螺纹孔。该生产复合材料用可移动式对边机，通过支撑架的底部固定安装有四个万滑轮，支撑板的右侧固定安装有扶手，推动扶手，使对边机主体可以随意移动位置和方向，避免需要两至三个人进行搬移，节省人力，通过扶手的顶部固定安装有扶垫，扶垫为橡胶垫，使扶垫推动起来更加舒适，同时增强了摩擦力，推动更加有力，通过四个万滑轮上均固定安装有脚刹，便于终止对边机主体的移动，达到了便于移动的目的。
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复合材料工字形截面肋成型模,是用于截面为工字形,纵向为楔形的复合材料肋的成型模。即固化成型模。由阳模Ⅰ、阳模Ⅱ、阴模Ⅰ、阴模Ⅱ、固定螺栓和侧向挡板组成,阳模Ⅰ和阳模Ⅱ按工字形两侧内面制成相配合的楔形状,阴模Ⅰ和阴模Ⅱ按工字形上表面和下表面制出相配合的形状,在阴模Ⅰ和阴模Ⅱ的楔形两端处制有安装固定螺栓的孔,将阳模Ⅰ和阳模Ⅱ对装,将阴模Ⅰ装在阳模Ⅰ和阳模Ⅱ的上面,将阴模Ⅱ装在阳模Ⅰ和阳模Ⅱ的下面,用固定螺栓将阳模Ⅰ、阳模Ⅱ、阴模Ⅰ和阴模Ⅱ固定,将两个侧向挡板装在阳模Ⅰ、阳模Ⅱ楔形的尖部的两侧。优点:由于在楔形尖部两侧装侧向挡板,增大了侧向压力,避免了肋的尖部立面产生分层或疏松缺陷。
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本发明涉及一种高分子复合材料微球及其制备方法。采用的技术方案是，所述高分子复合材料微球按重量份配比，由以下原料制成：单体1‑20份、乳化剂0.1‑5份、离子液体0.01‑0.5份、引发剂0.1‑1份、固化剂0.1‑1份、水100份。本发明的方法能简单地制备尺寸均一、单分散的微球，产率高，该方法对环境友好，绿色环保。
本发明提出了一种基于最大失效载荷的陶瓷基复合材料与高温合金混合连接结构沉头螺栓尺寸设计方法。采用Fortran语言将非线性本构模型、失效准则及材料退化模型编写成用户子程序UMAT文件，并嵌入到ABAQUS有限元软件中实现了基于渐进损伤分析的陶瓷基复合材料与高温合金沉头螺栓几何尺寸及连接结构的最大高温失效载荷设计，并使用商业有限元软件ABAQUS的接口语言Python语言进行二次开发，开发出界面窗口插件，生成GUI界面，为结构仿真参数化分析及批量化处理提供了快速高效的技术支撑。本发明可以大幅降低试验成本，节约资源与能源，极大提高连接结构的结构效率，具有良好的实际应用潜力。
本发明属于生物传感器领域，具体涉及一种基于石墨烯和氧化石墨烯复合材料的葡萄糖生物传感器的制备方法。将石墨烯与氧化石墨烯复合作为电极的修饰层，石墨烯优异的导电性能有助于实现葡萄糖氧化酶与电极的直接电子传递，氧化石墨烯上的羧基能与葡萄糖氧化酶上的氨基结合起到固定葡萄糖氧化酶及提高电极稳定性的作用。以上述的担载葡萄糖氧化酶石墨烯修饰电极为工作电极，甘汞电极为参比电极，铂片电极为对电极构成的传感器，可实现葡萄糖的快速电化学测定。本发明制备的石墨烯复合材料既利于酶的固定又能实现其与电极的直接电子传递，生物传感器灵敏度高，稳定性好，线性范围宽，具有较高的抗干扰能力，可广泛用于糖尿病人的血糖和尿糖的监测。
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本发明创造涉及一种航空复合材料工装钢板成型专用可调支撑，在定位支撑底座的内孔螺纹连接梯形螺纹支撑件，在梯形螺纹支撑件的外圆周设有锁紧螺母，锁紧螺母落座在定位支撑底座的上表面；在梯形螺纹支撑件的上端头的空腔内设有弹簧，弹簧上支撑球头顶杆，球头顶杆的外圆周设有自润滑铅环，球头顶杆的下端设有伸入弹簧内的延长杆；球头顶杆的上端为半球面，梯形螺纹支撑件的上端头也为半球面。该可调支撑的高度可调，并通过可调支撑的运用能够有效降低大型复合材料工装的制作成本，明显缩短工装的制造周期，提高了成型精度，大大降低了工作生产成本。
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一种电化学合成氧化钴/聚苯胺复合材料的制备方法，包括下述工艺步骤：分别取0.1mol/L苯胺和0.5mol/L硫酸的混合溶液与0.1mol/L硫酸钴和0.5mol/L硫酸的混合溶液按照1:2的比例混合，用硫酸调节混合溶液的pH值到1.0～2.0，添加十六烷基三甲基溴化铵0.3g/L，用磁力搅拌器进行搅拌，在恒电位为1.5～5.0V，温度为10～25℃下，电聚合3～15min，即得。本发明可在导电玻璃、不锈钢表面得到均匀、致密、耐蚀性优良的氧化钴/聚苯胺复合材料。
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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种丁苯橡胶复合材料及其制备方法。一种丁苯橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：乳聚丁苯橡胶100‑120份、沉淀法白炭黑60‑80份、TESPT 3‑6份、4‑(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷3‑6份、双酚AF 1‑3份、活化剂2‑6份、防老剂1‑3份和促进剂2‑6份。该发明新型耐高温硅橡胶具有强度高，弹性好，水气透过率低，密封性好，耐老化性能强、阻燃性能好等优点；本发明制备方法操作简单。
本发明公开一种水刻蚀石墨烯限域的Pt纳米复合材料的制备方法及应用。所述水刻蚀石墨烯限域的Pt纳米复合材料为Pt/GO(H2O)；首先利用湿化学还原法直接将Pt纳米粒子负载到石墨烯上，得到Pt/GO；然后采用CVD法，使水蒸气沉积刻蚀石墨烯表层制得Pt/GO(H2O)。本发明制备的Pt/GO(H2O)表现出较好的丁烷脱氢催化性能。经过水的刻蚀作用，在石墨烯造成更多的缺陷，能够更好的稳定Pt纳米颗粒，因而使其在正丁烷选择性脱氢反应中具有更高的转化率和选择性。
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一种耐磨刹车盘复合材料制备方法，涉及一种汽车刹车盘制备方法，本发明所述材料的原料配比精确称量Al、Mg和Si原材料；Al‑Mg2Si复合材料成分配比，其中Mg、Si原子比始终按2:1配比；换算成质量比为1.73；形成Mg2Si相，Mg2Si的质量占原料总质量的10~30%。将配制好的Al、Mg和Si原材料送入熔炉中，采用原位内生技术进行熔炼、脱气和精炼处理、除渣处理、过热处理、浇注刹车盘模具、电磁搅拌处理；控制磁场分布形态为：恒定磁场、旋转磁场和行波磁场；控制电磁搅拌方式为：合金溶液电磁搅拌、结晶末端电磁搅拌和组合式电磁搅拌。本发明可降低生产成本和提高刹车盘铸件质量。
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本发明属于复合材料制造领域，涉及一种成型复合材料Ω形曲率长桁的工艺方法。制备长桁铺叠模具，长桁定位卡板成型模具及长桁辅助匀压盖板成型模具，在蒙皮成型模具一次固化成型球面曲率蒙皮，在长桁铺叠模具上完成长桁坯料铺叠与切割，在蒙皮成型模具上放置长桁定位卡板，长桁内形面放置胶膜，将长桁坯料与泡沫芯组合，将长桁组件转移至蒙皮表面进行定位于预压实，然后放置与定位长桁辅助匀压盖板，最后进行长桁胶接固化成型。本发明不仅能保证长桁固化成型质量，而且定位卡板、辅助匀压盖板可以长期使用而不变形，通过设计不同功能的模具使零件和辅助盖板的制造均为数字量传递，避免了传统的在芯材上、工艺件上铺叠的模拟量传递的不确定性。
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本发明涉及一种复合材料“工”型梁的自动化铺叠成型方法，包括以下步骤：1）制备工艺件；2）制备上腹板：步骤1中制备的工艺件不动，并保证坐标原点不动，选择上腹板的铺叠程序，在工艺件的上表面铺叠，铺叠完成后，转移到相应的热隔膜成型工装上待用；3）依次利用自动铺带机，并按照设定好的程序铺叠下腹板、左缘条和右缘条；4）将上腹板和下腹板分别在热隔膜平台上进行热成型前的封装，并进行初步热成型；5）热成型完成后在辅助工装的作用下，将上腹板、下腹板、左缘条和右缘条组合在一起，进行封装固化，得到复合材料的“工”型梁。该方法保证了上腹板和下腹板无间隙配合，提高固化后的制件加强层过渡区内部质量和表面质量。
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一种高耐磨性碳微球-橡胶复合材料，其特征是由天然橡胶，硫磺，促进剂，氧化锌，硬脂酸，碳微球配制而成，其配方为：天然橡胶100份，硫磺3份，促进剂M1份，氧化锌5份，硬脂酸2份，碳微球30~50份。其制备方法是将各种配方原料在混炼机进行混料，混料温度为70℃，混料时间为3h。将混炼均匀的生料在平板硫化机上进行硫化，硫化温度150℃，硫化压力10MPa，硫化时间为30min。本发明具有操作简单，工艺条件易于控制。常规生产条件下即可制备碳微球-橡胶复合材料，易于实现产业化等优点。
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一种耐高温的热敏电阻聚合物复合材料,其特征在于:由纳米碳材料、高熔点的结晶聚合物及辅助原料经过熔融共混、热压成型工艺获得,所述纳米碳材料为直径在5～500NM的纳米碳材料,其长度在100纳米～1000微米,其长度和直径比大于200的纤维或管状的导电功能体,质量占原料总质量的0.01-17%,所述高熔点的结晶聚合物熔点大于150℃,结晶度大于30%。本发明具有高熔点、耐高温性、低渗流阈值、电阻对温度敏感的的特性。
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本实用新型公开了一种复合材料大型钣金零件加工夹具，包括底座，所述底座的表面固定装配有夹具体，所述底座的侧壁均固定装配有两个吊钩，一侧两个所述吊钩对称装配，所述夹具体的表面四周开设有若干个螺钉孔，所述夹具体的表面两侧对称开设有定位销孔，在与零件需要固定的对应位置的多个所述螺钉孔内均装配有压紧结构，两个所述定位销孔内均插接有定位销钉，以零件形状定位，装夹稳定牢固，使用方便；树脂粉末复合材料，密度小，质量轻，成型时间短，加工应力小不易变形，材料可重复利用，利于环保。夹具型腔表面易于修补、改型，特别适合研制件及小批量产品，减少研制时间，节约成本。
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本发明涉及一种复合材料“E”形框成型模具，在固化平板的上表面固定芯模，在其内侧面底部设有凸台，凸台的厚度等于两个内部C形坯料的厚度和，凸台上表面至固定芯模上表面的高度等于内部C形坯料Ⅰ的内部高度；在固定芯模的两侧端分别设有活动芯模和活动挡块，其中活动芯模的为L型，其上凸台内型与内部C形坯料Ⅱ的内型一致，活动芯模的弯边高度与活动挡块与固定芯模的凸台高度相等；在活动芯模的外端侧设有若干个均布的顶紧装置。该合材料“E”形框成型模具及其工艺解决了铺叠过程中无法铺叠紧实的问题，封装后热压罐中框零件各部分加压顺畅，内部质量优良，此种工艺方法可制备内部质量好、外形尺寸精准、外观良好的复合材料“E”形框零件。
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本发明涉及一种制备碳纤维铝基复合材料的超声波装置，包括伺服系统、超声波振动系统、冷却系统和气体保护系统，伺服系统下端连接有金属杆，金属杆下端连接有连接件，连接件下端连接有超声波振动系统，设有气体保护系统，坩埚置于气体保护装置内部，超声波变幅杆的周圈设有环形冷却装置，超声波振动系统一侧设置有提拉电机，提拉电机下端连接有弓形夹具，该设备冷却效率高，提高碳纤维在金属液中分散程度，降低碳纤维分散所需时间，从而减小碳纤维损伤，获得高质量碳纤维金属基复合材料。
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本发明一种气压脉冲式加压复合材料制造方法，先对模具进行预处理，然后在模具上进行预浸料的铺设，用袋膜对步骤二中铺设的预浸料进行封闭，将模具上部的加压盖进行扣合，加压盖和模具之间形成加压腔，预浸料置于加压腔中，最后根据预浸料中树脂体系的要求，对模具进行加温处理，同时对加压腔进行脉冲加压处理，进而对模具加压腔内预浸料进行固化，制得成型工件。本发明工艺可满足高强度部件的制造要求，由于其工作压力大于热压罐，可获得更加高质量的产品，同时也能够大幅度降低碳纤维复合材料的制造工艺的成本，还可以大大的提高产品的成品率，提高产品的工作效率，脉冲加压在工件成型过程中，对工件进行锤压，降低了树脂以及纤维层间的孔隙率。
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一种氢氧化镁/二氧化钛阻燃抗菌复合材料的制备方法。涉及一种复合材料的制备方法，本发明以可溶性镁盐与纳米二氧化钛为原料，配置含一定浓度可溶性镁盐和一定量二氧化钛的混合液，将该混合液经超声振动一定时间后，使之在鼓泡式反应器内与以一定速率通入的氨气反应，控制反应温度及搅拌速率。待反应一定时间后，反应经恒温陈化、洗涤抽滤及干燥处理后得松散片状纳米级氢氧化镁/二氧化钛复合粉体。本工艺实现了无助剂情况下低温合成氢氧化镁/二氧化钛新型复合纳米抗菌阻燃材料的技术，产品质量好，生产成本低，操作步骤简单，设备占地少，适于工业生产，是制备氢氧化镁/二氧化钛新型复合纳米阻燃抗菌材料的先进技术。
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一种原位自生镁二硅颗粒增强铝基复合材料及 其制备技术, 该复合材料主要由10～60%的Mg2Si增强相和余量的Al组成。其制备特征是熔炼过程中加入韧化剂, 韧化剂为Sr、Si、SiO2、Ti、Ni中的一种或几种, 加入量为熔体量的3～10%。本发明具有较高的比强度和高温强度, 价格低廉, 且其制备方法简单、实用, 可以利用现有的铸造成型工艺及设备。
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本发明的一种复合材料用微波固化装置及其固化方法，结构包括微波磁控管、微波腔、置物台、磁控管控制器、红外热成像仪、真空正负压袋和间接检测装置，微波腔为正n边形微波腔，n＝6或8，置物台放置于微波腔中心位置；微波腔采用双层结构，具体包括内壳和外壳。固化时，将置物台表面放入复合材料试样，关闭仓门后，开启微波磁控管进行顺次或对称分组加热；加热至试样温度匀速升温至玻璃化转变温度后，继续加热至试样温度达到Tg+5℃，固定Tg+5℃温度持续进行加热，至试样温度开始下降，固化反应完成，停止微波磁控管加热。该发明更易得到均匀微波电磁场，以周期内的均匀代替瞬时均匀，优于传统微波加热方式存在固化速度不均衡的情况。
本发明涉及基于多孔聚合物PDVB‑vim的超疏水型金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括如下步骤：将多孔聚合物材料PDVB‑vim置于甲醇溶液中超声分散，然后加入2‑甲基咪唑进行吸附，得PDVB‑vim/2‑甲基咪唑甲醇分散液；于PDVB‑vim/2‑甲基咪唑甲醇分散液中，加入硝酸锌的甲醇溶液，室温下搅拌24h；所得产物，离心分离，将收集到的固体物用甲醇洗涤，离心，干燥，得目标产物。本发明所制备的超疏水型多孔聚合物/金属有机骨架复合材料可以应用于潮湿条件下的催化反应并具有极好的催化效果。
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本申请属于复合材料加筋管道成型方法设计技术领域，具体涉及一种复合材料加筋管道一体成型方法，包括：根据管道的内型面制造阳模；在阳模上逐层铺放管道蒙皮；铺放纵向筋条，贴放在阳模上最外侧管道蒙皮的外表面，放入热压罐进行固化；铺放横向筋条，贴放在阳模上最外侧管道蒙皮的外表面，放入热压罐进行固化；脱除阳模。
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本发明公开了一种高耐磨钴基复合材料焊接用合金焊丝及其制备方法和应用，属于合金焊材设计制备技术领域。该合金焊丝化学成分(wt.％)：C 0.01～1.2％，Cr 18～34％，Ni 0.5～10％，W 5～24％，V 0.5～6％，Fe 1～10％，B 0.01～0.05％，Co为余量。该焊丝采用机械加工方式制备，应用于钴基复合材料焊接，焊接后，焊缝区成分与所需连接钴基高温合金母材相似，接头硬度≥48HRC。
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