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本实用新型属于气动脱模装置，尤其涉及一种复合材料成型模气脱装置。其将模具与气脱件加工为一体件，既简化了加工难度，又保证了模具气密要求。包括气脱件本体。气脱件本体包括气脱座及气脱接头，气脱座与模具固定连接。气脱座为一中空管状结构，该气脱座空腔的上半部分为用于放置接头的接头空间，空腔的下半部分为用于容置顶杆的顶杆空间；接头空间与顶杆空间留有间隙。气脱接头与接头空间螺纹连接。顶杆空间呈上宽下窄状，分为宽部及窄部两部分；顶杆顶部设有一圈凸沿，凸沿限位于顶杆空间的宽部内、顶杆通过该凸沿与顶杆空间活动连接；一复位弹簧设置于顶杆空间的宽部、套设于顶杆外；顶杆露出气脱座的外表面与气脱座顶端齐平。
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本实用新型涉及一种新型复合材料的全钳式电焊把,属于电焊用具,包括大把壳、把芯装于大把壳的内侧,压线帽装于把芯的下端,钳口与把芯一端对应装于小把壳的内侧,弹簧置于小把壳内侧的弹簧座上,大小把壳通过支轴相对装在一起。其具有结构紧凑合理、整体性好、工人握把舒适、安全、夹持牢固、耐烧蚀、使用寿命长等优点,特别适于电焊工人使用。
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本实用新型涉及一种排地上水的井盖,包括用晶须改性复合材料压注而成的井盖、井圈,在挤压井盖里面装有螺纹钢加强筋,井盖上有排气孔、标牌、及增加磨标力的凸出花纹,井圈周围设有至少7个加强筋,旁边有被加强筋分割的若干槽,井盖与井圈紧密贴合成一体,其优点是强度高韧性好,耐磨耗,耐腐蚀,不脆不裂,不易燃烧,耐酸碱的性能。
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本发明涉及定位工装技术领域，具体涉及一种用于飞机复合材料结构件对称定位工装，顶丝挡块通过支撑块与工装框左侧内部上端连接，工装框左侧内部下端对称设有顶丝挡块，工装框左侧、右侧各设有成对的移动导轨，移动导轨的滑移方向为左右滑动，工装框内部右上侧和右下侧分别设有数显对称指示器，所述数显对称指示器通过多个定位耳片与工装框固定。采用此工装进行对工件进行定位，根据工件大小及位置调节移动导轨上夹紧装置及顶丝挡块，采用夹紧装置、顶丝挡块夹紧工件，开启数显对称指示器，数显对称指示器上的可伸缩探针接触工件表面，微调顶丝挡块、移动导轨使数显对称指示器上的度数绝对值接近或一致时，定位完成。
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本发明公开一种羧基化球碳金属有机骨架复合材料，以羧基化球碳为载体，在羧基化球碳表面包覆金属有机骨架MOFs。制备方法是以羧基化球碳为基体，在其表面通过Cu2+与碳球表面羧基的键合作用进行连接。该制备方法所使用的原料便宜易得，合成方法温和简便。
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本发明属于一种有机复合材料技术领域，具体是 采用一种高强高模的维尼纶连续长纤维作为增强材 料，用环氧树脂或其它系列胶作粘接剂，制成单向预 浸片，再将维尼纶单向预浸片与经过处理的铝合金薄 板交替叠层，热压成型，温度为30～100℃，压力 3kg/cm2～10kg/cm2保持3小时，本发明的优点： 用维尼纶纤维代替芳纶纤维，断裂应变性能好，且价 格便宜，在民用产品中可推广使用。
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本发明公开了一种热喷涂用陶瓷复合材料的制备方法，该方法通过粘结剂将二氧化钛粘结在三氧化二铝的外表面，形成以大颗粒三氧化二铝为核，以小颗粒二氧化钛为包覆层的陶瓷复合粉末材料，使用该种陶瓷复合粉末材料制备的涂层，不仅具有三氧化二铝的耐磨性能，而且由于在脆性三氧化二铝周围弥散着二氧化钛，可以起到应力缓冲的作用，使该涂层同时还具有良好的韧性，可显著提高涂层的使用寿命。
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一种C‑SiCN复合材料，通过有机聚合物热解法制得的非晶SiCN陶瓷具有优良的物理、力学性能，如热膨胀系数低、硬度高、抗蠕变及抗氧化性能优异。预稳定化热处理C/SiCN(HTCS)与未热处理C/SiCN(NHTCS)在疲劳后的质量、显微结构和电阻变化是不同的。对于NHTCS试样，非晶SiCN基体的晶化造成大量气体挥发，质量损失明显；显微组织结构变化表现为基体脱落、纤维拔出、纤维断裂、裂纹扩展直至失效；电阻变化率先降后升，变化规律与材料的组织结构变化密切相关。对于预稳定化处理的HTCS试样，其质量变化、电阻变化的程度相对较小，体现出较好的预稳定化效果。
本发明属于稀散金属吸附剂合成技术领域，具体涉及一种聚离子液体@金属有机骨架复合材料xPILs@MIL‑101，是以咪唑离子液体[C2Vmir][Cl]为单体，2,2‑偶氮二异丁腈AIBN为交联剂，二乙烯基苯DVB作为基本骨架，MIL‑101为吸附基体材料通过反应合成，其中，x＝0.075、0.15、0.3、0.4、0.5、0.6。本发明用于对水中Re(VII)的吸附。该吸附剂的制备方法简单，安全，成本低，分离富集效率高，可从Cu(II)、Fe(II)、Zn(II)、Mn(II)等共存离子溶液中选择性的吸附Re(VII)。
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本发明涉及一种T型截面环状回转体结构复合材料制件成型方法。包括如下步骤：在实体工装上定位硅橡胶辅助工装，然后沿硅橡胶辅助工装的外沿在实体工装上铺叠底板；将空心工装翻转，在空心工装的立边表面包覆聚四氟乙烯脱模布和无孔隔离膜，将硅橡胶辅助工装与空心工装的底部定位，然后沿硅橡胶辅助工装外沿向空心工装的立边在空心工装上铺叠出L型环状内缘条；再将空心工装翻转，将空心工装和实体工装组合，在R角位置填充0°纤维棍，然后沿空心工装立边的外表面和实体工装铺叠L型环状外缘条；铺叠完成后，盖上顶盖，将橡胶工艺盖板套装在顶盖和L型环状外缘条上，进行固化成型。本发明能够保证内部质量和内外R角质量，且能顺利脱模。
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本发明涉及一种制备短碳纤维铝基复合材料的预分散装置及制备方法，箱体内水平固定有过滤网，过滤网将箱体分隔为上和下两层，过滤网下侧设有纤维收集屉，纤维收集屉通过滑道连接在箱体上，纤维收集屉能够从箱体的一侧抽出，箱体的内部上层的侧壁固定有进纤维装置。从进纤维装置的进风口处通入气流，将进纤维装置内腔中的碳纤维从滤网中吹入到箱体内；纤维落在过滤网上，会将已经发生小团聚的纤维过滤掉，经过过滤网过滤后的纤维落入纤维收集屉中，抽拉出纤维收集屉，即可方便对分散后的纤维进行收集。本发明具有操作简洁、安全系数高的特性，碳纤维分散均匀且分散程度高，纤维取向多样等优点。
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一种高效率复合材料螺旋桨，包括桨叶和轮毂，桨叶与轮毂采用定桨距连接；桨叶数量为3个，沿轮毂周向均匀分布；桨叶的旋转半径为863.6mm，轮毂的旋转半径为118mm；以轮毂的旋转轴心为起点，沿径向118mm～253.6mm范围内，桨叶的截面由圆形过渡为RF6翼型，桨叶的弦长分布曲线为c(r)＝－0.00745r2+3.306r－247.66，桨叶的扭转角分布曲线为β(r)＝－0.000321123r2+0.0226r+46.8；以所述轮毂的旋转轴心为起点，沿径向253.6mm～863.6mm范围内，桨叶的截面为RF6翼型，桨叶的弦长分布曲线为c(r)＝－0.083181r+132.37，桨叶的扭转角分布曲线为β(r)＝0.0000367695r2－0.0767r+48.29，式中，c(r)为当地弦长，β(r)为当地安装角，r为当地半径。
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本实用新型涉及一种用于复合材料压力容器铝胆内壁化学镀工艺的装置，包括试剂槽和固定内胆的工件夹具以及废液处理的净化槽；所述试剂槽包括水槽、预处理槽、镀液槽和钝化液槽；所述净化槽内设有过滤槽，中和槽和排水槽；所述净化槽顶端设有滑道；所述过滤槽，中和槽和排水槽的底部分别通过排水管路连通至回收处理罐。本实用新型专利，工艺简便、镀层均匀。使得产品的成品效率提高、性能有效保障。使得在强酸强碱的环境下可以有效的保护操作人员的安全。
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本实用新型属于固化成型技术领域，具体涉及一种可用于复合材料Ω长桁共固化成型的气囊。所述的气囊包括外未硫化橡胶层、R角增强纤维、碳纤维增强织物、内未硫化橡胶层和真空袋；所述的气囊最外层为外未硫化橡胶层，其截面与Ω长桁内型面一致；在气囊的R角位置，即位于外未硫化橡胶层内壁棱处粘贴有R角增强纤维，保证气囊与Ω长桁内型面贴合；所述的内未硫化橡胶层位于外未硫化橡胶层内，位于内未硫化橡胶层的帽腰位置铺叠一层碳纤维增强织物，碳纤维增强织物压实于内未硫化橡胶层和外未硫化橡胶层间；真空袋填充于内未硫化橡胶层中。每次使用后更换真空袋即可，气囊可重复使用。
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一种水泥基复合材料试件的轴向拉伸试验装置，该装置包括框架组件、球铰组件、可滑动框架组件和钢带；框架组件连接可滑动框架组件，可滑动框架组件连接球铰组件，球铰组件连接钢带。本实用新型优点如下：1.该装置操作简单，方便拆卸，成本低。2.该装置的预埋螺杆与粘结的钢片能保证试件在拉伸时减少应力集中而引起的试件两端的不规则断裂。3.采用柔性约束，钢带与球铰组件能提高对中而不产生端部附加弯矩，有效消除轴向偏心。4.有效消除了应力集中现象，增大了受力面积，增强了框架组件的整体稳定性。5.能反应荷载作用下对试件损伤的影响。6.通过LVDT回弹式位移传感器与钢带相连，测试钢带的位移，钢带的位移也是整体位移的一部分，不能忽略测试。
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本实用新型提供一种复合材料预浸料纤维面密度和树脂含量测试仪，包括容器和箱体，其中箱体内设有支架、转动振子、电机和皮带，若干个转动振子分别安装在支架上，电机通过皮带驱动所有的转动振子作圆周运动且所有转动振子的转动方向一致，在所有转动振子的上方安装有一个转盘，在转盘上设有若干个槽孔，若干个容器分别嵌入到槽孔内；在每个容器的底部连通有排液管，在排液管上的一处安装有电磁阀，电磁阀与排液开关控制连接，每个容器的排液管汇总后与排液水龙头连接。本实用新型不仅可以代替人工搅拌溶剂和自动排出溶剂，而且可有效提高试验效率，同时有保障了工作人员的身体健康。
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本发明涉及了一种角铺设碳纤维/树脂复合材料制品3D打印机及方法，打印机包括加工平台、穿丝板结构、纤维树脂多功能喷头，打印时可根据工件大小自主选择单层穿丝板直径大小，且穿丝板结构的层数可由加工工件的大小来决定，选择合适的穿丝板结构层数可以有效节省碳纤维丝，同时提高穿丝的效率；穿丝板结构包括可拆卸的裁丝剪，安装在工作过程中最上层的穿丝板下半部分上，用于在每层穿丝结束后切断碳纤维丝，纤维树脂多功能喷头包括铺丝喷头、热塑性材料喷头、喷头转换器、加热喷头。本方法能够实现任意角度的碳纤维铺设，并能够增强碳纤维丝的强度，且该方法节约材料，加工效率高。
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一种复合材料的叶片金属包边的成形方法,其特征在于：首先按照包边外表面型面尺寸加工相反的凹面工具；将毛坯固定并连接电源正极；将凹面工具与电源负极相连，控制其向毛坯作进给运动，毛坯材料不断减少并形成凸面，凸面形状逐渐与凹面工具相反，当凹面工具进给至平衡间隙时，结束进给，完成凸面工件；然后按照包边内表面型面尺寸加工相反的凸面工具，与电源负极相连；固定凸面工件位置，使凸面工具向半成品未加工面作进给运动，凸面工件材料不断减少并形成凹面，凹面形状逐渐与凸面工具相反；当凸面工具进给至平衡间隙时，结束进给，完成加工。本发明的有益效果是：无残余应力，表面质量好，能够很好地满足设计要求，且有更宽的材料选择。
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本发明创造提供一种复合材料中空薄壁类零件制造的成型方法，包括如下步骤：（1）模具制造：采用分瓣形式的阴模成型，将阴模设计为两部分或多部分的分瓣形式；（2）铺层；（3）用密封胶条和真空袋制作一个随零件内形的圆台形卷筒；（4）将圆台形卷筒放到预浸料铺叠完毕后的成型工装的内部空腔中；（5）封制真空袋：将真空袋、密封胶条和在成型工装内部空腔中的圆台形卷筒进行桥接；（6）固化成型。这种方案使用分瓣式阴模结构，既可以保证零件的良好的外表面质量，又可以较容易的脱模；筒式封装方法解决了中空薄壁类零件在制造时遇到的封装真空袋难的问题，使得阴模成型工艺的优点得以更好的发挥。
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本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种复合材料压力容器的高粘度树脂缠绕加热装置。包括桌型主体，其中桌型主体由长方形中空箱体与底部的四角支架组成，所述四角支架之间靠近底部螺栓连接支撑架，支撑架上坐落调节电控箱，所述长方形中空箱体空腔内铺设若干个纤维带动压胶辊，所述纤维带动压胶辊通过轴承块插入压胶辊导轨，所述长方形中空箱体内设有加热层，所述加热层内铺设电阻丝，所述长方形中空箱体外侧悬挂滚轮，桌体的盖板上设有若干个插孔，插孔内插入温度传感器。通过电控箱控制加热装置箱体内腔的温度在预定的温度范围内，操作简单、通过电控箱即可调节箱体内腔温度。通过温度传感器监测加热装置箱体内腔的温度，使内腔温度均匀。
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一种复合材料弯曲和层间剪切试样快装夹具，解决了试样在试验过程中存在的调整不便、无法保证位置对中等问题，包括将试样组装在试验机上的定位调整组件和支撑座，其技术要点是：定位调整组件由限位挡片、支撑块、调整垫和滑块组成；限位挡片固定在支撑块上，支撑块通过拉紧弹簧与滑块连接，滑块T型台与支撑座T形滑道相配合，利用调整垫和推力弹簧组装在支撑座两端的挡板之间，设置在两个滑块之间的调整垫通过定位台与支撑座的定位槽相配合插接限位；支撑座底部通过定位导杆与下平台连接固定。其结构设计合理，试样位置对中操作容易，支撑跨距调整方便、快捷，弯曲试验和层间剪切试验的切换迅速，从而提高了试验效率，确保了实验结果的准确性。
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本发明本发明涉及光电材料技术领域，是一种高性能三元复合材料组装的储能‑电致变色器件，以MnO2(x)‑PEDOT‑PMo12膜为工作电极，MnO2膜为对电极，LiClO4/PC作为电解液为电解液，组装成电致变色器件。本发明中MnO2提供了多孔形貌的基底，POMs‑PEDOT复合物作为电致变色材料，电沉积制备了MnO2‑PEDOT‑PMo12复合膜，由于POMs的加入，复合膜的电致变色性能相比于PEDOT‑MnO2得到了大幅度提升。
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本发明提供一种碳/碳复合材料表面高温抗氧化SiC/ZrC涂层的制备方法，包括如下步骤：送样步骤：将放置有试样的样品台传送到溅射室，对溅射室进行抽真空；主轰击步骤：向溅射室内充入氩气，在Si靶、Zr靶和C靶加电压和电流进行轰击；镀膜步骤：开启控制Si靶和C靶的直流电源经溅射并沉积后制备满足化学计量比的SiC层，然后开启控制Si靶和C靶的直流电源经溅射并沉积后制备满足化学计量比的ZrC层；然后再依次按照上述步骤沉积SiC层、ZrC层，经多次溅射并沉积后，完成镀膜。通过该方法制备的SiC/ZrC涂层有效防止由于其热膨胀系数过大而形成的过多的裂纹，操作工艺简便、涂层结构简单、易于工业化生产。
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本发明涉及一种锑合金及锑基复合材料的自钎钎料及制备方法,它是由Zn、Sn、Bi、Mg、Mn、In和稀土组成,各组份按重量配比分别为:Zn:70.6～83.71%、Sn:5.3～10.4%、Bi:2.0～4.5%、Mg:1.4～5.5%、Mn:0.2～5%、In:0.8～1.8%,稀土0.01～0.1%。本发明制作工艺简单、成本较低,便于大规模、大批量生产;该制备方法解决了低熔点、易挥发合金在Zn合金液中的加入难题。
本发明公开了一种基于PANI@g‑C3N4纳米复合材料的氨气传感器及其制备方法和应用，属于气体传感器与环境监测技术领域。本发明首先将三聚氰胺和碳酸氢钠混入水中，搅拌成糊状，干燥后焙烧后得到NaCO3/Bulk‑C3N4，然后采用水热法剥离Bulk‑C3N4，焙烧后得到g‑C3N4二维片状材料，采用原位化学氧化聚合法制备PANI@g‑C3N4氨气气敏材料，最后通过静电力自组装制备PANI@g‑C3N4氨气传感器。本发明制备的PANI@g‑C3N4氨气传感器具有良好的气敏性能，在室温下对低浓度氨气有良好的响应，检出限可达2ppm级别，具有广阔的应用前景。
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一种复合材料的除尘风机叶轮，涉及一种风机叶轮，所述叶轮轮盘（1）上设有多个呈圆周对称分布固定在轮盘上的叶片（2）的骨架，骨架采用有机耐磨弹性体或无机耐磨材料复合体或二者的结合作为基体材料，将轮盘与制造好的叶片通过焊接成为一个整体，并置入模具中并对其进行精确定位，定位后向模具中浇入有机耐磨弹性体或无机耐磨材料复合体或二者的结合材料复合成型，浇铸成型经固化后脱模，检验合格后即可。该叶轮使用综合机械性能好价格低廉的金属材料制成轮盘，并有多个固定在轮盘上的叶片的骨架，作为增强材料，来承受叶轮工作中所受到的载荷，提高强度和刚度。
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本发明为一种In2O3复合材料的制备及应用于甲醛气体传感器方法，涉及一种气敏材料制备及其应用于气体传感器方法，本发明通过构建有机金属氧化物框架（MOF)，使其具有优异的应用性能。其应用在甲醛气体传感器中包括以下步骤：取In2O3材料加入无水乙醇制成浆料，将其涂覆在带有金电极和四个铂导线的氧化铝陶瓷管外壁上；将陶瓷管的四根导电线和加热丝的两端分别焊接在六脚底座上，制得气体传感器元件；测试温度为200℃；即可。本发明制备的In2O3材料对甲醛在200℃下表现出较高的灵敏度、良好的选择性和稳定性，使其在检测环境中的甲醛等有机挥发气体方面展现出广阔的应用前景。
本发明属于生物医学技术领域，涉及一种叶酸修饰的聚乙二醇修饰的第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG‑(PEG‑FA)]DENPs及制备方法和应用。本发明 [(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG]DENPs是通过G5.NH2作为起始原料，所述[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG ‑(PEG‑FA)]DENPs应用在CT成像技术，效果良好。本发明[[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG ‑(PEG‑FA)]DENPs具有貌尺寸可控，分散性和稳定性好，良好的细胞相容性、无细胞毒性，良好的适宜血液循环时间的靴向识别CT成像效果，制备方法操作简单等优点。
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本发明是提供一种复合材料C型梁的隔膜预成型的定位方法，包括以下步骤：在预成型模具上标记参考线，参考线为平板坯料在原始数模中梁轴线和肋轴线的投影线；设计出带有额外铺层的平板坯料的自动铺带模型；使用自动铺放设备铺叠设计平板坯料；将铺叠后的平板坯料转移到预成型模具的表面，使纵向额外铺层的边界对应预成型模具的梁轴线投影线，横向额外铺层的边界对应预成型模具的肋轴线投影线；将金属压板通过定位装置覆盖在平板坯料上，即完成平板坯料的精准定位。本发明通过设计额外铺层，在平板坯料表面创造出准确有效的定位标记，为平板坯料的转移提供了对应基准；通过增加模具成型表面积金属压板的粗糙度，保证了坯料预成型过程中的稳定性。
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本实用新型公开了一种航空复合材料性能检测装置，包括工作箱，所述工作箱外表面的两侧均固定安装有水箱，所述水箱内腔相互靠近的一端通过支架固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有第二输送管。本实用新型通过水泵的设置，达到了对水箱内腔的水通过第二输送管排入喷头内的效果，通过喷头的设置，达到了对排入的空气进行水体降尘的效果，通过第一过滤网的设置，达到了对水体降尘后的空气进行初次过滤净化的效果，同时通过电机的设置，达到了对扇叶进行工作的效果，通过扇叶的设置，达到了对初次过滤净化后的空气通过第一输送管排入输送箱内的效果，通过第二过滤网的设置，达到了对空气进行多重过滤净化的效果。
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