江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

用于防滑涂层的有机复合材料 734     

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本发明公开了一种用于防滑涂层的有机复合材料，所述的复合材料中以重量份计各组分如下：聚苯乙烯35-42份，马来酸酐12-15份，木质纤维粉末25-30份，二丁羟基甲苯4.0-4.6份，硬脂酸锌3.6-4.2份，色粉0.5-0.9份，二氧化硅颗粒3.0-4.5份，碳化硅颗粒3.2-3.5份，聚乙烯蜡6-8份，石蜡2-4份。本发明生产的有机复合材料以聚苯乙烯为主要原料，同时在配方中的二氧化硅颗粒和碳化硅颗粒，提高了材料本身的表面光滑度，其表面摩擦力较小；配方中的马来酸酐和二羟基甲苯组分，提高了材料本身的耐磨性能和其他的综合性能，提高了有机复合材料的应用范围，提高了材料本身的使用寿命。

用于一次性滴管的复合材料及其制备方法 724     

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本发明涉及一种用于一次性滴管的复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该用于一次性滴管的复合材料包括按照质量份数计的如下原料：聚乙烯40-60份、聚丙烯10-15份、木薯粉2-7份、壳聚糖1-5份、邻苯二甲酸甲酯0.5-1份、硬脂酸钙0.1-2份、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚0.3-0.7份、蓖麻油0.5-1份、聚醚三元醇1-2份。本发明的用于一次性滴管的复合材料耐溶剂性好，耐高低温，降解率高，比较环保；本发明制备方法简便，适于大范围推广应用。

抗菌型纳米纤维复合材料及其制备方法 1044     

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本发明公开了一种抗菌型纳米纤维复合材料及其制备方法，该抗菌型纳米纤维复合材料为纤维通体具有纳米孔、纤维表面含有纳米凸起物的混杂结构PLA/TiO2纤维膜，该复合材料对金黄色葡萄球菌抗菌率在99％以上，对大肠杆菌抗菌率在95％以上，且对重量中值直径为260nm的氯化钠气溶胶颗粒空气过滤效率高达99.98％以上而过滤阻力低于150Pa，该制备方法为：将TiO2纳米颗粒加入到PLA溶液中，通过静电纺丝，一步法制备得到纤维通体具有纳米多孔、纤维表面含有均匀分布的纳米凸起物的混杂结构PLA/TiO2纤维。本发明的制备方法简单，成本低廉，所制备出的复合材料不仅具有较高的抗菌性能，而且具有高过滤效率和低过滤阻力，是一种具有潜在应用前景的功能性过滤防护材料。

用于制备玻璃纤维复合材料的工艺 987     

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本发明公开了一种用于制备玻璃纤维复合材料的工艺，包括如下步骤：1）将1～2质量份三聚磷酸钠、3.6质量份丙烯腈三元聚合物、2.4质量份氮化硅、24质量份玻璃纤维矿物粉、3.8质量份AES树脂、1.8质量份双(2,4—二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、2.6质量份焦磷酸钠、0.6质量份乙烯基三甲氧基硅烷混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将7质量份ABS树脂、6质量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明用于制备玻璃纤维复合材料的工艺，其制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗氧化、抗老化。

掺有葛根纤维粉的聚合物复合材料及其制备方法 1110     

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本发明公开一种掺有葛根纤维粉的聚合物复合材料，包括如下组分：改性酚醛树脂6~12份；丁腈橡胶粉5~10份；葛根纤维粉15~21份；石墨10~20份；硫化锑1~3份；氧化锌1~3份；焦炭5~15份；碳酸钙10~20份；莫来石粉5~15份；陶土5~15份；铬铁矿4~6份；氧化铝1~3份，各组分以重量份计。本发明中使用葛根纤维与高比热的莫来石粉协同增强聚合物复合材料，不仅提高了产品的机械强度，而且能够明显地改善产品的耐热性和摩擦磨损性能，满足了复合材料高性能的要求；同时，葛根纤维粉的提取工艺简单，来源广泛，符合环保的要求，其制备的聚合物复合材料成本低廉，能够工业化、产业化的大规模批量生产和使用。

缓释复合材料及用其腌制四季风鹅的方法 1132     

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本发明公开了一种缓释复合材料及用其腌制四季风鹅的方法，缓释复合材料通过如下重量份的原料制备而成：改性食品级膨润土，40～50份；食品级硅藻土，20～30份；食品级硅胶，12～14份；食品级聚乙二醇，8～10份；食品级聚乙烯吡咯烷酮，7～9份；食品级石膏粉，3～5份；其中，所述改性食品级膨润土的制备方法为：先将食品级膨润土粉碎至200～300目，于250～350℃烘2～3小时活化，再边翻动边喷洒柠檬酸水溶液，柠檬酸水溶液中柠檬酸的质量百分含量为50～60％，1g食品级膨润土对应喷洒柠檬酸70～90mg；喷洒完后，于90～100℃烘1～2小时。本发明缓释复合材料可以缓慢释放食盐，且可以松软肉质，既保证内层肉质腌制透彻又不会使外层肉质咸度过高，使用该缓释复合材料腌制的四季风鹅肉质嫩且咸度适中、均一。

氨基功能化碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法 698     

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本发明公开了一种氨基功能化碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：将碳纳米管、单宁酸和聚乙烯亚胺共同分散在水中，调节pH值为碱性，室温下反应4～12小时，向碳纳米管表面引入氨基；再将表面氨基化碳纳米管分散于环氧树脂中，再加入胺类固化剂固化，得到碳纳米管/环氧树脂复合材料。本发明的有益效果：通过单宁酸和聚乙烯亚胺之间的交联反应在碳纳米管表面接上氨基功能团，一方面改善了碳纳米管在环氧树脂中的分散性，另一方面提高了碳纳米管在环氧树脂的界面粘结力，所制备的复合材料不仅具有较高的强度和韧性，还具有较好的抗静电性能。本发明步骤简单，制备条件绿色温和，相对前人的方法更具有实用性。该复合材料可应用于航空、电子电器、机电设备、汽车、造船、军工以及风力发电等领域。

玻璃纤维陶瓷复合材料及其制备方法 1094     

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一种玻璃纤维陶瓷复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下组分：纳米玻璃纤维，秸秆粉，陶瓷粉，丙烯，乙酸乙酯，铜粉，丙酮，邻苯二甲酸二丁酯，消泡剂，乙二醇，氮化硅，防腐剂，润滑剂。制备方法为：取纳米玻璃纤维，秸秆粉、陶瓷粉、铜粉和氮化硅放入球磨机中研磨1-2h，再加入丙烯、乙酸乙酯、丙酮、邻苯二甲酸二丁酯、乙二醇、防腐剂和润滑剂搅拌后，投入反应釜中反应的第一混合物；将第一混合物置于惰性环境中，超声处理两次后冷却至室温，即得玻璃纤维陶瓷复合材料。本发明复合材料延展性好、抗压强度大、导热性好。

缸套用碳纤维复合材料及其制备方法 832     

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一种缸套用碳纤维复合材料及其制备方法，该复合材料由以下纳米碳纤维，石蜡，二氧化硅，氮化硅，纳米竹纤维，环氧树脂，乙二胺四乙酸二钠，甘油，胶粘剂，乙酸乙酯，水制成。制备方法为：将二氧化硅、氮化硅和环氧树脂混合后置于球磨机中研磨，过筛得第一混合物；将纳米碳纤维和纳米竹纤维混合后，加入其重量的0.5-1.0倍的水，搅拌得第二混合物；将第一混合物和第二混合物混合搅拌均匀，并加热至35-40℃，再加入石蜡、甘油、乙二胺四乙酸二钠和乙酸乙酯搅拌，干燥粉碎得半成品；将半成品和胶粘剂混合后投入熔炼炉中，高温融化后搅拌10-15min，再自然冷却后得缸套用碳纤维复合材料。本发明碳纤维复合材料耐磨损，经久耐用。

辐射屏蔽复合材料及其制备方法 654     

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本发明提供了一种辐射屏蔽复合材料及其制备方法。其制备方法如下：（1）将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂混合水浴加热；（2）将植酸钠、纳米氧化钐、纳米氧化钨、纳米氧化钆和多壁碳纳米管混合球磨；（3）加入硬脂酸丁酯、液体石蜡和丙酮进行超声分散；（4）加入硅烷偶联剂Si-602、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷，继续超声分散；（5）将（1）中树脂加入（4）中搅拌；（6）降至室温，加入偏苯三酸酐和甲基四氢苯酐搅拌；（7）将混合物倒入模具，放入真空干燥箱中固化即得。本发明的辐射屏蔽复合材料具有良好的力学性能，同时具有卓越的辐射屏蔽性能，对辐射具有很好的防护效果。

环保高阻燃舰艇舱壁用保温复合材料 1040     

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本发明公开了一种环保高阻燃舰艇舱壁用保温复合材料，所述复合材料由以下质量配比的组分构成：组合物料︰异氰酸酯=1.3︰1；本发明的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了整个舰艇的安全性。本发明所述复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形，另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料，因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。

g-C3N4/La2O3复合材料及其制备方法和应用 1023     

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本发明公开了一种新型g-C3N4/La2O3复合材料及其制备方法和应用，该复合材料由99 : 1～95 : 5的g-C3N4和纳米La2O3复合而成，制备步骤如下：将一定量的三聚氰胺置于马弗炉中焙烧，冷却研磨得g-C3N4粉末，将纳米La2O3置于乙醇溶液中超声分散，然后加入g-C3N4并超声分散，超声过程中不断搅拌，完成后在玛瑙研钵中慢慢研磨至物体呈糊状放入真空烘箱中烘干，在管式炉中焙烧得g-C3N4/La2O3复合材料。本发明制备出的g-C3N4/La2O3复合材料对高氯酸铵的热分解具有良好的催化效果。本发明提供的制备方法，工艺简单，经济效益高，适合工业化大批量生产。

石墨烯‑聚多巴胺‑铜纳米复合材料及其制备方法 692     

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本发明公开了一种石墨烯‑聚多巴胺‑铜纳米复合材料及其制备方法，属于纳米无机功能材料领域，以石墨烯为原料，使多巴胺在缓冲溶液中自聚合制备石墨烯/聚多巴胺复合材料，再以上述所制备的石墨烯/聚多巴胺为原料，在乙醇溶液中分散均匀，加入铜盐，与还原剂在80℃水浴条件下反应10~20min，离心洗涤、干燥，即得到石墨烯/聚多巴胺/铜纳米复合材料。本发明采用多巴胺作为改性剂对石墨烯进行表面改性，使铜纳米粒子在石墨烯表面分散均匀，用还原剂在溶液中直接对铜纳米粒子进行还原，能够有效防止铜纳米粒子氧化，制备方法简单，得到的石墨烯/聚多巴胺/铜纳米复合材料易形成转移膜，有抗磨减摩的作用，可以作为一种有效的润滑添加剂。

复合材料板局部层间剥离位置检测方法 1081     

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本发明公开了一种复合材料板局部层间剥离位置检测方法，步骤包括：量测复合材料板的振动变形；将振动变形代入板的剪应变公式得到剪应变；将二阶混合偏导算子作用到剪应变得到剪应变二阶混合偏导数；剪应变二阶混合偏导数与多精度Spline函数卷积得到多精度剪应变二阶混合偏导数；在多精度剪应变二阶混合偏导数中根据是否出现奇异峰值判断复合材料板局部层间剥离，并由峰值位置确定层间剥离位置。本发明可用于分析复合材料板的振动变形，进而判断是否存在局部层间剥离并定位层间剥离；该方法采用物理意义明确的多精度剪应变二阶混合偏导数作为损伤指标，不仅可以消除环境噪声的影响，还能显著加强损伤特征。

塑木复合材料的制备装置及工艺 964     

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本发明涉及一种复合材料的制备装置及工艺，尤其涉及一种塑木复合材料制备装置及工艺，属于材料技术领域。本发明的原料包括以下质量百分比的组分：聚乙烯20-40%、植物纤维50-70%、矿物填充物2-10%、相容剂2-5%、颜料1-10%、抗氧化剂1-5%、抗紫外线剂1-5%和抗菌剂1-5%。本发明的装置，包括混料机、造粒机和侧喂料机，所述的混料机出料口处连接造粒机，所述造粒机连接传送带，所述传送带通过传送管道串联两个储料罐，靠近造粒机的一个储料罐底部连接输送风机，所述输送风机的机口连接侧喂料机，另一个储料罐底部连接粉碎机，与传送带连接的管道上还连接另一个输送风机。其优点是可以减少环境污染，改善工作环境，降低生产成本，提高生产效率。

Z-pin增强碳/碳复合材料预制件制造方法及Z-pin冷冻拉挤植入一体机 675     

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一种Z-pin增强碳/碳复合材料预制件制造方法及Z-pin冷冻拉挤植入一体机，属碳/碳复合材料增强技术领域。它将碳纤维浸润沸点低于碳纤维最低炭化温度且不与碳纤维发生反应的介质；然后将浸润介质的纤维在超低温条件下冷冻制备成Z-pin；再将冷冻的Z-pin植入到碳纤维编织布中；最后根据浸润介质的物理性质，将Z-pin增强的碳纤维编织布在减压条件下或同时通过辅助加热使Z-pin中的介质完全挥发。该方法解决了三维增强中碳纤维在植入碳纤维编织布过程中容易损伤的问题，保证了纯纤维Z-pin的顺利植入，同时解决纤维三维增强中空复合材料易分层、耐冲击性能差等缺点，为复合材料在航空航天上的应用提供了技术支撑。

温敏性环氧树脂复合材料及其制备方法 606     

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本发明公开了一种温敏性环氧树脂复合材料及其制备方法。该复合材料由10～70份温敏性聚合物，和90～30份环氧树脂组成。所述的温敏性聚合物为甲基丙烯酸N，N-二甲基乙酯或其衍生物的均聚物、或者甲基丙烯酸N，N-二甲基乙酯或其衍生物与其它丙烯酸或丙烯酸酯类单体的共聚物中的一种或几种，并且可以通过改变共聚单体的种类及含量来调节低温临界溶解温度(LCST)。该复合材料的制备简单，将温敏性聚合物和环氧单体混合均匀，在一定的温度下固化成型即可。该复合材料可以随着温度的变化由亲水性突变为憎水性，可以应用与智能涂料，功能塑料等领域。

原位合成硼化物/铁基复合材料及其制造方法 904     

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本发明为一种原位合成硼化物/铁基复合材料及其制造方法，其强化相是TiB2和Fe2B，强化相的体积百分数为15－20％，且复合材料各元素的化学成分按重量百分比为：0.08－0.25C，2.0－2.5B，0.8－1.2Ti，1.2－1.6Cu，0.05－0.08Mg，0.4－0.8Ce，0.05－0.12K，Si＜0.5，Mn＜0.5，S＜0.03，P＜0.04，Fe余量。本发明原位合成硼化物/铁基复合材料利用电炉便可生产，经熔炼、熔体炉外处理、铸造和热处理后，复合材料的硬度大于55HRC，抗拉强度大于650MPa，冲击韧性大于20J/cm2，具有优良的综合性能，用于生产耐磨铸件，具有良好的使用效果。

增强相金属梯度复合材料制造工艺及设备 944     

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本发明公开了一种增强相金属梯度复合材料制造工艺及设备,首先将增强体合金膏块固定在塑料泡沫模型的所需位置上,进行真空负压振动造型,启动安装在铸模外部或砂箱内的电磁感应加热器对铸模内的合金膏块进行感应加热,待达到100-1200℃后浇入基体金属液,金属液向合金粉末的空隙中渗入,在基体金属的表面所需的部位上形成具有特殊性能的大厚度的合金层的梯度功能复合材料使用该发明,减少了型外二次加热工序,避免了增强体的氧化,提高了金属液的流动性和铸渗能力,从而可以制备大厚度的铸渗产品,实现了铸渗工艺参数的动态调整,提高了两相材料的结合强度和质量。

基于网眼布为增强体的静电纺复合材料的制备方法 852     

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本发明涉及一种复合材料的制备方法,尤其是一种基于网眼布为增强体的静电纺复合材料的制备方法。其方法包括下列步骤:(1)将聚合物溶解于溶剂中制得均一的纺丝溶液;(2)将网眼布铺放在静电纺接收板上;(3)将纺丝溶液加入到静电纺装置的注射器中,由微量注射泵控制挤出,注射器喷口接高压正极,接收板接负极,调节静电纺参数,进行静电纺丝。本发明由于在静电纺接收板上铺放了网眼布,提高静电纺复合材料的强度。该复合材料具有纳米纤维的超高比表面积,并提高原纳米膜基体的强度,应用前景无限。

具有玻纤增强筋结构的复合材料检查井盖 974     

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本发明涉及一种具有玻纤增强筋结构的复合材料检查井盖,它包括复合填料层(1)、玻纤增强筋(3),复合填料层(1)背面压制有一层玻纤增强筋(3),所述玻纤增强筋呈弧形,弧形几何圆周上均匀分布16-32个增强筋端点,每个端点是四根筋的交汇点(4),四根筋另一端点的其中两个端点分布在交汇点的对称点(9)两侧相邻端点上(6)(7),另两个端点分布在交汇点的对称点两侧第二端点上(5)(8)。本检查井盖具有结构科学合理的玻纤增强筋,每根筋处于最佳受力状态,产品抗疲劳、抗老化效果好,承载能力强,比同等复合材料井盖的承载力提高1.5倍,且其成本低,使用寿命长。

用于颗粒增强铝基复合材料熔化焊的药芯焊丝 796     

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本发明涉及新型焊接材料领域,特指用于颗粒增强铝基复合材料熔化焊焊接的药芯焊丝。药芯焊丝由外皮和芯粉两部分组成。外皮由铝硅合金制成的铝箔,其中铝的质量占铝箔总质量的85～95%,硅的质量占铝箔总质量的为5～15%。铝箔厚度为0.15～0.55mm。芯部药粉的粉末粒度在20nm～200μm,按不同比例进行配比,应用球磨混料机将配置好的粉末充分混匀,然后将药粉装在铝箔内卷成圆筒状截面,经轧拔加工制成焊丝,药芯焊丝直径为1.5～3.0mm。本发明应用药芯铝焊丝对颗粒增强铝基复合材料的熔化焊接,能根据不同焊接要求,方便地调节包裹药粉的成分和填充率,使熔敷金属能最大程度地满足力学性能及工艺性能的要求。

玄武岩纤维增强的木塑复合材料及其制备方法 832     

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本发明涉及一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料,其特征在于包括重量份计的长度为2mm-15mm,直径为2μm-25μm的短切玄武岩纤维:5-30份;木纤维:21-66份;塑性材料:21-66份。制备方法是:按比例称取各组分,机械混合后投入双辊开炼机进行塑化混炼,前后辊筒温度控制分别在160℃和170℃,混炼10min,至体系混合均匀,即表面看不到BF为宜;将塑化均匀的物料利用粉碎机粉碎至物料粒子直径不超过20mm为止;利用平板硫化机加热模压成型,得到板材试样。本发明获得的玄武岩纤维增强的木塑复合材料,抗拉强度,弯曲强度,及冲击强度都提高一倍以上,具有很好的经济和社会效益。

反应挤出制备聚酰亚胺硅氧烷/碳纤维复合材料的方法 1069     

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本发明公开了一种反应挤出制备聚酰亚胺硅氧烷/碳纤维复合材料的方法，包括以下工艺步骤：均匀混合端胺基甲基苯基硅氧烷预聚体、芳香族二酐、芳香族二胺及链终止剂；开启挤出机，通过计量加料装置将均匀混合后的混合物由主喂料口加入挤出机，将碳纤维由挤出机中段的侧喂料口加入，在挤出机中同时完成聚酰亚胺硅氧烷的聚合反应及其与碳纤维的复合，制得聚酰亚胺硅氧烷/碳纤维复合材料。该方法在挤出机中一步完成，简化了复合材料的制备工艺，降低了成本，而且所得到的聚酰亚胺硅氧烷复合材料强度高、韧性好、阻燃、加工性能优异。

纳米复合材料双极性蓄电池及其双极板基体的制备工艺 717     

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本发明公开了一种纳米复合材料双极性蓄电池及其双极板基体的制备工艺，包括基体、金属溅射层、纳米复合材料双极电池，所述基体包括热固性或热塑性高分子聚合物及一种或多种导电材料组成，所述导电材料均匀分布基体中，所述基体中设有的导电材料至少为一种或多种组合，所述导电材料的粒径范围在纳米级或纳米至微米级，所述金属溅射层采用金属真空磁控溅射技术处理，所述的溅射金属为铅或铅合金的基体经过涂膏、干燥、固化、组装，得到一种纳米复合材料双极电池。本发明所制备的纳米复合材料双极板具有耐腐性能好、极板基体溅射层粘结牢固、接触电阻低、重量轻、成本低廉等优点，并能满足大规模生产的条件。

聚吡咯/石墨型氮化碳纳米复合材料及其制备方法 1010     

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本发明公开了一种聚吡咯/石墨型氮化碳纳米复合材料及其制备方法，属于复合材料及制备技术领域。工艺过程如下：将石墨型氮化碳分散在水中，0°C下氮气保护搅拌30分钟，得到石墨型氮化碳分散液，将吡咯逐滴加入石墨型氮化碳分散液中，得到混合溶液，0°C下氮气保护搅拌30分钟，再将配置好的引发剂溶液滴加至上述混合溶液中，0°C下氮气保护搅拌反应10小时，所得产物洗涤数次，真空干燥后即得到聚吡咯/石墨型氮化碳纳米复合材料。本发明的优点在于制备工艺简单，成本低廉，易于大规模生产，本发明制备的纳米复合材料具有良好的导电性能，氧化还原可逆性以及具有较高的电荷容纳能力。

非金属量子点增强镁锂合金基复合材料的制备方法 646     

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本发明涉及一种非金属量子点镁锂合金基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)准备两块镁锂合金板材并进行表面处理，分别得到第一板材和第二板材；在第一板材料的表面喷涂非金属量子点溶液，待其表面干燥后，可选择性地重复多次喷涂与干燥的过程；将第二板材与第一板材的喷涂面进行贴合，得到第三板材；(2)对第三板材依次进行多道次搅拌摩擦加工、多道次轧制，然后剪切得到大小相同的第四板材和第五板材；(3)重复步骤(1)～步骤(2)的处理多次后，最终得到非金属量子点镁锂合金基复合材料。本发明方法能够实现非金属量子点在镁锂基复合材料中的均匀分布，同时在基体中得到纳米晶，从而显著提高镁锂基复合材料的强度。

柔性密封性好的炉顶密封复合材料 827     

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本发明公开了一种柔性密封性好的炉顶密封复合材料，包括柔性密封复合材料和菱形不锈钢网，所述菱形不锈钢网铺设在柔性密封复合材料的表面，所述柔性密封复合材料包括第一陶瓷纤维毯，所述第一陶瓷纤维毯的底部涂有第一高温黏合剂，所述第一高温黏合剂的底部铺设有第二陶瓷纤维毯，所述第二陶瓷纤维毯的底部涂有第二高温黏合剂，所述第二高温黏合剂的底部铺设有第三陶瓷纤维毯，所述第一陶瓷纤维毯和第三陶瓷纤维毯的外表面均与菱形不锈钢网的内表面接触。本发明解决了现有的柔性密封材料密封效果差，并且吸收锅炉的膨胀量小，易因热交变应力引起的漏风现象，锅炉发生事故需要处理时，密封层不便于及时清除的问题。

Co、N、S共掺杂碳纳米念珠复合材料的制备方法及其应用 647     

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本发明公开了一种Co、N、S共掺杂碳纳米念珠复合材料的制备方法及其应用，所述复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)将二价钴盐、含硫二价锌盐与二氰二胺溶于水得到混合溶液，预冻处理后进行真空冷冻干燥；(2)将冷冻干燥处理后的样品研磨后置于惰性气氛下，加热升温至600～800℃进行热解，反应结束后降温得到所述Co‑CNHR碳纳米念珠复合材料。通过上述一步热解法制备得到具有串珠结构的多元素共掺杂的碳纳米复合材料，可作为电催化剂应用于催化氧气还原反应、氧气析出反应以及水系‑空气电池中，表现出优异的催化性能以及循环稳定性，且上述制备方法简单，得到的产物表面洁净，无需洗涤可直接使用，适合工业化量产。

用于钛合金表面具有稳定抗磨减摩功能的纳米复合材料 782     

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本发明提供了一种用于钛合金表面具有稳定抗磨减摩功能的纳米复合材料，所述的纳米复合材料是以作为抗磨组分的纳米氧化物颗粒和作为减摩组分的多层石墨烯为原料，采用液相剥离法制备的氧化物颗粒/多层石墨烯纳米复合材料，纳米氧化物颗粒均匀分散于石墨烯片层表面和层间。本发明的纳米复合材料具有如下技术效果：1）用于钛合金表面时，能够同时抗磨和减摩，可以彻底改善钛合金在严酷工况条件（如高载荷）下摩擦磨损性能。2）与中国专利CN201611018013.7相比，具有在高载下仍能有效发挥抗磨减摩功能，即摩擦层稳定性强的技术进步。