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本发明涉及一种木塑复合材料,特别是涉及一种木塑复合材料装饰板材及其制备方法。本发明是将聚氯乙烯粒子、纳米凹土、碳酸钙粉、短切玻纤、萜烯树脂、氯化聚乙烯、三盐基硫酸铅、硬脂酸盐搅拌后挤出造粒,得到改性塑料粒子;再和木粉、偶氮二甲酰胺搅匀,造粒得到木塑粒子;最后将木塑粒子挤出,经发泡、定型,得到木塑装饰板材。本发明木塑装饰板材,制造方便,生产机械化程度高,所需劳动力少。和普通塑料板材相比,塑料用量减小,对环境更友好,模量更高,密度更低,更抗蠕变,产品成本低;和石膏板、铝扣板等相比,成本更低,密度更小,安装、维护更方便,且具有净化空气功能。木塑装饰板材可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合。
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本发明涉及一种复合材料，特别是一种碳化硅增强铁铬铝电热复合材料及其制备方法。所述复合材料由碳化硅增强体和铁铬铝合金基体组成，所述增强体占复合材料总质量的2-10％，其余为铁铬铝合金基体；所述碳化硅增强体为SiC颗粒，粒径为5-20nm。所述制备方法包括：配料、碳化硅增强体预处理、熔炼、均匀化退火、锻造、热轧盘条、退火和漂洗后进行多道次拉拔工艺。本发明制备的材料成品具有良好的高温强度，以及低的热膨胀系数，同时能抑制长时间高温条件下使用时合金晶粒的长大，克服了现有技术中的不足，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种可瓷化阻燃耐火硅橡胶复合材料，该硅橡胶复合材料包括以下组分：硅橡胶生胶，催化剂，热稳定剂，耐火填料，玻璃流料，阻燃剂，协同阻燃剂，偶联剂；本发明还设计一种可瓷化阻燃耐火硅橡胶复合材料的制备工艺，该制备工艺在少烟无毒，燃烧热值低，制备出的硅橡胶复合材料具有良好的化学稳定性，脑高低温性，耐候性，绝缘性。
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本发明提供了一种高介电常数介电纳米复合材料及其制备方法，所述的介电纳米复合材料由聚偏氟乙烯基体和石墨烯组成，所述的制备方法包括如下步骤：a）制备石墨烯，b）超声处理混合液，c）浇铸与成型。本发明揭示了一种高介电常数介电纳米复合材料及其制备方法，该介电纳米复合材料采用超声共混法和溶液浇铸法进行制备，其成本低、介电常数高、介质损耗低，具有广阔的潜在应用价值。
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本发明公开了一种复合材料结构件工装模型及工装成型模，该复合材料结构件工装标准模型的主要控制切面为数控线切割加工的切面样板，木料上面的型面部分为铺层，铺层结构设计为多层体系，与木料相邻为为2-3mm厚的玻璃钢铺层，玻璃钢上为4-5mm厚环氧树脂层，环氧树脂层上为2-4mm厚的聚氨酯钢砂层，采用铸造金属网状底座；该复合材料结构件工装成型模采用焊接构架底座和含有增强纤维的复合材料表面层，增加了卡板、定位器、压紧器；该方案提高了产品制造精度，可以对工装进行复制和检修，在我们研制的某型无人机生产中取得了较好的效果。
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本申请公开了一种石墨烯/氧化铁复合材料的制备方法，包括步骤：(1)、将氧化石墨烯加入去离子水和乙醇胺的混合溶液中超声分散；(2)、将PEG‑10000、硫酸亚铁铵和六次甲基四胺溶解于混合溶液中；(3)、将混合溶液置于密封环境下，在180～200℃下保温15～20小时；(4)、将反应物洗涤并干燥，获得氧化铁磁性纳米颗粒。本发明氧化铁纳米粒子均匀地分散到石墨烯层上，其有效的避免了石墨烯的团聚，制备的石墨烯/氧化铁复合材料在紫外光照射下呈现出优异的光催化降解活性，并且制备的石墨烯/氧化铁复合材料具有良好的稳定性，制备的石墨烯/氧化铁复合材料具有铁磁行为，在外加磁场的作用下可以有效地从染料中分离处理。
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本发明公开了一种用于机车导电零部件的铜基复合材料，该铜基复合材料包含Sn、Al2O3以及Cu。本发明选取材料价格较低的锡材料取代银，从而降低材料的制作成本；添加Al2O3作为合金材料的弥散粒子，在保证合金材料导电性能的同时，提高材料的强度、硬度；提高材料的时效硬化处理效果，满足材料在400℃环境下的使用要求，提升了材料在导电部件中的使用年限。本发明还同时提供了这种铜基复合材料的制备方法，该方法通过对熔炼温度、熔炼时间、保温温度和时间、以及搅拌方式及速率等进行控制来有效地预防元素偏析，同时使增强相Al2O3的分布更加均匀，使该铜基复合材料的导电率和强度同时得到有效地改善。
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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体地说是一种核壳结构的三元复合材料及其制备方法，其复合材料呈现核壳结构，内核为三元材料，中间层为锆酸锂及其活性炭复合材料，外层为高分子聚合物材料。其实验过程为首先配置锆酸锂及其活性炭混合液，之后添加三元材料得到核壳结构的三元材料前驱体，再添加到聚合物溶液中进行外层包覆聚合物并制备出三元复合材料。其制备出的三元材料依靠锆酸锂中锂离子导电性的特性提高了锂离子电池的传导速率，同时利用活性炭大的比表面积可以提高材料的吸液保液能力和材料的双电层效应，提高电池的大倍率放电性能，其制备出材料应用于的锂离子电池具有安全性能高、倍率性能佳等特性。
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本发明属于高分子材料及其制备方法技术领域，为解决聚丙烯发泡材料强度及韧性不高、易燃烧及燃烧速度快的技术问题，提供了一种无卤阻燃聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法，一种无卤阻燃聚丙烯微发泡复合材料，由下述重量份数配比组成：聚丙烯树脂100份，无卤复合阻燃剂24～36份，改性剂1～5份，发泡母粒2～8份，复合抗氧剂0.06～0.13份。本发明采用阻燃剂协同复配技术可提高聚丙烯微发泡复合材料的阻燃性能和耐高温性能，同时采用经过硅烷偶联剂处理过的多壁碳纳米管，有效地提高了熔体强度，获得了泡孔细小，均匀致密、良好力学性能的环保阻燃聚丙烯微发泡复合材料。
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本发明公开了一种超薄多孔Co/Fe‑N‑C纳米复合材料及其制备方法和应用，所述纳米复合材料是以氮掺杂碳为碳基底，以无机盐为模板对前驱体进行高温退火转化，所形成的在碳基底表面和内部均高度分散有单原子Co或Fe的复合材料。所述超薄多孔Co/Fe‑N‑C纳米复合材料可以作为电催化剂应用于电催化氧还原中。对于现有技术，本发明所述制备方法采用简单易行的以无机盐为模板对前驱物高温退火转化的方法，合成超薄多孔的氮掺杂碳基底上高度分散的单原子Co或Fe的复合物，所述方法工艺简单、可重复性强，通过调节配合物和无机盐的量来调节产物量，适合批量生产。
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本发明属于焊接技术领域，涉及一种高体积分数SiCp/Al复合材料的表面金属化及钎焊方法。本发明通过合理的工艺制得复合镀层Ni‑P‑SiC，通过向镀层中添加SiC颗粒，即可以有效减小基体与镀层之间的热膨胀系数差异，还可以适当的提升镀层的结合力，此外，相对仅在SiCp/Al复合材料上表面镀镍进行焊接，镀层中添加SiC颗粒可以一定程度上提高钎焊强度。低熔玻璃钎料(SnO‑ZnO‑P2O5玻璃钎料)与SiC陶瓷有较好的润湿性，玻璃用作钎料对焊接条件中氧分压的要求较低，可有效的提高钎焊效率，降低成本，因此将表面金属化和此钎焊工艺相结合，可取得良好的钎焊接头，满足电子封装领域的应用。
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本发明公开了一种聚苯硫醚/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法，属于特种工程材料领域。本发明所述的聚苯硫醚/蒙脱土纳米复合材料，按质量分数计，以100份的聚苯硫醚为基准，通过改变有机化蒙脱土的添加量(0.5～10份)，而后在双螺杆挤出机内熔融混合挤出制得；所述有机化蒙脱土是通过溴化1,3‑二‑十六烷基苯并咪唑盐对钠基蒙脱土插层改性获得。本发明使有机化蒙脱土在聚苯硫醚基质中可以均匀纳米级的分散，呈现剥离或插层的状态，同时通过添加小比例的有机化蒙脱(0.5～5份)就可以使聚苯硫醚/蒙脱土纳米复合材料具有更高的结晶温度和更好的耐热稳定性；并且可以降低聚苯硫醚复合材料生产成本，提高性能。
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本发明公开了一种嵌段聚醚酰胺弹性体复合材料及其制备方法，所述方法为在催化剂和改性剂存在下，将聚十二内酰胺改性，制得嵌段聚醚酰胺弹性体复合材料。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述方法制备获得的嵌段聚醚酰胺弹性体复合材料力学性能提高，抗张强度、弯曲模量和断裂伸长率均有显著改善；(2)本发明所述方法简单易操作，且耗能低；(3)本发明所述方法制备获得的嵌段聚醚酰胺弹性体复合材料能够在苛刻的条件下使用，如医疗器械，体育用品、汽车和机械工具，电子电器产品。
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本发明具体涉及一种用于运动器材的复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该用于运动器材的复合材料包括按照质量份数计的如下原料：苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物30-45份、碳纤维18-30份、纳米二氧化硅8-15份、聚丙烯酸酯10-20份、滑石粉2-7份、抗氧剂2-6份、增韧剂8-15份、纳米氧化锌1-5份、甘油5-10份、着色剂3-8份。本发明制备方法简便，适于工业生产；利用本发明的复合材料制得的运动器材耐磨性好，机械性能好，而且透气舒适不易湿滑。
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本发明公开了一种对位聚苯填充聚四氟乙烯复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：A：选取原料对位聚苯细粉和原料聚四氟乙烯悬浮细粉；B：将上述两种原料置于混合机中充分搅拌混合；C：将混合后的原料过250目筛，加入钢制模具于压机下压实；D：压实后的混合物放入烧结炉中烧结得到复合材料。本发明公开了一种对位聚苯填充聚四氟乙烯复合材料的制备方法，相对于现有材料，利用本发明所提供方法得出的复合材料提高了耐磨性、硬度和抗压强度，在不影响机械性能和物理性能的情况下使用温度可达到300度。
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本发明涉及一种用于汽车制动钳的铝基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该用于汽车制动钳的铝基复合材料包括按照质量份数计的如下原料：铝40?60份、硅5?10份、碳化硅纤维8?20份、锰3?7份、镁1?4份、氧化铝3?8份、二硫化钼1?5份、二氧化钛1?4份、氮化硼1?3份、石墨2?5份。本发明的复合材料比强度高、弹性模量高、耐热性和耐磨性好，适用于汽车制动钳；本发明的制备方法能使增强材料与基体充分结合，发挥最大效力。
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本发明属于土壤修复材料领域，涉及一种修复三唑磷污染农田土壤的钛白粉复合材料的制备方法。本发明提出的制备方法是将改性钛白粉复合到氨化亚麻的孔道中，具体工艺包括亚麻洗净、氨化、钛白粉改性以及复合材料制备等。本发明制备的钛白粉复合材料具有以下优点：（1）用聚碳酸丙酯将钛白粉固定至亚麻中，既能发挥亚麻密度轻、比表面积大的特性，又能利用了改性钛白粉对三唑磷降解催化力强的优点；（2）与钛白粉粉体相比，复合材料避免了钛白粉粉体团聚结块、催化力降低的问题，又能避免钛白粉催化剂难以回收，引发土壤肥力下降的问题；（3）拓展了亚麻的功能，提高了亚麻废弃物的经济价值。
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本发明公开了一种自行车用强化复合材料及其制备方法，属于材料工程技术领域，复合材料包括如下质量份数的组分：有机硅树脂40-65份、聚丙烯酸酯10-20份、磷酸三甲酚酯1-2份、碳纤维15-33份、竹炭纤维5-12份、陶瓷微粉2-5份、纳米氧化铝2-6份、二烷基二硫代磷酸钼0.5-2份、偶联剂6-15份和分散助剂1-2份。本发明提供的自行车用强化复合材料及其制备方法制备得到的自行车用强化复合材料，具有较高的均一性，而且强度高、耐候性好，非常使用作为自行车的车架材料。
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本发明公开了一种全水发泡高阻燃船舶复合材料及其制备方法，所述船舶复合材料的阻燃性能高，遇火不易燃烧，从而保障了整个船舶的安全性和乘客的人身安全。本发明所述船舶复合材料具有不易变形性，即使长期使用也不会发生变形。另外由于所述船舶复合材料的使用原料均为环保原料，因而也不会释放出对人体有毒有害的物质。
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本发明公开了一种制备粗压电陶瓷纤维复合材料驱动器的方法，用切割-填充法将配制好的环氧树脂填充进入切割好的压电陶瓷纤维的间隙中，制备成压电陶瓷纤维与环氧树脂的复合材料，然后用环氧树脂胶将交叉电极封装在这种复合材料的上下表面，最后在交叉电极两端焊接导线，经过高压极化后最终制备出性能优异的新型粗压电陶瓷纤维复合材料驱动器。本发明制备出的驱动器在1kv的交流电压下可以获得纵向应变达30με，横向应变达20με，即纵向和横向伸缩可达0.69μm和0.4μm，而且制备工艺简单易操作，成本低，效率高，适合大批量的生产。
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本发明公开了一种组装式复合材料窨井系统及其制备方法，包括井盖、底座、床板、垫圈和底板，所述井盖由铸铁制成，呈圆形，井盖上有凸起的扣环，所述底座由铸铁制成，底座边缘有四角，支撑于所述床板上，底座的竖起的圆形边缘上部直径与井盖相同，下部直径小于井盖，所述床板、垫圈和底板均由复合材料制成，并通过螺栓固定在一起；复合材料是一种夹层结构，结构层自上而下依次为面层、胶黏剂、芯材、胶黏剂、面层。复合材料窨井系统可以通过芯材的准备、树脂导入(主要是床板、垫圈、底板)和拼装三大流程制备得到。本发明系统能解决以往窨井系统重量大、不易安装、不耐腐蚀以及密封性和耐久性差的缺点，为窨井系统的运输以及安装使用提供了方便。
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本发明旨在提供一种耐高温透波复合材料及其制备方法。本材料是以石英纤维作为增强材料，以尿素和三聚氰胺改性后的酚醛树脂作为基体的耐高温透波复合材料，其中尿素和三聚氰胺改性的酚醛树脂的各组分重量组分为：酚醛树脂100份、尿素15～25份、三聚氰胺1～5份、氨水18～27份、硅油1～5份、硅烷0.1～0.6份、硫酸铵1～10份、蒸馏水150～250份，石英纤维为三维预成型或者2.5D编织方式编织的预成型，石英纤维在复合材料中的体积分数为20％～60％。本发明的主要优点是：(1)用本工艺制备的复合材料透波性能优异、耐高温性能和综合力学性能理想；(2)制备工艺简单、高效，可适应于工业生产的要求。
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本发明涉及铝基复合材料领域，特指一种颗粒增强铝基复合材料废料回收处理方法。该回收方法包括对颗粒增强铝基复合材料废料的预处理-混合盐配制-熔炼分离-浇铸凝固等环节，该处理方法主要特征是采用熔融混合盐与颗粒增强铝基复合材料废料熔体直接进行反应，熔融混合盐由硼酐、混合氯盐和氟盐按一定比例组成。在较低的熔炼温度下，增强颗粒和金属基体界面将出现脱润现象，加上熔融混合盐具有较强的扒渣性和精炼能力，能将增强颗粒从金属基体中分离出来；本发明在熔炼反应过程中采用氩气进行保护，有效降低了有价金属的烧损。
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本发明提供一种铝合金自润滑表面复合材料的热处理工艺，首先将经过硬质阳极氧化及填充聚四氟乙烯纳米润滑颗粒的铝合金材料放置于真空炉中，进行加热，加热温度为330℃～390℃，然后抽真空，使绝对压力低于1×10－2Pa；当绝对压力低于1×10－2Pa之后，保温30min～120min；保温后，卸去真空，在向炉内放入空气的同时，使炉内温度控制在330℃～390℃，最后随炉冷却。通过仿负压填充的真空热处理方法使得润滑膜与铝合金阳极氧化膜结合更加紧密，处理的铝合金自润滑表面复合材料摩擦系数大大降低，铝合金表面自润滑膜寿命增长，耐磨性能显著提高，值得广泛推广应用。
本发明公开了一种可溶性聚酰亚胺树脂,在具备良好的对金属箔的粘接性的同时,还具有作为支撑膜所必须的良好机械强度、耐热性和尺寸稳定性。该聚酰亚胺树脂可直接流延法成膜在金属箔上,可用于制造挠性电路板。本发明同时提供了一种包含该聚酰亚胺树脂的组合物,及使用了所述聚酰亚胺树脂或组合体的金属箔复合材料,及使用了该金属箔复合材料的挠性电路板。
磁控溅射法制备HA/YSZ/Ti6Al4V梯度生物活性复合材料，涉及生物复合材料骨种植体技术，具体如下：在HA粉体中加入占总质量20％～80％的YSZ粉体，热压烧结制备HA/YSZ复合靶材；将Ti6Al4V基体用金相砂纸磨光，对基体表面进行喷砂，喷砂后的基片先酸蚀再用NaOH溶液对其碱热处理；将HA靶材、HA/YSZ复合靶材和Ti6Al4V基体分别置入主溅射室和进样室，对主溅射室和进样室抽真空至5×10－5～8×10－5Pa，在进样室对Ti6Al4V基体进行预溅射清洗20～40分钟，将Ti6Al4V基体送入主溅射室，在主溅射室真空度至5×10－1～9×10－1Pa时调节功率起辉溅射，溅射2～4小时后从主溅射室取出试样，在热处理炉中进行后处理，后处理温度300～500℃，保温时间2～4小时。本发明涂层较薄，与基体附着强度高，Ti6Al4V基体温升低，涂层成分均匀稳定。
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新型复合材料电杆,属复合材料制电杆领域,由50-75wt%的玻璃纤维、20-30wt%的聚氨酯以及余下的聚醚多元醇与苯乙烯的混合物构成,其中聚氨酯中芳香族聚氨酯占80-90wt%,其余为脂肪族聚氨酯,聚醚多元醇与苯乙烯的混合物中聚醚多元醇占40-80wt%,该电杆抗张强度大,耐大风、暴雨等各种恶劣环境,重量轻,导线运行安全性好,综合成本低,安装与运输方便,无毒、耐化学腐蚀、耐酸、耐碱、耐磨、防水、耐气候和阳光照射、阻燃耐火,能够防止昆虫、鸟类和其它小动物损坏。
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本发明涉及一种改性填料/聚丙烯复合材料的制备方法,先通过二元羧酸对填料进行处理,得到二元羧酸改性填料,然后再与聚丙烯熔体混合,挤出造粒,得到改性填料/聚丙烯复合材料。本发明不额外添加β成核剂,通过二元羧酸处理填料,使聚丙烯基体中β晶体含量大幅度提高,细化了聚丙烯的品体结构,改善了填料在聚丙烯中的分散性,从而提高了聚丙烯/改性填料复合材料的力学性能。本发明采用常规的填料处理和聚合物复合材料加工方法,无特殊处理步骤,避免了增加成本,有利于实施工业化大规模生产。
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本发明提供一种铁氧体磁层非晶软磁芯复合材料及其制备方法,该复合丝具有良好的功能性。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该纳米颗粒铁氧体磁层非晶软磁芯复合材料中其各成分的重量百分含量为:3～6%Si,0.5-1%Zr,0.1～0.3%Y,0.1～0.2%Ce,0.6-0.9%Ni,2～5%B,其余为Fe。
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本发明公开了一种环保型水泥基复合材料，水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、海砂、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥∶高碳粉煤灰＝1∶0.2～1∶1.3。活性组份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。所述环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。本发明的特征在于变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用海砂生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。
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