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本发明提供一种碳纤维复合材料车体牵引梁，包括主体帽型梁、端梁、斜筋、金属斜撑、加强筋、盒型加强件和防转块，主体帽型梁的前端嵌入端梁并和端梁相连，主体帽型梁采用帽型结构，主体帽型梁包括左腹板、右腹板和底板，底板的两侧分别设有左腹板、右腹板，左腹板、右腹板和底板共同形成帽型，主体帽型梁设有凹槽，凹槽内嵌有盒型加强件、加强筋和金属斜撑，盒型加强件嵌入主体帽型梁的凹槽后端并和主体帽型梁相连，加强筋嵌入主体帽型梁的凹槽中部并与主体帽型梁的左腹板、右腹板相连；该种碳纤维复合材料车体牵引梁能够发挥碳纤维复合材料高比强度、高比模量、突出的减重效果，降低能耗和节能减排的优点。
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本发明公开了一种改性石墨粉介电复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将石墨粉与聚偏氟乙烯、偶联剂反应改性，随后与聚苯硫醚、四氯化硅混合，高压反应釜中进行水热反应，再将反应产物加入N,N‑二甲基甲酰胺中，超声处理后添加缩水甘油醚型环氧树脂，然后通入惰性气体，进行保温反应，离心后干燥沉淀，最后将混合物螺杆挤出造粒、热压，得到改性石墨粉介电复合材料。制备而成的改性石墨粉介电复合材料，其介电常数高、介电损耗低，且弯曲强度高，在电子器件产品中具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种改性五氟氧铌酸钾介电复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将五氟氧铌酸钾与聚乙酰胺、偶联剂反应改性，随后与聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸纤维混合，高压反应釜中进行水热反应，再将反应产物加入N,N‑二甲基甲酰胺中，超声处理后添加缩水甘油醚型环氧树脂，然后通入惰性气体，进行保温反应，离心后干燥沉淀，最后将混合物螺杆挤出造粒、热压，得到改性五氟氧铌酸钾介电复合材料。制备而成的改性五氟氧铌酸钾介电复合材料，其介电常数高、断裂伸长率高、拉伸强度大，在电子器件产品中具有较好的应用前景。
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本发明为一种连续玻璃纤维单向热塑性复合材料片材及其制备方法，具体制备工艺如下：无捻玻璃纤维纱在牵引力的作用下按设定好的速率首先通过EVA乳液胶槽；然后，经过红外干燥区进行干燥，即在玻璃纤维表面形成EVA共聚树脂层。处理好的玻璃纤维纱和聚丙烯纤维交替紧密排列，在200℃的滚压机碾压下，聚丙烯纤维熔融并浸渍玻璃纤维形成单向复合材料片材，冷却、裁剪即得到不同尺寸规格的GF/PP单向复合材料片材。本发明通过在玻璃纤维纱表面引入EVA共聚树脂层，解决了聚丙烯和玻璃纤维的界面和玻璃纤维纱束内热塑性熔体难浸渍的问题，制备的热塑性片材孔隙率低，强度、刚度、冲击韧性高。
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本发明一种碳纤维复合材料车载方舱用包边制造工艺，用自动裁剪机采取所需长度的碳纤维预浸料，将裁取的预浸料按设计方向顺序铺贴在平板玻璃上形成预成型体，将预成型体揭开贴在包边模具表面，并将预成型体压成包边形状，固化可得到包边。所用材料均为碳纤维预浸料，相对于一般铝型材，热变形系数小，在复杂工况下，产生的热应力极小，与方舱棱边的密封性很好，相比木板包边复合材料的耐腐蚀性能更强，在野外复杂工况下使用寿命更长。包边采用一次成型固化所得，无需再加工，大大降低成本，而且包边尺寸精确、表面光滑，易于装配。包边通过工艺改进使得复合材料成型工艺大大降低，减少了包边成型工艺时间。
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本发明涉及一种硫化铋/氧化钼铋异质结光催化复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将BiOBr微米球颗粒以7.7g/L的比例分散到去离子水中，搅拌均匀；将钼源钼酸钠，氯化钠，硫氰酸钠和表面活性剂加入到溶液（1）中，并搅拌30-60min；盐酸调节溶液的pH至酸性；将混合好的溶液倒入带有不锈钢反应釜中，并在150-200℃反应24-48h后；反应结束后，自然冷却，利用去离子水、乙醇对反应产物进行多次离心洗涤后，将产物干燥得到Bi2S3/Bi2MoO6异质结复合材料，操作简便，反应温度低，所得复合材料具有优异的光催化性能。
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本发明涉及一种锂离子电池正极复合材料，其包括多个氟化铁颗粒及多个碳纳米管，所述多个氟化铁颗粒与所述多个碳纳米管形成一三维导电网络，其中，所述多个碳纳米管均匀分散于所述多个氟化铁颗粒之间，至少部分所述氟化铁颗粒通过所述碳纳米管连接。本发明还提供所述正极复合材料的制备方法，包括如下步骤：提供一碳纳米管原料、以及一HF溶液；将所述碳纳米管原料分散于所述HF溶液中，形成一第一悬浊液；提供一FeCl3溶液，并将所述FeCl3溶液与所述第一悬浊液混合，得到一沉淀物FeF3·3H2O-CNTs；以及将所述沉淀物分离提纯，并热处理所述沉淀物，从而获得所述锂离子电池正极复合材料。
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本发明涉及一种高光泽度ABS复合材料的制备方法，属于高分子材料领域，包括如下步骤S1?加热低熔点金属粉末至熔融状态并保温；S2加热纳米氧化锌粉末和二氧化硅粉末至熔融状态；S3按预定重量份数混合ABS粉末、相容剂、抗氧化剂，将混合物加热至熔融状态并保温；S4?将S1、S2和S3的产物同时注入双螺杆挤出机，高速混合并熔融挤出，热熔涂布于待加工制品表面；所述的挤出温度为230-250摄氏度；高速混合的时间控制在0.5-1min。本发明的有益之处在于：本发明的高光泽度ABS复合材料的制备方法，通过增加低熔点金属粉末和氧化锌和氧化硅，增强复合材料的硬度，使材料不易刮擦损伤，金属和金属氧化物有光泽；具有更强的高透明度、强反射能力和防腐蚀性。
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本发明公开了一种汽车制动盘用Cf/SiC复合材料的制备方法以及使用该方法制作出来的符合材料，该方法以碳纤维为基体，以SiC为增强体，并在制作原料中加入硼元素来制备汽车制动盘用的Cf/SiC复合材料。使用该方法获得的Cf/SiC复合材料来制作汽车制动盘，制动盘具有强度高，质量轻，耐磨损、耐腐蚀性能好，无制动衰减、磨损量小且无噪声的特点。
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本发明涉及一种电极复合材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将单质硫、丙烯腈单体、引发剂、乳化剂在水中混合，在50-100℃下进行聚合反应；反应后洗涤、干燥得到混合物；将所述混合物在惰性气体保护下进行热处理，所述热处理的温度范围为250-450℃，所述热处理的时间范围为2-10小时，制得具有多孔网状结构的硫/聚丙烯腈电极复合材料。本发明提供的制备方法简单易行，并且制备的电极复合材料具有优异的电化学性能。
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本发明提供一种基于纳米铜的导电复合材料，其特征在于：从下至上依次设置有ITO导电膜基材、石墨烯层及纳米铜导电层。所述的导电复合材料较现有技术的导电材料，导电性能得到显著提高，且电阻率降低，使用范围广；且所述基于纳米铜的导电复合材料的制备工艺简单，生产成本低，便于推广和应用。
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本发明公开了一种ABS/PC复合材料及其制备方法，其中复合材料由以下重量份的组分组成：ABS20-35份，PC45-70份，相容剂6-8份，有机硅阻燃剂3-8份，磷系阻燃剂2-6份，抗氧剂0.2-1份，辅助抗氧剂0.2-1份，润滑剂0.4-0.8份，增韧剂5-8份，色粉0.1-0.5份；制备得到的ABS/PC复合材料物理性能优良，完全可以运用到各种材料领域中。
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本发明公开了一种改性碳纳米管/热固性树脂复合材料及其制备方法。将聚苯胺溶解于二甲基亚砜中，滴加含环氧基的超支化聚硅氧烷，再加入盐酸，反应结束后经洗涤、抽滤，得到超支化聚硅氧烷改性聚苯胺；将碳纳米管与超支化聚硅氧烷改性聚苯胺加入到二甲基亚砜中，再在甲醇中沉淀，经抽滤、洗涤，得到改性碳纳米管；将熔融态的可热固化的树脂与改性碳纳米管混合均匀，经固化即得到一种改性碳纳米管/热固性树脂复合材料，它兼具高介电常数和低介电损耗的特点，其中碳纳米管的表面包覆超支化聚硅氧烷改性聚苯胺的导电层，通过调节表面包覆层的含量可实现碳纳米管的分散控制及复合材料介电性能的控制。该制备方法简单易行，适合大规模应用。
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本发明属于激光快速成形技术领域，特别涉及对一种固溶增韧钨基复合材料的制备。其制备方法是：原始混合粉末为W和TiC粉末，其中TiC粉末组分占总含量的1~1.5wt.%。将混合粉末在高能机械球磨机中球磨30~45h，之后利用选区激光熔化工艺成形TiC/W复合材料。所采用的激光工艺参数为：铺粉厚度为50~60µm，激光光斑直径200~210μm，激光功率120～140W，激光扫描速率100～300mm/s，激光扫描间距120~140μm。本发明利用高能机械球磨和选区激光熔化工艺相结合的方法，成功制备了固溶增韧W基复合材料，有效地改善了W材料的脆性。
本发明涉及一种聚氯乙烯半导电柔软复合材料及其制备方法和用途，复合材料的制备方法是：（1）、将增塑剂倒入带有搅拌器的不锈钢容器内，在恒速均匀搅拌下，控制温度在20℃~30℃之间，慢慢倒入超导电碳黑，混合浸泡20小时以上；（2）、将浸泡混合物与聚氯乙烯树脂投入到带有旋转功能且内设搅拌的混合器中，在旋转速度为80~100转/分，搅拌速度为50-60转/分的条件下，进行混合，获得大小为1~3mm的黑色颗粒；（3）、将黑色颗粒和其它原料加入到Buss混炼机中，进行往复式混炼，造粒，干燥，即得。本发明复合材料综合性能优异，尤其是确保信号传输质量和柔韧性好，特别适合用于制备医疗电线。
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本发明公开了一种纳米铁酸盐/碳纳米管复合材料的制备方法。本发明的制备方法以碳纳米管为支撑材料，采用溶剂热合成的方法，可以制备出一系列的分散均匀的，具有磁性的纳米铁酸盐/碳纳米管复合材料，包括纳米铁酸钴/碳纳米管、铁酸镍/碳纳米管、铁酸铜/碳纳米管、铁酸锌/碳纳米管和铁酸锰/碳纳米管等复合材料，具有一定的通用性，与现有技术相比，本发明采用乙醇作为溶剂，制备出的纳米材料粒径均一，性能优异，且在光催化污水处理及锂离子电池等方面具有较好的应用前景和经济效益。
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本发明涉及一种光催化水泥基装饰复合材料及其制备方法，光催化水泥基装饰复合材料由光催化纳米复合光催化剂、水泥、骨料、减水剂、无机颜料、添加剂和水共同组成，将上述组分经过机械混合后通过机械喷浆或浇注的方法成型。本发明的光催化水泥基装饰复合材料，在自然环境下能够降解绝大多数有机污染物和有害气体，具有装饰和净化环境的双重功能。
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本发明公开了一种复合材料薄板生产方法及其双张紧装置，其生产方法包括纤维、塑料薄膜的张紧、热压粘合、加热熔合、冷压成型、张紧、最后将上述成型的纤维薄板进行裁切和包装。本发明的复合材料薄板生产方法，简化了工艺，使生产各个步骤环节可以连续流畅地进行，极大提高了生产效率；采用本发明方法生产的纤维薄板具有很好的附着力和柔韧性，厚度精确，性能稳定。本发明的双张紧装置协同传动装置，稳定地传送纤维布、塑料薄膜和薄板，保证了复合材料薄板生产的连续性。
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本发明公开了一种塑料金属合金复合材料，包括热塑性塑料和金属合金材料组分，其中，热塑性塑料与金属合金的质量比为20:1～1:1。同时还公开了用该塑料金属合金复合材料制备型材的方法，通过搅拌将金属合金粉末与塑料粒子混合均匀，得到混合料，将混合料送入注射机并在塑化过程中加热，使塑料粒子熔化至粘流态，在注塑机上螺杆或柱塞的推动下，使混合料受到一定的注射压力，并填充到模具的型腔内，冷却后得到与模具形状匹配的塑料金属合金复合材料的型材。本发明的方法可以起到提高型材的力学性能、增强耐磨性能、有效阻燃、能导电、具有金属炫彩等目的，并且工艺过程简单，成本较低，生产效率高。
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本发公开一种石墨烯负载Cu-CuxO复合材料及其制备方法,该方法能够使石墨烯负载上粒径均匀、形貌、组分可控的Cu-CuxO复合体系颗粒。首先采用超声波将氧化石墨均匀分散在去离子水中,得到氧化石墨烯溶液;继而向该溶液中加入铜盐并混合均匀,调节溶液pH至合适的值;再将混合液置于反应釜中水热反应;最后对所得产物进行分离并灼烧,得到石墨烯负载Cu-CuxO复合材料。本发明的优点在于原料普通易得,成本低廉,制备过程简单安全;所制备的石墨烯负载Cu-CuxO复合材料具有很好的结构稳定性和优良的物理化学性能,在锂离子电池、光电转换、催化降解和电子器件领域中都有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种氮掺杂石墨烯/铁酸锌纳米复合材料及制备。将氧化石墨于乙二醇中进行超声分散；将硝酸锌和硝酸铁溶解在水中；加入到上述的氧化石墨烯溶液中，并将其分散均匀；最后将尿素加入到上述分散均匀的混合溶液中，溶解后，转移至水热釜中进行溶剂热合成反应，产物经离心洗涤和干燥后，获得氮掺杂石墨烯/铁酸锌纳米复合材料。本发明采用尿素对氧化石墨烯进行还原，在还原的同时，在石墨烯的表面掺杂了氮原子，氮原子的掺杂改变了石墨烯表面化学性质，弥补了化学法制备石墨烯存在的表面缺陷同时，尿素提供的碱性，使铁酸锌在氮掺杂石墨烯的表面形成，同时铁酸锌纳米粒子能够进一步阻止石墨烯层与层之间的堆积团聚，提高复合材料的电化学性能。
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本发明一种表面阻燃木塑复合材料板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、环境友好材料及其制备方法,适用于制作交通领域如汽车、飞机等交通工具的地板、货架板等,建筑领域的行道板、栅栏、墙板、走廊栏杆等,家具行业的室外露天桌椅、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、海滩椅等。表面阻燃木塑复合材料板材由两层晶须改性塑料层、植物纤维增强塑料层构成,在两层晶须改性塑料层之间模压有植物纤维增强塑料层。晶须改性塑料层由改性碱式硫酸镁晶须、塑料粒子等混合压延而成。植物纤维增强塑料层由塑料粒子、植物纤维混合压延而成。
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本发明属于改性聚丙烯复合材料领域,涉及一种适用于制造汽车内饰件的低VOC的耐刮擦改性聚丙烯复合材料,包括:聚丙烯、增韧剂、矿物填料、气味吸附剂、耐磨剂/耐刮擦剂和助剂,按照重量份,上述成份的重量份分别为:聚丙烯?60-90;增韧剂?5-20;矿物填料?5-20;气味吸附剂?0.1-4;耐磨剂/耐刮擦剂?5-15;助剂?0.1-3;所述气味吸附剂选自:粘土、膨润土、多孔二氧化硅、活性氧化铝或分子筛中的三种的混合物。所述耐磨剂/耐刮擦剂选自:聚四氟乙烯微粉或反应型高聚硅氧烷中的一种或两种的混合物。本发明所制得改性聚丙烯复合材料不仅具有较好的耐冲击性能及强度;而且还具有出色的耐刮擦性能以及优异的低VOC散发特性;同时所需原材料来源广泛,方便易得。
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本发明属于高分子新材料技术领域,具体涉及一种尼龙6复合材料的制备方法。原料包括聚酰胺单体、蒙脱土、分散剂及阴离子引发剂,采用反应挤出技术一步制备高性能的尼龙纳米复合材料。反应时间1-20min,反应温度200-300℃,聚合物经切粒、冷却、干燥得成品尼龙6纳米新型复合材料。具有较高的拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量,尤其是其冲击强度明显高于其它同类型材料。该材料广泛应用于电子、机械、食品包装、汽车、输送带等领域。
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一种聚氨酯类聚合物金属超细微粒复合材料，它 是利用具有多相结构、并含有能与金属离子配位或作 用的官能团的聚氨酯类聚合物作为大分子配体与金 属离子形成多相聚氨酯类聚合物金属配合物(或离聚 体)，然后用还原剂将金属离子分畴还原成零价金属 而得的聚氨酯类聚合物金属超细微粒复合材料。本发明的复合材料，金属超细微粒不易聚集，微 粒粒径容易控制，表面不易氧化，微粒在聚合物中分 散均匀。
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本实用新型公开了一种复合材料金属基材热处理的预处理装置，包括放置箱、主体箱、第二电动升降杆和第二安装板，所述主体箱一侧的顶部安装有收集箱，所述主体箱远离收集箱一侧的顶部安装有第二安装板，且第二安装板顶部远离主体箱的一侧安装有固定块，所述固定块靠近主体箱的一侧安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的输出端安装有固定板。本实用新型将加热装置设计成可升降的形式，避免了在加热过程中受到外界的影响，同时装置设计有可推送的推板，通过推板可以使得操作人员在不接触复合材料金属基材的同时将已经预热处理好的复合材料金属基材替换成下一个需要预热处理的复合材料金属基材，使用更加的方便。
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本实用新型公开了一种三维立体芦竹复合材料板，它采用生产周期短的芦竹与高性能纤维纱线采用三维正交机织工艺织成立体三维正交预制体，采用常温等离子体技术对预制体表面进行处理，提高与树脂的界面粘结强度，采用VARTM(真空辅助树脂传递)工艺，将预制体与热固性树脂进行复合固化处理，形成三维正交芦竹复合材料板。该复合材料板具有抗分层性好、抗拉、抗弯强度高，防水、耐腐蚀和成本低优点。为新型的低成本绿色复合材料，可用于建筑、装饰、家居等领域。
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一种复合材料或复合木材顶层梁柱连接结构,包括立柱(1)和横梁(2),其特征是所述的横梁(2)与立柱(1)相对一端上设有插槽(3),T形连接件(4)的直边(5)插入所述的插槽(3)中并通过穿过横梁(2)的耐腐蚀金属螺杆或复合材料螺杆(6)定位在插槽(3)中,T形连接件(4)的直边(5)相垂直的底边(7)通过穿过立柱(1)的连接耐腐蚀金属螺杆或复合材料螺杆(8)与立柱(1)相连。本实用新型结构简单,连接可靠,为复合材料或复合木材在建筑领域的应用奠定了基础。
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