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本发明涉及一种稀土钼合金丝材及其制备方法。 其特征在于该丝材的合金中含有 La2O3和 Y2O3两种稀土氧化物，两种稀土氧化物占合金总量的重量百分 比为0.4％～1.0％，且 La2O3∶ Y2O3的重量比例为4∶1。本发明的制备方法，与采用传统的粉 末冶金生产工艺不同，在二氧化钼阶段进行双锥真空干燥液－ 固掺杂，而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉，再经压制、 烧结、压力加工等工序制备出规格为Φ0.5～0.8mmMo－La－Y 稀土掺杂钼丝。和纯钼相比较，产品的高温性能好，再结晶温 度高，比纯钼提高了300～500℃，具有高强度、高耐磨性、低 塑性、使用寿命长等优良性能，在机械加工行业中具有广泛的 应用。
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微孔钛发泡板是制作氧合器的主要部件。用微 孔钛发泡板制作的氧合器。克服了用打孔的不透钢 和塑料板及烧结陶瓷制作氧合器的缺点。微孔钛发 泡板发泡状态稳定，过滤性能好，氧合效率高，气血比 例可降到(0.4～1)∶1.钛发泡板强度高、耐蚀、与血液 无毒性反应，而且这种材料的制造方法也比较简单， 在制作工艺中，比正常的粉末冶金工艺只多了一道平 整工序，使微孔钛发泡板的性能较好。
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本发明公开了一种低成本难熔金属材料流口的制备方法,该方法是将车削回收的难熔金属粉末球磨成-60～-200目粉末,经过粉体净化处理后,按一定重量百分比添加到相同牌号的合格粉末中并混合均匀,然后通过压制、烧结等粉末冶金法制成满足使用性能要求的难熔金属材料流口。本发明制备的难熔金属材料流口不仅满足了使用性能要求,还能提高成材率,降低生产成本,节约有限的难熔金属资源,保护自然环境;其工艺简单并节能降耗。
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一种全自动多级永磁空气分离制氧装置，空气鼓风机的空气输出管连接空气净化器，空气净化器的空气输出管上串联有至少1个多级永磁空气分离器，多级永磁空气分离器设置有含氧量检测仪和自动控制器，多级永磁空气分离器的高氮空气输出管上连接有高氮空气引风机、富氧空气输出管上设置有富氧空气引风机，自动控制器与含氧量检测仪和高氮空气引风机相连，所述自动控制器根据含氧量检测仪测得的氧含量数据对高氮空气引风机转数进行控制。本发明可广泛应用于锅炉和内燃机等燃烧领域、冶金制造、石油化工、食品医疗、农林牧渔、军事、采矿等多个行业及领域，具有制造成本低、自动化运行、制氧效率高的优点，对社会效益与节能经济效益的提升均有较大帮助。
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本发明属于零件加工技术领域，涉及一种复杂形状零件复合制造方法，包括：1)选择粉末的粒度，并进行预处理；2)获取复杂形状零件的加工模型；3)利用激光选区熔化成形工艺，将预处理的粉末按照加工模型进行激光熔化得到成形零件；4)利用粉末冶金烧结工艺将成形零件进行烧结，得到烧结零件；5)对烧结零件进行后续处理，完成复杂形状零件制造。本发明提供复合制造方法，极大的提升成形效率，确保零件加工的一致性，保证批量化生产。
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本发明公开了一种TA22钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物TA22钛合金铸锭的设计成分，采用海绵钛、铝豆、铝钼合金、镍钼合金、海绵锆为原料压制电极块；二、将电极块组焊得到自耗电极；三、将自耗电极进行VAR熔炼得到TA22钛合金铸锭。本发明通过采用镍钼合金代替钛镍合金作为镍元素来源，节约了原料成本，且无需剪切加工而是直接分散加入，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，结合控制VAR熔炼工艺，促进了VAR熔炼过程中原料的熔化及均匀扩散，防止镍元素偏析，制备得到高品质、无冶金缺陷的TA22钛合金铸锭，改善了TA22钛合金铸锭的质量。
本发明涉一种多层板材搅拌摩擦铆焊用四电机直驱式交流伺服冲铆装置，包括搅拌套旋转系统、搅拌针旋转系统、搅拌针冲压系统、搅拌头系统；第一力矩电机转子通过第一中空主轴实现对搅拌套夹头的直接驱动实现旋转运动；轴承套筒实现对顶针的轴向驱动；所述搅拌针旋转系统包括第一交流伺服电机、花键轴；交流伺服电机驱动花键轴，花键轴与顶针通过花键副连接实现顶针旋转运动的同时保留其轴向自由度。本发明可以实现搅拌套旋转、搅拌针旋转与搅拌针冲压三种运动的任意配合，能够解决搅拌摩擦点焊工艺留下的退出匙孔缺陷，并在冶金结合的基础上加入机械结合，可以获得连接强度高、外观质量好、连接紧密的铆焊连接点。
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为解决解决现有修复零件孔掉块缺陷的方法所存在的技术问题，本发明提出了一种零件孔侧壁掉块缺陷的搅拌摩擦焊修复方法，在对零件孔掉块缺陷进行修复时，首先需要根据掉块缺陷大小切除掉块缺陷得到直径大于原零件孔的新孔，然后向新孔中放入尺寸匹配的填充材料后，使搅拌头沿着填充材料和新孔的界面行进进行修复即可，不受待修复孔及孔侧壁损伤区尺寸限制，能实现零件孔大尺寸量条件下的修复。本发明既可实现通孔侧壁掉块缺陷修复，又可实现盲孔侧壁掉块缺陷修复，极大扩宽了孔的修复范围。与传统衬套修复方式相比，本发明中填充材料与零件待修复孔之间形成原子扩散，实现了冶金连接，连接强度高，不会因使用过程中的振动或疲劳导致修复区脱落。
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本发明公开了一种外光型粉末烧结多孔元件的制备方法，涉及粉末冶金制品技术领域，包括以下步骤：粉末粒度选择；模具组装及压制成型；烧结及外表面抛光处理；表面抛光；即得到外光型粉末烧结多孔元件。本发明中制备方法采用常规冷等静压模具，预先制备内光外毛型金属多孔元件坯料，多孔坯料外表面一致，产品质量一致性好；压制完成后即可脱模，烧结只需将多孔元件坯料装入烧结模具即可，烧结后对其外表面进行激光抛光，方法简单，应用结构多样，模具成本低廉，工作效率高，非常值得行业推广。
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本发明适用于冶金领域，提供了一种测温取样自动料仓，包括工作台和齿轮b，还包括：自动送料机构，所述自动送料机构安装在齿轮b上，所述自动送料机构包括盛放组件、连接组件和驱动组件，所述盛放组件通过连接组件固定连接后用于放置物料，所述驱动组件用于驱动盛放组件进行工位切换；以及自动取料放料机构。盛放组件通过连接组件进行固定安装，检测组件对盛放组件工位上的取样棒和测温棒进行检测后，控制驱动组件驱动盛放组件进行工位切换，实现工位自动切换功能，然后检测组件再控制取样组件对工位上的取样棒和测温棒进行对正夹取，实现取样棒和测温棒自动夹取和放置，该测温取样自动料仓自动化程度高，可以充分解放劳动力。
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本发明公开了一种微合金化的钼钌合金制备方法，该方法在钼粉中加入钌元素，采用粉末冶金法制备得到微合金化的钼钌合金。本发明采用微合金化的方法，通过在钼粉中加入微合金化元素钌元素制备得到钼钌合金，使得该钼钌合金具有优异的电子接收和发射性能，改善其作为电子功能材料制备的电子元件的电子发射和接受性能、高低温力学性能、耐腐蚀性，且力学性能大幅提高，提高了电子元件的性能稳定性、可靠性和寿命。
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本发明属于镍闪速炉熔炼技术领域，公开一种应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法。按质量百分比计，该添加剂包括助熔剂63％‑85％、保护剂6.5％‑13％、强化剂5.5％‑9％和辅助剂3％‑15％。镍闪速炉熔炼过程中添加所述添加剂时，分别在配料和高温阶段分两次添加，第一次添加量质量为总添加量质量的60％‑90％，第二次添加量质量为总添加量质量的10％‑40％。本发明提供了配方简单、效果良好，成本较低且使用方法简单的改善镍闪速炉熔炼过程中熔体冶金性能的添加剂的配制及使用方法，采用该添加剂可以有效改善炉渣的粘流特性，降低熔炼温度，降低镍闪速熔炼过程中的能耗。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低功耗高性能软磁复合材料的制备工艺，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。
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本发明公开了一种金属掺杂改性透平叶片激光熔覆表面涂层的制备方法，包括：17‑4PH不锈钢叶片基体材料清洁预处理；在17‑4PH粉末中掺杂Mo粉，在球磨机中充分混合均匀，烘干炉中加热烘干，作为激光熔覆复合粉末备用；氩气条件下，采用激光熔覆工艺，将激光熔覆复合粉末熔覆在预处理后的17‑4PH不锈钢叶片基体上；对涂层进行微观结构分析和性能检测。其硬度高、耐蚀性优异、结构稳定性良好且与基体冶金结合，成本合理，可较好地满足透平动力机械工程服役要求。
一种废旧动力锂电池中有价金属选择性提取及三元正极材料再制备的工艺，包括以下步骤；(1)对回收的废旧锂电池进行完全放电，拆解，超声剥离，煅烧和研磨得到所需的LiNi1/3Mn1/3CoO2正极材料；(2)将LiNi1/3Mn1/3CoO2正极材料采用湿法冶金的方法，使用温和的酸和还原剂浸出，控制正极材料和加入酸的比例为20‑60mL/g，进一步得到富含锂的浸出液和含有镍钴锰的沉淀；(3)将沉淀用微量的酸和还原剂再次浸出，控制沉淀和加入酸的比例为20‑60mL/g，得到富含金属的盐溶液；(4)将金属盐溶液采用共沉淀得到三元前驱体，按前驱体物质的量计添加过量3％‑10％锂源，选择温度煅烧，得到电化学性能良好的三元正极材料。本发明可实现金属资源化利用和解决有害垃圾污染问题，成本较低。
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提供一种轴承的制备方法，对轴承套圈和保持架的材料选择、热加工工艺和硬度作了重大改变，旨在把滚动轴承和自润滑滑动轴承的优点结合起来，为冶金机械等装备制造业提供一种能长期工作在“转速较低、工作温度较高、难以经常加注润滑油脂、频繁受冲击”工况下的自润滑滚动轴承。
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本发明提供了一种氮杂环氨基树脂及其制备方法，该树脂具有如结构，其中M是树脂基体，R可以是H，也可是带有羟基、巯基、醚基、硫醚基、酰胺或酯基的基团，亦可是与Q相同的含氮杂环官能团；Q为含氮杂环类基团，可是吡啶基、咪唑基、哌啶基、吲哚基等。这种氨基树脂的特殊官能团结构，能更有效的提高树脂对目标金属离子的选择性吸附容量，能够在湿法冶金行业中或电镀等行业中对有价金属进行回收，具有对铜离子的高的选择性。
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提供一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板,具有钛基材,所述钛基材表面依次涂有钌氧化物涂层,钼氧化物、钽氧化物及钛氧化物混合涂层,铱氧化物与钯氧化物混合涂层。本发明解决氯化物和硫酸盐混合体系中的阳极腐蚀问题,延长钛阳极的使用寿命,适用于湿法冶金电解生产镍、钴、铜等金属材料。
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本发明公开了一种钢包下渣检测、控制方法与系统,该方法包括两个方面的内容:根据振动信号、钢水流速、钢水液位、滑动水口开度、钢水温度、钢水密度和钢水粘性系数实现对浇铸过程中钢包下渣状态的检测,得到钢包是否下渣及下渣量的多少;根据检测到的钢包下渣状态,以预设的下渣灵敏度自动控制滑动水口的关闭。本发明改进了以往采用单一振动信号检测的不稳定性和不准确性,提高了下渣检测系统的精确度和可靠性,通过自动控制能够及时关闭滑动水口,防止钢包过量下渣,提高钢液纯洁度,在保证钢水质量的前提下提高了钢水收得率。系统成本低、可靠性高、维护成本低,广泛应用于冶金工业。
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本发明公开了基于飞秒激光诱导表面氧化层提升金属抗腐蚀性能的方法，其加工系统包括飞秒激光器、凹透镜、凸透镜、道威棱镜、第一反射镜、第二反射镜、二向色镜、加工物镜、气体喷嘴、三维移动平台、成像透镜、半透半反镜、白色光源、工业相机，所述飞秒激光器、凹透镜、凸透镜、道威棱镜、第一反射镜依次设置在第一光轴上，所述第一反射镜折射出光线正对有第二反射镜，所述第二反射镜折射光线正对有二向色镜。本发明利用飞秒激光扫描金属材料表面，通过在材料表面诱导产生氧化层和引入残余压应力提高金属材料的抗腐蚀性能；该技术可以加工任何材料，加工形成的表面涂层与基体之间为冶金结合，结合强度高，不易剥落。
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本发明公开的一种铝锭同步润滑测温装置及其工作方法，属于冶金设备技术领域。移动架通过直线导轨安装在固定架上，润滑罩和减速电机安装在移动架上；导向管穿过润滑罩并与润滑罩固定连接；位置检测装置固定在润滑罩后端；测温热电偶穿套在导向管内，测温热电偶的前部设有限位台阶，后部设有定位台阶，定位台阶位于位置检测装置的检测范围内；弹簧穿套在测温热电偶上，并且两端分别与测温热电偶的限位台阶和导向管前端面抵接；润滑喷枪固定在润滑罩内。本发明能够同步完成挤压铝锭的润滑和测温，提高了生产效率，节约了人力物力。
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本发明提出一种涂层处理方法，属于表面工程技术领域。该涂层处理方法用于对工件的涂层进行处理，包括：在涂层表面涂覆含有金属粉末的有机溶料，以形成涂覆层；对涂覆层进行熔敷处理，以在工件表面形成复合涂层。该涂层处理方法在涂层外通过熔敷处理形成能够填满涂层疏松空隙的金属熔敷涂层，并与之冶金结合，最终形成致密的复合涂层结构，达到了对工件进行表面强化处理的目的。该涂层处理方法可以有效改善涂层的力学性能，能够提高涂层的硬度且使涂层表面变得光滑，从而提高涂层的耐磨性能和耐腐蚀性能。
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本发明涉及冶金物料输送领域，特别涉及一种预焙阳极糊料板链清扫刷，包括：位于同一水平面的两个传动轮，两个所述传动轮通过传动板链连接，形成传动带，所述传动带带动其上的物料由第一传动轮处移动至第二传动轮处；壳体，所述传动带设置在设置在所述壳体内部，所述壳体上表面靠近所述第一传动轮处开设有进料口，所述壳体下表面靠近所述第二传动轮处开设有下料口；若干个清扫刷，均匀分布在所述传动板链上，每个清扫刷均与所述传动板链固定连接，每个清扫刷的延伸方向均与其设置位置处的传动板链垂直；本发明相比于现有技术，通过板链传动带动刷子将底部物料刷出外面，结构简单、省时省力、安全、提高工作效率。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种密封型烟道回转接头及方法。本发明由回转法兰、固定法兰和浮动罩构成密封型烟道回转接头；回转法兰与固定法兰对接且在接合面上设置有密封填料；浮动罩套接在回转法兰外侧壁及固定法兰与回转法兰的衔接端；浮动罩与固定法兰之间设置有第二密封机构；浮动罩与回转法兰之间沿周向设置有第一密封机构。本发明在炉体倾动时，回转法兰同时转动，并带动浮动罩沿固定法兰的外侧面径向滑动，消除了烟道安装误差带来的影响并使除尘烟道始终处于密封状态，减少了空气吸入烟道，有效减少了除尘系统的负荷，在二次燃烧时可快速提高废气温度以消除二恶英，避免了因为在冶炼过程中烟气外泄，对环境和人员造成的伤害。
本发明公开了一种化学镀覆NiMo改性的TiB2‑TiC颗粒增强高锰钢基复合材料及其制备方法，对复合陶瓷颗粒的表面进行预处理，采用化学镀覆方法得到镀镍钼镀层的TiB2‑TiC复相陶瓷颗粒；然后与镍钼粉末以及硼砂进行混合搅拌，经过定型、烘干处理后得到蜂窝状预制体；随后对蜂窝状预制体进行真空烧结处理；降温后放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到颗粒增强高锰钢复合材料。本发明制备的耐磨复合材料，陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性，具有高的抗冲击磨损性能，又保证在苛刻工况下的服役安全性，通过在陶瓷颗粒引入金属NiMo镀层，使复合材料界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度和抗冲击强度，满足高负荷工况环境的需求。
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本发明公开了一种新型复合阴极辊及其制造方法，包括辊芯、辊筒、内部导电结构和侧板，辊筒为双层复合结构，包括设于辊筒外表面的工作辊面和设于辊筒内表面的导电辊面，工作辊面和导电辊面通过爆炸焊接工艺冶金式结合；辊芯包括轴和铜管，铜管包覆在轴的外部；辊筒的两侧端面设有侧板，侧板为双层结构，包括内侧板和外侧板；侧板与辊芯的连接处设有固定套，分别设于侧板的内外两侧；内部导电结构为多个平行设置的片状体，每个片状体之间设有固定的间隔距离。本发明解决了传统阴极辊设计方案中钛筒与辊芯接触不良的情况，阴极辊辊面电流密度分布更加均匀，极大的改善铜箔厚度偏差问题。
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本发明属于可再生能源发电技术领域，具体地涉及一种塔式光热的吸热管及方法。本发明的吸热管包括吸热涂层、换热管和金属泡沫层；吸热涂层附着在换热管的外壁表面；金属泡沫层连接在换热管内壁上。金属泡沫层是通过电镀沉积或粉末冶金制备而成的开孔式结构，此结构有效的扰动了熔融盐等液体工质在金属泡沫层内的流动状态，破坏流体边界层，提高了金属泡沫层内流体的温度梯度。金属泡沫层与纯流体区域的耦合作用下，金属泡沫层内外出现高渗透率梯度，提高了纯流体区域内液体工质的湍动度，强化了金属泡沫层内的辐射、导热与强制对流传热的耦合换热效果；通过提高吸热器传热效率及光热转换效率，解决了吸热管管壁因持续高温被烧穿的问题。
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本发明公开了一种表面处理ZTA颗粒增强钢铁基复合耐磨件的制备方法，对ZTA颗粒进行活化处理，然后采用直流磁控溅射法在ZTA颗粒表面镀覆金属铬；然后进行敏化和活化处理，采用化学镀对ZTA颗粒进行表面改性，将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒和Ni粉、Al粉和Cr粉末填入石墨模具，真空烧结获得具有蜂窝状结构的预制体；采用铸渗法浇注金属液，冷却后得到具有钉扎作用的增强钢铁基复合耐磨件。本发明通过物理气相沉积(PVD)和化学镀引入的活性元素可优化ZTA颗粒和金属间的结合方式，使界面结合由机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度。
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本发明涉及一种液位传感装置，它包括杆体和至少两个浮球，所述浮球套装在杆体外部，且每个浮球的上、下方均设置有限位片，在所述杆体内部设置有至少两个霍尔感应器，且每个霍尔感应器与一个浮球位置相对应，所述霍尔感应器通过信号线与外部处理器连接。本发明新型液位传感器将几个浮球及内置的霍尔感应器集成到一个液位传感器中，主要用于各种液体液位测量，可方便、稳定的检测容器内缺液、正常、满液等不同的液位，结构稳定，成本低廉，可用于需要液位测量的石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等诸多行业。
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