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本发明公开了一种工业固体废弃物制备高热值燃料的方法，步骤一：首先对农林废弃物进行破碎以及粉碎、工业废弃物进行破碎粉碎烘干、市政绿化废弃物进行烘干，该工序产生破碎粉尘和设备运行的噪声；步骤二：经过粗碎的物料进入制粒机，完成物料粉碎、搅拌混合、挤压成型工序，制成产品，产品制粒过程中不添加粘合剂等化学试剂，仅以原料压制而成，该工序产生制粒粉尘和设备运行的噪声；步骤三：对制成的致密成型复合颗粒进行包装后即可出货；制成的致密成型复合颗粒，为固体颗粒，该工序无粉尘产生，本发明一种工业固体废弃物制备高热值燃料的方法，增加对废水、废气、固废、噪声的污染防治措施，可降低项目生产过程对周围环境的影响。
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本实用新型公开了一种用于固体废弃物储藏安全检测装置，包括桶体、电机、转轴、粉碎刀、投料口、进液口、气体检测仪、风机、抽气管、重金属检测仪、抽液管、抽液泵、出液口、阀门、支脚和底轮。本实用新型的有益效果是：进液口倒入蒸馏水或纯净水，桶体水槽设向下倾斜滑坡，便于将重金属物质溶于水，粉碎刀每层设六个刀刃，粉碎刀分层设置，便于粉碎固废，投料口和进液口均呈向外倾斜角度对称设置，避免粉碎固废飞溅，抽气管和抽液管底端设过滤网，能够过滤杂质，支脚对称有四个，支脚底端均有底轮，便于移动放置该装置，同时也方便人员操作使用。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种含有六价铬有毒固体废料的无害化处理方法。在经过预处理的含有CrVI有毒固体废料中加入碳酸氢钠粉末作为活化剂进行研磨，研磨过程中通入CO2进行保护，以防止废料中残存的有机物杂质发生爆炸；之后将研磨的废料过筛，将筛下粉末置入反应器，升温至180～300℃保温反应1.5～3h；之后在反应器中注水降温，再加碳酸钠作为矿化剂搅拌混合均匀，于70～200℃下保温反应3～10h后冷却至室温，离心分离，得到无害化处理后的固体废料。本发明利用碳酸钠和碳酸氢钠的协同作用，可大幅降低的铬渣的处理成本和大幅提高了废渣的处理效率。
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本发明涉及环保工程技术领域，具体为一种用于工业固体废弃物的处理设备，包括支座，且支座上固定连接有处理罐，所述处理罐中固定安装有旋转吊架，且旋转吊架中转动安装有甩干筒，所述甩干筒上设置有出水口以及进料口，且甩干筒上套接有套筒，所述套筒上固定连接有缓冲管，且缓冲管上固定连接有进料斗，所述处理罐上转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定连接有螺旋片。本发明在固体废弃物甩干输送的过程中，利用轴向压缩结构对固体废弃物进行了轴向压缩，同时，在轴向压缩结构上还进一步的设置有径向压缩结构，相较于传统的处理设备具有显著提高的压缩率。同时本发明公开了一种用于工业固体废弃物的处理方法，能够有效的增加固废处理效率。
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在仿古砖坯体原料配方中引入大于40％固体废物(其中包括废泥、废砖、抛光渣和粉煤灰)，通过分类、收集、均化处理陶瓷行业各类固体废物，稳定固体废物化学成分和理化性能；通过使用宽烧成温度范围的含固废物仿古砖坯体配方和制定合理烧成制度，达到有效氧化分解排除坯体中有机质和有效延迟坯体气孔封闭时间；同时通过研究仿古砖坯体无放射性增白剂，解决因使用多种固体废物成色稳定性和放射性超标问题。产品吸水率小于0.5％，产品其他性能达到国家标准。本项目不仅为企业节约了生产成本，提高了产品竞争力，而且为建筑陶瓷行业开辟一条固体废物循环利用的环保新路，具有巨大的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种新型固体废弃物检测装置，包括行走装置，所述行走装置的顶部固定安装有检测装置外箱，所述检测装置外箱内腔的的正面固定安装有隔板，所述检测装置外箱内腔位于隔板的下方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述隔板的内侧面活动安装有转动杆。通过设置加热丝以及模拟阳光灯可以对固废物进行加热，进而检测固废物加热时是否会产生爆炸或者是否能够进行放热反应，通过设置气体检测器以及液体检测装置可以在固废物在出现内部活动的情况下是否会出现污染气体的排出以及对水体污染的情况，通过设置废气处理箱以及吸风机的配合可以将产生的废气进行收集处理，进而避免扩散到空气中。
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本发明涉及一种历史遗留固体废物属性调查方法，包括：获取目标区域中固体废物填埋的基本情况；基于地球物理探测技术对目标区域中的固体废物进行分类，得到多类固体废物；针对每类固体废物分别进行采样，得到废物样品，并根据废物样分别进行分析，确定各类固体废物的特征污染物；根据废物样品的外观进行分类，并对分类后的废物样品的特征污染物分别进行实验测试，识别出各类固体废物的危险指标；根据危险指标对各个废物样品进行检测和分析，得到鉴别结果，并根据鉴别结果进行对比验证，以确定固体废物的危险特性。本发明通过精准的调查手段对历史遗留固废进行分类并对每种类别的固体废物进行危险废物属性鉴别，提高固体废物属性判断的精准性。
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本实用新型公开了一种移动式有机固体废物处理设备，包括车架，车架上设置有破碎机，热解炉包括带有内腔的炉体，炉体内设置有加热组件、出料机构及排气机构，排气机构通过进气管道连接有重整炉，重整炉包括反应室、催化料床及加热元件，重整炉连接有排放系统，车架外部安装有翼开式车厢，车架底部设置有可伸缩的支腿，车架前端设置有车头，本实用新型节能环保，并且结构简单易操作，可通过车头带动车架，灵活移动，直接前往固废产地进行处理，不需要固定在一个工厂内，可作为区域有机固体废物处理设施的补充，满足附近多家工厂的废物处理需求，解决高污染性的有机固废的收集、运输过程的污染风险问题。
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本发明提供一种矿业固体废弃物浆料含水率的调节方法及其应用，所述矿业固体废弃物浆料含水率的调节方法无需将湿法矿业固体废弃物先烘干再磨粉进行称量，即可将未知含水率的湿法矿业固体废弃物进行调节，并获得固含量已知的矿业固体废弃物浆料。将得到的固含量已知的矿业固体废弃物浆料应用于轻质土的制备方法，加快了湿法工业固废制备轻质土的研制效率。
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本实用新型公开了一种固体废物粉碎碎片金属回收装置，涉及固废处理技术领域。本实用新型包括粉碎仓和焚烧室，粉碎仓与焚烧室连通；粉碎仓包括粉碎装置和过滤装置；粉碎仓外壳设有限位座，过滤装置外壳固定有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入粉碎仓内且固定有搅拌辊，粉碎仓内腔固定有第一滤板，第二滤板与第一滤板转动配合，焚烧室位于粉碎仓的一侧面固定有进料口，所述粉碎仓位于焚烧室的一侧面开有槽口，所述焚烧室位于粉碎仓的一侧面固定有进料口，所述进料口与槽口连接，焚烧室远离粉碎仓的一侧面固定有金属回收箱。本实用新型通过粉碎装置与过滤装置去除固废中的硬性杂质，通过焚烧室去除固废中的软性杂质，最终回收金属。
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本发明公开了一种采用热盘炉直接处置多相固体废物的方法。包括以下步骤：A、不同的固体废物通过管道有效内径在800～1400mm的圆形或方形固废下料管道，管道可以是独立的，也可以是公用的，在进入热盘炉管道的靠近出料端侧配置三道锁风阀，控制冷风的掺入；B、热盘炉配置多点温度检测装置，改造水泥窑窑尾C4下料系统，利用C4热生料在热盘炉上的碳酸盐分解吸收热控温；C、引入入窑提升机冷生料作为应急灭火设施,为保证窑系统的稳定运行，配套设置旁路放风设施；D、热盘炉改造植入在水泥窑窑尾上升烟道至分解炉底部椎部区域；固体废物在热盘炉燃烧未燃尽的残骸，落入水泥窑上升烟道持续高温焚烧处置。本发明实现了利用热盘炉直接处置原生态城乡生活垃圾的跨越式进步，拓展了热盘炉的应用对象，可实现利用热盘炉同步处置生活垃圾、污泥、工业固体废物等多种固废，处理方法简单可靠，安全环保，成本低。
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本实用新型公开了一种固体废物处理装置，包括：气化室，用于将固体废物热解气化；重整室，与气化室连通，重整室中设有等离子体发生器，用于将气化室中热解气化生成的大分子物质裂解成小分子气体；以及燃尽室，与重整室连通，用于将重整室中裂解生成的小分子气体完全燃烧；其中，气化室和燃尽室的顶部分别设有接口，接口分别通过管道连接至水封泄压装置。相对于现有技术，本实用新型固体废物处理装置采用高温、高活性和高反应性的等离子体对固废特别是危险固废热解气化产生的气化气进行重整，将焦油、二噁英和呋喃等有毒有害大分子物质裂解为小分子气体，在燃尽室中进一步燃烧，可以防止焦油和粉尘在管道沉积、堵塞。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种节能环保型固体废弃物处理设备，包括底板，底板的顶端固定安装有两组支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有放置板，放置板的中部开设有出料口，所述放置板的顶端在出料口的两侧分别固定安装有伺服电机和支撑杆，伺服电机的输出轴固定安装有转动轮。本实用新型通过粉碎机构的设置，使得固废能够得到破碎处理，从而方便后续的筛选，并在伺服电机、转动轮以及磁环的设置下，使得破碎后的固废中掺杂的铁质材料得到较好地吸附，并在剥离块的作用下得到分离，而剩余的固废得到收集，可以作进一步地处理，进而提高其利用效率，进而避免了环境污染，提高资源的利用率，达到节能环保的效果。
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本实用新型提供了一种下水道固体废弃物垃圾收集及压缩装置，主要包括：挡板、固废进口、履带轮、履带、底座、发动机、主体、连接口、操纵手柄，挡板安装于主体左侧，固废进口安装于挡板下方，两个履带轮分别与两个底座连接，两个底座分别安装于主体下方左右两侧，发动机位于两个底座之间并且安装于主体下方；本实用新型造价较低，并且操纵简单，可以有效解决现有技术无法对下水道的横向管道的垃圾清理问题，适合广泛推广，合理的设计实现了多样化的工作，不仅可以对下水管道中的固废垃圾进行收集，还可以对收集的固废垃圾进行预处理压缩，收集效率大大增加。
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本发明属于固体废物处理相关技术领域，并具体公开了一种渣态固体废物的智能化热裂解处理方法及系统，该处理方法包括：S1将待处理的固体废物干燥和破碎获得待热裂解物，分别监测待热裂解物中的含水率和热值，以此对干燥温度和热裂解反应温度进行控制；进行热裂解反应，测量获得的热解渣或热解油的质量并记录；S2改变热裂解物的粒径，多次重复步骤S1，建立待热裂解物粒径与热解渣或热解油的质量的关系，调节粒径，直至在某一粒径下多次获得的热解渣或热解油的质量在预设可接受浮动范围内，由此确定热裂解前待热裂解物的粒径，实现在线智能化控制和调节。通过本发明，实现一装置多固废的目的，鲁棒性好，为固废处理行业提供指导方向。
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本实用新型公开了一种固体废弃物液压破碎装置，涉及固废处理设备技术领域。本实用新型包括箱体和活动框，箱体的顶部固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有压板，压板顶部的两侧对称折弯设置有压臂，压板下方的箱体上焊接固定有限位框活动框滑动连接在限位框的下部，箱体内部靠近活动框的位置处内嵌固定有伺服电机，伺服电机的转动端套接固定有齿轮，箱体的两侧对称放置有收集箱，两个收集箱分别位于两个压臂的正下方。本实用新型通过设置活动框，并在压板上对称设置压臂，通过伺服电机带动活动框往复移动，能够通过压板将固废物进行破碎，并能够在破碎固废物的同时通过压臂将卡在活动框内的固废物挤出，能够实现固废物的进行自动收集。
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本实用新型公开了一种固体废物处理装置，涉及废物处理技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳顶端的一侧开设有进料口，所述装置外壳顶端的另一侧连接有进气管，所述进气管内部安装有排气扇，所述进气管远离排气扇的一端连接有废气燃烧室，所述废气燃烧室外壁的一侧设置有点火装置，所述装置外壳远离废气燃烧室的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆。本实用新型通过设置进料口、第一电机、第二电机、第三电机、助力轮、第一转动轮、第二转动轮、排气管、鼓风机和滤板，有效的解决了现有的固废处理装置在对固废进行处理的时候没有对固态废物和泥状废物进行分别处理，导致固废处理装置的工作效率低下的问题。
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本发明公开了一种利用固体建筑废弃物制砖工艺，涉及固体建筑废弃物制砖技术领域，包括以下步骤：S1、分类除杂；S2、固废破碎；S3、固废筛选；S4、搅拌混料；S5、胚料调制；S6、压制制胚；S7、焙烧成型。该利用固体建筑废弃物制砖工艺，采用固体建筑废弃物作为主要原料，具有成本低且经济环保的优点，并且生产工艺简单，适合大规模生产；通过分类除杂的步骤能够将固体建筑废弃物进行分类，避免固体建筑废弃物之间相互混合，从而便于后续各类固体废物之间的配比混料；按照煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣之间为1:1.2:0.5:0.5的质量比制得的固体建筑废弃物混合物料保温性能和力学性能良好，适用于制砖领域，使得砖体能够满足国家标准对墙体承重材料的要求。
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本发明公开了一种固体废物管理系统及方法，其中系统包括：产废单位单元，向固废管理部门单元发送固体废物转移请求，及将转移联单发送至所述系统服务器；运输单位单元，将实际转移重量发送给产废单位单元进行确认，在确认后将固体废物运输至经营单位，并将实际转移重量发送至系统服务器；经营单位单元，接收到固体废物后填写实际入库重量及实际出库重量并发送至系统服务器；固废管理部门单元，与系统服务器通信连接，审核产废单位单元发送的固体废物转移请求。该方案可对固体废物全过程进行有效实时监管，对固体废物重量共进行四次确认，可避免违规操作。管理部门与各企业之间实现数据的互联互通，提高了相互协作性和监管的工作效率。
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本实用新型公开了一种车载集装箱式有机医疗固体废弃物热气化处理系统，涉及有机医疗固体废弃物处理领域，包括板车，所述板车上设有集装箱体，其特征在于，所述集装箱体内包括一套按处理工艺依次连接的热气化燃烧炉、旋风分离器、空气换热器、脱酸塔、除尘器、吸附塔和烟囱，车载集装箱式有机医疗固废可实现有机医疗固废的“就地化、无害化”处理，避免了有机医疗固废运输过程中可能造成的二次污染。
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本实用新型公开了一种具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置，包括处理装置壳体、压缩室、液压杆和第二过滤板，所述处理装置壳体上方的内部轴承连接有主动转杆，且主动转杆的外侧焊接连接有转筒，所述转筒的外侧开设有输送槽，所述主动转杆的后端与驱动电机的输出端连接，且主动转杆的后端皮带连接有从动转杆，所述从动转杆的外侧固定安装有调节杆，且调节杆的上侧贴合设置有连接杆。该具有过滤功能的固体废物处理用压缩装置转筒转动批量带动输送槽内的固体废物进行输送，并利用调节杆的转动，间歇性的控制连接杆以及与连接杆安装的压板上下往复移动，对固废进行预压缩和破碎，将固废内的液体分离出，便于后续进行固液分离和固废压缩。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体涉及一种高热值固体废物气化制氢系统，包括固废预处理装置、固废气化炉、旋风分离器、余热锅炉、脱酸除尘装置、变换装置、变压吸附装置、氢气储罐、混合器、制氧装置、返料装置、除渣装置和输灰装置、残碳焚烧炉、烟气净化装置、烟囱；以生活污泥、废木材、废纸渣、纺织品、橡皮(废旧轮胎)、皮革和塑胶等工业固体废物为原料，将低品位废弃物转化为高品位的氢能源，系统具有原料适应性强、能量转化率高、氢气产率高、无二次污染等优点。与现有技术相比，不仅能够实现固体废弃物资源化、减量化和无害化，而且生产出高品质绿色能源氢气，具有清洁生产和循环经济特点，本申请的制氢系统作为固体废物处理新途径，使固体废物变废为宝，能够提高资源利用效率。
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本发明属于节能环保、循环经济技术领域。具体公开了一种工业固体废物(含危险、严控废物,以下简称工业固体废物)的处理方法,本发明通过对印染污泥、生活污水污泥和含油污泥等工业固废进行烧制的热力处置方法,通过热力处置多种工业固废制备各种陶化产品,并在处置过程中将余热回收利用。节能环保,增加社会效益和经济效益,并且在彻底解决工业固体废物的处理处置问题的同时,解决了建设所急需的建筑原料、环保的水和气滤料、绿化的养殖颗粒物等问题,具有重要的环境意义,对我国的固体废物的循环利用、建筑材料业及环保滤料业的发展具有推进和示范作用,符合当前可持续发展和循环经济的趋势。
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及高浓度有机废水及固体废弃物的一体化处理系统及处理方法，该一体化处理系统包括依次连接的调节池、恒温厌氧反应装置、常温厌氧池和多段式分级好氧装置以及用于控制中恒温厌氧反应装置温度的太阳能温控系统，还包括用于对微生物进行强化培养的微生物强化装置，微生物强化装置通过旁路进料管与中恒温厌氧反应装置连接。与现有技术相比，本发明利用微生物强化装置对微生物进行强化培养，然后进入中恒温厌氧反应装置进行厌氧反应，并控制厌氧反应在35～37℃的中恒温，从而有效避免厌氧处理过程出现阶段酸化的问题；整个一体化处理系统使有机污染物转化率得到显著提高，大大缩短了废水处理周期，而且整个系统运行稳定。
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本实用新型公开了一种固体废弃物处理系统，包括干燥器、裂解反应器和裂解产物处理系统，干燥器用于干燥固废物；裂解反应器与干燥器连接，用于对干燥后固废物进行无氧裂解处理，产生固体废渣和裂解气；裂解产物处理系统包括与裂解反应器相连的固体废渣回收单元和气相处理单元；气相处理单元包括除尘器、冷凝器和气液分离器；除尘器与裂解反应器连接，用于对裂解气进行除尘；除尘器与干燥器连接，以将除尘后裂解气的余热回用于干燥器，冷凝器与干燥器连接，用于冷却干燥器利用后的裂解气；气液分离器与冷凝器和干燥器连接，用于对冷却后裂解气和干燥器利用后裂解气进行气液分离。该固体废弃物处理系统可实现固废减量化，减少污染，节约能耗。
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本发明公开了一种废旧混凝土固体废物的回收再利用方法，包括破碎步骤：通过石打石的机械破碎原理对废旧混凝土进行破碎，筛分后得到四种规格的再生集料；筛分试验步骤：对再生集料进行筛分试验，合成级配；水泥稳定料制备步骤：采用重型击实试验方法确定不同水泥掺量，以及水泥稳定料的最佳含水率和最大干密度，确定好目标配合比；按照目标配合比，采用第一部分水与水泥搅拌，形成水泥浆，投入再生集料进行一次搅拌，加入剩余的第二部分水进行二次搅拌。本发明将高速公路改扩建或者旧桥拆除带来的废旧混凝土进行再生利用，解决了废旧混凝土的处理及应用问题，利用现场再生集料制备出的水泥稳定料7d无侧限抗压强度满足相关标准要求。
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及序批式中恒温厌氧处理高浓度有机废水和固体废弃物的反应装置，其结构包括用于对微生物进行强化培养的微生物强化装置、厌氧反应装置以及用于控制反应温度的太阳能温控系统；厌氧反应装置包括厌氧反应器、设置于厌氧反应器的污水循环泵和布水器，污水循环泵的输出端通过出水管与布水器的进水口连通。与现有技术相比，本实用新型利用微生物强化装置对微生物进行强化培养，并控制厌氧反应在35～37℃的中恒温，有效避免厌氧处理过程出现阶段酸化的问题，使有机污染物转化率得到显著提高，而且大大缩短了废水处理周期，整个系统运行稳定。
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及序批式中恒温厌氧处理高浓度有机废水和固体废弃物的反应装置及处理方法，该反应装置的结构包括用于对微生物进行强化培养的微生物强化装置、厌氧反应装置以及用于控制反应温度的太阳能温控系统；厌氧反应装置包括厌氧反应器、设置于厌氧反应器的污水循环泵和布水器，污水循环泵的输出端通过出水管与布水器的进水口连通。与现有技术相比，本发明利用微生物强化装置对微生物进行强化培养，并控制整个反应温度在35～37℃的中恒温，有效避免厌氧处理过程出现阶段酸化的问题，使有机污染物转化率得到显著提高，而且大大缩短了废水处理周期，整个系统运行稳定。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及高浓度有机废水及固体废弃物的一体化处理系统，该一体化处理系统包括依次连接的调节池、恒温厌氧反应装置、常温厌氧池和多段式分级好氧装置以及用于控制中恒温厌氧反应装置温度的太阳能温控系统，还包括用于对微生物进行强化培养的微生物强化装置，微生物强化装置通过旁路进料管与中恒温厌氧反应装置连接。与现有技术相比，本实用新型利用微生物强化装置对微生物进行强化培养，然后进入中恒温厌氧反应装，并控制厌氧反应在35～37℃的中恒温，从而有效避免厌氧处理过程出现阶段酸化的问题；整个一体化处理系统使有机污染物转化率得到显著提高，大大缩短了废水处理周期，而且整个系统运行稳定。
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