本发明公开了回转窑内部温度调控装置及调控方法,包括底座、回转窑本体、燃烧器和主箱体,所述回转窑本体和燃烧器均与底座的顶部固定连接,所述燃烧器的输出端与回转窑本体通过喷管连通,所述喷管上螺纹连接与第一自吸泵和电磁阀;包括以下步骤:步骤1:先启动电机带动螺杆转动;步骤2:然后启动第一自吸泵,将空气通过进风管导入主箱体内;步骤3:通过电磁阀控制燃烧器的喷煤量。本发明通过进风管的设置,可以对回转窑内部的气流进行控制,同时电磁阀的设置,可以对燃烧器的喷煤量进行控制,从有效的对回转窑内部的温度进行控制,从而有效避免了内部窑坯过厚,就造成了回转窑内部空间变小,焙烧的原料效率下降的问题。
本发明公开了一种胶合板行业专用胶水调胶剂,其原料按重量百分比如下:A料35‑50%,B料30‑60%,增粘剂2‑6%,余量为稳定剂。所述A料为竹粉或者木粉中的一种,且含水率在9%以下,且竹粉或者木粉经过研磨处理,研磨后的粉末目数在150‑200目。所述B料为碳酸钙粉和硅藻泥中的一种。本发明提供的一种胶合板行业专用胶水调胶剂,可以通过一些废料的利用,竹粉和木粉可以用于调胶剂的配比,原料容易获得,同时获得的调胶剂成份较为天然,有害物质较少,对人体危害较小,同时调胶剂的粘度较高,使用性能更好。
本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法,属一种含镍铬危废物的处理方法,所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中,包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用,通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中,对含镍铬危废进行改性处理,对含镍铬危废实行循环经济利用,最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用,既保护环境,又节省资源,同时还可创造较好的经济效益,有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题,实现了可持续发展。
本发明公开了一种胶合板行业专用胶水调胶剂,其原料按重量百分比如下:A料35‑50%,B料30‑60%,增粘剂2‑6%,余量为稳定剂。所述A料为竹粉或者木粉中的一种,且含水率在9%以下,且竹粉或者木粉经过研磨处理,研磨后的粉末目数在150‑200目。所述B料为碳酸钙粉和硅藻泥中的一种。本发明提供的一种胶合板行业专用胶水调胶剂,可以通过一些废料的利用,竹粉和木粉可以用于调胶剂的配比,原料容易获得,同时获得的调胶剂成份较为天然,有害物质较少,对人体危害较小,同时调胶剂的粘度较高,使用性能更好。
本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法,属一种含镍铬危废物的处理方法,所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中,包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用,通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中,对含镍铬危废进行改性处理,对含镍铬危废实行循环经济利用,最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用,既保护环境,又节省资源,同时还可创造较好的经济效益,有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题,实现了可持续发展。
本发明提供一种金属冶炼炉渣分离再利用生产工艺,属于金属冶炼固废的利用技术领域,通过依次冷却处理、二次金属回收、尾渣综合回收利用流程,进行炉渣无害化处理,实现企业的可持续发展,首先以嘉恒法进行炉渣粒化与脱水以取代传统工艺中的水力输送,其工艺简单可靠,环境污染小,成品渣质量好;再通过高温还原去除残留金属,同时提供一种通过改性处理的方法活化冶炼炉渣,并将其用作胶凝材料掺和料,在提高胶凝材料的硬化强度的同时使炉渣废料得到有效利用,提高了炉渣废料的综合利用率。
本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法,属一种含镍铬危废物的处理方法,所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中,包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用,通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中,对含镍铬危废进行改性处理,对含镍铬危废实行循环经济利用,最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用,既保护环境,又节省资源,同时还可创造较好的经济效益,有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题,实现了可持续发展。
本发明提供一种镍铁渣建筑材料及其制备方法,属于金属冶炼固废利用技术领域,按重量份数计,包括如下的组分组成:水泥熟料40‑60份、镍铁渣微粉1‑25份、石膏2‑8份、磷酸盐2‑8份,外加剂0.1‑10份,其中,所述镍铁渣微粉是以工业镍铁渣为原料,经粉磨过程制得的比表面积在350‑550m2/kg的微粉;本发明通过优化调节镍铁渣微粉的粉磨粒径、掺和配比和组成结构特性,提高了水泥熟料的凝结强度。
本发明公开了一种好氧反硝化细菌,其DM液体培养基原材料包括:柠檬酸钠5.0g、KNO32.0g、K2HPO41.0g、KH2PO41.0g、MgSO40.2g、微量盐溶液2ml、蒸馏水1000ml、固体培养基加2%琼脂、1%溴百里酚蓝(BTB)1ml和pH 7.0~7.2,好氧反硝化细菌的脱氮方法包括步骤一、脱氮活性检测、步骤二、好氧反硝菌生长及反硝化曲线确定、步骤三、最佳碳源、氮源与碳氮比的确定和步骤四、好氧反硝菌对硝酸盐氮与亚硝酸盐氮废水的处理。该好氧反硝化细菌及其脱氮方法,在有氧的条件下能处理不同浓度的硝酸盐氮与亚硝酸盐氮废水,且PVA包埋菌泥的投放方式进一步提高了好氧反硝化菌在高浓度含氮废水中的耐受性,为其在实际工程中的应用提供了更有利的条件,为我国内对好氧反硝化细菌的脱氮方法及其效果提供良好的依据。
本发明公开了一种冷固球团及其制备和使用方法,所述的冷固球团包括炼铁炉前灰、炼钢炉前灰、转炉泥细颗粒、铁精粉、氧化钙粉、粘结剂以及自发热剂,所述的炼铁炉前灰的重量百分比为6%~8%,所述的炼钢炉前灰的重量百分比为4%~6%,所述的转炉泥细颗粒的重量百分比为60%~70%,所述的铁精粉的重量百分比为10%~12%,所述的氧化钙粉的重量百分比为11%~15%,所述的粘结剂的重量百分比为3%~4%,所述的自发热剂的重量百分比为2%~3%。本发明将炼铁炉前灰、炼钢炉前灰、转炉泥细颗粒、铁精粉等固体废弃物压制成冷固球团后直接加入转炉再利用,减少资源的浪费和对环境的影响,提高固体废弃物利用率,实现高效循环经济利益,推动了行业的可持续发展。
本实用新型公开了一种电池废料碳渣的处理装置。它包括湿法浸渣槽、泵、压滤机、进料口料斗、螺旋送料带、烘干炉、出料口料斗、造粒机、煅烧炉和粉碎机,湿法浸渣槽中设有搅拌机,湿法浸渣槽的下部经管道与泵相连,泵的出液口经管道与压滤机相连,压滤机的固体出口经传送带与进料口料斗相连,进料口料斗下方对应有螺旋送料带,螺旋送料带的另一端与烘干炉的进料口相连,烘干炉的出料口下方对应有出料口料斗,出料口料斗下方对应有造粒机的进料口,造粒机的出料口经传送带与煅烧炉的进料口相连,煅烧炉的出料口经传送带与粉碎机的入口相连。本实用新型使物料既能充分燃烧又不随烟尘跑料,废渣经粉碎即可去除有机物及碳粉,便于湿法回收有价金属。
本发明涉及提供一种尼龙轮生产中相变废料的处理方法,属于相变废料处理领域,其方法包括,取蜡融化、配碱、皂化反应、析出皂块、清洗、加酸、趁热过滤。利用加入硬脂酸钠的办法加速相变材料与碱的反应,硬脂酸钠起到乳化剂的作用,引发相变材料和碱进行反应;利用碱性物质分解破坏有气味的酯类物质;清洗步骤洗去固体杂质和可以溶于水的杂质;利用趁热过滤除去部分热塑性树脂,回收相变材料。本发明使用的酸碱试剂价格便宜,回收的相变材料能够直接循环使用,具有明显的经济效益和推广价值,大幅节省生产成本。
本实用新型公开一种钴镍综合废水的深度处理装置,包括反应罐体、蒸发罐体和净化罐,反应罐体的内部设置有第二过滤网,反应罐体的侧面设置有进料管,反应罐体的上方设置有蒸发罐体,蒸发罐体的内部设置有第一过滤网,蒸发罐体的内部设置有电热丝,蒸发罐体的上方设置有净化罐,净化罐的内部设置有净化试剂,可以对废水中易挥发的化学气体进行蒸发,降低废水与试剂在反应时易挥发气体挥发增加反应罐体内的压强,减少发生安全事故的概率,其次在蒸发罐体的上方安装净化罐,可以对废水中蒸发出来的气体进行净化,防止污染空气,还可以通过第二过滤网可以对废水中的固体钴镍化合物进行过滤,防止其跟随废水通过出水管排出污染环境。
本发明公开一种炼铁高炉用冷压球的制备及提高废弃物利用率的方法,冷压球的制备方法包括以下步骤:步骤S1:将炼钢除尘灰、转炉泥细颗粒、废炼钢悬浮泥加入强力混合机,形成基础混合物;步骤S2:将基础混合物静置消解24小时以上;步骤S3:静置完的混合料通过皮带、带称重装置灰罐时,加入炼铁瓦斯灰,进入双轴搅拌机再次混合,二次静置消解24小时以上;步骤S4:在消解后的基础混合物中加入粘结剂,经两次搅拌形成总料混合物;步骤S5:将总料混合物加入压球机制得冷压球;步骤S6:将冷压块自然堆放晾干24小时以上。本发明的炼铁高炉用冷压球的制备及提高固体废弃物资源利用率的方法,减少了资源的浪费,提高了固体废弃物中的金属利用率。
本发明公开一种用于核电厂放射性可燃废物的管理办法,目的是解决现有放射性可燃废物处理工艺废物量大的问题,包括放射性固体废物的分拣、压缩打包、装箱、测量、装车、外运、焚烧处理、处置的步骤,能够顺利实现放射性可燃废物的焚烧处理处置,并指导和规范相关可燃废物外运焚烧处理及处置的操作。通过该方法的操作,可改善地球环境、缓解核电厂废物暂存场和废物处置的压力、节约核电厂废物处理成本、缓解核电厂废物总量指标压力等效益,解决核电机组目前在废物处理处置方面的困难。
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