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本发明提供了含氟磺酰亚胺锂的非水电解质溶液的储能电池，该电池含氟磺酰亚胺锂，采用基于钛酸锂母体结构的负极材料及基于锰酸锂母体结构的正极材料，该电解质溶液由含氟磺酰亚胺锂、其他锂盐、碳酸酯类和/或醚类有机溶剂和其他功能添加剂组成，含氟磺酰亚胺锂在电解质溶液中的摩尔浓度是0.001～2摩尔/升，其他锂盐在电解质溶液中所占的摩尔浓度是0～2摩尔/升，其他功能添加剂在此电解质溶液中的摩尔浓度是0～0.5摩尔/升。该电池中含氟磺酰亚胺锂，大大提高电解质溶液的高/低温性能和成膜性能，将其应用于钛酸锂/锰酸锂储能电池后，电池在高温和低温情况下，其容量百分率均有所提高，有利于锂电池循环和储存寿命的提高。
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本实用新型涉及一种用于锂电池测试的上料装置，包括一组支架、设置在支架两端的从动轮、设置在支架两端从动轮上的皮带、用于带动皮带传输的动力组件、承载板、顶升机构、以及限位组件；所述承载板设置在一组支架之间，承载板的数量为2个或2个以上，每个承载板配备1个顶升机构和1组限位组件。本实用新型通过皮带传输带动锂电池上料、下料，当锂电池传输至对应位置，通过阻拦机构实现对锂电池继续传输的阻挡，顶升机构带动承载板上移将锂电池顶起，同时第一夹紧机构和第二夹紧机构实现对锂电池的夹紧固定，用于配套锂电池测试，实现锂电池测试时的上料、下料，以减少对锂电池测试影响的因素，大大提高锂电池测试的准确性。
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本实用新型涉及一种锂电池电极正负极以及隔膜的自动拆解分拣机，包括设置在机架的安装板上的：待分解电极供料机构，用于提供待分解的锂电池；位于待分解电极供料机构上方的隔膜收料机构，用于将位于待分解电极供料机构上锂电池的隔膜进行收取；设置在待分解电极供料机构两端的正极分解移栽机械臂和负极分解移栽机械臂，分别用于锂电池的正极和负极抓取，并将锂电池正极和锂电池负极分别放置于正极收料仓和负极收料仓中；本实用新型实现了锂电池正负电极以及隔膜的自动拆解，并将拆解后的正负电极分类，减少人员与锂电池电极接触时间，从而降低对作业人员产生的危害，提高锂电拆解行业自动化程度，并实现人力节约，减少了锂电拆解厂家的运营成本。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料及其制备方法和应用。该锂离子电池负极材料通过含有共价有机骨架材料的分散液在集流体表面均匀成膜，其中，分散液为联苯胺、对甲苯磺酸和水的混合溶液，共价有机骨架材料与分散液的质量比为1：10‑20。本发明还提供了含有上述锂离子电池负极材料的锂离子电池负极和含有其的锂离子电池。本发明的锂离子电池安全性能和可循环性能均较优异。
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本申请公开了一种六氟磷酸锂废液回收方法采用钾盐与六氟磷酸锂在溶剂中反应，生成的六氟磷酸钾通过沉淀方式析出，而锂盐仍溶在有机溶剂中，经固液分离干燥后得到纯净的六氟磷酸钾，液体经旋转干燥后得到锂盐，在旋转干燥过程中通过冷凝可以将有机溶剂收集起来也可进行回收利用。本申请的一种六氟磷酸锂废液回收方法可以得到纯度高达99.5％以上的六氟磷酸钾及99％以上的纯净锂盐。
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本发明公开了一种采用自组装RGO薄膜制备锂电极保护层的方法，包括如下的步骤：将自组装RGO薄膜浸泡于无水乙醇中0.5‑2h；接着将所述RGO薄膜转移至碳酸二乙酯中，浸泡以除去薄膜表面的无水乙醇；再将RGO薄膜转移至碳酸二乙酯中，在真空或惰性气体气氛下，用锂金属将所述RGO薄膜捞起，干燥，即在锂金属表面形成所述保护层。本发明还公开了由上述方法制备的保护层，以及包括该保护层的锂电极和锂电池。本发明的采用自组装RGO薄膜制备锂电极保护层的方法，工艺简单、原料成本低、可操作性好。
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本发明公开了一种多通道锂电池PACK均衡设备，包含BMS控制单元为锂电池组管理系统，管理电池的电流电压，实现锂电池组间7的电流电压的分配；温度传感器是温度反馈型传感器，将温度信号反馈至BMS控制单元，BMS控制单元通过无线控制模块连接外部无线终端APP；电流放大控制单元为MOS放大器与散热控制板，可以实现电流放大的功效；扩展并联模块为开发的独立的并联扩展模块，可以实现多机并联，锂电池组为多并多串的锂电池组，与BMS控制单元为锂电池组管理系统连接并提供电源，接负载端为负载端子，可供电使用接各种负载或对电池充电，可以通过集成电路卡扣线路并联，可以实现更大电流的均衡效果。
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本发明涉及一种软包锂电池的化成方法，软包锂电池包括正极、负极和非水电解液，非水电解液包括溶剂、锂盐和添加剂，添加剂包括成膜添加剂和含硫化合物添加剂，化成方法为将软包锂电池在30~90℃下、0.5~2MPa的压力下，先在0.01~0.1C的化成电流下恒流充至2.5~3.5V，然后在0.1~1C的化成电流下恒流充至3.6~4.2V。本发明通过对电池体系和热压化成工艺的优化，使得锂离子电池负极表面形成稳定的固体电解质界面膜，从而增加锂离子电池的稳定性，进而提高电池的放电容量、循环性能和倍率性能；另一方面此工艺下可进行大电流化成，能大幅提高化成生产效率，节省生产成本。
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本发明涉及一种高库伦效率锂硫电池电解液及其制备方法，它包括醚类有机溶剂、锂盐和酯类添加剂，所述酯类添加剂为选自碳酸酯和亚硫酸酯中的一种或多种组成的混合物；采用特定的添加剂与醚类有机溶剂、锂盐进行混合，从而可以在充放电过程中与锂硫电池充放电过程中产生的多硫化物发生反应，进而抑制多硫化物的来回穿梭，有效的抑制锂硫电池的穿梭效应，提高锂硫电池的循环寿命和库伦效率。
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本发明公开了一种提高锂电池高低温性能的电解质溶液,该电解质溶液由四类成份组成:(A)锂盐,(B)碳酸酯类和/或醚类有机溶剂,(C)高低温添加剂和(D)其他功能添加剂,其组成可以简写为A+B+C+D;其中(A)锂盐在此电解质溶液中的摩尔浓度范围是:0.001-2摩尔/升,(C)高低温添加剂在此电解液中所占的质量比例范围是:0.01%-30%,(D)其他功能添加剂组分的摩尔浓度范围是:0-0.5摩尔/升;所述的(C)高低温添加剂为离子型化合物。上述的电解质溶液可应用在锂一次电池、锂二次电池以及锂离子电池中。
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本发明提供了一种锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池的正极为复合正极，所述复合正极中含有层状钴锰基锂氧化物，改性磷酸铁锂，以及镍基锂氧化物三种活性物质，其中三种活性物质的百分含量依次减少；所述化成方法包括，注入第一电解液，所述第一电解液中含有体积比为1:2‑3的(碳酸亚乙烯酯)VC和(亚硫酸乙烯酯)ES，在放电截止电压至第一预定电压之间进行预化成，所述第一的预定电压为3.2‑3.3V，然后再注入第二电解液，所述第二电解液中含有(氟代碳酸乙烯酯)FEC以及占有机溶剂50％以上的PC，再在放电截止电压和充电截止电压之间进行化成。本发明的电解液和化成方法针对所述复合电极的成分设置，能够提高该复合电极的循环稳定性。
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本发明公开了一种非水电解液及锂电池。为了减少或避免非水电解液中含硫化合物的使用以及解决锂电池高温储存性能及循环性能不好的问题，本发明采用一种非水电解液，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，添加剂包括添加剂A和添加剂B，添加剂A为结构通式(1)所示物质中的一种或多种，添加剂A的结构通式(1)为：
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本发明公开了一种能提高锂离子电池高温性能的电解液，其特点是由以下成份组成：（A）锂盐，（B）碳酸酯类和/或醚类/或羧酸酯类有机溶剂，（C）高温添加剂和（D）其他功能添加剂；其中（A）锂盐在电解液中的摩尔浓度范围是：0.001-2摩尔/升，（C）高温添加剂在电解液中的质量分数范围是0-20%，但不为0，（D）其他功能添加剂在电解液中的摩尔浓度范围是：0-0.5摩尔/升；添加了高温添加剂的锂离子电解液能大大提高电解液的高温性能，有利于锂离子电池的循环寿命和储存寿命的提高。
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本发明公开了一种智能锂电池模组，本发明包括外壳本体和壳盖，所述的自锁装置包括自锁板、传动杆和限位杆，当扣接板扣接在凹槽中时，所述的限位板所在的平面垂直外壳本体的长度方向，所述的传动杆与外壳本体的侧壁之间的弹簧处于压缩状态，所述的限位杆插入进锂电池的限位槽中，所述的限位板与外壳本体的长度方向垂直；当弹簧处于自然状态时，所述的限位杆位于锂电池的限位槽外。本发明的锂电池装入进外壳本体中时能够通过自锁装置将锂电池进行固定，能够避免锂电池震动对盒盖的紧固造成影响，提高了锂电池外壳的安全性。
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本发明涉及一种复合多孔锂离子电池正极材料及其制备方法，首次提供了一种结合氟磷酸钒锂和磷酸钒锂两种材料优势的两步碳包覆制备多孔复合材料的方法，趋利避害，以磷酸钒锂为快离子导体，弥补了两种材料的劣势，提高了材料的电化学性能。多孔结构使得材料的比表面积增大，相对密度降低，提高了离子传输速度。经过实验证实氟磷酸钒锂复合磷酸钒锂的锂离子电池正极材料充放电性能好，倍率性能优异，循环性能好，价格便宜，是一种潜在的动力电池材料。
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金属锂靶材铸造制备方法，根据所需尺寸准备金属锂的浇铸模具，其中，模具中部为不锈钢衬管，不锈钢衬管内用于注入冷却液，在模具和不锈钢衬管之间的夹层中有用于液态金属锂的注入，凝固成型后经外形加工形成目标尺寸的金属锂旋转靶；采用自下而上定向凝固的手段，工艺简单方便，有利于消除金属锂靶材中的气孔和缩孔，制备晶粒尺寸细小且致密度高的高纯金属锂靶材，在铸造过程中优化铸造条件，可提高金属锂靶材的探伤合格率，使其更好地应用于电致变色玻璃。
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本实用新型揭示了锂电池料盘自动化供给装置，包括上料承托台和锂电池料盘输送带，上料承托台与锂电池料盘输送带之间设有机械臂周转机构，上料承托台上设有锂电池料盘叠层机构，锂电池料盘叠层机构上具备抓取避让区，锂电池料盘包括具备夹持对位槽的承托盘主体，机械臂周转机构的夹爪上设有与夹持对位槽相匹配设置的嵌入式夹持端。本实用新型采用无遮挡锂电池料盘叠层机构设计，满足针对承托盘主体的夹持周转位移需求，不会对料盘上电池装载舱产生夹持损伤，消除夹持损伤缺陷。通过机械臂位移实现与承托盘主体的逐层对位配合，满足夹持底托稳定性需求，周转更稳定顺畅。满足潮汐式交替输送作业需求，供给更连贯高效。
本发明属于锂电子电池领域，公开了一种三元正极材料与负极硅氧‑碳复合负极材料锂离子电池用非水电解液，包括非水有机溶剂、电解质锂盐与电解液添加剂；所述非水有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯；所述电解液添加剂碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、1,3‑丙磺酸内酯、碳酸乙烯亚乙酯和二氟磷酸锂。发明非水电解液内包含了环状碳酸脂、负极成膜剂、正极成膜剂与三种锂盐，本发明所述的锂离子非水电解液能应用于提升高温与常温循环性能。
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本发明提供了一种掺杂再生的磷酸铁锂材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：混合废旧磷酸铁锂黑粉与酸液，进行氧化浸出，所得浸出浆液固液分离后，得一次滤液和滤饼；除杂所述一次滤液后，进行固液分离得二次滤液；酸液与所述滤饼混合后固液分离，得三次滤液；混合补剂、二次滤液和所述三次滤液，所得混合液干燥后得到前驱体，烧结所述前驱体，得到所述掺杂再生的磷酸铁锂材料。本发明使废旧锂电池正极材料资源化利用，并利用其自身含有的杂质元素作为掺杂元素，简化了磷酸铁锂材料的制备工艺，得到了元素掺杂均匀，且电化学性能优异的再生磷酸铁锂材料。
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本发明涉及一种钛酸锂/碳纳米管复合材料的制备方法，将钛酸锂加入催化剂前驱体溶液中，混合后于50~120℃下干燥得到混合物，将所述的混合物先在空气氛围下于400~800℃煅烧1~4h，然后在还原性气氛中于500~800℃下加热30~240min，再在700~1200℃下通入碳源气体并恒温反应1~24h，然后在惰性气体保护下冷却，去除催化剂得到所述的钛酸锂/碳纳米管复合材料。本发明制备的钛酸锂/碳纳米管复合负极材料，降低了材料的内阻，提高了材料的导电性进而提高了其在大电流下的快速充放电能力和循环稳定性，为钛酸锂负极材料在锂离子电池的实际应用奠定了基础。
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本发明公开了一种磷酸钴锂二次结构的制备方法，包括以下步骤：分别提供+2价钴源溶液、锂源溶液及磷源溶液，所述+2价钴源溶液、锂源溶液及磷源溶液分别为+2价钴源化合物、锂源化合物及磷源化合物在有机溶剂中溶解得到；将所述+2价钴源溶液、所述锂源溶液及所述磷源溶液混合形成混合溶液，所述+2价钴源化合物与所述磷源化合物中的+2价钴元素：磷的摩尔比为1：(2.5～4.5)；以及将所述混合溶液在溶剂热反应釜中加热进行溶剂热反应。本发明还公开了一种所述磷酸钴锂二次结构。
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本发明属于高比能锂金属电池领域，并具体公开了一种多孔陶瓷复合锂金属负极及其制备方法；多孔陶瓷锂金属负极由多孔陶瓷骨架、导电层、锂金属组成，与传统的锂片负极相比，本发明公布的多孔陶瓷锂金属负极的优点为：多孔陶瓷骨架的多孔性可以为锂金属提供充足的储存空间；多孔陶瓷骨架的刚性能够维持锂金属负极的结构稳定性；多孔陶瓷骨架的大比表面积属性能够有效降低锂金属负极局部电流密度，缓解锂枝晶的生长问题；该复合负极具有结构强度高，库伦效率高，低极化、无锂枝晶、循环稳定性好等特性，同时，制备方法简单，可实现大批量制造。本发明所述的多孔陶瓷锂金属复合负极可用于制备高比能锂金属二次电池，包括有机电解液体系锂离子电池和锂‑空气电池、全固态锂离子电池和锂‑空气电池等。
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本实用新型提供一种多锂电池包供电的移动电源，涉及移动电源装置领域，包括移动电源本体和多个锂电池，多个锂电池安装在移动电源本体的内部，移动电源本体的内部安装有无线充模块，移动电源本体的外侧安装有USB供电模块，无线充模块与USB供电模块均与多个锂电池电性连接，移动电源本体的上表面上安装有LCD显示屏模块，移动电源本体的侧壁上安装有LED照明模块，本实用新型中移动电源本体可以使用多个锂电池供电，当其中一个锂电池电量不足时，能够在不断电的情况下切换到另一个锂电池进行供电,避免在旅途过程中断开正在进行充电的电子设备，大大增加了移动电源的续航能力，整个实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，实用性高。
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本实用新型公开了防振式锂电池模组机构，包括本体、锂电池模组、定位组件以及连动组件；所述本体用于容置所述锂电池模组，所述本体上开设有进风口和出风口；所述定位组件包括弹性件、与所述锂电池模组抵接的绝缘缓冲件；所述连动组件包括定位板、第一连杆和第二连杆；所述第一连杆与所述第二连杆的连接处呈楔形状，所述定位板在所述锂电池模组膨胀过程中能够沿第一方向朝向所述第二连杆移动，所述第二连杆在所述第一连杆跟随所述定位板同步移动的过程中能够朝向所述进风口或出风口移动。本实用新型至少包括以下优点：利用定位组件以及连动组件的配合使用，能够在减小锂电池模组振动幅度的同时，能够将膨胀的锂电池模组置于密封区域内。
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本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其是涉及一种锂电池过程保护膜。锂电池过程保护膜，包括基材层和UV失粘胶层；基材层与UV失粘胶层的一面相贴合，UV失粘胶层的相对的另一面用于与锂电池的铝塑膜相贴合，UV失粘胶层的另一面设置有离型层，离型层设置有手撕部，用于将离型层撕除。本实用新型通过设置UV失粘胶层，能够保证在锂电池生产过程中不容易掉落，从而对铝塑膜进行有效地保护。当需要将过程保护膜撕除时，采用紫外灯照射过程保护膜，即可使得UV失粘胶层的剥离力降低，从而能够轻松地将过程保护膜撕除，而且不会在锂电池的外表面留有残胶，不仅保护了锂电池，而且提高了生产效率。
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本实用新型揭示了一种圆柱锂电池并联模块，由数个圆柱锂电池并联构成。特别地，该并联模块包括正极尼龙盖板、负极尼龙盖板、负极铝底座、正极镍片和负极镍片，其中正极尼龙盖板为圆柱锂电池的容器，正极镍片设于正极尼龙盖板底部并与圆柱锂电池的正极点焊连，负极铝底座与负极尼龙盖板一体装接并设有对应圆柱锂电池数量的位孔，负极镍片设于负极尼龙盖板外侧并与定位于负极铝底座中的圆柱锂电池的负极点焊连，正、负尼龙盖板相接合。应用本实用新型技术方案后，通过正、负尼龙盖板及负极铝底座对圆柱锂电池进行有效、可靠的机械固定，提高了电池并联模块内部的结构和模块整体运行时的稳定性，且产品组装和维护便捷。
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本实用新型提供了一种智能卡盘锂电池充电电路，包括第一级降压处理电路和第二级降压处理电路；其中，降压稳压芯片配置为接收24V电压，该24V电压经降压稳压芯片进行降压处理后输出12V电压，且稳定输出该12V电压的电流为2A；锂电池充电管理芯片配置为接收12V电压；锂电池充电管理芯片与锂电池连接；经锂电池充电管理芯片判断，当锂电池电压低于7.2V，锂电池充电管理芯片开启充电模式，为所述锂电池进行涓流充电；当所述锂电池电压与供电电压的电压差为0.1V～1V时，锂电池充电管理芯片由充电模式变为恒流模式，为所述锂电池进行恒流充电；所述锂电池电量为7.5V～8.4V时，若锂电池充电管理芯片采样电流小于10μA时，所述锂电池充电管理芯片停止供电。
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