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本发明公开一种纤维增强复合材料中空壁结构管，包括内衬层和外结构层，其中内衬层外面设有内结构层，内结构层和外结构层之间设有至少一个由内向外依次设置的中空结构层；每个中空结构层包括预制桥架和预制桥架包覆层，其中：预制桥架和预制桥架包覆层沿轴向螺旋缠绕在内结构层外面或者内侧的中空结构层外面，预制桥架包覆层包覆在预制桥架外面，预制桥架包覆层的两边与内结构层或者内侧的中空结构层的预制桥架包覆层外壁固定。本案增设了至少一个由内往外依次设置的中空结构层相连，中空结构层主要通过螺旋缠绕的预制桥架提供足够的结构强度，并通过预制桥架包覆层和桥架连接层整体增强结构强度，形成完整的整体结构管，且预制桥架的重量轻。
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本发明公开了一种离心铸造超级复合材料刮碳环，其以重量百分比计，该刮碳环的化学组成为：碳2.3～2.5%，硅1.5～1.7%，0.1<磷<0.15%，0<硫<0.02%，锰0.5～0.7%，铜4.6～5.0%，铅0.08～0.1%，铈0.01～0.015%，余量为铁。本发明的配方和生产工艺获得的刮碳环具有高的抗拉强度、弹性模量、良好的塑性、导热性及抗腐蚀性，且刮碳环工作面具有良好的耐磨性、减磨性及抗热疲劳性能，可以有效地提高刮碳环的使用寿命、明显地减少刮碳环因磨损、腐蚀、热疲劳等失效而更换的频次，从而进一步提高气缸套、活塞、活塞环乃至柴油发动机的使用寿命。
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本发明涉及采用废旧热塑性塑料和木质纤维为主要原料,经过粉碎加工,按一定比例混合后加热搅拌,模压成型的一种新型复合材料。木质塑料制品有良好的物理力学性能,其热伸性、吸水率均比木材小,稳定性能好,具有耐磨、耐热、不蛀、弹性好等特点,既可以模压成型,表面粘接装饰面,又能够锯、刨、钉、油漆。可广泛用于建筑材料、包装材料和家具、室内装饰的原材料,在机械、汽车和造船工业中都有较大的使用价值。
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本实用新型涉及金刚石复合材料生产设备技术领域的一种金刚石复合材料用高效加热装置，包括高压熔炉，高压熔炉内设有加热组件及混料组件；加热组件包括固定的电加热块及转动设置的电加热棒，电加热棒上还设有螺旋送料桨叶，导向筒套设在电加热棒下部的外侧，导向筒的外壁上固定有搅拌杆，导向筒的顶端通过连接杆固定连接转筒，转筒的顶端与高压熔炉的内壁转动连接，转筒的外壁通过齿条与连接正反转电机的转动齿轮啮合。本实用新型结构简单合理，对物料进行内外的同时加热；实现高压熔炉内中心与边缘物料的相互混合，螺旋送料桨叶与搅拌杆的相互配合，进一步提高了加热的均匀度，提高了加热效率。
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一种利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法及装置,其特征在于:该装置包括由挤压机基座(7)、上压板(12)和用于连接基座和上压板的磨具连接导向杆(8)组成的机架体,设置在基座和上压板之间的挤压桶,以及安装在基座中心轴孔内、且其上端向上延伸至挤压桶内腔中的下挤压杆(9),和安装在上压板中心轴孔内、且其下端向下延伸至挤压桶内腔中的上挤压杆(11);所述挤压桶是由同轴线设置的上、下挤压桶(1、5)扣合组成,且在上、下挤压桶相互扣合端的内壁上加工有用于嵌装左、右半环形凹模(3、10)环形卡槽,并由嵌装在所述环形卡槽内的左、右半环形凹模(3、10)构成可拆卸的挤压内腔。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为一种金刚石复合材料强化烧结防扬尘投料斗，包括烧结装置、对称安装在烧结装置上表面的固定板，所述固定板的表面安装有进料斗，所述进料斗中设置有阻挡限位件，在对进料斗中进行投料避免物料扬出，且阻挡限位件的表面设置有震动组件，同时还能帮助震动余料掉落帮助物料更加快速进入烧结装置中；通过设置阻挡限位件，将物料加入进加料口中，然后盖上封盖转动拉绳进行松动物料即可落入进烧结装置中，避免粉尘外散，也避免操作工人吸入口鼻中。
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本实用新型涉及金刚石复合材料加工技术领域，具体为金刚石复合材料高压力烧结装置，包括烧结装置以及用于上下料的出入料口，烧结装置内部设置有压力组件用于烧结时提供压力，且烧结装置表面设置有便捷式开门组件；有益效果为：通过设置便捷开门组件将原有推拉式入料门改为滑动式入料门，更方便对物料上下料，操作简单方便，减少机器厂房占用面积，同等面积可防止更多机器，并且门体与烧结装置贴合，有效防止工人们的磕碰，减少人员受伤。
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本实用新型涉及到一种复合材料的保温采暖管道，该保温采暖管道自内向外包括有工作管道、保温层和外保护层，所述的工作管道为玻璃钢材质，所述的外保护层也为玻璃钢材质，所述的保温层由聚氨酯制成。本实用新型的玻璃钢复合材料采暖管保温性能好、耐腐蚀、不结垢、施工维修方便、运行费用低，综合效益更好，更适合应用区域供热等保温工程，并且玻璃钢导热系数低，只有钢管的1%左右，可以将玻璃钢工作管道看作一层保温层进行保温设计，从而减薄聚氨酯保温层厚度，节约保温成本。
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本实用新型的目的是提供了一种新型纤维增强复合材料增强的检查井盖,它是由盖体、盖底和加强筋组成,其特征是:所述盖体和盖底是由有机树脂、短切玻璃纤维和填料等配以各种添加剂(增稠剂、固化剂、阻聚剂、内脱模剂等)机制复合成型,盖底为下垂式网格状,在盖底的内部设置有加强筋,加强筋由新型纤维做增强材料,本实用新型采用特制新型纤维做增强材料,该新型纤维与有机树脂有很好的亲活力,能够完美地结合在一起。该新型纤维增强复合材料检查井盖,在过往车辆的反复碾压下仍具有很好的整体性,不仅承载能力高而且使用寿命长。
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本实用新型涉及保温板打磨装置技术领域，具体为复合材料真石漆保温板生产加工用打磨装置，包括保护框和第二电机，所述保护框的外表面活动连接有保护门，所述保护框的外表面活动连接有吸尘器，所述保护框的内表面固定连接有第二仓套，所述第二仓套的内表面固定连接有第二仓套，所述第二仓套的外表面活动连接有旋转块，所述旋转块活动连接在第二电机的下方，所述旋转块固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆活动连接有气缸，所述气缸活动连接有第一固定杆。本实用新型复合材料真石漆保温板生产加工时速度快打磨效果好，减小了打磨时灰尘对人的伤害，和减小打磨时出现火花对人伤害，同时使用起来非常的方便便捷。
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本实用新型是一种焊接钢圈复合材料井盖,适用于给排水、煤气等市政工程的各类检查井井盖。井盖是焊接钢圈、钢筋和以无机复合材料为主要成分的基料构成。井盖骨架是由扁铁框架和扁铁外沿加焊一圈方的或圆的箍筋而成的焊接钢圈与受力筋、分布筋相焊接构成。箍筋部分能和原铸铁盖座相配合。由于井盖钢材用量小,成本低、防丢失,可广泛应用于各类检查井。能和原来的铸铁盖座相配合使用,解决了铸铁井盖丢失后的替补问题。
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本发明公开一种纤维增强复合材料中空壁结构管的生产装置，包括主机箱，主机箱的输出轴右端与模具轴左端同轴固定连接，模具轴左部空套有凸轮盘，该凸轮盘与主机箱固定连接，且凸轮盘的右盘面为凸轮面；凸轮盘右侧沿模具轴周向设有一组推进块，这些推进块与模具轴上的限位槽滑动卡接后滑动配合，每个推进块左端以转动配合方式安装有一个滚轮，该滚轮与凸轮盘的凸轮面滚动配合；推进块左部与模具轴左端之间沿模具轴的周向设有一组复位拉簧，这些复位拉簧的左端与模具轴左端固定，这些复位拉簧的右端与推进块左部固定。本发明能快速、高效地生产出纤维增强复合材料中空壁结构管，且本生产装置结构非常简单，易于实施，具有很好的实用性。
本发明公开了一种考虑非理想界面的颗粒增强复合材料微观结构的几何建模方法，属于颗粒增强复合材料结构分析领域。基于UG/OPEN API二次开发，在三维代表性体积元（Representative Volume Element，RVE）中生成多面体颗粒增强相和非理想界面相，包括：通过在随机点之间构造剪切平面，对立方体进行切割，生成随机多面体；然后判断该多面体是否发生几何干涉，若干涉则选取干涉平面切割多面体，保留非干涉部分，否则保留该多面体；接着，对多面体进行几何抽壳，生成界面相，将界面相与RVE进行布尔求差并保留界面相；重复此过程，直至增强相和界面相的总体积比达到指定值。本发明设计思路简单，易于编程实现，几何模型考虑了微观组织界面相，可直接导入有限元软件，便于后续有限元分析。
本发明提供一种石墨烯/纳米铝粉复合粉体、包含该复合粉体的石墨烯/铝基复合材料及其制备方法。石墨烯/纳米铝粉复合粉体包括纳米级铝粉或铝合金粉末、石墨烯和粘接剂，其中：所述纳米级铝粉或铝合金粉末，粒度为50～100nm；所述石墨烯，平均层数为3～4层，片径为100nm～3μm；所述粘接剂，由环氧树脂和/或酚醛树脂+环氧稀料+乙二胺和/或NL固化剂组成；所述纳米级铝粉或铝合金粉末与所述石墨烯通过所述粘结剂粘结在一起。用高压烧结法制备石墨烯增强铝基复合材料可以提高材料致密度、改善界面结合、抑制界面反应等优点。
本发明涉及水污染处理技术领域，且公开了一种TiO2接枝壳聚糖的光催化降解‑吸附复合材料，包括以下配方原料及组分：聚乙烯亚胺接枝纳米TiO2，壳聚糖多孔微球、丙烯酰氯和三乙胺。聚乙烯亚胺接枝纳米TiO2的氨基与丙烯酰化壳聚糖多孔微球的烯基进行迈克尔加成反应，使聚乙烯亚胺、纳米TiO2和壳聚糖有机结合，通过共价键修饰使纳米TiO2紧密吸附在壳聚糖的表面和微球内部，很难发生脱落和相分离，形成TiO2接枝壳聚糖的光催化降解‑吸附复合材料，壳聚糖和聚乙烯亚胺组分对Cu2+等重金属离子具有优异的螯合吸附作用，纳米TiO2对亚甲基蓝等有机污染物具有良好的光催化降解性能，在协同作用下起到优异的污染物处理效果。
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一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法,它包括下述步骤:a、将增强颗粒粉末和铝合金粉末按7~11:1的比例混合;b、将混合均匀的粉末装入热压烧结炉中,在热压压力为20~30Mpa、升温速率为10~20℃/min的条件下进行热压烧结,当温度升至400~500℃时,经保温保压20min~40min后随炉降温;c、取增强颗粒粉末和铝合金粉末重量之和三倍量的铝或铝合金,进行熔炼,待其熔化后,将步骤b所得的坯料放入,待该坯料完全熔入铝液后,采用25%Na2SiF6+75%C2Cl6精炼剂并与旋转除气机配合使用,处理10min~20min;在720℃加入铝或铝合金重量4%的细化剂Al-5Ti-1B中间合金,保温5min~10min;静置15min后浇入锭模中。
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本发明公开了一种氮掺杂碳联结膨胀石墨复合材料及其制备方法和应用，属于钾离子电池负极材料技术领域。本发明通过简单且温和的方法将含氮离子液体与膨胀石墨复合，经过干燥和高温煅烧得到氮掺杂碳联结膨胀石墨复合材料，其具有扩增的层间距、丰富的活性位点和稳定的片层结构，作为钾离子电池负极材料时，有利于加速电极中的离子和电子传输，提高钾离子吸附能力，并缓解脱嵌钾过程中的体积变化，有效提高电池电化学性能。
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本发明涉及锂电池负极材料制备装置技术领域的用于硅碳石墨体系复合材料制备的搅拌装置，包括搅拌装置本体，搅拌装置本体上部设有混合料斗、中部设有研磨腔、底部设有支架、侧部设有回料提升机构，混合料斗的顶部连通有硅碳材料计量料斗和高纯石墨计量料斗，混合料斗通过下料阀与研磨腔相连通，研磨腔内设有辊磨机构和布料机构，辊磨机构包括两个水平设置且相向转动的研磨辊，布料机构包括导料斗和三个呈“品”字形布置的分散辊，辊磨机构下方倾斜设置有振动筛，回料提升机构的进料斗与振动筛的筛上物出料口相连通，出料斗与混合料斗顶部的回料口相连通。本发明可大幅提高硅碳石墨体系复合材料制备的物料混合效率，并显著降低生产能耗。
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本发明提供一种热敏记录复合材料及其生产工艺，热敏记录复合材料依次包括载体、中间涂层和热敏记录层，所述热敏记录层上设有防护层，所述防护层为BOPET膜；本发明使用性能特殊的BOPET薄膜对热敏显色层进行保护，其耐溶剂性和耐刮擦性等得到显著提升，简化了生产工艺，大幅降低了生产成本。
本发明涉及一种利用往复式挤压来制备颗粒增强铝基复合材料的工艺及装置,该装置包括挤压桶、挤压桶加热体、半环形凹模、控温热电偶、模具连接导向杆、模具连接翻转横梁、模具翻转机构支架、挤压垫、阳模、模具翻转连接横梁、模具翻转机构弹性支撑件、模具连接导向杆螺母和U型挤压杆。使用这种装置通过模具连接装置及模具的翻转机构实现被挤压材料与模具型腔等体积并在被挤压材料的两端交互施加不同方向的压力反复挤压和镦粗,使材料产生揉搓作用。被挤压材料可以产生强烈塑性变形,同时发生动态再结晶而使被挤压的粉体材料界面充分焊合。由于发生的动态再结晶,形成的新晶粒会得到显著的细化,得到各向同性的细晶粒铝基复合材料。
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本发明公开了一种碳纳米管增强复合材料微观结构的几何建模方法。主要包括：在代表性体积元中，通过在一系列局部圆柱坐标系中生成多个随机点，利用这些点构造样条曲线，并计算其与已有样条曲线最近距离，根据碳纳米管模型直径d和界面相厚度t，以判断是否干涉；对发生干涉的样条曲线进行几何裁剪，并保留非干涉部分。以样条曲线为扫掠路径，分别构造直径为d的曲圆柱、外径D与内径d之差为t的薄壁圆筒几何模型，用于表征碳纳米管及其界面相。本发明基于UG二次开发，提供了一种简单直观且易于实现的几何建模方法，通过设置局部圆柱坐标系变量范围，可以控制碳纳米管几何模型的曲率变化，为后续研究碳纳米管增强复合材料的力学性能奠定基础。
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本发明涉及地板领域，尤其涉及一种可自动铺设的复合材料一体成型线组。技术问题如下：由于基板层表面凹槽小于硅胶球，棉纤维又是轻飘飘的，这样的方法：需要振动时间长，并且不能保证所有的凹槽都能对应一个硅胶球，可能还需要人工将基板层表面凹槽填充完整，人工铺设棉纤维时，受限于棉纤维重量等因素，花费的时间不短，还有人工涂覆胶黏剂时，会带动基板层表面的纤维。技术方案如下：一种可自动铺设的复合材料一体成型线组，包括有搬运系统、铺硅胶系统和铺纤维系统；搬运系统的右部设置有铺硅胶系统；搬运系统的中部设置有铺纤维系统。本发明设计了搬运系统，实现了将基板层自动搬运至需要的地方，便于铺硅胶系统和铺纤维系统的处理。
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本发明涉及一种多孔硅与硅化镁复合材料的制备装置及制备方法：其中，制备装置包括石英试管、石英支架、石英塞子、隔热套、升降机、立式管式炉、耐高温电阻丝；石英试管的管壁上有一个向管内方向的凸起点；石英支架包括圆柱形石英基底和两条石英丝；石英塞子用于真空密封石英试管；石英支架位于石英试管管壁凸起点和石英塞子之间，能够来回移动；隔热套包括圆柱形套筒和耐高温电阻丝网格；隔热套通过耐高温电阻丝与升降机相连。本发明通过在多孔硅上重复沉积镁和镁硅反应两步法制备硅化镁，操作简单，成本低廉，能够制备出高质量的多孔硅与硅化镁复合材料。
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本发明提供一种轻量化夹心结构的复合材料及其制备方法，所述夹心结构由夹心层和设置在所述夹心层外部的外层组成，其中：所述夹心层为金属粉和空心陶瓷颗粒的混合粉；所述外层为金属粉。本发明的技术方案采用简洁方便的粉末冶金法制备轻量化夹心结构的复合材料，工序少，可大幅度降低生产成本。
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本实用新型涉及金刚石复合材料强化技术领域，具体为一种方便上下料的金刚石复合材料强化高压力烧结装置，包括烧结装置，烧结装置下方设置有升降组件用于上下料，烧结装置内部设置有支撑组件用于工作时支撑升降组件，有益效果为：通过设置升降组件实现对物料的自动上下料，操作简单方便，减少了人员受伤，降低劳动强度，提高生产效率。
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本实用新型涉及复合材料回收装置领域，提供了一种复合材料玻璃钢破碎回收装置，包括进料仓、破碎装置、收集仓、主轴、电机，破碎装置包括破碎罩体、破碎刀、辊动体、芯轴、铰链杆、封盖、连接轴、切换把手，进料仓设于破碎装置的进料口上，破碎装置的下方设置有收集仓，收集仓内设置有过滤网，破碎刀安装在辊动体的刀槽内，破碎刀的后端设置有铰链杆，铰链杆与芯轴铰接，芯轴通过连接轴与切换把手固定连接，辊动体为圆柱缸体，芯轴通过与辊动体的内底面花键轴凸台配合连接，辊动体与主轴固定连接。本实用新型具有刀具更换便捷，刀具卡死易恢复的特点，同时破碎罩体有导流作用，提高了加工效率，从而减少了加工成本。
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本实用新型公开了一种复合材料均匀热固成型用模具，包括上座板、下座板和连接组件，所述上座板下表面固定有上模板，所述下座板上方安装有下模板，两个所述连接组件相对安装在下模板与下座板之间，所述连接组件包括下底板、上卡板、活动杆、转动板和卡柱，所述下底板和上卡板通过螺钉分别固定在下座板和下模板侧面，所述活动杆垂直且转动安装在下底板上，“L”型的所述转动板转动安装在活动杆端部，所述卡柱固定在转动板端部，所述卡柱自由端活动穿过上卡板露在下方；本实用新型通过设置有连接组件，既不影响模具对复合材料成型加工，又可增加下模板与下座板连接紧固性，降低二者因为外力出现松动的几率，从而减少二者晃动对模具加工的影响。
一种钎焊高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的银基钎料的制备方法，本发明涉及一种钎焊高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的钎料的制备方法。本发明是要解决目前电子封装领域无565℃～585℃温度范围钎料且焊缝强度低的问题。方法：一、制备混合均匀的Ag-Cu-In-Sn-Ti合金球；二、去掉氧化层，球破碎成合金块；三、放入底部开缝的石英管中，得到装有合金碎块的石英管；四、放入甩带机的加热感应线圈中，抽真空充入高纯的氩气；五、加热到熔融状态时，利用氩气将熔融状态的钎料从石英管底部缝隙吹出，溅射到铜滚轮上，甩出薄带，冷却后可得到银基钎料。本发明主要用于制备银基钎料。
本发明提供一种用于碳化硅颗粒增强铝基复合材料钎焊的铝硅铜铈钎料及其制备方法，制备方法为先将纯Al和Al-20Si合金置于真空感应熔炼炉的坩埚内，抽真空后充入高纯氩气；然后快速加热令合金熔化完全，接着通过感应炉上的加料装置将纯Cu加入到熔融的Al-Si合金液中，形成Al-Si-Cu合金熔液；熔化均匀后，加入Al-10Ce合金，再与Al-Si-Cu合金熔液充分反应，磁力搅拌，保温30-40min后浇注，在氩气气氛中冷却凝固；按照同样的方法重熔两次，最终浇注成棒状。该钎料所含组分少，熔化温度低，润湿性能好，对难以焊接成型的SiCp/Al复合材料可用它在580℃左右形成良好的焊接接头，适于推广应用。
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一种针对铝基碳化硅复合材料的超声振动加工装置及方法，包括计算机、激光辅助加热部分、超声振动加工部分、机床工作台、机床主轴和微刃铣刀；超声振动加工部分包括超声发生器、换能器和变幅杆；机床主轴下端连接换能器，换能器下端连接变幅杆，微刃铣刀上端装夹在变幅杆下端部，超声发生器通过导线与换能器连接；机床工作台上设置有夹持器，夹持器上夹持有铝基碳化硅复合材料的工件，夹持器连接有三向测力仪；激光辅助加热部分对工件待加工部位进行加热。本发明在铣削加工作业过程中，可加快切屑排出，消除刀具颤振，降低磨料磨损和黏着磨损，降低铣削力与切削热，保证加工尺寸精度，提高工件表面质量与加工效率，节约加工成本。
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