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一种烧结制备低温玻璃焊料片的方法及其应用，本发明涉及一种烧结制备低温玻璃焊料片的方法及其应用。本发明是要解决现有膏状玻璃料连接铝基复合材料产生气孔多、引入杂质及强度难以保证，玻璃粉造粒工艺复杂的问题。烧结方法：根据待焊试件的形状设计模具，将低温玻璃粉装入模腔内，在恒压块的作用下，在高于该低温玻璃粉软化点20～40℃的条件下进行烧结，得到玻璃焊料片。应用方法：将玻璃焊料片装配在待焊试件中间，置于焊接专用工装中，然后转移到大气烧结炉中进行烧结，烧结完成后中间形成低温玻璃焊料层，即得到焊接后的试件。本发明用于高体积分数铝基复合材料之间的连接或高体积分数铝基复合材料与玻璃的连接。
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本发明公开了一种用于有机污染物光降解催化剂的制备方法和应用，属于有机污染物化学法治理的技术领域，先合成具有催化活性的NiWO4，然后在水热反应条件下合成BiOX/NiWO4(X＝Cl，Br，I)复合材料，随后再经水热法把复合材料表面包裹氧化石墨烯(GO)，合成一种由三种材料复合而成的超强光催化复合材料GO/BiOX/NiWO4；通过以上复合顺序合成以NiWO4、BiOX、GO构成的层状结构复合物；本发明方法制备的光催化降解催化剂，其内层的NiWO4对有机物降解过程中化学键断裂有很强的促进作用，位于次外层的BiOX具有一定程度的光催化活性，位于最外层的氧化石墨烯具有较强的光电子传输能力以及对有机污染物吸附能力，三者材料的复合能够使有机污染物快速吸附并经光降解脱除。
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本发明涉及钛白浆料制备技术领域，具体而言，涉及一种杂化浆料及其制备方法和涂料。本发明的一种杂化浆料，主要由复合材料、丙烯酸类单体、表面活性剂、乳化剂和水制得；所述复合材料主要由二氧化钛和有机膦酸类化合物制备得到；按重量份数计，所述复合材料以二氧化钛计为40～70份，所述丙烯酸类单体为0.8～14份，所述表面活性剂为0.05～0.15份，所述乳化剂为0.1～0.3份，所述水为20～40份。有机膦酸类化合物同时作为锚固基团、分散剂和聚合物单体，可将二氧化钛与丙烯酸树脂进行稳定的链接，本发明的杂化浆料具有优异的分散性能、热储存稳定性能和其他应用性能。
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本实用新型涉及通讯方舱技术领域，具体涉及一种车载轻量化通讯方舱壁板，所述壁板包括顶板、底板和侧板，所述顶板、底板和侧板均为复合夹心板，所述复合夹芯板包括芯材泡沫板和固定连接在泡沫板内外表面的复合材料层，所述复合材料层为由纤维形成的编织层。本实用新型使用纤维形成的编织层作为蒙皮，大幅度降低了通信放舱壁板的重量。复合夹心板的内外表面是高强度、高模量材料制成的复合材料层，中间是强度较低的轻质夹芯层。复合夹心板实际上是复合材料层与其它轻质材料的再次复合，采用复合夹心结构提高了材料的有效利用率，并显著减轻了结构重量。
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一种转动式永磁起重器,它是由复合材料圆盘,整体加工安装了轴承、阶梯轴、间隙调整垫、紧固螺母、稀土永磁体。它们由上下密封盖将其封闭在圆筒外壳体中,由活动气缸体推动阶梯轴上的旋转手柄,改变在轴上固定的复合材料上圆盘转动角度而改变磁路达到磁路短,磁损小,吸重力大,吸卸重物方便、灵活、可靠。
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本发明涉及一种柔性正极及其制备方法，属于电池技术领域。本发明提供的柔性正极是由碳纳米管与均匀分散在碳纳米管中的还原棕1/GO复合材料形成的复合膜；所述还原棕1/GO复合材料是由还原棕1和氧化石墨烯通过水热反应或溶剂热反应制得的。该柔性正极中的碳纳米管具有易成膜的特性，可使得还原棕1/GO复合材料分散在碳纳米管中形成复合膜，还原棕1/GO复合材料中的还原棕1在柔性正极中引入了大量的羰基基团，有利于提高电极材料的能量密度，且该柔性正极中具有大量的大共轭结构，有利于提高电极材料的导电性，得到的柔性正极既具有良好的形变能力，又具有良好的能量密度和导电性。
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本发明属于功能复合材料技术领域，具体为一种全有机无金属钙钛矿水泥基压电材料、制备方法及应用，该复合材料是通过将一定比例的有机无金属钙钛矿压电晶体和水泥分散到PVDF基压电材料中制得的。一方面该复合材料不仅压电性能优异，且韧性高，与混凝土材料的相容性好，解决了现有水泥基压电材料脆性大，与混凝土结构整体结合性差的问题。另一方面，该复合材料不含金属,尤其是铅，污染少，具有优异的环境协调性。用于土木、交通工程中混凝土建筑结构的传感器的制备，所制备的传感器的灵敏度、传感精度高，降低了安全隐患。
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本实用新型公开了一种无粘接的金刚石树脂砂带，所述无粘接的金刚石树脂砂带为一体成型砂带圈，包括基布层与磨料层；所述磨料层包括金刚石颗粒及树脂复合材料层，金刚石颗粒密布于树脂复合材料层中，所述树脂复合材料均匀涂附于基布层；该金刚石树脂砂带在金刚石磨料成型时采用直接成型技术一次性制成砂带圈，所述树脂复合材料为柔性树脂复合材料，可使砂带圈的磨料层与基布层牢固固定的同时有效的随传动齿轮转动；本实用新型可避免断裂现象的产生，耐磨性强、加工精度高，砂带寿命长且工作效率高。
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本实用新型提出了一种人防墙预留孔洞封堵结构，包含人防墙墙体，人防墙内表面，孔洞内电线或电缆或水管，无卤有机防火堵料层，复合材料层，无卤防火灰泥层，其从下到上结构关系为：无卤防火灰泥层设置于最下侧，其上面设置复合材料层；复合材料层上方设置无卤有机防火堵料层，无卤有机防火堵料层上方又设置一层复合材料层，在最顶部设置一层无卤防火灰泥层，孔洞内电线或电缆或水管位于封堵结构的中间位置；复合材料层包含环氧树脂与玻璃纤维布，总厚度大于30mm；无卤防火灰泥层，分别铺设在复合材料层的上方和下方，单侧厚度大于120mm。该人防墙预留孔洞封堵结构结构简单，施工难度小，强度高，效率高，缩短了施工时间，且节省了成本。
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本发明涉及一种硅碳负极材料、锂离子电池负极及锂离子电池。该硅碳负极材料的制备包括：1)将纳米硅和碳源物质球磨混合，经煅烧后制备硅基复合材料；2)将硅基复合材料于可溶性碳源溶液中分散均匀，干燥除去溶剂后，得到包覆复合材料；3)将包覆复合材料煅烧，得到碳包覆多级复合材料；4)将碳包覆多级复合材料和碳材料于糖类水溶液中分散均匀，干燥除去溶剂。本发明通过多次硅碳复合过程制备多级硅碳复合材料，进而提高硅碳负极的结构稳定性和导电性。因多级硅碳复合结构的存在，该硅碳负极材料具有高比表面积，有利于电解液和负极材料的充分接触和锂离子的快速交换，可以为锂离子电池电化学性能的发挥提供优良条件。
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本发明涉及一种多层复合材料建筑外墙保温装饰板，包括边框、板主体、连接件和锁紧机构，所述边框卡接在板主体的外侧，板主体的内部等间距设置有锁紧机构，边框的截面为一种C字型结构，两个所述边框之间通过连接件固定，所述边框的底部外壁开设有密封槽，密封槽的上端配合安装有密封板，且密封板与密封槽的连接处通过螺栓紧固，且紧固后的螺栓顶面与密封板的顶面平齐，边框的底部位于密封槽的上方位置开设有螺纹孔，金属压花板层位于板主体的顶端，金属压花板层底部粘连有保温板层，保温板层的底部粘连有防潮板层，本发明具有节能环保的特性，保温装饰板的板层之间连接更加紧密，装配式的边框便于长途运输，且不易挤压损坏。
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本实用新型属于冶金工装制造技术领域，特别涉及一种用钢-铁制造出的复合材料钢锭模，它包括外壁设置有吊耳的一体式或者分体式的外壳，所述的外壳的内壁上设置有均匀分布的突台，外壳的内壁上还均匀设置有与突台相配合的工作层；本实用新型的工作层可在不能修复时进行清理更换，外壳可重复使用；具有使用寿命长、工装消耗和生产成本低、能提高浇注产品质量、制造简单、耐急冷急热、抗应力裂纹性能好、外壳塑韧性好、内层部分可更换、可回收利用的优点。
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本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体为一种带有稳定结构的金刚石复合材料生产用烧结设备，包括主体结构上固定连接的放置结构，放置结构包括孔板，孔板上贯通开设有若干均匀分布的通孔，孔板边缘设置有插块，插块由前至后的插接在插槽内，孔板上端两侧通过螺栓固定连接网架，有益效果为：通过设置可拆分式烧结架，可以使产品放置更加稳定，防止在烧结过程中产品掉落或产生碰撞造成损伤，影响产品烧结烧过，影响产品成品质量，可拆分的结构方便进行检修维护以及方便根据烧结产品量添加放置板减少放置板，增加使用便利性。
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本实用新型涉及高压力烧结设备技术领域，具体为一种便于清洁的金刚石复合材料生产用高压力烧结设备，包括烧结炉，所述烧结炉的内壁放置固定组件，所述固定组件被驱动组件贯穿，且固定组件上安装有收集组件，所述驱动组件贯穿清洁组件，固定组件、清洁组件和驱动组件均为拆卸式结构，且固定组件、清洁组件和驱动组件拆卸后均存放于烧结炉背面的放置组件上；有益效果为：不仅能够很轻松的清洁烧结炉的内壁，而且还能够通过收集组件方便的收集清洁出的灰尘，并且通过放置组件可以将拆卸的各个组件进行摆放，方便再次使用。
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本实用新型公开了一种环保型纸基复合材料生产熬胶中的搅拌机构，所述搅拌机构设置在熬胶箱的顶盖上；所述搅拌机构包括伸缩杆、混合板、转轴、搅拌桨；所述伸缩杆顶部固定连接在顶盖的底面中心位置，所述混合板固定连接在伸缩杆远离顶盖的一端，所述转轴转动连接在混合板的底部中心位置，所述搅拌桨固定连接在转轴的外周上，所述搅拌桨顶面与混合板底面之间存在间隙，且间隙的高度不小于搅拌桨的高度，所述混合板上均匀开设有若干通孔，所述通孔的总面积不小于混合板面积的三分之一；本实用新型可以解决现有技术中熬胶时各处浓度不一致以及温度不一致导致熬胶速率降低的问题。
本实用新型是碳纤维预应力筋高强钢筋超高韧性纤维增强水泥基复合材料梁构件，尤其适用于重载、大跨度结构的梁构件领域。该构件包括ECC材料、碳纤维预应力筋及其锚固系统和浇筑在内部的由高强钢筋和普通钢筋组成的钢筋骨架。本实用新型充分发挥了ECC材料、高强钢筋和碳纤维预应力筋的优点，有效减小了由于裂缝过宽引起的钢筋锈蚀、承载力及耐久性下降问题，降低了后期养护、维修及加固成本，延长了结构的生命周期，提高了构件的延性，抗疲劳性能和抗震性能，本实用新型施工工艺成熟，无需特殊养护，可预制生产，也可现场浇注施工，不受施工方法的制约。
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本实用新型涉及一种组合式复合材料电缆支架,可有效解决现有角铁支架使用成本高、易锈蚀和使用效率低的问题,其解决的技术方案是,包括支架和连接件,支架是由竖向支撑体和横向支撑体构成一体的L形支架,竖向支撑体上部有装配孔,竖向支撑体下部在横向支撑体的后部上有装配体,横向支撑体下部有与横向支撑体固定在一起的垂直立板,横向支撑体端部有电缆防滑块,装配体插装在装配孔内,使上下支架相互连接在一起,构成组合式支架,组合式支架下部有连接件,结构简单、使用方便,是电缆支架上的创新。
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本实用新型公开了一种环保纸基复合材料生产用熬胶装置，包括固定架以及在固定架上沿垂直方向做往复运动的熬胶箱，所述熬胶箱内设置有混匀机构，所述混匀机构包括混匀箱、第一电机、搅拌桨，混匀箱滑动连接在熬胶箱的内部，所述混匀箱为中空结构，且混匀箱的顶面和底面上均开设有若干通孔，所述第一电机固定连接在混匀箱内侧底面，搅拌桨固定连接在第一电机的动力输出端上；本实用新型在熬胶箱内设置有混匀机构，熬胶箱在提升机构的带动下在固定架内做纵向的往复运动，在熬胶箱运动的过程中，物料在混匀箱的运动下上下往复运动，且经过混匀箱的同时，混匀箱内部的搅拌桨在第一电机的带动下持续搅拌，提高熬胶混匀速率，提高熬胶的一致性。
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本实用新型公开了一种高铁用复合材料轻量化装饰板，包括装饰层、碳纤维层和铝合金层，装饰层外表面胶结有自润滑层，并且装饰层内表面胶结碳纤维层，碳纤维层中间设有空腔，空腔中设有阻燃层和填充层，阻燃层和填充层关于空腔的横向中心面呈对称排列，并且阻燃层和填充层相胶结成一体，空腔两侧均设有凹槽，阻燃层的两侧和填充层的两侧分别设有与其一体成型相的凸块，凸块完全嵌入凹槽中，碳纤维层内表面胶结铝合金层。本实用新型结构简明，安装方便，通过碳纤维层内部卡接阻燃层和填充层，抗弯强度高，并通过在装饰层外表面胶结有自润滑层，使得装饰板具有防止细菌滋生、耐腐蚀、防尘、防静电等功能。
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本实用新型公开了一种复合材料防火保温墙板，包括墙体和板体，所述墙体右侧的上下两端均固定连接有卡块，所述墙体右侧的上下两端均开设有螺纹槽，所述板体的上下两面均固定连接有连接块，所述连接块上设置有螺栓，所述螺栓与螺纹槽的内腔螺纹连接，所述板体包括防火涂层、耐高温层、缓冲层、隔音层、保温层和高强度层，所述防火涂层涂设于耐高温层的右侧，所述耐高温层位于缓冲层的右侧，所述缓冲层位于隔音层的右侧，隔音层位于保温层的右侧。本实用新型通过卡块、防火涂层、耐高温层、缓冲层、隔音层、保温层、高强度层、卡槽、连接块、螺纹槽和螺栓相互配合，解决了现在的防火保温墙板使用寿命短，不便于人们使用的问题。
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本发明公开了一种氧化铝复合材料，由以下重量份的原料组成：氧化铝60-85，氧化锆15-40，高岭土2-5，滑石1-2，碳酸钡0.5-1，所述氧化锆含有氧化钇2.5-3.5，氧化铈1.5-2.5。其制备大口径工业陶瓷阀芯的方法：将原料用搅拌磨超细球磨至平均粒径小于0.4μm，并加入分散剂和增塑剂制成流动性以及可塑性良好的浆料，采用多孔塑料或高强石膏模具高压注浆成型；高温烧结成陶瓷坯体；然后采用金刚石磨具将陶瓷毛坯磨削成表面光洁的成品陶瓷。本发明制作工艺可靠，原料成本低；制得的陶瓷阀芯使用温度高，耐磨损、耐冲刷、耐腐蚀性好；使用寿命较硬质合金可以提高5-10倍。
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金异种材料的硬钎焊方法,它涉及异种材料的硬钎焊方法。本发明解决了现有硬钎焊异种材料需金属化处理造成焊接成本高的问题。本发明方法如下:将母材及箔状钎料清理后将箔状钎料置于母材之间,再放入真空炉内钎焊,完成母材硬钎焊。本发明方法得到钎缝的组织致密,形成牢固的冶金结合;本发明无需将母材进行金属化处理,降低了焊接成本。
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本实用新型公开了一种聚氨酯软泡复合材料生产用粉碎装置，包括第一粉碎单元、第二粉碎单元和支撑单元；所述支撑单元包括固定底座，固定底座的下表面设有支撑腿，支撑腿的下端设有脚垫，所述支撑腿之间设有固定圆盘；所述第一粉碎单元包括第一粉碎壳体，第一粉碎壳体的上表面的中心设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿至第一粉碎壳体的内部，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上设有粉碎桨，所述第一转轴的下端设有刮板刷，所述第一电机的一侧设有进料斗；通过上粉碎盘和下粉碎盘相配合，进行二次粉碎，使得粉碎效果更好，本实用新型结构简单、粉碎效率高，经过两次粉碎，使得粉碎出的物料均匀。
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本发明公开了一种SiCp/Al复合材料粉状钎料制备方法包括混料，制备毛坯，二次铸造，精炼钎料，预处理精炼毛坯、制备钎料箔片及制备钎料粉等七步，其使用方法包括制备混合液，混合液浸泡，焊件静置，焊件清洁及焊件热处理等五步，本发明一方面有效的提高了钎料产品的制备效率和制备质量，有助于提高钎料的实际使用效果，另一方面规范的钎料在对焊缝密封是的操作方法，便于最大程度提高焊缝处理工艺的规范性和焊缝密封作业的工作效率及质量。
本发明公布了一种用于SiC颗粒增强铝基复合材料钎焊的铝硅铜钇钎料及其制备方法，属于焊接钎料技术领域。该钎料含质量分为：20.0%～28.0%的Cu、6.5%～10.0%的Si、0.05%～0.5%的Y，余量为Al。制备方法包括以下步骤：A：将Al和Al-Si合金置于真空感应熔炼炉的坩埚内，抽真空后充入高纯氩气；B：加热至700℃~800℃，形成Al-Si-Cu合金；C：在温度700℃左右，加Al-Y合金，在600℃下保温后静置后，浇注成型模；D：取出钎料合金去除表面的氧化皮后按照同样的方法重熔两次。本发明的钎料制备温度低、润湿性好、与基体结合好、容易控制。
本实用新型是FRP管约束高强钢筋增强超高韧性纤维增强水泥基复合材料空心柱构件，尤其适用于重载、大跨度结构的墩柱构件领域。该构件包括FRP管、ECC材料、浇筑在ECC材料内的钢筋骨架及空腔；本实用新型不仅整合了FRP管、ECC材料和高强钢筋的优点，使得各自的优点得以充分发挥，而且它们之间的相互作用使单个材料的性能得到了有效提高，有效提高了构件的承载力、延性、抗震性、抗疲劳性及耐久性，延长了构件的生命周期，降低了后期养护、维修及加固成本。本实用新型施工工艺成熟，无需特殊养护，可预制生产，也可现场浇注施工，不受施工方法的制约，符合节能、环保、新型的设计理念。
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本发明提供一种多孔陶瓷块、金属基复合材料及其制备方法，挂满陶瓷浆料的有机泡沫经干燥、蒸发和烧结处理后得到所述多孔陶瓷块，其中：所述有机泡沫为聚苯乙烯泡沫塑料或者聚氨酯泡沫塑料；所述陶瓷浆料由陶瓷粉料、粘结剂和溶剂组成，所述陶瓷粉料为氧化铝或/和三氧化二铬，所述粘结剂为有机粘结剂或者无机粘结剂，所述溶剂为水或者有机溶剂。本发明的多孔陶瓷块的制备方法简单、陶瓷块中的孔分布均匀、孔的大小容易控制，采用本发明的多孔陶瓷块制备金属基复合耐磨材料更加容易，简化了复合耐磨材料的制备步骤，而且更便于控制金属基材中陶瓷的分布。
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本发明公开了一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料盒体的搅拌摩擦焊方法，包括工件预处理，焊接前预处理及焊接作业等三步。本发明较传统焊接工艺，一方面焊接过程中盒体内部温度低，焊接接头热影响区显微组织变化小，残余应力低，焊接的盒体不变形，一次焊接可完成不同位置的焊接，从而极大的提高了焊接作业效率和质量；另一方面操作过程方便实现机械化与自动化、且能耗低、功效高、对作业环境要求低，无需添加焊丝，不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；于此同时，焊接后的盒体剪切强度高，接头组织致密，能满足盒体的气密性要求，焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射。
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本实用新型公开了一种小型高性能纤维复合材料分选装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的右侧固定安装有加热板，所述箱体内腔的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内腔底部的两侧均开设有通孔，所述搅拌箱的内腔活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的顶部固定连接有副带轮，所述箱体右侧的顶部固定连接有承载板。本实用新型通过电机、转杆、主带轮、皮带、副带轮、搅拌叶、搅拌杆和加热板的设置，配合筛选板进行使用，解决了现有的分选装置不具备加热搅拌的功能，导致原料加工的效果大大降低，不利于后续进行下料工作的问题。
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本发明公开了硅碳石墨体系复合材料生产用浆料制备装置，浆料制备装置包括搅拌罐、搅拌组件；搅拌罐上安装有固体进料组件、液体进料组件；搅拌组件包括转轴，安装在转轴上的搅拌桨；搅拌罐通过伞状的隔板分割成搅拌腔、安装腔；气流搅拌组件安装在安装腔内；气流搅拌组件包括进气主管、连接管、三个进气环管、支撑件、多个喷气管；本发明的结构简单，操作方便，混合搅拌效率高；搅拌桨与气流搅拌组件结合使用，使得物料能够在机械搅拌以及气流的作用下加快混合分散，能提高浆料的搅拌效率，节约生产时间，提高生产效率；固体进料组件、液体进料组件的使用，使得固体物料、液体物料下料更加灵活。
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