江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

抗菌性聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法 623     

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本发明公开了一种抗菌性聚丙烯/尼龙复合材料及其制备方法，包括下述按重量份计的各组分：聚丙烯75～90份、尼龙5～40份、增容剂0～20份、抗菌剂2～5份、热稳定剂0.2～2份和加工助剂0.2～2份，其中，所述尼龙为己内酰胺单体、己二胺己二酸单体和癸二酸癸二胺单体中至少两种形成的二元或三元尼龙。本发明的聚丙烯/尼龙复合材料具有抗菌性能，同时具有较高的韧性和冲击强度，可广泛应用于一些对材料韧性要求较高的领域。

MoS₂/C复合材料及其制备方法 638     

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本发明涉及一种MoS2/C纳米复合材料及其制备方法。称取碳纳米片加入到去离子水中，先搅拌30min、再超声30min使之均匀分散。加入MoO3和KSCN，持续磁力搅拌30min后转移至100mL反应釜中，在220℃下反应24h，使MoO3与KSCN反应完全生成MoS2并生长在碳纳米片上。反应结束后取出冷却至室温，用去离子水洗涤离心，并在真空干燥箱中干燥。本发明解决了MoS2单体比电容低和团聚问题。所得产品是一种结构稳定并具有良好电化学性能的纳米复合材料。

电催化水解的多级复合材料的制备方法及其产品、应用 1049     

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本发明公开了一种电催化水解的多级复合材料的制备方法及其产品、应用，其包括，将单壁碳纳米管和氧化石墨烯分散在水中得到单壁碳纳米管/氧化石墨烯分散液；向铜盐溶液中依次加入单壁碳纳米管、氧化石墨烯、表面活性剂、碱、葡萄糖，反应后，产物经冷却、洗涤、干燥，得到所述Cu₂O/单壁碳纳米管/氧化石墨多级复合材料。本发明的制备流程简单易控，对设备要求低且对环境友好，成本低，经济效益好，应用前景好。本发明Cu₂O/单壁碳纳米管/氧化石墨烯多极纳米结构结合紧密、粒度分布均匀、形貌规则，具有催化性能优越的优点。

炭纤维复合材料公路声屏障的制备方法 1025     

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本发明公开了一种炭纤维复合材料公路声屏障的制备方法，该方法为：一、采用短切炭纤维、炭粉、石墨粉、硼粉、树脂作为主要原材料；二、按一定比例配置炭纤维混合物；三、压制固化成型；四、炭化处理；五、树脂溶液浸渍、固化、炭化处理；六、机械加工后，制得炭纤维复合材料公路声屏障。本发明采用炭纤维作为骨架、树脂炭基体、炭粉作为增强体、石墨粉作为润滑剂、硼粉的耐磨性等特点的炭/炭公路声屏障，具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好，用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染，在使用过程中，隔音效果好等优点。

医用高分子三维结构复合材料及其制备方法 789     

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本发明提供一种医用高分子三维结构复合材料及其制备方法，其包括如下步骤，将重量比为1％‑10％的可降解医用高分子聚合物放置于有机溶剂中，搅拌2～12小时；将混合溶液制备成具有三维结构的薄膜；将三维结构材料放置于多巴胺溶液中进行表面功能化处理；取出三维结构材料，放入两性离子聚合物和胶原共混溶液中，反应12～48小时；取出三维结构材料，用蒸馏水清洗两遍，后经真空干燥过夜后保存，备用。该方法简单易行、可控性强，所制备的复合材料不仅可以抗细菌黏附，对细胞具有良好的黏附性，生物相容性较好且具有较好的稳定性和力学性能，适用于三维支架材料表面改性。

负载金纳米粒子的中空介孔碳纳米球复合材料及在持续处理CO中的应用 922     

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本发明公开了一种负载金纳米粒子的中空介孔碳纳米球复合材料及其在持续处理CO中的应用，在引发剂存在下，将苯胺与吡咯在含有表面活性剂的去离子水中聚合，形成中空碳前驱，然后经过煅烧得到中空介孔碳纳米球；将中空介孔碳纳米球浸泡在含有氯金酸的溶液中，搅拌处理，然后离心分离，去除液体得到负载金纳米粒子的中空介孔碳纳米球复合材料。本发明公开的制备方法操作简单，克服了现有技术需要复杂的制备方法才可制备出介孔碳载体并负载催化剂的缺陷；尤其是如此简单的制备方法制备的产品具有优异的处理CO的性能，非常利于工业化应用。

二氧化钛-四氧化三铁复合材料的制备方法 913     

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本发明公开了一种二氧化钛‑四氧化三铁复合材料的制备方法，步骤如下：将Fe₃O₄加入到环已烷中，超声分散20‑30min，同时将TiO₂超声分散于环己烷溶液中，将TiO₂的环己烷溶液慢慢倒入Fe₃O₄的环己烷溶液中，继续超声分散40‑50min，使其混合均匀，把混合均匀的环己烷分散溶液放置在65‑75℃的干燥箱内干燥11‑13h，冷却即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的二氧化钛‑四氧化三铁复合材料结构稳定、分散均匀，具有最优的光催化活性和良好的重复性，可大规模制备。

LED封装用核壳颗粒、环氧复合材料及其制备方法 627     

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本发明揭示了一种LED封装用核壳颗粒、具有该核壳颗粒的环氧复合材料及其制备方法，该核壳材料包括氧化锌核心以及包覆氧化锌核心的二氧化硅膜，核壳颗粒的粒径不大于47nm，氧化锌核心与二氧化硅膜的质量比为0.65:0.35～0.7:0.3。由于多组分纳米复合材料的折射率是由各组分折射率的均值决定的，通过调节核壳材料中各组分的含量，可以达到控制复合粒子折射率的目的，由于氧化锌和二氧化硅的折射率差异较大，可以在较大范围内调节其折射率，使其折射率与环氧树脂的折射率相匹配，不影响LED封装用环氧树脂的透明度，同时具有极佳的紫外吸收性能，满足了LED封装应用的需要。

适用于LED灯散热器的复合材料 752     

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本发明涉及高分子材料和LED灯组件技术领域，具体涉及一种适用于LED灯散热器的复合材料，以聚碳酸酯100重量份为基准，包括：聚碳酸酯100重量份、α‑甲基苯乙烯5～20重量份、导热无机填料3～12重量份、金属粉2～6重量份、碳纤维1～6重量份、硅烷偶联剂0.1～2重量份；所述导热无机填料、金属粉、碳纤维的重量比为1：(0.2～0.5)：(0.3～0.5)；所述的碳纤维中均匀分散有超细石墨烯，碳纤维与超细石墨烯的重量比为1：(0.05～0.2)；通过α‑甲基苯乙烯与聚碳酸酯的耐热改性，同时在该树脂材料中掺杂有导热性能改善的碳纤维、导热无机填料和金属粉，通过该三者的混合效果，实现该复合材料优异的导热性能。

钢轨修磨专用金属树脂复合材料砂轮及其制造方法 730     

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本发明公开了一种钢轨修磨专用金属树脂复合材料砂轮及其制造方法，属于砂轮技术领域，砂轮包括基体、基体上端的砂轮工作层；砂轮工作层包括钎焊CBN烧结块以及树脂结合剂锆刚玉磨料；所述的钎焊CBN烧结块为圆柱形钎焊CBN磨削块，圆面为磨削面；钎焊CBN烧结块间隔均匀竖直插入到树脂结合剂锆刚玉磨料中；本发明的复合材料砂轮在长时间工作状态下可保持较好的锋利度，产生较少的磨削热，提高钢轨材料去除效率，减轻钢轨烧伤发蓝现象，修磨后的钢轨表面质量更好，粗糙度更低，钢轨表面更细腻。

复合材料食管补片 961     

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本发明公开了一种复合材料食管补片，其特征在于：由补片本体和涂覆在补片本体的一个表面上的生物胶层构成，所述补片本体的材料为聚四氟乙烯纳米复合材料。本发明不需要使用支架结构即可实现气管食管瘘的瘘口修补，避免了现有技术中使用支架修补造成的各种问题；同时，采用补片结构，由于生物胶层的对组织缺损的封闭能力，可以对气管食管瘘进行放射治疗。通过在聚四氟乙烯中加入石墨烯和无机粉末，提升了材料的力学性能和耐磨性能，同时材料具备高度的生物相容性、弹性、韧性，具有抗拉伸、耐酸碱、耐辐射的特性。

Al-Mg/SiC复合材料 760     

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本发明公开了一种Al‑Mg/SiC复合材料，以Al、Mg、SiC等为原料，制备了一种新型复合材料，该材料强度高，断裂韧性强，提高了基体合金的力学性能性能，能够满足实际应用领域不断提高的性能要求的需要。

耐腐蚀防紫外线复合材料及其制备方法 945     

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本发明公开了一种耐腐蚀防紫外线复合材料，按质量份数计，其原料配方如下：异戊橡胶1000～1500份、中密度聚乙烯树脂1000～1300份、醋酸丁酯1000～1500份、茂金属线性低密度聚乙烯800～1200份、纳米碳1200～1800份、抗紫外线吸收剂35～50份，PVC树脂10～20份，聚有机硅氧烷50～80份、双季戊四醇60～90份，聚氨酯30～60份。本发明使用异戊橡胶、PVC树脂、抗紫外线吸收剂和聚有机硅氧烷制备耐腐蚀防紫外线复合材料，具有无副产物，操作性强，并有效控制生产成本等优点，本发明既可以很好溶解配套树脂，配方中的异戊橡胶可以提高地板防腐性能，同时抗紫外线吸收剂也可以进一步的削弱紫外线对颜色的破坏。

连续纤维抗冻铝基复合材料及制备方法 844     

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本发明涉及一种连续纤维抗冻铝基复合材料，该材料以质量百分数计，含有：15～20％的SiC、40～60％的Al、10～15％的Mg、1.0～1.5％的Ni、0.3～0.5％的W、1.0～1.5％的Cr、1.0～2.5％的Mo，余量为Fe，其中，SiC+0.5Al≥40％、W+Cr>1.4％、Mo+Ni<3.6％、Cr：Ni＝1：1。本发明所述的连续纤维抗冻铝基复合材料及制备方法，利用率高、制备方法简单、抗冻及耐热效果好、不易断裂、耐腐蚀等效果明显，可以利用于飞机表层、船体表层、极地考察等项目或者领域中。

无压烧结合成RGO/WS2纳米复合材料的方法 720     

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本发明属于纳米材料领域，公开了一种无压烧结合成石墨烯/二硫化钨(RGO/WS2)纳米复合材料的方法，主要是石墨烯、钨粉和硫粉为原料，通过高性能球磨混合活化之后，再将混料在模具中压制成圆片，最后在保护气氛条件下，通过高温固相合成法直接制备RGO/WS2纳米复合材料的方法。本发明方法的原料易得、价格低廉，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，特别适合于大规模的工业生产；其能在润滑、催化、气敏及电化学等方面广泛应用。

炭载铁纳米二氧化硅复合材料制备方法 705     

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本发明涉及一种掺杂铁制备有机水滑石放的方法，属于精细化工领域：炭黑，用浓硝酸溶解，回流烘干，再用氢氧化钠溶液溶解，磁力搅拌24小时，用稀盐酸调节pH为4-5，加入六水硫酸铁反应，磁力搅拌，抽滤，烘干得到炭载铁，再将氯化硅用氨水，水玻璃水解碳化，加入十二烷基三甲基溴化铵，脂肪酸甘油脂缩聚，放入马沸炉中以800℃的温度下焙烧10小时，取出，得到的纳米二氧化硅粉中加入表面活性剂常温下搅拌2小时，加入8g炭载铁粉末，搅拌溶解，放入微波仪中，500W，反应30分钟后放入马沸炉中以100℃、200℃、400℃下各固化2小时，得到炭载铁纳米二氧化硅复合材料，这种方法原料易得，流程简单，能耗少。

废水处理用氧化石墨烯多孔复合材料及其制备方法 730     

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本发明公开了一种废水处理用氧化石墨烯多孔复合材料，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为：氧化石墨烯：3-5份；层状硅酸盐：2-3份；明胶：3-5份。本发明同时公开了其制备方法。本发明所述的方法制备得到的氧化石墨烯多孔复合材料机械性能好、组织结构规整、孔隙率高及生物相容性好，非常适用于吸附用行业。

稀土改性碳纤维增强复合材料及其制备方法 1001     

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本发明提供一种稀土改性碳纤维增强复合材料及其制备方法，包括按照重量百分比的如下组分：聚酰胺树脂50～70%；聚丙烯20～30%；润滑剂0.1～0.4%；抗氧剂0.2～0.5%；偶联剂0.15～0.35%；增塑剂0.3～0.6%；碳纤维15～25%；本发明中将碳纤维用1∶1的丙酮乙醇溶液回流15h，除去碳纤维表面的环氧树脂，在室温下浸入稀土改性剂中浸泡2～4小时，过滤后烘干。按照重量百分比选取原料，将聚酰胺树脂、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂混合均匀，得混合原料；混合过程中加入偶联剂和增塑剂。将上述混合原料和表面改性的碳纤维分别置于双螺杆挤出机主料口和侧料口中，经熔融挤出，造粒，获得所述稀土改性碳纤维增强复合材料。

高弹性聚氨酯复合材料及其制备方法 1051     

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本发明公开了一种高弹性聚氨酯复合材料，按照重量份计，包括以下组分：端羟基多元醇20-40份、异氰酸酯50-70份、纳米氧化铝粉10-15份、铵盐催化剂2-4份、蓖麻油16-22份、相容剂3-5份、抗氧剂0.5-1份、分散剂2-2.5份。本发明的聚氨酯复合材料弹性高，疲劳强度高；工艺简单，无有害气体释放。

基于功能梯度复合材料的锤片及其制备方法 695     

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本发明公开了一种基于功能梯度复合材料的锤片，包括锤片基体，其特征在于，锤片工作端部设有WC50％含量以上的陶瓷颗粒增强复合层为耐磨层；锤片中部表层组织为细针状回火马氏体加细颗粒碳化物，含碳量0.8％-1.0％；过渡层组织为细针状回火马氏体加板条状回火马氏体，心部组织为板条状回火马氏体，含碳量0.2％；锤片固定端销孔部分组织以回火索氏体为主。本发明还公开了制备方法，获得的基于功能梯度复合材料的锤片，具有高性能、长寿命的优点，不仅生产成本低、利润高，并且能够为国内粉碎机行业节省大量钢材，减少能源消耗，促进行业节能环保，提高核心竞争力。

用于地下水多环芳烃污染修复的渗透式反应墙复合材料及其制备方法和应用方法 549     

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本发明公开了一种用于地下水多环芳烃污染修复的渗透式反应墙复合材料及其制备方法和应用方法，属于地下水修复技术领域。复合材料包括内核、填充层和外壳，所述内核的组成材料为生物炭球状颗粒物，填充层包括：释氧剂15.09%~15.85%，释碳原料30.19%~31.7%，塑性粘结原料15.09%~15.85%，高渗透性原料6.29%~6.6%，余量为粘合剂；外壳包括：塑性粘结原料53.57%~55.37%，高渗透性原料6.43%~6.64%，余量为粘合剂。其制备操作简便、成本低、重复性好且其具有缓慢释放氧源、碳源的效果，环保无污染、绕流少，对地下水中有机污染物的去除具有重要的意义。

碳纤维增强聚丙烯酸树脂复合材料 1026     

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本发明公开了一种碳纤维增强聚丙烯酸树脂复合材料，其主要是由以下重量份比例的原料所制成：聚丙烯酸树脂100份、酚醛树脂30‑50份、纳米碳纤维40‑60份、溴化聚乙烯10‑30份、滑石10‑20份、硫酸镁2‑8份、月硅酸1‑7份。相对于现有技术，本发明所得的碳纤维增强聚丙烯酸树脂复合材料，成本低，工艺简单，不仅强度高，同时耐高温性能突出，产品整体性能优异。

高灼热丝高CTI阻燃增强PBT复合材料 871     

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本发明公开了一种高灼热丝高CTI阻燃增强PBT复合材料，包含按质量百分含量计的下述组分：聚对苯二甲酸丁二醇36～45％、抗氧剂0.18～0.25％、三氧化二锑2.2～2.8％、磷酸三苯酯3～6％、溴化环氧树脂阻燃剂5.5～9.5％、氰尿酸三聚氰胺9～15％、玻璃纤维24～36％、增韧剂1.12～1.88％、补强填充助剂0.8～1.6％、润滑剂0.16～0.28％。本发明相比常规技术，通过将三氧化二锑、磷酸三苯酯、溴化环氧树脂阻燃剂和氰尿酸三聚氰胺进行复配，并控制四者比例，达成了突出的阻燃性能，其灼热丝(起燃温度)高于775，而CTI高于300，优越于常规的阻燃增强PBT复合材料。

用于婴儿浴盆的PLA复合材料的制备方法 753     

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本发明提供一种用于婴儿浴盆的PLA复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将纳米凹凸棒土、纳米云母粉加入高速搅拌机搅拌10分钟，将硅烷偶联剂溶于乙醇后以喷雾形式加入高速搅拌机，搅拌30分钟后出料，干燥后得到改性纳米粉；(2)将PLA、抗氧剂、增韧剂、交联剂、润滑剂放入干燥箱中干燥，干燥后与步骤(1)得到的改性纳米粉一起加入高速混合机中混合均匀，得到混合料；(3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到粒料；(4)将步骤(3)得到的粒料放入干燥箱中干燥，得到用于婴儿浴盆的PLA复合材料。本发明制备出的材料具有很好的韧性、抗冲击性、热稳定性，而且对环境友好，适于制造婴儿浴盆。

抗静电的阻燃聚丙烯复合材料 572     

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一种抗静电的阻燃聚丙烯复合材料，明属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚丙烯树脂55～63份；弹性体8~15份；橡胶12~18份；填料5~9份；阻燃剂18~24份；抗静电剂0.3~1.6；抗氧剂0.4~0.8份；炭黑1.3~2.1份。提供的抗静电的阻燃聚丙烯复合材料经测试具有如下性能指标：拉伸大于12～14MPa,断裂伸长率230～310%，阻燃性V-0(UL-94-1.6mm)；具有防止静电积累的良好效果。

可降解汽车内饰复合材料及其加工工艺 910     

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一种可降解汽车内饰复合材料及其加工工艺。提供一种满足汽车内饰件基础要求，且具有较高强度、美观、成本低的可降解汽车内饰复合材料及其加工工艺。包含以下质量百分比的组分，聚乳酸纤维35-45%；天然纤维55-65%。所述天然纤维为：所述的天然纤维为麻纤维，所述麻纤维为：大麻纤维、黄麻纤维、亚麻纤维和/或剑麻纤维中一种或任意两种以上复配。所述天然纤维中还包括竹纤维，所述麻纤维与竹纤维的比例为1：0.1-0.5；所述竹纤维为直径0.1-0.9mm。本发明用材绿色环保、质地轻盈、无毒无味，全部可生物降解、回收利用。产品的力学性能、热稳定性、燃烧特性、有机物挥发量及气味性等指标完全满足车用内饰材料的技术要求。

聚氨酯复合材料电杆的机械立杆式安装方法 799     

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本发明涉及的一种聚氨酯复合材料电杆的机械立杆式安装方法，其特征在于：步骤一、挖坑浇筑基础；步骤二、在基础内插设预埋杆塔；将预埋杆塔插设于基础内，通过万向水平仪进行垂直度的调节，采用填充料将预埋杆塔与基础之间的间隙进行填充，保证预埋杆塔的垂直度；步骤三、在预埋杆塔上端套设标准杆塔；将标准杆塔采用机械式立杆装置作业。本发明聚氨酯复合材料电杆的机械立杆式安装方法具有安装快速便捷，节约人力的优点。

碳化硅/环氧树脂复合材料的制备方法 946     

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本申请公开了一种碳化硅/环氧树脂复合材料的制备方法，包括步骤：(1)、提供碳化硅颗粒；(2)、去除碳化硅颗粒表面的氧化层；(3)、将干燥后的碳化硅颗粒进行研磨。(4)、采用氨基硅烷对碳化硅颗粒进行处理；(5)、在40～60℃下混合环氧树脂和固化剂并搅拌30～70分钟；(6)、将氨基硅烷处理后的碳化硅和稀释剂加入到环氧树脂和固化剂的混合物中搅拌研磨30～70分钟,碳化硅与环氧树脂的质量比为1:(7～11)；(7)、在50～70℃下加入丙酮超声分散2～10分钟；(8)、真空条件下，加热至70～90℃进行搅拌并真空脱泡6～8小时，获得目标产品。本发明的复合材料因此其具有优异的导热性能和导热系数。

阻燃型聚丙烯复合材料及其制备方法 927     

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本发明提供了一种阻燃型聚丙烯复合材料及其制备方法，由于向材料中添加阻燃剂时，聚丙烯复合材料的力学性能会受到较大影响，因此需要在阻燃配方中加入一些协效剂。现有技术中添加协效剂时，为避免协效剂在聚合物基体中的分散不良，需要事先使用表面活性剂，对协效剂进行预处理，过程繁琐，成本高，而本发明采用埃洛石作为协效剂，而不需要对埃洛石进行预处理，操作简便，节约了成本，有效地保证了材料的使用性能。

玻璃纤维增强的黑色无卤阻燃聚酰胺复合材料 631     

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一种玻璃纤维增强的黑色无卤阻燃聚酰胺复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚酰胺610树脂60～68份；聚酰胺6树脂12～17份；增韧剂7~11份；阻燃剂8~14份；磷酸盐9~18份；抗氧剂0.5~0.9份；增强纤维23~29份；炭黑2~3份。提供的玻璃纤维增强的黑色无卤阻燃聚酰胺复合材料经测试具有如下的性能指标：拉伸强度大于110～150MPa，弯曲强度大于200～220MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于10～14kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)。