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本发明公开了一种新型多孔复合材料的制备方法，这种材料是利用两种单体有机分子形成二元共晶得到的，即由一种含芳香稠环的查耳酮分子和7,7,8,8-四氰基对苯二醌二甲烷(TCNQ)在无溶剂辅助下研磨得到。或在非芳香烃溶剂辅助下研磨后，烘干得到。本发明的多孔复合材料应用于芳香烃与非芳香烃溶剂混合物后，可选择性地吸收混合物中的芳香烃及芳香烃组合物。
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本发明提供一种抗应力发白聚丙烯复合材料，按照重量份数计其包括：40～85份聚丙烯树脂，4～7份抗应力发白剂，15～45份填充剂，5～15份相容剂，0.1～1.0份抗氧剂，加工助剂，0.5～2份；所述聚丙烯树脂为聚丙烯和聚乙烯的共聚聚丙烯，所述共聚聚丙烯中聚丙烯和聚乙烯之间的重量比为95:5～99:1；所述抗应力发白剂为TiO2、MnO2、ZnO和ZrO2中的一种或多种混合物。本发明提供的一种抗应力发白聚丙烯复合材料是一种抗应力发白性能好且兼具良好的综合力学性能的材料，相对经济成本低，适合汽车等工业大规模生产应用。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体地，涉及一种漂浮式光伏浮体用聚乙烯复合材料及其制备方法；所述的复合材料，其特征在于，包括如下重量份的各原料制得：聚乙烯树脂100份、烯类共聚物15~25份、杂化天然纤维2~4份、抗紫外纳米粒子1~2份、助剂0~2份。具有优良的力学性能和抗老化能力。
本发明涉及一种二维编织碳纤维增强复合材料模压成型后的纤维剪切角快速预测方法，包括以下步骤：将目标零件基于构型展开得到板料，对板料进行网格划分得到第一模型；将模压成型模具的凹模进行网格划分得到第二模型；将第一模型垂直投影到第二模型上得到第三模型；对第三模型建立应力平衡方程，通过线弹性迭代求解获得第四模型；对目标零件进行模压成型仿真，以第四模型作为迭代计算的初始解，任一迭代步均要求每一网格单元中二维编织碳纤维增强复合材料的剪切角小于预设的剪切锁止角；迭代完成后，即获得模压成型后纤维剪切角分布云图。本发明能够在保证产品合格的前提下快速准确地预测模压成型后的纤维剪切角。
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本发明公开了提供了一种天然矿物改性可降解高分子阻燃复合材料的制备方法，包括以下步骤：将天然矿物微粉和偶联剂置入混合设备，使其偶联化反应，反应结束后冷却，得到偶联剂均匀包覆的改性矿物微粉；将改性矿物微粉、可降解高分子、协效阻燃剂A、协效阻燃剂B、相容剂、抗氧剂和增塑剂按比例置入混炼设备进行熔体共混，混炼均匀后再经冷却切粒或直接造粒，获得阻燃功能母粒；将功能母粒和可降解高分子搅拌均匀，置入熔融共混设备进行熔融共混获得可降解高分子阻燃复合材料。本发明促使改性矿物微粉和协效阻燃剂在降解高分子基体中均匀分散且获得高度剥离，形成较完善的网络结构，充分发挥协同阻燃、增强的独特功能。
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本发明提出了一种纳米复合材料钢基表面处理方法，包括以下处理步骤：步骤一，将钢板依次进行超声波清洗、烘干、碱处理、酸处理、水洗、烘干处理；步骤二，将经过步骤一处理的钢依次进行高能喷丸、水洗、烘干处理；步骤三，将经过步骤二处理的钢基体依次进行超声冲子冲击处理。本发明的有益技术效果：本发明的一种纳米复合材料钢基表面处理方法，能够极大的提高综合性能和使用寿命，并提供一种工艺简单、成本低、适于大规模生产应用的表面处理方法。
本发明提供了一种Zr‑Ta纳米片增强Ti‑Mo基(简记为Zr‑Ta/Ti‑Mo)复合材料及其制备方法，通过该方法制备的Zr‑Ta/Ti‑Mo复合材料能够在保持单一体心立方(简记为BCC)结构的前提下，具备高的屈服强度、高的拉伸强度及大的延伸率，在BCC结构中实现了高强度(包括高屈服强度和高拉伸强度)和大延伸率的良好匹配，能够有效解决现有的β型钛合金在呈现单一BCC结构时存在的强度和延伸率匹配不足问题(表现为拉伸强度·延伸率积相对较低)，可望在生物医用及先进工业等高技术领域获得重要应用。
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本发明属于合金材料领域，具体涉及一种轻质拉链用铜铝复合材料及其制备方法。该轻质拉链用铜铝复合材料包括铝合金内层和铜合金外层，所述铝合金内层由以下重量百分比的组分组成：Si：0.05‑0.10％，Fe：0.08‑0.16％，Mn：0.05‑0.09％，Mg：15‑20％，Cr：0.50‑0.70％，V≤0.001％，Ti：0.01‑0.05％，Be：0.03‑0.05％，Er：0.01‑0.02％，余量为Al和其他无法避免的杂质。通过这种设计，保证表面材料耐磨性好，金属光泽度好，接近铂金金属光泽，适用于装饰品。内部铝合金足够的抗拉强度及韧性，在使用过程中能提供足够的强度及使用寿命。
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本发明提出了一种低密度尼龙复合材料，按重量份，包括如下组分；尼龙60‑80份；空心微珠10‑30份；增韧剂0‑20份；助剂0‑1份；本发明还公开了一种低密度尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、尼龙粒子、增韧剂、助剂先预混均匀；S2、将S1的物料加入双螺杆挤出机的主料斗，空心微珠通过侧位料加入，通过抽真空负压将物料吸入挤出筒体，熔融挤出，经过水槽冷却、再经过切料机造粒；S3、注塑。通过上述方式，本发明能够根据需要加入空心微珠，达到降低材料密度，满足客户需要的目的。
本发明公开了一种铜/高碳钢复合材料专用V型气体保护罩，包括由基板（1）、覆板（2）和侧板围成的V型壳体（3）；所述铜带和所述高碳钢带之间的夹角为30~45°。本发明还公开了一种铜/高碳钢复合材料及其激光辅助制备方法和在导电弹簧和/或精密垫片中的应用。本发明形成了熔化层，显著减小了铜/高碳钢轧制复合对变形量的依赖，可在极小轧制变形量下实现铜/高碳钢的界面结合，避免了变形协调性差的问题，并且熔化层在轧制作用下局部位置产生了“涡流区”，进而使界面局部位置形成了“波浪”形界面或铜钢过渡层，这与爆炸复合的过渡层相近，可进一步增强界面结合效果。
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本发明公开了一种导电滑环的复合材料及其试件制备方法，其特征在于，以质量分数计包括二硫化钼5‑20％，碳纳米管0‑1％，铜粉余量。按所需配比的Cu、MoS2、CNTs称量，干燥后进行混料球磨；将充分混粉后的粉末通过压片机静压成销试样；销试样在真空下进行烧结，保温后进行退火即可得试件。本发明可以提高铜基复合材料的摩擦磨损性能和导电性能，制作成本低，使用寿命长，无毒环保，材料较为简单，利于大批量生产。
本发明属于光催化材料领域，公开了利用水生植物富集制备CuO/CeO2复合材料的方法及其应用。将水葫芦、空心莲子草分别放入硝酸铜溶液和硝酸铈溶液中吸附，吸附后的水葫芦和空心莲子草根系干燥并粉碎，溶于水中，水浴加热得到均匀分散的混合物。烘干煅烧后进行研磨，得到碳掺杂下的CuO/CeO2复合材料。本发明充分利用了水葫芦、空心莲子草优异的选择性吸附特征分别富集水中的铜离子和铈离子，并且在煅烧过程中实现了氧化物的原位碳掺杂，增进了太阳光吸收的同时提升了光生载流子的分离效率，用于光催化二氧化碳转化为甲醇。与传统的制备方法相比，本发明原料成本较低，光催化转化二氧化碳的活性高。
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本发明涉及一种水滑石改性聚碳酸亚丙酯复合材料的制备方法，所述的材料用以下方法制备而成：(1)用氨基硅烷偶联剂对水滑石进行改性；(2)将一定质量比的PPC、改性水滑石、扩链剂加入双螺杆挤出机熔融共混造粒,注塑成型。本发明制备的水滑石改性聚碳酸亚丙酯复合材料与未改性的聚碳酸亚丙酯相比，力学性能和热稳定有了较大提高。
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本发明公开了一种各向异性双层纤维复合材料、制备方法及其应用，属于材料加工成型技术领域，制备的各向异性双层纤维复合材料材质均一，上下层之间没有明显的界面，上下层内的纤维走向不同使上下层呈现不同的各向异性，使得上下层具有不同的电学特性或者在溶剂溶胀时整体弯曲变形。本发明应用3D打印成型技术，包括以下操作步骤：（1）含铁磁性金属镀层纤维的表面预处理；（2）外加磁场控制纤维取向，进行双层打印成型。本发明加工简单易行，应用前景广阔。
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本发明属于油水分离技术领域，具体涉及一种高通量乳液分离复合材料及其制备方法与应用。本发明所提供的乳液分离材料是由高迂曲度的多孔层和大孔径结构的膜层组成，复合后形成具有良好机械稳定性的多孔层/膜层复合材料，并通过疏水改性提高油水选择性。本发明所提供的制备方法对于纤维种类要求较低，扩展了纤维来源，具有较高的灵活性；本发明组成简单、制备方便、结构可控，具有较高的乳液分离通量，在高通量乳液分离领域有广阔的应用前景。
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本发明公开一种用于制备纳米层状复合材料的模具及方法，主体部分由隔热套、控温套、密封盖和内套组成，最外部是顶部开口的圆筒状的隔热套，内部紧密嵌有顶部开口的圆筒状的控温套，控温套的上表面高出隔热套，控温套内部紧密嵌有顶部开口的圆筒状的内套，内套的顶部开口处密封连接密封盖，控温套在嵌有内套的内壁处设有螺旋凹槽，控温套的进口处通过管道依次连接单向变量液压泵和液氮箱，控温套还连接供热装置，密封盖上的抽气孔连接冷凝桶的顶部，管道上装有压力表、电动阀和真空泵；将纳米材料溶液冷冻，然后在真空下直接干燥，溶剂在干燥过程中不经液态直接升华成气态，最终使层状材料分布均匀提升复合材料的韧性和强度。
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本发明适用于复合材料成型技术领域，提供了一种用于复合材料液体成型工艺，成型工艺使用一种液体成型装置，包括模具组件和输料组件，通过设置带有进料通道一和进料通道二的下模具和上模具，并且进料通道一和进料通道二分别连接一个压力变送器一和压力变送器二，进料通道一和进料通道二分别通过一个带有进料阀的输料管，压力变送器一、压力变送器二和进料阀电气连接一个控制器，控制器根据压力变送器一、压力变送器二检测的压力值，并在压力值达到的表示原料充满的预设压力值时，控制进料阀关闭，使用更方便，通过设置分别均连接一个输料管的上模具和下模具，从而可以同时通过两个输料管输入原料，输料效率高，节省了工时。
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本发明涉及一种增强型耐热碳纤维复合材料及其制品，其由以下原料制备而成：由第一复合树脂组合物和第二复合树脂组合物及助剂1制备得到的复合树脂基料；石墨烯纳米片，选自氮化硅或氮化硼的氮化物颗粒，以及相应的助剂2。本发明所制备的碳纤维复合材料不仅具有优异的力学性能，而且具有优良的耐热性、隔热性和加工成型性等优点，尤其适合用于高温热辐射环境下的隔热器件制作。
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一种复合材料的制备方法，涉及微纳材料的制备技术领域。将KMnO4、葡萄糖和H2O混合后进行第一水热反应，将反应物洗涤沉降并干燥后在氧气氛围下煅烧，取得氧化锰；将氧化锰与氢氧化钠水溶液混合进行第二水热反应，将反应物洗涤干燥，得到锰氧化物纳米线；将锰氧化物纳米线和升华硫分别放入两个瓷舟中，在管式炉中，在氮气氛围下煅烧，取得一维纳米线Na0.7MnO2@Na0.91MnO2@MnOS复合材料，本发明由于采用水热法和低温煅烧的方法，结晶度高，颗粒大小均匀；且工艺简单，反应温度低、时间短，适合于批量生产。
十二面体ZIF‑67/Co3O4复合材料、制备方法及其应用，属于纳米材料制备技术领域，将方块状ZIF‑67在空气下热解，得第一前驱体，将第一前驱体和聚乙烯吡咯烷酮与甲醇混合反应，得第一反应溶液；再将第一反应溶液搅拌、离心，得第二前驱体，将第二前驱体和可溶性金属钴盐在甲醇中反应，得第二反应溶液，将2‑甲基咪唑溶解于甲醇中得到第三反应溶液，将第三反应溶液与第二反应溶液混合反应后，得到十二面体ZIF‑67/Co3O4复合材料。本发明制备方法操作简单，无需复杂设备，条件温和，现实了将菱形十二面体ZIF‑67包覆在Co3O4表面，产品可用于锂离子电池负极材料中。
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本发明公开一种用于纤维增强陶瓷基复合材料制孔的专用刀具，包括相连的刀体和刀柄，刀体具有相连的第一切削区和第二切削区，第一切削区设置PCD复合片，主切削刃利用过渡圆弧刃与副切削刃相连，过渡圆弧刃为弧形；相邻的切削刃之间具有端刃容屑槽；副切削刃延伸至第二切削区，第二切削区包括分屑槽，分屑槽将位于第二切削区的副切削刃分割为多段微切削刃。本发明的用于纤维增强陶瓷基复合材料制孔的专用刀具，在第二切削区设置了微切削刃，在刀具向下进给的过程中去除了较多的毛刺，提高了孔的加工质量；主切削刃与副切削刃之间的过渡圆弧刃，抑制了钻削过程中出现刀尖崩刃，延长了刀具的使用寿命。
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一种超表面馈能的复合材料构件损伤外场微波快速修补方法，其特征是在复合材料构件待修补面放置电磁超表面构件，并与开口的微波辐射器共同组成微波谐振腔腔体，形成超表面馈能的微波谐振腔，微波源向谐振腔馈入微波，利用超表面馈能实现纤维增强复材补片直接吸收微波能量，实现外场条件下复材构件的快速修补。本发明可以大幅度提高修补效率，操作方便，成本低。
一种低翘曲低密度玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法，步骤：取原料聚乳酸40.9‑79.1%、扁平玻璃纤维10‑30%、空心玻璃微珠5‑10%、增韧剂5‑15%、成核剂0.1‑0.3%、润滑剂0.2‑0.8%、助剂0.1‑1%和着色剂0.5‑2%；将经烘干的聚乳酸、增韧剂、成核剂、润滑剂、助剂和着色剂投入高速混合机中搅拌；将得到的混合料投入双螺杆挤出机中，在双螺杆的第五段将扁平玻璃纤维侧向喂入，在双螺杆的第八段将空心玻璃微珠侧向喂入，双螺杆挤出机挤出后冷却并切粒，得到成品。复合材料具有理想的耐热性、尺寸稳定性、强度、刚性和可降解性；显著提高聚乳酸的强度、刚度及耐热性；制品轻量化。
本发明公开了一种空心管状ZnO负载钼酸铋和硫化镉进行协同催化的复合材料及其制备方法。该复合材料在微观上为相连的球状和管状，其中，附着在管状ZnO上的球体为硫化镉包裹的钼酸铋纳米颗粒。分散在管状ZnO上的球型金属氧化物具有分散性好、比表面积大、结构稳定的特性，是良好的光催化材料，在可见光下光照一个小时可降解96％罗丹明B，展现出很好的光催化性能；在相同条件下测试其循环性能，循环二次后降解率仍高达87％，具有很好的循环稳定性。
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本发明涉及了一种石墨烯/液晶环氧树脂高导热复合材料及其制备方法。首先制备了低熔点宽液晶区间的液晶环氧树脂以及具有环氧基团的液晶单体。通过沉积法在石墨烯表面引发磁性四氧化铁粒子，再将液晶单体与磁性石墨烯通过D‑A反应完成磁性石墨烯的表面液晶化，最后将液晶功能化的磁性石墨烯分散于液晶环氧树脂中，在磁场条件下完成固化反应。本发明的复合材料中石墨烯可以在磁场条件下形成定向排列，少量的石墨烯即可大幅度提高液晶环氧树脂的导热系数，同时还可以有效改善其力学性能。
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本发明一种加工碳纤维复合材料铣刀，包括柄部，柄部前端由左至右依次设置右刃部和左刃部，右刃部包括沿周向方向向右螺旋设置的若干个右旋齿，左刃部包括沿周向方向与右旋齿呈反向螺旋设置的若干个左旋齿，右旋齿和左旋齿交错分布且二者表面分别涂覆金刚石超耐磨涂层，右旋齿末端与左旋齿前端相距0.6～0.8mm，右旋齿相互之间形成右旋排屑槽a，左旋齿相互之间形成左旋排屑槽b。本发明提供的加工碳纤维复合材料铣刀，通过右刃部和左刃部相反的轴向力同时抑制碳纤维复合板上下边缘的纤维劈裂或毛刺等，容屑空间大，能实现更大的铣削切宽，刚性好，加工后的粉末状碳纤维材料能够顺畅排出，避免因排屑不畅而导致的碳纤维粉末堆积。
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本发明涉及导电金属材料制备技术领域，具体涉及一种高强度高导电铜基复合材料的制备方法。本发明首先在沼液微生物的作用下使得稻壳表面产生多孔结构，再在铁粉的催化作用下热转化形成多孔碳化硅晶须，接着利用在多孔碳化硅晶须的表面及微孔中附着聚多巴胺薄膜，利用聚多巴胺薄膜将铜离子螯合固着在碳化硅晶须表面和内部孔隙中，在氢气和高温的条件下先将聚多巴胺薄膜分解使得铜离子重新暴露，再用氢气将铜离子还原成单质铜，从而增加了碳化硅晶须和铜基体间的相容性并通过涡流状相互喷射碰撞而使内部钛和碳化硅发生化学反应而生成新的陶瓷增强TiC、Ti3SiC2、TiSi2相，使得最终制得的铜基复合材料可以同时兼顾强度和导电性，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种复合材料调温胶合滚压机，本发明所采用的技术方案是包括滚压机框架，滚压机框架一端安装有定位导向清污轴，清污夹板连接定位导向清污轴，定位导向清污轴旁安装有滚压轮，滚压轮旁设有回卷轴，回卷轴旁设有调温滚压轴。本发明的有益效果是设计了一种便携、易控的调温滚压胶合设备，运用复合材料调温技术进行有效的温度控制，从而提高胶合质量。
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本发明公开了一种耐老化聚乙烯纳米复合材料的制备方法，将聚乙烯、纳米二氧化硅、三烯丙基异氰酸酯和聚乙烯醇在密封式炼胶机中充分搅拌，得到混合料；然后将剩余的各原料混合搅拌3小时后，在反应釜进行反应，反应后送入双螺杆造粒机中进行造粒，形成母粒；最后取获得的母粒与混合料用搅拌机充分搅拌半小时后进入双螺杆挤压机进行熔融挤压，冷却切粒后即得。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。与现有技术相比，本发明提供方法制备出的纳米复合材料具有优异的物理、化学和机械等性能，尤其耐老化性能远远优于现有市面上相关产品的性能。
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本发明公开了一种陶瓷‑金属‑复合材料混杂多层材料，由C/SiC材料、金属薄板和Glare层板构成，其结构为叠层结构，由上至下依次为C/SiC材料、金属薄板和Glare层板。所述的C/SiC材料厚度为1‑4mm。所述的金属薄板可为Mo、Nb或Ti金属及其合金材料中的一种，厚度为0.3‑0.5mm。所述的Glare层板厚度为2‑5mm。该材料通过在高温下热压成型的方法，集合陶瓷基复合材料、金属材料以及Glare板的优点，使得该材料强韧性显著提高，缺口敏感性大为降低，大大提高了材料的强度及韧性。
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