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一种铝土矿反浮选脱泥废水的处理方法,涉及一种用于铝土矿反浮选脱泥废水回收利用的方法。其特征在于其处理过程将铝土矿反浮选脱泥废水在搅拌下依次加入粉煤灰、加入无机酸调整pH值小于9、再加入聚合硫酸铝和/或阳离子型聚丙烯酰胺后,进行絮凝沉降,分离沉降的清水再利用。本发明的方法,针对铝土矿脱泥产生的废水,选择合适的工艺条件,加入粉煤灰,然后调整pH值,再加入聚合硫酸铝、阳离子型聚丙烯酰胺(分子量100万以上),使废水中固体悬浮物迅速沉降,固液分离后清水返回脱泥或浮选作业。清水中还保留大量分散剂、碱,从而大幅降低了水耗和碱耗。
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本发明公开了一种含油废水的处理方法及装置，涉及工业废水处理技术领域，该处理方法包括以下步骤：静置含油废水，使油水自然分层，浮油浮于水体表面，收集上层浮油；下层水体进行两次加压过滤处理，所述加压过滤处理在膨润土过滤器中进行，收集滤液，稀释，将稀释后的滤液进行臭氧催化氧化，可在同一装置内同步实现浮油分离、膨润土过滤去除、臭氧催化氧化降解，使高浓度含油废水实现达标排放的优势互补过程，显著提高处理效果并降低能耗，而且膨润土过滤器中的过滤介质滤料采用疏松多孔、储量丰富且价格低廉的膨润土，相比于活性炭、高分子聚合物等材料更加环保和节约成本。
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本发明公开了一种利用催化剂生产过程产生废水富集培养硝化菌的方法，首先选择富含硝化菌的活性污泥作为接种污泥，采用催化剂生产过程中产生的含氨废水作为培养液，采用批次换水并逐渐提高基质氨氮浓度的方式进行培养，每次更换培养液的同时补加硝化菌生长促进剂，所述的硝化菌生长促进剂包括金属盐和多胺类物质，其中金属盐为40~100重量份，优选为50~80重量份，多胺类物质为5~30重量份，优选为10~20重量份；所述的金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成。本发明以工业废水作为培养液并采用投加生长促进剂的方式对硝化菌进行富集培养，使得耐受性强的硝化菌在短时间内快速生长繁殖，在高盐度条件下能高效降解废水中的氨氮。
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本发明涉及一种催化湿式氧化丙烯腈装置急冷废水的方法，主要解决现有技术处理丙烯腈装置急冷废水时能耗高、环境污染严重的问题。本发明通过采用以下步骤：丙烯腈装置急冷废水原料和氧气经过换热后进入催化湿式氧化反应区，依次经过低压等温催化湿式氧化反应以及高压绝热催化湿式氧化后得到处理后物料的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈装置急冷废水处理的工业应用中。
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本发明公开了一种难生化降解有机废水的深度处理技术，属工业废水水处理领域。该系统是由进水pH调节系统、沉淀过滤器、高级氧化反应池、出水泵及出水pH调节系统依次连接而成。利用该处理系统可实现对医药废水、化工废水、垃圾渗滤液等难生化降解有机物废水的氧化分解深度处理，并且大大提高废水的可生化性能，在后续工艺中与生物处理技术联用。系统运行控制方便，无二次污染，处理效果显著。
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本发明提供一种重金属废渣解毒、酸性重金属废水资源化利用的方法，属于废水处理和资源化回收利用领域。本发明的特点在于通过对酸性重金属废水的中和过程进行调控得到易于实现重金属元素与硫酸钙分离的中和沉淀渣，沉淀渣通过硫酸进行简单晶浆洗涤得到浓缩金属溶液和纯净的硫酸钙晶体。洗涤后硫酸钙晶体重金属含量极低，安全无毒，浓缩金属溶液通过后续处理可以实现增值利用。本发明针对工程应用上最常见的酸性重金属废水处理难题进行改进和治理，工艺简单、方法简便、成本低廉，易于通过对已有工艺改进实现工业应用并回收废水中有价资源，有效地解决了中和法治理酸性重金属废水处理效率低、重金属废渣存在二次污染的难题。
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本发明公开了一种能够去除或回收电解锰矿废水中的锰离子的真菌菌种及其菌剂，含有所述菌种或菌剂的电解锰矿废水处理剂以及处理电解锰矿废水的方法。所述真菌具有生长快，菌丝表面积大，吸附量大的优点，可以有效去除废水中的锰离子，达到水质净化的目的并将吸附后的锰离子进行生物氧化的特性，可以将吸附后的锰离子氧化成为高质量的锰氧化物，可用于各种工业上的需求；使用所述真菌的处理电解锰矿废水方法不必添加大量的化学药剂，避免造成污染。
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本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种高盐高硬度废水的零排放方法。本发明采用“微滤除硬+碟管式反渗透+蒸发结晶”处理高盐高硬度废水。首先除硬方式采用新型微滤除硬技术，能将废水中的硬度降低至更低水平，并且膜污染易清洗恢复，保证了系统能够更加连续稳定的运行。此外，采用碟管式反渗透技术耦合蒸发结晶技术进行深度浓缩处理，在碟管式反渗透将去除硬度后的废水进一步浓缩的基础上，针对反渗透浓水进行蒸发结晶。本申请充分整合了各自的技术优势，在对高盐高硬度废水深度处理回用的基础上，实现了废水的高度资源化处置，在解决该股废水排放难题的同时，最大限度地回收了水资源，基本实现了高盐高硬度废水的零排放。
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本发明公开了一种煤化工废水中硫酸根综合利用方法，首先对煤化工废水进行调质处理，氧化去除废水中难降解有机污染物，然后向废水中加入氯化钡溶液等药剂，采用分级沉淀的方式，使废水中的硫酸根离子反应形成硫酸钡沉淀，最后经洗涤、压滤、干燥处理后，形成工业级硫酸钡产品。该方法与传统煤化工废水分盐方法相比，具有分盐效率高、投资及运行成本低、操作运行简便等优点。在实现煤化工废水中硫酸根与氯离子分离的同时，实现了硫酸根的资源综合利用，具有较高的推广应用价值。
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本发明是二硝基重氮酚废水处理的方法及设备,属工业废水处理技术领域。本技术方案:首先将废水经气浮固液分离,再经氧化降解,最后经活性炭吸附溶解于废水中的硝基化合物及硫化物和脱色,即可达到国家规定的排放标准。吸附饱和后的活性炭用碱液进行再生,供重复使用,本发明的工艺简单操作方便,治理彻底,投资省成本低,不产生二次污染,属国内外首创。配合各种絮凝剂还可应用于炸药、医药、纺织、印染、造纸、皮革行业废水的处理。
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本发明涉及一种工业废水减排及资源化利用的工艺方法，具体是涉及一种采用高效汽提脱氨工艺与汽提脱酸工艺处理含氨含酸废水，并对废水中的氨氮及硫化氢进行资源化利用的方法。氨氮含量500-50000mg/L以及硫化氢含量100～10000mg/L的废水经本发明提供的工艺处理后可达到国家一级氨氮排放标准，硫化物含量降至20mg/L以下；同时废水中的氨以高纯度的硫酸铵的形式回收利用，废水中脱除的硫化氢可用于制取硫磺。
以污泥发酵液为碳源实现短程反硝化串联厌氧氨氧化处理高浓度硝酸盐和氨氮废水的工艺，属于污水处理领域。装置包括：污泥发酵罐、PD‑SBR反应器、AMX‑SBR反应器等。所述方法是剩余污泥在中温碱性厌氧条件下发酵，将难降解有机物转化成易降解有机物；反硝化菌利用发酵液中的易挥发性脂肪酸进行短程反硝化，将硝酸盐转化成亚硝酸盐；其出水与高氨氮废水一起进入厌氧氨氧化膜反应器进行自养脱氮，聚氨酯海绵填料用于持留厌氧氨氧化菌。该方法节约曝气能耗，以污泥发酵液为外碳源既为反硝化提供了优质碳源又实现了污泥减量化，节约污泥处置成本与外碳源投加成本，以短程反硝化实现稳定亚硝积累，联合厌氧氨氧化实现高硝酸盐废水与高氨氮废水同步处理。
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本发明公开了一种利用质子化豆饼去除废水中三氯生的方法，该方法包括如下步骤：清洗豆饼后，干燥，粉碎过筛，质子化处理，得到质子化豆饼吸附剂；将所述质子化豆饼吸附剂加入到含三氯生废水中，搅拌或振荡一定时间后，过滤分离，滤液调至中性后排放，完成对废水中三氯生的吸附。本发明所述方法中，质子化豆饼吸附剂吸附去除废水中三氯生在20℃下最大单分子层吸附量为99.15mg/g，成本降低，操作简单，无二次污染，处理时间短，减少含三氯生废水对环境的危害，有利于废水的资源化利用。
本发明公开了一种使电絮凝污泥获得磁分离性能的含氮有机废水电化学处理方法。该方法可在同时实现含氮有机废水中污染物去除的基础上，在传统的电絮凝污泥中形成具有强磁性铁化合物，从而使电絮凝污泥获得磁性。方法核心是通过引入两个阳极，一个是铁阳极，一个是Ti/RuO2阳极，并且铁阳极和Ti/RuO2阳极交替工作，为体系创造过渡态的氧化还原环境，促进强磁性Fe3O4和γ‑Fe2O3的积累。基于本发明的方法，本发明还提供了一种电化学反应器，广泛适用于在含有电絮凝处理单元的含氮有机废水(例如生活污水、工业废水和垃圾渗滤液等)处理中的总氮和COD的去除，同时使电絮凝污泥获得磁性，实现污泥的快速磁分离。
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本实用新型提供了一种含油废水吸附系统，所述含油废水吸附系统包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元；所述吸附装置包括至少两台并联的填料吸附塔；本实用新型提供的含油废水吸附系统通过对吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元的设置，使所述含油废水吸附系统能够连续批次的对含油废水进行处理，应用本实用新型提供的含油废水吸附系统对含油废水进行处理时，处理工艺简单，仅需要对各连接管道内的流体进行取样分析，并根据其中的成分含量控制各流程的进行，而后灵活地对清洗液存储装置、解吸稀液存储装置以及水洗稀液存储装置内的料液进行补充。所述应用的操作简单且成本较低，便于工业化推广。
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本发明提供了一种含盐废水的处理方法，对纳滤处理后的含盐废水进行双极膜电渗析处理，分别得到酸性产物、碱性产物和中间含盐废水；对所述中间含盐废水进行电渗析处理，得到淡化液和浓缩液，将所述浓缩液返回参与所述双极膜电渗析处理。本发明的含盐废水处理方法不仅能够以低能耗实现对含盐废水的高效处理，更是能够在处理过程中得到工业产品，提升处理含盐废水的经济效益，降低处理含盐废水的经济成本。
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本发明涉及一种己内酰胺生化废水的处理方法，是将己内酰胺生化废水经膜过滤后，母液返回生化处理系统，滤液引入臭氧处理反应器中，通入含臭氧的气体，在温度10-40℃、压力0-500kPa（表）、含臭氧的气体与废水体积比1-5的条件下，反应0.1-2小时；经膜过滤和臭氧处理后的己内酰胺生化废水色度小于30（稀释倍数），COD小于50mg/L，浊度小于5度，满足工业废水排放要求。
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本发明涉及一种催化臭氧膜反应器废水深度处理设备及方法，属于污水处理领域，该方法包括以下步骤：将待处理的有机废水经前置过滤装置预处理后通入催化臭氧膜反应器一侧，同时在膜反应器的另一侧通入含臭氧的气体；臭氧通过膜反应器内的中空纤维膜扩散至废水侧，并在具有催化功能层的膜表面与废水中的有机物发生催化氧化反应。所使用的催化臭氧膜反应器为浸没式，所使用的膜为耐氧化疏水中空纤维有机催化膜，所使用膜的催化功能层位于膜表面，负载的是非均相催化剂颗粒。该方法可以有效地处理如染料、石化、制药等行业难降解工业废水，并能实现缩小反应器体积、缩短工艺路线长度、提高臭氧传质和氧化速率、降低传质及反应过程能耗等多重效果。
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本发明提供一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器及燃烧方法。该燃烧器主体包括壳体，壳体内部中心位置设置隔板，壳体内部设置了布风筒，壳体上部设置有8个法兰管，8支外围废水喷枪分别布置在8个法兰管上；壳体上还设置助燃风进口；壳体上端连接端板中心开孔并安装有中心主柴油枪；在壳体上端连接端板上设置有2支中心废水喷枪；在壳体上端连接端板上还设置有2支次柴油枪；在壳体上端连接端板的上设置有点火枪、视镜和2个火焰检测器。本发明方法包括点火操作、配风操作和废水焚烧操作步骤。本发明可以确保有机废水中的有毒有害物质彻底氧化分解，处理后的烟气环保达标，且不产生二次污染；并且可以产生热量加以回收利用。
连续流短程硝化/厌氧氨氧化联合DEAMOX处理高氨氮废水和生活污水的装置和方法，属于污水污泥生物处理领域。装置包括：高氨氮废水储存箱、上流式污泥床USB反应器、中间水箱、生活污水储存箱、序批式SBR反应器、出水箱。所述方法包括以下步骤：高氨氮废水进入上流式污泥床USB反应器，氨氧化细菌和厌氧氨氧化细菌将氨氮转化为氮气和硝酸盐氮，出水和生活污水同时进入序批式SBR反应器中，反硝化细菌和厌氧氨氧化细菌将出水中的硝酸盐氮和生活污水中的氨氮转化为氮气和硝酸盐氮。本发明有效解决了利用短程硝化/厌氧氨氧化工艺处理高氨氮废水时出水硝酸盐氮过量的问题，同时实现生活污水的高效脱氮。
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本发明公开了一种用于氨氮废水处理的两膜三相集成装置及方法，属于氨氮废水膜技术处理领域。所述的两膜三相集成装置包括导电膜、疏水膜、电絮凝相、脱氨相和氨回收相，所述方法为将废水经电絮凝相中阳极产生的絮体絮凝，由阴极导电膜过滤后去除有机物；导电膜的出水呈碱性，废水中的铵根离子转化为游离态的氨气分子，经疏水膜在脱氨相脱氨后，产水被收集，氨气分子在氨回收相中被酸液回收。与传统电絮凝反应器相比，本发明实现了有机污染物的同步絮凝和过滤截留，显著提高了出水水质；与单独的膜脱氨过程相比，本发明不用外加碱性药剂，经济环保。本发明可实现同步去除有机物和脱氨，操作灵活，占地面积小，易于控制，适合工业化推广应用。
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本发明涉及“一种化学回收处理电极箔生产中含磷废水的方法”，属化学及环境工程、工业污水处理领域。所要解决的技术问题是以回收剂为原料，将所述含磷废水中的磷进行回收。技术方案要点：通过调整pH、加入回收剂、分离反应沉淀物、对分离出的固体相经过多步洗涤等处理得到回收物，对回收处理后的液相经过生化处理使最后所得液相中磷含量达到国家排放标准。本发明所述的化学回收处理电极箔生产中含磷废水的方法，与现有技术相比，具有回收资源、减轻生化处理负担、提高处理效率、避免二次污染等特点，可实现大规模处理。是一种简单、高效、节能、环保、资源综合利用的处理电极箔生产中含磷废水的方法。
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一种新型液膜法脱硫废水处理系统，脱硫废水与油包水型乳状液在液膜塔内逆流接触，根据液膜内相与脱硫废水之间的CL‑浓度差，实现CL‑的高效传质分离，不含CL‑的废水返回脱硫塔循环使用，其中的SO42‑随废水循环进入脱水系统变成石膏排出系统；含有CL‑的乳状液经破乳器后回收重新用于乳状液的制备，浓集了钙铝氯盐沉淀的内相蒸发结晶后用于化工或工业用途，整个液膜法脱硫废水处理系统能够去除以CL‑为主的迁移性较强的可溶性盐分，传质分离效率高，减少了CL‑对脱硫系统的影响，提高石膏品质，减少废水、总盐的排放，节水降耗，具有较好的环境和社会效益。
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一种含硫酸根废水的处理方法，涉及污水处理技术领域，具体涉及一种含硫酸根废水的处理方法。其特征在于其处理过程是以铅片为阳极，以惰性导电材料为阴极，对含硫酸根废水进行电解处理，阳极铅片反应生产的Pb2+与硫酸根形成PbSO4沉淀，过滤分离出沉淀物，调整滤液的pH后排放。本发明的方法，工艺流程简单，容易控制且易于建立密闭循环，环境友好，不产生二次污染，废渣可以重复利用，实现资源的最优化利用，降低废水处理成本，实现资源的最优化利用。
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本实用新型提供了一种含氟废水组合处理装置，所述含氟废水组合处理装置包括：第一处理组：所述第一处理组包括第一处理槽、第一絮凝槽和第一沉淀槽，含氟废水依次通过第一处理槽、第一絮凝槽和第一沉淀槽进行处理；第二处理组，所述第二处理组与第一处理组通过管路相连通，所述第二处理组包括第二处理槽、第二絮凝槽和第二沉淀槽，所述第二处理槽接收第一沉淀槽中的上清液，所述上清液依次通过第二处理槽、第二絮凝槽和第二沉淀槽进行处理。本申请设置有第一处理组和第二处理组两条处理线，第二处理组能够对第一处理组处理产生的上清液再次进行处理，提高含氟废水净化效果。
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本发明公开了一种高盐废水处理工艺系统及方法，包括脱硫处理系统、原水调节池、超级软化沉淀池、超臭氧装置、清水池、多介质过滤器、弱酸阳床、钠床、紫外线装置、管式膜、保安过滤器、SCRO、特种分离膜、高压反渗透、烟道蒸发结晶干燥器、废水池、回用水池；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗装置、加药装置、电气系统及仪表控制，具有加药少、重复利用、节省部分废水投资和运行处理成本等优点，解决目前工业废水零排放遇到的问题。
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本实用新型公开了一种高含盐有机废水的回用处理装置,包括经管道依次相连接的硫化沉淀处理装置、吸附过滤器、电吸附脱盐装置和电解除氯装置,或者去掉硫化沉淀处理装置、电吸附脱盐装置中的任一个。本实用新型以电吸附脱盐和电解除氯装置为核心处理高含盐高有机物浓度难降解工业废水,将废水中的含盐量和危害离子降低后再回用于电力、钢铁、石化领域的除灰渣系统或其他固废物处置系统。该装置所花费的设备投入低,大大的节省了投资,显著降低了废水运行成本,实现了废水的资源化利用,可真正实现废水的零排放。
一种提高绿色合成纳米零价铁降解活性艳蓝染料废水效率的方法其应用，属于纳米材料及提高染料废水处理效率的领域。室温条件下以紫苏籽提取液作为稳定剂制备纳米零价铁(紫苏籽‑纳米零价铁)，在悬浮液状态下用于染料降解。同时，将降解过程置于弱磁场环境下进行，提高合成的纳米零价铁对染料废水的降解效率。在本发明中，紫苏籽‑纳米零价铁悬浮液的剂量为0.5‑2.5g/L，降解染料废水的pH范围为6～10，浓度范围为50‑1000mg/L。本发明提高绿色合成纳米零价铁降解活性艳蓝废水的效率，方法简单快捷，绿色环保，能在短时间内达到染料脱色、降解、去除染料有机污染物的目的，并且极大地提高了绿色合成纳米零价铁的利用效率。
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本发明公开了一种高盐废水零排放且盐分离的处理方法及装置，包括以下步骤：S1废水预处理；S2废水减量浓缩；S3结晶。本发明提供的高盐废水零排放且盐分离的处理方法和装置，能够对废水进行高效处理，对废水中液体和盐成分进行有效分离，废水处理后的产物可以进行循环使用或者作为其他工业产品出售，从而实现对废水的零排放。本发明的方法简单易实现，处理效率高，能耗小，采用本发明的方法，不仅避免了对环境造成污染，对改善区域水环境质量具有积极作用，同时提高了废水利用率，节约了生产成本，环境和社会效益非常显著。本发明的装置运行效率高，组装方便，成本低，耗能小。
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一种用于处理富含石灰碱性废水的人工湿地及其处理方法，将人工湿地池体一端的进水口由水管与沉淀池连接，人工湿地池体另一端的出水口由排水管与净水池连接；在人工湿地池体内部填充由体积百分比为15%～60%的土壤和40%～85%的堆肥配制而成的复合填料，并在复合填料上种植耐碱性湿地植物；富含石灰的碱性废水在沉淀池中进行初步沉淀；初步沉淀后的碱性废水通过水管排入人工湿地池体内；碱性废水在人工湿地池体中停留至少12小时；净化后的水通过排水管排出到净水池。本发明能使废水pH值、悬浮颗粒物浓度以及钙质含量有效降低，可用于处理建筑施工过程的废水、燃煤脱硫固废渗滤液、炼钢厂转炉除尘废水等富含石灰的碱性工业废水。
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