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本发明提供了一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用系统及方法，该系统包括通过烟道依次连通的锅炉、空气预热器、电除尘器、低温浓缩单元、烟气湿法脱硫吸收塔及烟囱；吸收塔底部与一石膏浆液脱水单元相连通；脱水单元的出水口与所述低温浓缩单元相连通，低温浓缩单元与一废水调节池相连通，脱硫废水经低温浓缩单元进行浓缩进入废水调节池；废水调节池底部与一污泥处理单元相连通，废水调节池依次与高密度沉淀池、多介质过滤单元、纳滤单元及蒸发结晶单元连通，高密度沉淀池底部与污泥处理单元连通。该方法先将湿法脱硫废水进行浓缩，通过调节pH值和沉淀池实现废水软化、降低悬浮物及重金属含量，再进一步过滤，蒸发结晶，回收工业盐和淡水。
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本发明的处理含有机物含氮废水的两级自循环分置曝气组合塔，包括一级曝气柱、反应柱以及二级曝气柱反应柱，级曝气柱底部设置有曝气盘，反应柱底部设置有布水管，反应柱中设置有对溶解氧浓度进行检测的DO探头，一级反应柱和二级反应柱中均培养有颗粒污泥，一级曝气柱和反应柱、二级曝气柱和反应柱实现对废水处理的第一、第二级自循环分置曝气组合塔。本发明的两级自循环分置曝气组合塔，在无外界动力源的情况下实现了废水在反应柱与曝气柱之间的循环流动，降低了废水处理过程中的能耗。污水在一级反应柱与曝气柱之间的多次循环流动后，达到去除废水中有机物的目的；废水在二级反应柱与二级曝气柱之间的循环流动，实现废水的脱氮处理。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种高含硫废水的资源化处理方法，具体说是一种利用负压脱硫+碱液吸收技术处理高含硫废水的资源化处理方法，该方法利用在酸性条件下废水中的硫化物以硫化氢形式存在的特性，采用负压脱硫技术将废水中的硫化氢脱除出来，之后脱除的硫化氢用碱液溶液吸收反应生成硫氢化物产品。本发明的高含硫废水的资源化处理方法处理高含硫废水，可有效降低废水中的硫含量，解决高含硫废水后续处理过程中硫含量过高的问题，同时变废为宝，实现高含硫废水的资源化。
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本实用新型提供了一种含油废水吸附撬装系统，所述含油废水吸附撬装系统包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元；所述吸附撬装包括至少两台并联的填料吸附塔；本实用新型提供的含油废水吸附撬装系统通过对吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元的设置，使所述含油废水吸附撬装系统能够连续批次的对含油废水进行处理，应用本实用新型提供的含油废水吸附撬装系统对含油废水进行处理时，处理工艺简单，仅需要对各连接管道内的流体进行取样分析，并根据其中的成分含量控制各流程的进行，而后灵活地对清洗液存储装置、解吸稀液存储装置以及水洗液存储装置内的料液进行补充。所述应用的操作简单且成本较低，便于工业化推广。
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本发明提供了一种硝基苯废水的处理方法及装置。该方法包括：向待处理的硝基苯废水中加入NaClO进行氧化反应；其中，所述氧化反应的时间至少为2h，反应过程中始终控制硝基苯废水的pH值为3.0‑3.5；将氧化处理后的硝基苯废水的pH值调节为中性，完成硝基苯废水的处理操作。本发明提供的处理装置包括氧化反应池和缓冲调节池，氧化反应池的出水端与缓冲调节池的进水端相连。本发明提供的技术方案操作简单、易控制、成本低、安全性强、处理时间短、效率高等一系列优点，具有极大的工业应用前景。
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本发明涉及工业水处理领域，具体涉及一种庆大霉素制药废水硝化反硝化处理工艺，应用于庆大霉素制药废水的废水处理系统升级改造，有效降低出水的COD和总氮。该工艺采用“厌氧‑缺氧‑好氧”或“厌氧‑一级好氧‑缺氧‑二级好氧”的组合工艺，属于废水处理技术领域。本发明的一种用于庆大霉素制药废水处理的工艺，工艺采用缺氧和好氧的系统回流达到硝化反硝化的目的，工艺简单、耐负荷能力强，废水中的COD和总氮去除率高。
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本发明属于催化技术领域,涉及一种用于臭氧氧化的专用催化剂的制备方法。采用硫酸锰和硝酸钾溶液为浸渍液,棒状活性炭为载体,用浸渍和高温固化的方式将锰高度分散到活性炭的孔道和表面上,制备合适固定床形式的催化剂。本发明方法制备的催化剂催化性能高、使用周期长而且易于操作,适合工业化大规模生产的臭氧氧化处理废水。
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本发明涉及一种强酸性废水中As(V)的高效硫化去除方法，属于工业强酸性废水污染治理技术领域。本方法包括：将硫化剂添加至含As(V)的强酸性废水中，混合，得混合液，将混合液暴露于紫外光下，直至产生絮状沉淀，然后进行固液分离，得到沉淀和处理后的溶液，其中，所述强酸性废水中As(V)与硫化剂中硫离子的摩尔比为1：(1～30)。本发明强酸性废水中As(V)的高效硫化去除方法，具有操作简单、反应时间短、五价砷去除率高、硫化剂用量少、沉渣易于分离等优点。通过紫外光照射，可将As(V)的去除速率提高200倍，在合适的硫与As(V)配比下，可将As(V)的含量降至50μg/L以下，形成的沉淀颗粒物的粒径达到1000μM左右，易于固液分离。
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本发明公开了一种湿法冶金行业萃余液废水COD的去除方法，该方法通过向废水中投加石灰，与废水中的硫酸根、磷酸根、碳酸根、氟离子和金属离子等结合生成沉淀渣，以沉淀渣作为吸附剂吸附去除废水中的分散油，过滤后的滤液经pH调节后芬顿氧化降解大分子有机物，进一步调节pH后光催化氧化深度降解小分子有机物，最后固液分离得到固体催化剂和COD含量小于100mg/L的废水，固体催化剂返回光催化氧化反应循环利用；本发明方法COD去除效果好、无需吸附剂再生、运行成本低，具有工业应用前景。
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本发明公开了一种废水除氟吸附剂及其制备方法，所述吸附剂包括：拜耳法赤泥、粉煤灰、CaO；拜耳法赤泥与粉煤灰质量比为1:5‑1:2，CaO的加入量为经柠檬酸改性的拜耳法赤泥和粉煤灰混合物重量的5％‑20％。本发明公开的废水除氟吸附剂的制备方法，包括：先将拜耳法赤泥与粉煤灰按上述质量比混合均匀，将得到混合物进行酸改性后，经过滤得到的滤饼中配入CaO，再次混合均匀后，进行高温固相改性后，冷却至室温，得到吸附剂。本发明可使废水除氟吸附剂的比表面积达到17.00m2/g以上，适用于任何氟含量、任何pH值的含氟废水除氟治理，对废水中氟的去除率在1h时可达到99.0％以上。
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一种电芬顿-混凝组合处理焦化废水的方法,其主要步骤为:调节生化单元出水pH至3-4;出水进入电化学反应单元,通过电化学阳极氧化、电芬顿氧化以及电混凝作用去除焦化废水中的有机污染物,反应过程中投加H2O2;处理后的出水调节pH为7-8,进入絮凝沉淀单元,经过絮凝沉淀处理后排出清水。本发明还提供了实现上述方法的电化学反应器。本发明不仅可以对焦化废水进行深度处理,也可用于其它工业行业废水的深度处理。
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本发明公开了一种火电厂脱硫废水净化系统，包括依次连接的脱硫废水预处理系统、多介质过滤器、正渗透-纳滤耦合浓缩-淡化系统、多级闪蒸系统和卧式结晶箱，本发明还公开了一种火电厂脱硫废水净化方法，包括废水中和处理、重金属沉淀处理、絮凝处理、澄清处理、泥浆脱水处理、清水过滤处理、正渗透浓缩处理和多效负压闪蒸结晶。本发明把化学和脱硫废水作为原料，经预处理过的废水通过正渗透-纳滤耦合浓缩-淡化系统，然后进入多级闪蒸系统，使闪蒸效率大大提高，最终的产品是制砖原料、工业用盐和蒸馏水，达到变废为宝的目的。
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本发明提供一种电催化感应电芬顿‑膜集成处理含抗生素废水的方法。包括以下步骤：含抗生素废水和药液分别通过进水装置和加药装置进入混合装置得到混合废水；所述混合废水连续流入折流式沉淀区进行沉淀处理，得到沉淀后废水；调节所述沉淀后废水为酸性，得到酸性废水；所述酸性废水溢流进入折流式电化学反应区；在所述酸性废水的源头处投加H2O2；以形稳阳极为阳极，以不锈钢、石墨或碳纤维电极为阴极，含铁电极为感应电极，对所述投加H2O2的酸性废水通直流电进行处理；废水依次通过折流式电化学反应池各反应单元得到氧化废水；所述电化学单元处理均持续曝气；所述的氧化废水溢流进入浸没式膜分离区；所述膜分离处理在持续曝气条件下进行。
一种提高绿色合成纳米零价铁降解碱性棕G染料废水能力的方法其应用，属于纳米材料及提高染料废水处理能力的领域。室温条件下以紫苏籽提取液作为稳定剂制备纳米零价铁，在悬浮液状态下用于染料降解。将降解过程置于弱磁场环境下进行，提高合成的纳米零价铁对染料废水的降解能力。紫苏籽‑纳米零价铁悬浮液的剂量为0.5‑2.5g/L，弱磁场环境下不仅提高了合成的纳米零价铁对碱性棕G染料废水的降解率，同时弱磁场环境下，绿色合成的纳米零价铁降解碱性棕G染料废水的能力是无磁场环境下的1.72‑2.07倍。本发明提高绿色合成纳米零价铁降解碱性棕G废水的能力，方法简单快捷，在短时间内达到染料脱色、降解、去除染料有机污染物的目的。
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一种电镀含氰重金属废水的处理方法，主要步骤为：A)调节含氰废水的pH为9-11；B)调节后废水中加入H2O2，搅拌进行氧化反应；C)氧化反应后的废水调节至酸性进行酸化破铬；D)酸化破络后的废除水调节pH为8-9.5，投加絮凝剂进行混凝反应。本发明具有工艺简单、维护方便、可工业化稳定运行，污泥量少，对环境无二次污染等优点，可以应用于电镀行业含氰废水的处理，也可应用于冶金行业含氰废水的处理。
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本发明涉及一种丙烯腈生产过程中硫铵废水处理方法，主要解决现有丙烯腈生产过程中硫铵废水处理技术中存在的处理后COD高，总氰高，对环境不友好的问题。本发明通过采用丙烯腈生产过程中的硫铵废水在230～320℃，5～12MPa，停留时间1～150分钟的条件下，与一种含单质氧的气体混合后通过一个湿式氧化反应器，除去硫铵废水中的有机物，经湿式氧化出去有机物后的硫铵溶液经浓缩结晶回收硫铵，经处理后硫铵废水的COD小于5克每升，总氰小于5毫克每升，其中含单质氧的气体用量至少为按硫铵废水原始COD值计所需氧气量的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产硫铵废水处理的工业生产中。
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本发明涉及一种丁烯氧化脱氢废水回用方法，主要解决了现有技术中存在的废水量大、水蒸汽用量多的问题。本发明采用包括以下步骤：a）丁烯、氧气或空气和水蒸汽在一定条件下发生氧化脱氢反应，反应产物气经冷却后的进入水冷塔与塔顶下来的洗涤水逆流接触洗去有机酸；b）脱除有机酸的水冷塔顶气体加压至0.5～2.0MPa后，进入洗醛塔塔釜，与塔顶来的新鲜脱盐水逆流接触，脱除生成气中的醛类杂质，塔釜含醛废水同水冷塔的废水一起送入废水预处理塔；c）在废水预处理塔中脱除部分醛及微量烃的贫醛水部分返回丁烯氧化脱氢反应系统作为配水回用，部分排入污水处理场的技术方案，解决了上述技术问题，可用于丁烯氧化脱氢工业生产流程。
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本发明涉及一种二烷氧基苯类生产废水的处理方法，包括：在催化剂和氧化剂存在下，对二烷氧基苯类生产废水进行湿式氧化处理，得到氧化出水；以及对所得氧化出水进行后处理。本发明的处理方法能够有效去除废水中的有毒污染物，降低废水COD，提高后续蒸发盐的品质，得到副产盐氯化钠，实现盐的资源化，且工艺流程简洁、操作简单，可以满足工业生产和水处理的要求。
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本发明涉及一种以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统，其包括：煤有机物混合物料预处理单元；液体增压单元；氧气供应单元；超临界水氧化反应单元：包括超临界水氧化反应器，超临界水氧化反应器的液体入口连接所述煤有机物混合物料预处理单元的煤有机物混合液体出口，所述第一氧气入口与液体入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内，所述第二氧气入口与废水/污泥入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内；蒸发结晶单元；热量回用单元；气液分离单元；余热利用单元。本发明的以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统及工艺适用范围广、高效率、零污染排放、可同时实现能源和资源回收，特别适用于工业污水、污泥、高浓度有机废水及危废处理。
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本发明提供了一种间甲酚生产排放废水的处理 方法，涉及有机化工废水处理的技术领域。该方法降低了处理 剂的用量，预处理之后废水的CODCr去除率可达60％以上，有利于后续的生化处理。该方法包括先对间甲酚生产中排放的氧化废水预处理，之后再和间甲酚生产排放的另外两股废水混合后进行生化处理。其中预处理包括先将所述的氧化废水进行酸化预处理，之后再进行氧化反应处理。本方法由于预先去除了废水中大量的难降解物质，因而可以大大提高后续生化处理的效率。本发明的方法处理效果稳定可靠、处理成本低、操作简便易行、易于实现工业化应用。
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一种三维电解处理电镀制版废水的方法，属于工业废水处理技术领域。本发明包括：1)调节废水的pH值和电导率；2)在二维电极中引入活性填料粒子，构成三维电极，优化电解参数，进而对含重金属离子的电镀废水进行高效的电解处理；3)在电解过程中新生成的Fe3+是高效的无机絮凝剂，加碱调节废水pH值，絮凝沉淀，过滤出水。本发明采用三维电极电解工艺，极大的提高了电解效率，在保证重金属离子去除效果的基础上，最大限度的降低了电解出水的COD值，促进了电镀废水的达标排放或者再生循环使用，同时极大的节省了废水处理成本。
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本发明提供了一种间甲酚生产排放废水的预处 理方法，涉及有机化工废水处理的技术领域。该方法降低了萃 取剂的用量，萃取之后废水的CODCr去除率可达60％以上，有利于后续的生化处理。该方法先将间甲酚生产排放废水中最难处理的氧化废水进行酸化预处理，之后用萃取剂如磷酸三丁酯进行萃取处理。然后再将萃取后的氧化废水和间甲酚生产中的另外两股废水混合后进行生化处理。由于预先去除了大量的难降解物质，本方法可以大大提高生化处理的效率，此外还可以回收纯度较高的酚类物质。本发明的方法适用于高CODcr浓度的间甲酚生产排放废水的处理，效果良好，并易于实现工业化应用。
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本发明公开了属于生物化工技术及环境保护领域的一种厌氧好氧耦合气升式环流生化反应器及化纤废水处理方法。该生化反应器的塔身内支撑外导流筒和内导流筒,外导流筒套在内气体分布器的外面;外气体分布器和内气体分布器固定在塔身的底部,外气体分布器套在外导流筒3的底部外面,内气体分布器固定在内气体分布器内底部。本发明以化纤工业废水为原料,利用该反应器进行生化处理,压缩空气进入反应器,使导流筒内的液体向上运动,在外导流筒和两导流筒的间隙间形成大环流,而把厌氧和好氧耦合在一起。并达到排放标准。该技术具有操作简单、管理方便、厌氧好氧效果明显、成本低、生化处理效果好等特点,适合于工业化应用。
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本发明是一种在复合生物流化床反应器中利用生物膜处理淀粉废水的方法。该反应器的结构:下段为带有导流筒的流化床,内含活性炭和活性污泥;上段为含纤维软质填料的固定床。该处理流程为:在生物膜培养后,室温下将废水送入反应器,在一定气液比下使活性炭生物颗粒循环,废水中有机物经流化颗粒降解后,进入填料段与填料上的生物膜接触进一步降解。出水,测定COD。该法的优点是连续操作,处理能力大。
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本发明涉及一种丙烯腈工艺中处理硫铵废水的方法，主要解决现有技术中硫铵废水处理后COD高，总氰高，对环境不友好的问题。本发明通过丙烯腈生产过程中产生的硫铵废水Ⅰ与一种含单质氧的气体Ⅰ在静态混合器充分混合后进入一个湿式氧化反应器，除去有机物得到硫铵废水Ⅱ，硫铵废水Ⅱ浓缩结晶回收硫铵，浓缩过程中得到的冷凝液用于系统补水的技术方案较好地解决了该问题，可用于丙烯腈的工业装置中。
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本实用新型实施例提供了一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统，其特征在于，包括：预处理单元、分离浓缩单元及蒸发结晶单元；经过预处理单元去除脱硫废水中的钙和重金属，在经过分离浓缩单元将一价盐和二价盐进行分离，最后通过蒸发结晶单元制得氯化钠结晶盐和七水合硫酸镁。本实用新型与传统脱硫废水处理相比，省去了对废水中镁的去除，从而节省了前期药剂的投加种类及投加量，节省了处理成本，后续通过纳滤对脱硫废水进行预分盐，降低后续蒸发结晶处理难度，可以获得高纯度的氯化钠及硫酸镁结晶盐，提高了产品附加值，提高了企业收益，本工艺通过在前期节省药剂投加，后期提高产品收益，从而使运行成本降低，减轻企业负担。
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本实用新型提供了一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用系统，该系统包括通过烟道依次连通的锅炉、空气预热器、电除尘器、低温浓缩单元、烟气湿法脱硫吸收塔及烟囱；吸收塔底部与一石膏浆液脱水单元相连通；脱水单元的出水口与所述低温浓缩单元相连通，低温浓缩单元与一废水调节池相连通，脱硫废水经低温浓缩单元进行浓缩进入废水调节池；废水调节池底部与一污泥处理单元相连通，废水调节池依次与高密度沉淀池、多介质过滤单元、纳滤单元及蒸发结晶单元连通，高密度沉淀池底部与污泥处理单元连通。本实用新型通过对烟气湿法脱硫产生的脱硫废水进行浓缩、调节pH去除杂质离子、沉淀、过滤、纳滤、蒸发结晶，分离出可回收的高品质工业盐和淡水。
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本发明所述的一种含盐废水焚烧处理方法及装置，其含盐废水由含盐废水输入管路从焚烧锅炉的燃烧室顶部喷雾进入，含盐废水在高温下分解、氧化，生成CO2、H2O、SO2，同时还生成大量的低熔点钠盐；产生的烟气由燃烧室进入辐射冷却室，经辐射冷却室进行辐射换热后，烟气依次进入对流冷却Ⅰ室、对流冷却Ⅱ室、及尾部冷却室，烟气温度降至200℃离开焚烧锅炉进入电除尘后经引风机进入烟囱排入大气。本发明既可确保含盐废水中有毒有害物质彻底氧化分解，同时可以从含盐废水中提纯出高纯度的无机盐来回收使用。本发明的方法及装置节省占地、节约投资、回收余热、灰可以资源化利用。
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