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本发明涉及光催化材料，特指一种硫化铟/氮化碳复合材料的制备方法。称取g-C3N4粉体溶于纯净水中，超声分散均匀，再加入In(NO3)3·4.5H2O，磁力搅拌至完全溶解后，滴加入配制好的C2H5NS溶液，磁力搅拌后，转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，放入烘箱中，水热反应；清洗、干燥后得到硫化铟/氮化碳复合纳米材料。本方法环保高效、简便易行，制备的In2S3/g-C3N4复合材料在光催化等领域有良好应用前景。
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一种全彩色电子纸的生产方法，属于电子纸的生产方法。该生产方法采用复合材料来反射三种不同波长的原色，该复合材料通过三原光的叠加或者消减显示全彩色，反射率通过电压控制；步骤如下：1、三原光反射纳米材料的生产；2、制备吡咯混合溶液；3、高分子‑金属纳米结构复合材料的生产；4、对高分子‑金属纳米结构复合材料色彩的调制。电子纸利用反射或吸收自然界中的光来进行显示，十分节能；同时，自然光比人造光更有益于眼睛的健康，电子纸更适宜于人们用于阅读显示。电子纸具有可弯，可折的特性，在未来，这将为可穿戴屏幕提供技术支持，将会成为穿戴电子产品显示的主流；该电子纸显示同时还具有超低耗能的特性，耗电量仅有电子墨水的15％。
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本发明提出了一种用于制备含有富勒烯的铜基纳米复合材料的方法，包括通过含富勒烯的悬浮液和硝酸铜的水溶液共喷雾干燥制备粉末复合材料，将硝酸铜热分解为氧化物，在氢气气氛中还原氧化铜至金属铜，然后通过热压压实复合材料。该方法可以改善富勒烯分布的均匀性并使杂质最小化，并确保纳米复合材料的机械性能和热物理性能的各向同性。
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本发明涉及一种具有融雪除冰功能的含有相变材料的桥面板，包括复合材料上面板和复合材料下面板，所述复合材料上面板和所述复合材料下面板之间装有金属格栅，所述金属格栅内设有泡沫金属材料，所述泡沫金属材料的内部闭孔内装有有机相变材料。本发明采取在泡沫金属3D打印过程中在其闭孔内加入有机相变材料的方法，使得有机相变材料与泡沫金属有效的结合在一起，充分发挥了有机相变材料潜热大的特点，且提高了相变材料的导热系数，应用于桥面板中，能够在低温工作时有效除雪。
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本申请提供了一种复合纳米材料光催化降解脱氧雪腐镰刀菌烯醇的方法，所述复合纳米材料的结构为：以六方相晶型的NaYF4:Yb,Tm纳米粒子作为复合材料的内核，其粒径为50±3nm，外层为锐钛矿型的TiO2，其厚度为10±1nm，得到NaYF4:Yb,Tm@TiO2核壳结构的复合材料。本发明有望在呕吐毒素的脱除领域引入一种新方法，有助于推动真菌毒素控制和功能材料领域的交叉融合，为呕吐毒素的降解提供新技术，新思路。
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本发明公开了一种汽车用聚丙烯腈炭纤维/环氧树脂复合材料座椅骨架的制备方法，该方法为：一、环氧树脂与炭粉混合搅拌；二、聚丙烯腈炭纤维浸渍树脂混合液及晾干；三、压制成型；四、树脂浸渍处理；五、固化处理；六、机械加工及打磨成型，制得汽车用聚丙烯腈炭纤维/环氧树脂复合材料座椅骨架。本发明采用聚丙烯腈炭纤维/环氧树脂复合材料结构，制备的汽车用聚丙烯腈炭纤维/环氧树脂复合材料座椅骨架，具有密度低、力学性能优异，机械强度高、抗疲劳、耐腐蚀、减振和绝缘性好以及抗冲击韧性好等优点，解决现有座椅骨架较重，脆性过大的问题，并且结构简单。
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本发明涉及环氧树脂基复合材料领域，具体为一种用掺氮碳纳米管强化并功能化环氧树脂固化物的应用。将掺氮碳纳米管分散于环氧树脂中，利用掺氮碳纳米管丰富的含氮基团（石墨氮，吡啶氮，吡咯氮等），在环氧树脂与掺氮碳纳米管之间构建化学键，使二者间形成有效的相互作用，并促进掺氮碳纳米管在环氧基体中的分散。当形成的复合材料受到外力时，应力可以有效从基体传递到掺氮碳纳米管，从而提高复合材料的机械性能，同时，由于掺氮碳纳米管优越的导电性能，使复合材料也拥有了良好的导电能力。使用掺氮碳纳米管作为增强材料混于环氧树脂中，较碳纳米管或是功能化后的碳纳米管，同等条件下，混合后所得物的粘稠度也得到有效降低。
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本发明公开了一种人源免疫细胞培养方法，包括：提供颗粒状的三维多孔复合材料，所述三维多孔复合材料包括由二硫化钼纳米片和石墨烯材料形成的三维多孔骨架结构；在室温下，将所述三维多孔复合材料于含有L‑亮氨酸和层粘连蛋白的磷酸盐缓冲液中浸渍，之后取出并在室温下自然干燥；将所述三维多孔复合材料分散于含人源免疫细胞的人源免疫细胞无血清培养基中共孵育，之后离心分离出其中的人源免疫细胞。本发明提供的人源免疫细胞培养方法可以使人源免疫细胞高效扩增，且使其免疫功能得到明显增强，在应用于实体肿瘤的治疗时，能有效对抗肿瘤免疫抑制微环境，从而能够更有效的杀伤实体肿瘤细胞，同时该方法简单易操作，成本低且安全无副作用。
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本发明公开了一种风力发电机叶片用拉挤预埋叶根连接件及其制备方法，它包括叶根连接件(1-1)、与叶根连接件(1-1)相连的轻质连接件(1-4)，填充在轻质连接件(1-4)内的轻质材料(1-3)，包裹在叶根连接件(1-1)和轻质连接件(1-4)外周的拉挤复合材料部分(1-2)。拉挤成型制备方法包括：配件组装、内嵌式复合材料拉挤和修整三个步骤。本发明提供的预埋叶根连接件外形尺寸稳定，制品缺陷率低，质量连续稳定可靠，内嵌预埋叶根连接件定位精确、不同材质间界面粘接牢固，机械化程度高。本发明制备方法可减少制品占用模具时间，减少材料铺设的时间，减少螺栓安装时间和减少灌注和固化时间，生产效率高，人工成本低。
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本发明公开了一种a、合金基材表面处理；b、配料混合球磨；c、粉碎干燥；d、等离子喷涂。简化了生产工艺、降低生产成本、大大提高金属陶瓷复合材料的致密性，从而提高金属陶瓷复合材料的耐腐蚀性能和使用寿命。
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本发明提供了一种汽车阻尼板，包括表层（1）、无机填料层（2）、丁基橡胶层（3）、弹性聚合物复合材料（4）、底层（5），其特征在于，所述表层（1）下端设置有无机填料层（2），所述无机填料层（2）下端设置有弹性聚合物复合材料（4），所述弹性聚合物复合材料（4）下端设置有底层（5），所述无机填料层（2）与丁基橡胶层（3）、弹性聚合物复合材料（4）复合制成一体。本发明的汽车阻尼板采用多道层板复合制成，具有结构强度高、耐油、不易老化、环保、隔热、减振与消音减噪的效果好的优点。
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本发明一种含成炭剂的阻燃聚丙烯材料及制备方法，涉及丙烯阻燃聚技术领域。其组分包括聚丙烯、成碳型磷氮阻燃剂P-THEIC、聚磷酸铵、季戊四醇和相容剂。本发明在聚磷酸铵和季戊四醇阻燃聚丙烯复合材料体系中，不增加阻燃剂添加量的情况下，添加少量的P-THEIC磷氮阻燃剂，就可以使材料达到燃烧无滴落UL-94等级V-0级。P-THEIC常温下为液态，它的加入可以提升固体阻燃剂在聚丙烯中的分散性，还会增加阻燃聚丙烯复合材料在加工时的流动性能，有利于加工成型，并且P-THEIC阻燃剂的极性非常小，利于改善界面亲和力，因此冲击强度明显的提高。
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本发明公开了一种聚硅氧烷改性酚醛树脂复合材料，特别是指一种涉及到耐高温绝缘复合材料的制备方法。本发明充分结合有机硅和酚醛树脂的双重优点，不仅能有效地克服现有酚醛树脂复合材料的缺点，而且还能大大提高酚醛树脂的耐高温绝缘性能，而得到耐高温绝缘复合材料。本发明的一种聚硅氧烷改性酚醛树脂耐高温绝缘材料的制备方法，不但制造方便、机械化程度高、所需劳动力少以及成本低；而且聚硅氧烷量还能实现可控（3~10%），从而能更好适应不同应用领域对耐高温绝缘的需求。与未用聚硅氧烷改性酚醛树脂片材以及普通SMC片材相比，其耐热性及绝缘性更好，更抗蠕变，使用寿命更长，可进一步加工成耐高温绝缘板材、管材等，以满足航天航空和电力等行业对绝缘材料的要求。
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本发明公开了一种碳纳米管增强NiCr-Cr3C2涂层的制备方法，它包括以下步骤：酸氧化、敏化、活化、镀镍、超声分散、湿式球磨、喷雾干燥、真空烧结、破碎分筛与超音速火焰喷涂步骤，本发明的方法使得碳纳米管在复合材料中容易混合均匀，碳纳米管与复合材料的界面结合性好，并且，碳纳米管由于得到很好的保护而不会发生氧化烧损现象，这样就会大大地提高碳纳米管的增强效果。
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本发明涉及一种Si-Al合金复合封装构件，所述封装构件的封装底板的材料为Si-Al复合材料，所述Si-Al复合材料中Si元素的质量百分比为51~70%；所述封装构件的封装侧壁的材料为Si-Al复合材料，所述Si-Al复合材料中Si元素的质量百分比为30~55%。本发明采用将两种或以上不同热膨胀系数的Si-Al材料复合成为封装构件，具有与梯度封装结构相似的功效，从而既防止了封装底板变形，又保证了封盖焊接的可靠性。
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本发明涉及凹凸棒土改性尼龙6复合材料，特别涉及一种带有酰胺基的硅烷偶联剂及其制备方法和在凹凸棒土改性尼龙6复合材料制备中的用途。本发明将氨基硅烷与酸或酸酐进行反应，合成带有酰胺基的硅烷偶联剂，该带有酰胺基的硅烷偶联剂可以通过化学键或物理作用与凹凸棒土很好的接合，同时由于酰胺基团与尼龙6分子链上的酰胺基团能够产生强的氢键作用，可在凹凸棒土改性尼龙6复合材料的制备过程中起到良好的偶联作用，得到性能较高的凹凸棒土改性尼龙6复合材料。
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一种成型的二氧化碳吸附材料,它是利用棉纤维为载体,原位合成出介孔分子筛-棉纤维复合材料,再涂布有机胺形成的有机胺-介孔分子筛-棉纤维成型的复合材料。本发明的有机胺-介孔分子筛-棉纤维成型的复合材料,棉纤维相互之间存在较大空隙,这些分散在棉纤维上的介孔分子筛不会被挤压在一起导致二氧化碳不容易扩散进入内部颗粒,因而能够有效地进行二氧化碳吸附。本发明的有机胺-介孔分子筛-棉纤维复合材料的成型的二氧化碳吸附材料具有高效率、高稳定性的特点。本发明公开了其制法。
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本发明提供一种用酚醛泡沫填充的三维夹芯织物材料的制作工艺,将酚醛泡沫填分别充到玻纤维三维夹芯织物、碳纤维三维夹芯织物和芳纶纤维三维夹芯织物中,以便制成对应的三维玻纤维酚醛夹芯复合材料、三维碳纤维酚醛夹芯复合材料和三维芳纶纤维酚醛夹芯复合材料。通过充分解析酚醛泡沫的料液在组分的配比,使它即能符合填充所需的粘度,更能调节起发时间、固化时间并且起发压力几乎为零,所以很好的解决了酚醛泡沫填充三维夹芯织物材料中易造成的填充不饱产品、易变形等技术难点。其可作为高铁、城铁所用的复合材料。
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本发明公开了一种阳极材料及其制备方法，阳极材料由碳化硅粉体、三氧化二铝粉体、碳化钽粉体、氧化钙粉体、改性高岭土复合材料粉体和助剂组成；改性高岭土复合材料为加入钙和钾元素的高岭土复合材料；助剂由油酸和聚丙烯酸酯组成；碳化硅粉体、三氧化二铝粉体、碳化钽粉体、氧化钙粉体、改性高岭土复合材料粉体和助剂的重量比为1∶0.2‑0.4∶0.1‑0.4∶0.04‑0.09∶0.4‑0.6∶0.5‑0.8；助剂中，油酸和聚丙烯酸酯的重量比为1∶1.8‑2.1。本发明阳极不使用碳，并具有强度高、耐用性好、寿命长等优点。
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本发明涉及一种二氧化钛/铌酸锡复合纳米材料的制备方法，属于材料制备和光催化的技术领域。称取SnNb2O6纳米片溶于无水乙醇中，超声分散，再加入钛酸四丁酯(TBT)、去离子水，磁力搅拌，将溶液转移至内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，将反应釜放入烘箱中，水热反应，待自然冷却至室温后，离心出浅黄色颗粒，水洗和醇洗后离心，烘干得到所述TiO2/SnNb2O6复合材料。本发明制备TiO2/SNO复合材料的反应工艺简单，所得产品光催化活性好，稳定性高，生产过程绿色环保。
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本发明公开了一种复合型质子交换膜的制备方法，具体步骤如下：取HAuCl4与二氯化钯加入至二次蒸馏水中，加入聚乙烯吡咯烷酮，在室温下搅拌，缓慢加入至NaNH4溶液中，室温下搅拌，加入二次蒸馏苯胺的硫酸水溶液，室温下搅拌，再缓慢加入过硫酸铵溶液，继续搅拌，之后置于0℃下，将获得的沉淀物用二次蒸馏水和甲醇过滤，真空干燥，得到复合材料，将磺化聚醚醚酮加入二甲基甲酰胺中，再加入复合材料，搅拌分散均匀后在洁净的玻璃板上流延成膜，真空干燥，揭膜后在硫酸溶液中浸泡，用去离子水充分浸泡、洗涤，真空干燥，得复合型质子交换膜。本发明的优点在于复合型质子交换膜的机械稳定性和耐溶剂性得到提高，可广泛应用于燃料电池质子交换膜领域。
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本发明公开了一种抗紫外、抗菌医用PEEK材料及其制备方法；所述PEEK材料包括PEEK基材和抗紫外复合材料，PEEK基材所需材料包括，以重量计：PEEK55‑100份、改性纳米氧化锌0‑10份、无机银抗菌粉0‑10份、改性玻璃纤维0‑10份、碳纳米管0‑10份、改性聚四氟乙烯0‑5份，所述抗紫外复合材料通过热压与PEEK基材相连接，制备方法包括：S1：制备抗紫外复合材料、改性纳米氧化锌、改性玻璃纤维、改性聚四氟乙烯；S2：将经过预处理的PEEK粉末与上述材料熔融反应；S3：将混合好的物料放入双螺杆挤出机中进行造粒，注塑即得PEEK基材；S4：将PEEK基材与抗紫外复合材料热压10‑20min，即得PEEK材料，本发明制备的PEEK材料具有较高的力学强度、耐磨性、抗紫外性以及抗菌性能，生产工艺简单，且成本低。
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铁氧体/导电高分子多相复合吸波材料的制备方法，属于吸波材料技术领域，先将纳米级铁氧体、导电高分子单体和盐酸水溶液混合超声分散后滴加引发剂过硫酸铵，取所得反应产物经过滤分离，再以水、乙醇清洗至滤液无色后，经真空干燥，即得复合材料；再将复合材料压制成片状材料，经微波辐照处理，再将微波处理后的粉体与盐酸溶液混合12小时后，以去离子水清洗，然后再经真空干燥，即得铁氧体/导电高分子多相复合吸波材料。通过该方法可将微波能量迅速转换为热能，实现对铁氧体/导电高分子复合材料中铁氧体表层聚苯胺结构碳化改性，从而形成多相结构的吸波材料，优化复合材料的阻抗匹配性，提升材料吸波性能。
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本发明公开了一种富勒烯复合非金属材料，包括非金属基体和富勒烯基体，非金属基体通过加热呈溶化状，富勒烯基体为粉状，将粉状的富勒烯基体与溶化状的非金属基体充分混合；非金属基体的非金属材料包括塑胶、玻璃、涂料、矽胶或漆。通过将粉状的富勒烯基体与溶化状的非金属基体的充分混合，使其形成一新型复合材料，该新型复合材料的内部及各个表面上同时具有富勒烯的导热散热性能，不仅增强了该新型复合材料的导热散热性能，还可及时有效的散出产品内部的热量，保证产品性能的稳定；由于富勒烯的均匀分布，使得该新型复合材料的导热散热性均衡且稳定，可以达到比较满意的效果。
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本发明公开了一种二硒化钨纳米包合物的制备方法,通过采用一定摩尔比的钨粉和硒粉以及石墨,加入无水乙醇配制成原料混合物,经与处理成膏状物后,在一定条件下进行固相合成,得到具有核壳结构的二硒化钨纳米包合物,产物尺寸均匀、比表面积大,在高温高压等极端工况下依然具有良好的机械性能和耐磨性能,且在高分子基复合材料及其他复合材料中具有良好的分散性能,是一种性能优良的润滑材料,制备工艺简单、参数易控制,生产过程安全环保,特别适合于大规模工业化生产。
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本发明提供一种聚氨酯复合管制造工艺，采用在钢管内壁内衬聚氨酯复合材料的生产工艺，聚氨酯复合材料中的聚氨酯复合材料中的聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯混合料在硫化前经过真空脱水处理，不会起皮脱落；聚氨酯复合材料在恒温状态下均匀紧密地贴合在钢管内壁，复合性能好，成型速度快，制得的聚氨酯复合管耐腐蚀、耐磨损。
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本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种高阻隔PLA/PBAT复合包装膜。生物可降解的PLA/PBAT复合材料对氧气和水蒸气的阻隔性不佳。针对上述问题，本发明提供一种高阻隔PLA/PBAT复合包装膜，本发明的改性纳米二氧化硅分子结构中含有C＝C双键，在挤出造粒过程中可以与改性石墨烯发生聚合，形成紧密交织的网络结构，在一定程度上填补了PLA/PBAT复合材料体系中的内部自由体积，大大提高了PLA/PBAT复合材料阻隔氧气的性能；改性纳米二氧化硅与改性石墨烯形成的紧密交织的网络结构与聚乳酸的分子链通过氢键作用，相互渗透、缠绕在一起，进一步提高了PLA/PBAT复合材料阻隔水蒸气的性能。
本发明涉及一种复合金属材料催化剂的制备方法及在制备5‑HMF应用。该复合材料的制备方法为：1）配置制备金属有机骨架化合物的反应物溶液A，把预处理的泡沫金属基底浸入上述溶液中，采用水热合成法制备以泡沫金属为基底的复合材料B；2）将步骤1）合成的材料B与含有Ni（Ru、Pt、Pd）离子的前驱体溶液混合，采用浸渍法得到前驱体C；3）将前驱体C在300‑1200 oC的条件下隔氧煅烧，制备得到一种以泡沫金属为基底的复合金属材料催化剂。在磁感应加热反应器中进行催化纤维素制备5‑HMF反应，该复合金属材料的铁磁性基底泡沫金属在交变磁场的作用下定点定位高效加热，缩短反应时间，降低能耗，减少催化剂结焦现象，从而使反应平稳高效进行，得到高附加值的5‑HMF。
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